首要还是考虑质量技术指标

浓度太高，还有仪器本身的杂散光影响

我也觉已经做 的不错了 ，看数据要看和标准浓度相对应的浓度

国家标准你都不信? 还怎么工作?

可以减少称样量，溶解不清时可以再几滴双氧水！

同时测这两个元素用冲突：Cu HCL结果好，而 P HNO3结果好。

别因为湿度大，坏了机器就很不划算了，最好配一个，尤其华东，西南，东南都很湿的！

钢样的预处理可能带来偏差。

没必要那么高吧，稀释一下，不就可以了么？

看你的问题主要是样品处理，既然你只能用硫酸，建议你用微波消解系统（待温控类型的）；温度条件：最高至200度，消解时间30分钟。

今天把矩管和管道都清洗了,明天再试.仪器未搬动过，也只是个别的出现负值.

主机网卡上的绿色指示灯好象只是电源指示。

推荐直读或者X荧光

昨天测试使用加标法又测定了一遍结果发现用AAS测定的结果比较好，且数值比ICP的测定结果低使用ICP测定的回收率不是很好，而AAS的不错这是怎么回事呢？同样的溶液不同仪器测定结果差别有些大

王水熔矿是可以的，试剂一定用高纯的，，不过我认为用ICP 测定的话得不到满意的结果，旧连各ICP 的工程师都承认他们的仪器用来做高纯的金属是不可靠的，强度太高，曲线的线形很难保正，我建议用原子吸收法！！！

这两家都是用岛津仪器做出来的，和我的不一样，仪器之间差别会有这么大？困惑！至于pb含量的话，应该都差不过，都是高纯铜里面的pb含量，比较低！

如果是常量分析，8%的相对误差比较大的，如果是微量，痕量分析，8%正常的，你想，常量如果10%含量，差8%的话就接近11%或者9%的含量，而如果是微量，痕量，比如1毫克/公斤，相对误差8%的话，最多1.1毫克/公斤和0.9毫克/公斤，这个误差对于ICP来说正常的

我的样品是聚醚类的,先是干灰化后才用碳酸钠碱熔融处理的.硅的含量也不高,大概只有0.5-2PPM.

蒸发应该可以很容易除掉乙醇吧

哈哈,可以自己用用就知道了,事物总是向前发展的,

如果是消解处理过的样品,酸度多少好像影响不大吧,但是最好保持微酸性环境!?

比例不合适吧，1：4还行

还要验证，晕呀

我是室温溶解。

好像钴、镍都可以被吸起来

软件的特点？ 这个只有自己最常用的比较清楚吧？

我们做铝合金的时候,是用NaOH来溶解的,再用酸酸化溶液

自己做的试试,我做的常量分析与化学法分析的能错1%,常量含量在68%左右

第一条看像是什么"自动进样控制器初始化错误",你的仪器配制了自动进样器了?或者是你在tools工具栏中设置了这项功能吧!第二条像是RF线圈的问题?观察一下你点火过程中的IP变化,把侧面的旋钮到IP档观察?1.如果连续几次点火，Ip均 = 500mA 而没有点燃PLASMA，则说明功率单元的匹配有问题或存在局部打火2.如果Ip= 120--150mA ，则说明点火功率设置太小。3.如果Ip~30mA说明Ip 仅是高压漏电流，而没有RF功率，检查+48V？Source?和driver?（只有在RF启动状态时才有+48V）；如果没有48V，则可能需更换+48V的 fuse。若+48V 没问题，检查Source?和driver?4.如果Ip~0mA ，则检查Vp=3800V？如果没有，则说明高压加不上（连续两声）。

这简单动力学时间扫描：在特定的一个或几个波长下，测试样品的吸光度（或透光率）随时间变化情况。波长扫描：测试样品在一段光波波长范围内的吸收光谱。GOTOλ：将仪器波长调到XXXnm