胶带保持力测试机适用于压敏胶粘带、胶粘制品进行持粘性测试, 测胶带试片于热温环境中,测试其胶带粘着时间。
胶带保持力测试机的特点如下:
1、胶带保持力测试机进口接近开关,耐磨抗砸,灵敏度高,使用寿命更长。
2、采用单片机计时,LCD液晶显示试验时间
3、超长时间计时,高可到9999小时。
4、可调节水平底座,测量值更准确。
5、在规定的荷重下自动计时胶带所能保持的时间,以确认胶带粘着的时效,
6、胶带保持力测试机在一定的粘着面积、一定的温度,与荷重下测试胶带所能承受的时间,介以评定胶带粘着的持久性。
7、当胶带自钢板掉落后,计时器自动保留试验时间,用来评定胶带粘着的持久性。
瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时,对其两面匀速施压,箱体所能承受的大压力值。抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好,用封箱胶带上、下封牢,放入瓦楞纸箱耐压试验机下压板的中间位置,开机使上压板接近空箱箱体,然后启动加压标准速度,直至将纸箱压溃,读取实测值,即为纸箱抗压强度,同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。
影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多,这些因素交互影响,满足顾客对抗压强度的要求。常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足,在设计、印刷及后加工过程中处理不当,造成巨大的成本浪费及客户投诉。因此,弄清这些因素的影响规律是十分必要的。
纸箱抗压试验机
瓦楞纸板的边压强度又叫垂直抗压强度,是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力,施压过程中纸板所能承受的力即为纸箱的边压强度。纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度,而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的楞型组合及纸板的粘合强度有关。 测试时需要使用纸板纸箱边压强度试验机,平压强度试验机,粘合强度试验机,环压强度试验机。
纸张的防水性能也很重要,特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高,有时虽然纸箱的抗压强度很高,但由于纸张不防水,纸箱存放在冷库中就容易吸潮,造成塌库。
塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。
其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂
合成树脂是塑料的主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。
2、填料
填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为廉价的塑料之一,同时还能提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂
为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上,同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
7、抗氧剂
防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等。
除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等,以满足不同的使用要求。
瓦楞纸板主要分为三类:单面瓦楞纸板、双面单心瓦楞纸板、双面双心瓦楞纸板。
瓦楞纸板依据破裂强度与单位面积的重量,分为十种。
种 类
破裂强度
(kg/cm2以上)
表面纸板基重(g/m2)
瓦楞芯纸重量
(g/m2)
平均值
个别值
单
层
第一种
8.8
7.5
内外表面纸板应符合CNS1455表面纸板(牛皮纸板)标准之规定,其基重由制购双方协议定之
瓦楞芯纸应符合CNS2955瓦楞芯纸(半化学纸浆)标准之规定,其基重由制购双方协议定之
第二种
12.3
10.5
第三种
14.0
11.9
第四种
19.3
16.4
第五种
24.5
20.8
双
层
第一种
14.0
11.9
内、外两层表面纸板应符合CNS1455表面纸板(牛皮纸板)标准之规定,其基重由制购双方协议定之
二层瓦楞芯纸应符合CNS2955瓦楞芯纸(半化学纸浆)标准之规定,其基重由制购双方协议定之
第二种
19.3
16.4
第三种
245
20.8
第四种
35.0
29.8
第五种
42.0
35.7
瓦楞纸板楞形依其形状分为A、B、C、E四种,其在30公分长度内瓦楞数如下:
A瓦楞 33~39个 4.4~
B瓦楞 48~54个 2.4~
C瓦楞 39~45个 3.4~
E瓦楞 92~100个
D、相对湿度与纸箱含水量变化比较表
相对湿度(%R.H)
水分含量(%)
50%
7.5%
60%
9.0%
65%(标准状况)
9.8%
70%
10.5%
80%
11.7%
90%
13.2%
14.8%
E、纸箱承受压力的部位主要是纸箱的成型后的四个角,所以我们在检测纸箱的耐压和硬度时对四各角的承受力要重点进行检查。
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旋转接头可以分为高压,高速,高温旋转接头这3方面,可以为客户减少生产时间及产品的品质。
异形旋转接头与标准旋转接头有什么不同?在使用情况下与标准式旋转接头有什么不一样?以下就是我对异形旋转接头与标准式旋转接头的介绍。
异形旋转接头在使用情况下于外部环境相结合,发挥更好的输出能力,根据客户的要求在标准式旋转接头上做出大规模的更改,在设计图纸上设计师需要花费大量的时间和精力去更改图纸,按照一定的量来进行绘图。
标准旋转接头,顾名思义,就是以厂家规定的型号,相对应的图纸以及规定好的计算来制作与加工。在使用情况下与客户标准的配件相结合产生配对,减少工作时间,提高工作效率的接头。
异形旋转接头的好处:可以充分发挥接头与四周环境的结合,与任何厂家都可以定做,根据外部环境定做而定做。坏处:接头使用寿命不理想,与标准旋转接头的寿命相差过大,要提前更换接头。在定做的同时花费时间过多,如果想订购异形接头,应提前与厂家联系。
标准旋转接头的好处:运用时产品的质量与数量,花费时间短,做工精细,价格低廉,使用寿命长。坏处:要经常维护,客户的机器如若更改一点配置,都要重新定做。
文/热恒热流道
更好的了解到热流道系统的具体的优势以及劣势,可以更好的让采购热流道商们找到适合自己热流道.针对这个出发点,我们热恒小编大致的罗列了一些有关热流道特点的资讯,主要从两个方面进行描述:
,热流道系统的优势
(1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。
(2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等, 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。
(3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。
(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。
第二,热流道系统应用的不足之处
(1)整体模具闭合高度加大,因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加。
(2)热辐射难以控制,热浇道的毛病就是浇道的热量损耗,是一个需要解决的重大课题。
(3)存在热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
(4)模具制造成本增加,热浇道系统标准配件价格较高,影响热浇道模具的普及。