双层水浴杀菌锅的杀菌的时间短、升温速度快,设备采用双罐热水水浴循环杀菌,可以先把热水罐加温到杀菌所需温度再通入杀菌锅内进行灭菌,从而缩短了介质升温的时间。工作过程中的工作介质可以循环使用,高温杀菌锅节省了能源、时间及人力物力资源的消耗,减少了生产过程中所需要的成本。鼎泰盛机械科技生产的杀菌锅采用可靠的技术及电脑元件,利用锅内转换的热水循环,浸泡式高温灭菌,在工作的过程当中,高温杀菌锅对锅内的温度压力、杀菌时间、进汽、排汽、进水、排水等过程,设备全部采用电脑自动化控制,锅内温度在0.3度左右。确保生产出来的产品的色泽、口味、营养成分不会改变。
本产品凡接触食品部分皆为0Cr19Ni10不锈钢制造,符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求,具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、便于维修。
高温高压杀菌锅设备特点:
1、罐内温度非常稳定、热分布均一
为保证更均匀的分布热量和F值,热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴。此外,将喷嘴设置在每一层托盘之间,因此,可得到喷淋范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中,连续喷淋水,使罐内温度在杀菌过程中的所有阶段始终保持非常稳定,保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至最低限度。
2、升温快
由于国内只有少量循环水,并采用高效率换热器,所以,食品升温速度快。一般情况下,在蒸汽压力为0.6Mpa时,食品从20度升到121度,约10分钟,这样可以最大限度的保留食品的风味和色泽,也能降低能源的消耗。
3、间接加热和冷却,阻止二次污染
循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却,同时在降温时,将同一处理用水通过板式热交换器连续进行循环冷却,并冷却产品直至完成预定的杀菌处理过程。因此,循环水在冷却之前已经被杀菌,且设备上带有蒸汽冷凝水(纯净水)回收系统。作为杀菌用的循环水,杀菌完毕,锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后,也不会留下白色的水垢小点,整个包装袋透明、干净、阻止二次污染。
4、完美的压力控制,适合含气包装的杀菌
我们已获专利的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要,尤其是在升温或降温阶段,需要精确的压力控制。“PACKCE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续检测,并对罐内压力进行校正,以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统,可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。
5、适合各种不同的包装物
由于在降温过程中,不是直向锅内注入凉水,所以对于易碎的玻璃瓶包装,可以采取柔和的降温速度,避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类的内容物,如蛤类,降温温差太大或升温温差过大都会引起壳的破碎。
6、全自动控制系统
A、利用屏幕进行触摸控制,而不是开关。B、采用图表平板,不是刻度表。
C、所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。 D、可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
E、压力和温度呈数字化显示。F、所有的过程都被记录在磁盘上,并可通过打印机打印。
本机整个杀菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。
7、杀菌锅采用模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制。
根据不同食品对杀菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到最小限量,以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽,使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度(±0.5℃)可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。
8、存储杀菌公式
电脑内最少可存储60个杀菌公式。
我公司除解决了杀菌锅很容易产生过熟或杀菌时间不够对产品带来的损失外,对产品外包装也能达到以下保护,使产品卖相好,消费者认可度高。
①透明耐高温袋及铝箔袋等不涨袋、不鼓包;
②马口铁罐、铝罐等不瘪罐、不变形、不生锈;
③玻璃瓶制品等不爆瓶、不炸裂。
不锈钢杀菌锅每隔四个月就要进行较大的检修的原因是什么呢,来看看我们即将为大家介绍的文章吧.
不锈钢杀菌锅主要适用于罐头(如:肉类.鱼类.蛋类.蔬菜类等罐头)及需要高温杀菌的蛋白饮料(如:马口铁罐.玻璃瓶罐头.蒸煮袋等).特别适合罐头类(如:火腿肠.蒸煮袋装鸡.扒鸡.纯牛奶等).
不锈钢杀菌锅主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅.电脑半自动杀菌锅温度控制.压力控制与电脑全自动相同,但是价格却是电脑全自动的1/3.一般要求可以选择电气半自动杀菌锅.手动杀菌锅杀菌难度高,控温和控压等都由人工完成,食品外观很难掌握,涨罐(袋)和破碎率高.
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌.如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水).在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内的压力会超过罐外(在锅内)的压力.
不锈钢杀菌锅低噪音,创造安静.舒适的作业环境.水从不同角度喷射,蒸汽.空气和水混合对流,形成的温度分布.
首先我们都知道说简单点不锈钢杀菌锅就是一只密闭加压的加热器,用于加热密封的食品.而对于密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品,可以使用不同种类的杀菌锅系统.
那么对于不锈钢杀菌锅的安装让我来给大家说一点:杀菌锅装设有安全阀.压力表.温度计等部件,要保持安全.在使用过程中应加维护与定期的校验.本设备的安全阀启跳压力等于设计的压力,应保持其灵敏.可靠,应防止随意的调整.压力表.温度计的精度等级均为1.5级,公差允许内,差异是正常的.无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵或刻度不清.表盘破裂.泄压后指针不回零位等情况,铅封损坏等情况均应立即更换.温度计应进行定期的检验,使用前应以标准温度计来校验正,以后应每年核正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃应送修或更换.
杀菌锅的作业必须适当,以确保容器经过杀菌后达到商业无菌,保证杀菌的质量可靠.
