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首要还是考虑质量技术指标
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浓度太高,还有仪器本身的杂散光影响
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我也觉已经做 的不错了 ,看数据要看和标准浓度相对应的浓度
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国家标准你都不信? 还怎么工作?
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可以减少称样量,溶解不清时可以再几滴双氧水!
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同时测这两个元素用冲突:Cu HCL结果好,而 P HNO3结果好。
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别因为湿度大,坏了机器就很不划算了,最好配一个,尤其华东,西南,东南都很湿的!
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钢样的预处理可能带来偏差。
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没必要那么高吧,稀释一下,不就可以了么?
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看你的问题主要是样品处理,既然你只能用硫酸,建议你用微波消解系统(待温控类型的);温度条件:最高至200度,消解时间30分钟。
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今天把矩管和管道都清洗了,明天再试.仪器未搬动过,也只是个别的出现负值.
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,食品检测实验室研发工程师
2019-09-25回答
主机网卡上的绿色指示灯好象只是电源指示。
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推荐直读或者X荧光
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昨天测试使用加标法又测定了一遍结果发现用AAS测定的结果比较好,且数值比ICP的测定结果低使用ICP测定的回收率不是很好,而AAS的不错这是怎么回事呢?同样的溶液不同仪器测定结果差别有些大
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王水熔矿是可以的,试剂一定用高纯的,,不过我认为用ICP 测定的话得不到满意的结果,旧连各ICP 的工程师都承认他们的仪器用来做高纯的金属是不可靠的,强度太高,曲线的线形很难保正,我建议用原子吸收法!!!
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这两家都是用岛津仪器做出来的,和我的不一样,仪器之间差别会有这么大?困惑!至于pb含量的话,应该都差不过,都是高纯铜里面的pb含量,比较低!
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如果是常量分析,8%的相对误差比较大的,如果是微量,痕量分析,8%正常的,你想,常量如果10%含量,差8%的话就接近11%或者9%的含量,而如果是微量,痕量,比如1毫克/公斤,相对误差8%的话,最多1.1毫克/公斤和0.9毫克/公斤,这个误差对于ICP来说正常...
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如果是常量分析,8%的相对误差比较大的,如果是微量,痕量分析,8%正常的,你想,常量如果10%含量,差8%的话就接近11%或者9%的含量,而如果是微量,痕量,比如1毫克/公斤,相对误差8%的话,最多1.1毫克/公斤和0.9毫克/公斤,这个误差对于ICP来说正常的
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我的样品是聚醚类的,先是干灰化后才用碳酸钠碱熔融处理的.硅的含量也不高,大概只有0.5-2PPM.
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,食品检测实验室研发工程师
2019-09-25回答
蒸发应该可以很容易除掉乙醇吧
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哈哈,可以自己用用就知道了,事物总是向前发展的,
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,肉制品添加剂研发应用工程师
2019-09-25回答
如果是消解处理过的样品,酸度多少好像影响不大吧,但是最好保持微酸性环境!?
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比例不合适吧,1:4还行
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还要验证,晕呀
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我是室温溶解。
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好像钴、镍都可以被吸起来
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软件的特点? 这个只有自己最常用的比较清楚吧?
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我们做铝合金的时候,是用NaOH来溶解的,再用酸酸化溶液
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自己做的试试,我做的常量分析与化学法分析的能错1%,常量含量在68%左右
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第一条看像是什么"自动进样控制器初始化错误",你的仪器配制了自动进样器了?或者是你在tools工具栏中设置了这项功能吧!第二条像是RF线圈的问题?观察一下你点火过程中的IP变化,把侧面的旋钮到IP档观察?1.如果连续几次点火,Ip均 = 500mA 而没有点燃...
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第一条看像是什么"自动进样控制器初始化错误",你的仪器配制了自动进样器了?或者是你在tools工具栏中设置了这项功能吧!第二条像是RF线圈的问题?观察一下你点火过程中的IP变化,把侧面的旋钮到IP档观察?1.如果连续几次点火,Ip均 = 500mA 而没有点燃PLASMA,则说明功率单元的匹配有问题或存在局部打火2.如果Ip= 120--150mA ,则说明点火功率设置太小。3.如果Ip~30mA说明Ip 仅是高压漏电流,而没有RF功率,检查+48V?Source?和driver?(只有在RF启动状态时才有+48V);如果没有48V,则可能需更换+48V的 fuse。若+48V 没问题,检查Source?和driver?4.如果Ip~0mA ,则检查Vp=3800V?如果没有,则说明高压加不上(连续两声)。
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这简单动力学时间扫描:在特定的一个或几个波长下,测试样品的吸光度(或透光率)随时间变化情况。波长扫描:测试样品在一段光波波长范围内的吸收光谱。GOTOλ:将仪器波长调到XXXnm