拉力仪对裸电线怎样进行拉力试验?拉力仪对各行业的测试都非常多,今天海达技术员为大家讲解一下拉力仪对裸电线的测试方法,以下是详细内容。
一、测试范围
此方法适用于试验电线电缆等金属导体及裸电线的拉伸性能。经过一定长度的试件承受递增的拉应力,直到试样断裂来试验其破断力与破断后的拉伸率。
二、测试设备
示值误差不大于正负百分之一。
三、测试制备
1、实芯导体
(1)取样:从检查样品一端截取试件3根,试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度。取样时需防止试件受到拉伸、扭转、弯曲及其他设备损伤。
(2)矫直试件:用手工小心校直,有需要也可以将试件用木槌轻轻敲直,如果只测抗拉强度时,试件可以不要矫直。
(3)标出标距长度:在平直的试件中部标出原始标距长度200mm。标志方法应不致使试件产生早期断裂,标志线应细而清晰。标距长度误差:硬线试件为正负0.2mm,软线试件为正负0.5mm。
2、绞合导体
(1)取样:从检查合格的样品中截取试件3根,试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度。
(2)试件加工:解开试件两端的股线,分开并弯成圆钩形,清洗后,用低熔合金或树脂浇灌椎体端头。也可用压接法或夹具法制作。
3、测试步骤
(1)将试件夹持在设备的钳口内,标志线应露出在钳口处。位置需保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。
(2)选定拉伸速度
(3)开启设备,加载需平稳,速度均匀,无冲击。
(4)当试件被拉伸断裂后,读数并记录大负荷,取三五有效数。取下试件将断口小心对齐,挤紧,测量并记录终标距长度。
拉力仪对裸电线怎样进行拉力试验?以上就是对裸线电线的测试方法了,对于生产电线的用户,如果觉得以上的内容不错也不可以收藏起来哦,要是对以上的方法还存在其他疑惑,随时欢迎您来咨询,海达仪器将竭诚为您服务。
1、瓶体与盖的密封性,水蒸汽渗透性。密封性与水蒸气渗透性是塑料瓶的两个重要技术指标,它们对被包装的产品稳定性起至关重要的影响。
2、无论选择什么原料做的塑料瓶首先必须符合无毒.无异味等要求.由于可供选用的主原料品种繁多.这就需要对原料的综合性能加以选用.一般片剂选用高密度聚乙烯、聚丙烯、如需要透明度可选用聚酯瓶(PET)。如需要阻隔性能更高,且阻光、不透明、则选用棕色PET瓶、液体剂型药品一般选用聚丙烯或聚酯瓶作为主原料,目前国内的营养保健品和食品的包装瓶主要是用PET料或HDPE料做、瓶盖则用PP料。
3、塑料瓶产品质量标准、从生产厂的产品质量标准中可以分析判断产品质量的优劣。
4、用于包装药品、营养保健品、食品饮品不能使用回收料,卫生部颁发的《食品用塑料制品及原材料卫生管理办法》对此有明确的规定:“凡加工塑料食具、容器、食品包装材料,不得使用回收塑料”。
5、质量保证体系,对供应商进行审计已成为采购塑料瓶必不可少的重要环节。通过审计可对生产厂的软、硬件设施、技术设备、质量综合水平作出全面正确评估。
一、印品质量的审美与功能方面的要求
现代包装装潢产品的设计日趋高档,更加注重产品的审美要求。为此,开发出了许多适应审美要求的高档材料和印刷新工艺。印刷前对承印物与油墨的选择决定了印刷产品质量的审美效果。材料的选择包括:原材料的艺术性和技术性两个方面。印刷产品设计人员的设计总是受一定条件限制的。不象报纸、杂志,原材料是已被确定的,而包装印刷的材料选择不但要考虑审美的要求,还要考虑其结构与物理性能。当材料的选择不受限制时,就只考虑产品的艺术性,而无需考虑技术问题了。而产品的艺术性选择不是印刷者考虑的问题,但这里的讨论会涉及到那些产生视觉效果,并作为艺术性成分的技术性因素。从原材料本身来看,审美方面的技术因素可以分为表观的、化学的与物理的三部分。
