所谓UV(ultraviolet:紫外线)油墨,是指经UV光线照射瞬间固化的油墨,由于可在非吸收性承印物表面印刷,目前在各个领域均有应用。
·紫外固化的机理
UV油墨所使用的颜料与通常的原色油墨的颜料基本相同。为防止油墨快速固化所导致的变形或开裂、使墨膜稳定,采用分子量大、对UV光无反应的聚酯等中性树脂。
实际上,UV油墨的固化成分,是环氧丙烯酸酯等丙烯酸系的低聚物和单体。单体即指分子化合物单体,低聚物则是由若干个单体聚合而成,其分子量较小,这些低聚物和单体不断地聚合从而完成油墨的固化,但仅有这些成分即使是在紫外线照射下聚合也不会发生,必须有光聚合引发剂作为聚合产生的“导火索”。
光聚合引发剂如二苯甲酮在紫外线照射下,成为带不配对电子的自由基团。这一自由基带有一个不成对的电子,处于不稳定状态,具有容易发生化学反应的特点。为使基团的电子变为配对,需要将丙烯酸单体或者是低聚物的双键打开后再聚合,这一次丙烯酸单体即变为自由基团。这一反应反复进行,分子量逐渐变大,其形态将由液态变为固态。实际上这一反应在瞬间即完成,印品从印刷机出来的时候,已经有90%的油墨完成了固化。
·颜料与UV光线穿透力
UV灯随种类的不同所发出光的波长不同。水银灯的波长在200-400nm之间,峰值多处于短波长区域,用于不含颜料的UV光油等的固化;金属卤素灯波长在200-500nm附近,主要用于彩色油墨的固化。
要使不同类型的光聚合引发剂产生上述反应,所需配置的UV光源的波长是不同的。另外对不同的颜料光线的穿透力往往不同。一般要在一种油墨中加入数种引发剂。
从UV光线对颜料的穿透力来看,黑墨中使用的炭黑会将光线吸收殆尽,因此,减少黑墨中炭黑的比重,可加大洋红以及蓝色等补色颜料的用量,使光聚合反应容易发生。从道理上说,UV油墨若不使用专用的UV灯不会产生固化,尤其是太阳光影响很大。紫外线成分少的荧光灯仍然会使UV油墨产生固化,使用时必须予以注意。
1、平口机的冷切刀切不断怎么办?
当平口机的冷切刀总是切不断时,要检查切刀是否锋利,是否需要重新磨好;检查上下刀的平衡度是否合适,刀滑块使用久了,磨损有间隙,会导致刀不平衡。
2、平口机切三条或多条,袋子尺寸长短不一怎么办?
在那一条薄的膜后胶辊上垫上一层,就可以与其他的材料均匀。
3、平口机的弹簧断了,是什么原因引起的?
自粘条没有贴到位,翘起来卷进弹簧,弹簧就会断,在操作中一定要把自粘条贴好。还有一种原因,料不整齐或一坨塞进胶辊,导致弹簧不顺断掉。
4、骨袋制袋机封边两边差异大怎么办?
需将铝压辊调试好,调到封边两边都压得到,就会避免出现这种情况。
5、边封机切自粘条经常粘到输送带是什么原因?
自粘条错位,粘到了输送带,需要将后面的纠边机的自粘位调试好,把纠边电眼一定要放在自粘位纠边,防止跑位。
6、切OPP边有毛边或防爆边会烂是什么原因?
热刀和吸臂没有调好,正常情况是热刀切下去上来2公分,吸臂再把料送出去。
7、边封机切出来成品长短不一怎么办?
压簧未压紧导致胶辊打滑,或者后面的夹板夹过紧,需要调试到合适。
8、平口机在冷切刀前面出现堵料怎么办?
出现这种情况应该是袋子过电子太强,应用橡皮筋把一块小纸皮贴在刀梁上的螺丝,切出来的带子同时把出来的袋子卡下去。
9、吹膜机出料收卷厚度不匀均,一边薄怎么办?
需要在薄的一边上在电子架缠上一圈到合适为止。
10、印刷袋送料不顺畅,电眼不够敏感怎么办?
先检查电眼有没有使用正确,电眼对颜色的敏感反应有一定的讲究,如果袋子是单色用蓝色,重色用红色,红色可用于单色、重色。纠边机的电眼底下的辊要喷黑色,如果袋子颜色单一而且较重的话就用白底。
11、新机没切袋多久,切刀切不断较薄的膜,或某一处切不断怎么办?
造成这种情况,可能是因为上刀梁滑块经过一段时间磨合后,造成滑块与铜片垫块间隙太大,进而造成切刀切不断。可以调整铜片垫块的顶缝(M6内角),调整到用手摇不动上刀梁滑块为止,但又不能调到太紧。
开机每分钟切15—20张时,上刀梁没有明显抖动证明间隙松紧刚好。此外还可调整上刀梁弹簧压力。
12、平口机、R机封口不牢固怎么办?
①检查热刀是否有卡顿:热刀封切不顺畅会造成封口有时牢固,有时不牢固。
②检查刀口是否因为加热而变形,弯曲。检查方法就是把热刀转动到底位,当热刀刚要接触到硅胶辊或硅胶板时,通过透光法判断热刀有无变弯曲,如有弯曲,修复刀口平面度。
③检查薄膜过电子是否太强,用没过过电子的薄膜测试一下,有封切的看看封口有无明显的变化,如是,证明该卷膜过电子太强,建议换一卷料。
无论是油泵或者油马达,都是由容积变化而工作的,在工作过程中容积必须密封,并且不断由小变大或者由大变小,在变化过程中分别与吸油腔和排油腔相通。如果拉力试验机油泵的密封容积在某一瞬时内既不同吸油腔相通,也不同排油腔相通,而密封的容积大小却在变化,这种现象即为困油现象。
拉力试验机是一种极为普遍应用的试验机,操作者平时应注意对试验机液压系统各个部件的保养和液压系统的维护。