杀菌锅就是用来对物品进行杀菌的设备,在杀菌的过程中一般会产生高温.高压或蒸汽,所以为了保证人员的安全,我们需要使用附件进行检测,来保证杀菌锅的正常运转.不锈钢杀菌锅每隔4个月后进行大修,包括:更换电热管,各部垫片和电热管线路,校验温度表等内容,电加热夹层锅属高耗能用电设备,在实际使用过程中,一定要保证安全操作与管理,严格按规程实施,并做好每天的操作记录,以便更好的维护设备.希望大家可以对我们的文章喜欢,谢谢观看,再见.
高压杀菌锅在操作时也有几个需要注意的点,高压杀菌锅在使用前一定要先确保排气瓶里的水位是介于高线和低线的中间偏下位置,再继续进行操作.
1.锅外水壶水位线的检查,要使其介于高线和低线的中间位置偏下为宜.以免在灭菌过程中有过热的水和水蒸气溢出,造成危险.
2.每次打开高温高压杀菌锅前要确保温度在80℃以下和压强为0.
3.灭菌用水须用RO水/单蒸水,以免灭菌锅内积水垢.
4.在拿出篮子时要尽量保持篮子清洁,以防被污染.
5.如在灭菌过程出现问题,转到制冷系统,中止操作.
6.灭菌过后要检查好电源是否断开,整理好方可离开.
7.如隔1个月左右不用,需将锅内水排掉,清洗高温高压杀菌锅.
注意到了以上几点高压灭菌锅便可以好好地进行工作了.大家周六这天的计划都完成了吗,周一再见.
夹层锅厂家的给大家介绍下杀菌设备的选用原则,希望能够对大家有所帮助.
(1)设备选型要符合产品杀菌工艺要求
①酸性或高酸产品如番茄酱.水果.饮料等杀菌规程是常压杀菌(≤100℃)则可选用立式杀菌锅或常压连续杀菌机较为合适.
②低酸产品如蘑菇等杀菌工艺要求是高压蒸汽杀菌,则根据生产量选用高压立式或卧式系列的杀菌锅.
③产品杀菌工艺要求水杀菌如软包装.瓶装产品,可选淋水式或全水式杀菌设备.
④大批量连续生产的产品可选用静水压连续杀菌机或无篮杀菌机等机型.
(2)设备要适应产品包装材料的杀菌要求
①食品包装容器允许临界压力差较小的包装材料,如蒸煮袋.玻璃瓶罐等,为防止破碎或跳盖,一般要在加压条件下进行杀菌,则应选用杀菌温度和压力分别控制的杀菌设备,如淋水式.全水式或蒸汽/水/空气混合型杀菌锅.
②产品包装体积或净重较大,传热速度较慢的软包装产品,则应选全水式杀菌锅,如净重在500g以上,酱体类软罐头.
③产品热敏性较高.粘稠度较高或杀菌要求较高,则应选用回转式杀菌锅如八宝粥罐头.
今天是5月7号,我们大家今天将要看到的文章是关于杀菌锅的知识,我们大家感兴趣的话就快点往下看下去吧。
为了实现节水和节能,我们将杀菌机水箱分成两部分,前面是小容量温区水槽,温区水槽做得尽可能小,这样升温和降温迅速,节水节能。后面是大容量的缓冲槽,按运行曲线及温度不同划分成若干个缓冲区。当温区水槽的水满后自动溢流到缓冲槽内贮存,缓冲水槽中热的水经过加热后输送到喷淋管作升温之用,冷的水直接输送到喷淋管作降温之用,当冷、热水加到喷淋管后会造成该温区水槽多余的水往缓冲槽溢流,而且是自动流向温度相似的缓冲槽内,即热水自动流回热水槽里,冷水自动流回冷水槽及预缓冲槽里。整个系统无需任何阀件就能够自行调节,水的处理在机器内自动循环和重复利用,使用水量和能量都得到了很大的节省。水的损耗主要是瓶子带出机器外的水,而集中加热和供热也使能量在一定程度上得到了节省。另外,冷热水的自动流向无须任何阀门和动力系统,且只有一个管式加热器,使巴氏杀菌机集中供热系统的结构简单紧凑,也方便了维护和保养。
那么蒸汽杀菌锅操作程序及故障处理是什么呢?下面我们就详细看一下,希望大家喜欢,赶紧来看看吧。
操作程序
1.严格按照检查标准进行准备。
2.检查完毕后,首先将水适量注入锅内,依次打开蒸汽放气阀、进气阀,供给蒸汽,此时应观察压力表指针是否灵活可靠,待冷气排出后,关闭放气阀。
3.杀菌锅压力达到一定压力时,安全阀自动放气。
4.将所要加工的食品放入夹层锅,待食品煮熟后,关闭进气阀停止供给蒸汽。
5.从夹层锅内取放食品时,操作人员要注意安全,防止夹层锅内水或汤料溅出。
故障处理
1.如遇蒸汽杀菌锅的管道、阀门突然漏汽。要立即切断汽源,通知专业维修人员处理。
2.如遇蒸汽杀菌锅的压力表压力过大,立即将减压阀关小,绝不允许超压使用。
3.机械传动异常,要立即切断电源、汽源 ,通知专业维修人员处理。
感谢大家阅读我们的文章,再见。