1、表观因素及其质量要求
(1)颜色
对油墨与承印物的综合选择应该使印件关键区域的色彩表现域尽可能的大(尤其是饱和度与亮度)。生产实践中,有时要在标准四色油墨之外进行选择。承印材料的颜色应是中性的,即白色。但实际上人眼能够顺应稍有色偏的承印材料(如报纸),将其作为中性白。然后人眼就以这样的“白”为基准去感知其他的色彩。
(2)光泽
对于图像复制中纸与墨的光泽,要求尽可能地高,以便于印刷品的色彩饱和度和亮度达到大值。对于文字用品,纸与墨的光泽要求要低一些。而画稿、绒面照片原稿,对其纸基与油墨的光泽度没有确定的要求。
(3)明度
承印材料的明度应尽可能地高,以便获得反差。所谓的明度是指对所有可见光谱的总反射率,黑墨的明度应尽可能低。我们一般用光学密度来描述印墨的“明度”,密度越高明度越低。
(4)不透明性
承印材料的不透明性是防止印张另一面的图像透映过来的能力,它应尽可能地高,尤其是书刊与杂志等印刷品。
2、化学性质及其质量要求
(1)耐光性
油墨与承印材料应有防褪色变色的能力。这一点对室外广告招贴印品很重要,而对杂志、报纸、产品目录就不太重要。
(2)耐化学性
油墨及承印材料应有对酸、醇、碱的耐受能力。这对于标签、包装印刷很重要,而对其它印品则不太重要。
3、物理性质及其质量要求
(1)强度
承印材料的抗张强度、抗撕、抗裂、耐折性都应该尽量高。生产实践中,上述性质有些印品非常重要,如瓦楞纸盒的抗裂、儿童书籍或钞票的抗裂、地图的耐折。纸板的挺度对纸盒也很重要,要有足够高的挺度,但又不能高得难于弯折成形。
(2)平滑度
对于大多数文字与图像印品,承印材料都要求尽量平滑。
对于凸印与凹印,平滑度要求特别高。对于平版胶印与滤过版印刷,优质的印品并不需要多高的平滑度。有时为使印品获得原稿的表面效果或产生质感而特意用有纹理的纸张或非涂料纸。
(3)质地
承印材料的质地应尽可能均匀,以利于印出均匀的图像。
(4)定量与厚度
一般随着纸张定量的增加,纸的半透明度也增加,而用户一般不希望杂志等需邮寄的印刷品的重量增加。
(5)耐磨性
印品设计时应考虑油墨的耐磨性。这项指标应尽可能高。尤其对于那些在运输过程中,印品之间容易产生摩擦的,如纸盒或产品目录等。
二、图像质量的工艺要求
对原材料而言,影响印品质量的工艺因素是指那些影响承印物图像效果的因素。它们包括网点大小、遮盖率的均匀性、印迹发虚和污迹。现从表观的、化学的、纹理的三个方面,对上述影响因素进行分析。
1、表观因素及其质量要求
(1)油墨的粘度
多色胶印采用湿压湿的印刷方式,因此油墨粘度影响墨膜的叠印。从工艺要求上来说,印刷色序前的油墨比其后的油墨应具有更高的粘度,否则会出现反拉的现象。
(2)粘性
对于平印与凸印工艺,低粘性的油墨一般不如高粘性的印迹清晰。对于凹印与柔版印刷,油墨粘性过低会使印刷品密度降低。
(3)颗粒细度或分散性
油墨中颜料的大团粒或其它颗粒会造成印刷图像的不均匀或额外的印版磨损,进而可能导致图像的破坏。
(4)颜料的浓度
在形成相同墨膜厚度时,低颜料浓度的油墨密度比高颜料浓度的油墨密度要低的多,必须加大转印墨膜的厚度。但是,低颜料浓度的油墨比高颜料油墨能形成较高的光泽度。
(5)乳化性
平版胶印工艺中,油墨的乳化程度影响网点扩大率、叠印、干燥时间等其它一些印刷质量。胶印油墨乳化后含水的体积百分比不可超过50%。否则,很难实现水墨的平衡。
(6)吸收性
高吸收性的纸张会有透映、低光泽、粉化等问题。相反,低吸收性的纸张会有干燥时间过长、背面蹭脏或等问题。
此外,还有胶片与印版乳剂的感光度特性影响印刷过程的解像力。
2、化学性质及其质量要求
(1)酸碱度(pH值)
纸张pH值应为7.0,呈中性,否则影响干燥时间造成背面粘脏。
(2)温度与相对湿度
纸张的相对湿度(RH)与温度应与车间的温湿度一致。车间与纸张的温湿度差严重会造成套印不准和起皱等问题。
(3)干燥时间
油墨在干燥时的性能必须综合考虑,既不可在印刷机胶辊上干结,又必须在纸张上迅速固着。
3、物理性质及其质量要求
(1)掉粉和掉毛
粉毛会导致非图文部分的斑迹或图文部分出现缺陷。印张须避免纸边纸面的掉粉掉毛。
(2)纸面强度
表面强度低的纸张在使用高粘度的油墨时,会产生纸面拉毛甚至破裂,因而要求纸张的表面强度要高。
(3)墨丝长度
墨丝过短会产生堆纸毛现象,墨丝过长会产生墨雾飞溅,以至影响图像质量。
三、质量的稳定一致
评价原材料的关键是考虑在印刷质量不超过要求限度内,原材料性能可以在多大范围内变化。另外还需考虑这种变化范围在生产过程中应该不致影响印刷速度或造成其它问题。
前面所述原材料的性能都需要进一步检测。如果能提出某一个具体要求值,并能够确定出数据的控制范围,那么油墨或纸张的这些性能便可以测出并加以控制了。但是,定出控制范围很难实现。
对印刷过程中的原材料的终检测方法是在实际印刷生产条件下使用的。但这种方法只适合于大型的造纸厂或油墨厂,一般印刷厂大多做不起这种测试。大多数的实验室检测都或多或少缺乏对实际印刷生产条件的预测能力。
PET高级标签纸
PET是聚脂薄膜的英文缩写,实际它是一种高分子材料。PET具有较好硬脆性,其颜色常见的有亚银、亚白、亮白等几种。按厚度分有25番(1番=1um)、50番、75番等规格,这与厂家的实际要求有关。由于PET优良的介质性能,具有良好的防污、防刮、耐高温等性能,它被广泛应用于多种特殊场合,如手机电池、电脑显示器、空调压缩机等。另外,PET纸具有较好的天然可降解性,已日益引起生产厂家的重视。
PVC高级标签纸
PVC是乙烯基的英文缩写,它也是一种高分子材料,常见的颜色有亚白、珍珠白。PVC与PET性能接近,它比PET具备良好的柔韧性,手感绵软,常被应用于珠宝、首饰、钟表、电子业、金属业等一些高档场合。但是PVC的降解性较差,对环境保护有负面的影响,国外一些发达国家已开始着手研制这方面的替代产品。
包装需求是由包装物的自身特性和包装后的产品流通环境所决定的;如采用Nylon/PE包装加工肉制品在除夏季以外的中国北方,抽真空后是可行的,但在夏天由于湿、热,Nylon的阻隔性能急剧下降而使这一复合结构不能满足加工肉制品的需求。又如BOPP/PE这种简单结构的复合膜用于快食面的外包装是可行的,但若用这一结构的复合膜用于饼干、糖果包装却完全不行。
这不仅是它的阻湿能力稍显不足,更重要的是这种复合膜完全是不具有保香能力,象饼干、糖果这样的食品如果它的包装中不具备充分的保香、隔异味能力,食用配来的口味将会大打折扣。这此商品吸引消费者之处就在于它们特有的香味与食品主体味道(饼干的面香、糖的清甜)的有机结合。换用KOP/PE复合膜包装就不会有香味散失和异味窜入的担心。
通常提到阻隔包装,就会想到镀铝薄膜。不错,任何一张合格的镀铝薄膜都会具有优于其相应PVDC涂布薄膜的水汽阻隔性能,但是作为阻隔包装还应考虑对氧气、香味的阻隔,这方面镀铝膜就远不及PVDC涂布膜。如下表2所示,是在相同条件下测出的氧气透过量数据。
一般市售镀侣膜的镀铝厚在300A左右,加之镀铝牢固性原因,实际金度铝复合膜的阻氧性,比表中所列数据大,按照美国《包装技术大全》所提出的观点,镀铝膜算不上阻隔包装材料。Nylom虽然在干燥状态下具有一定的阻氧能力,但随着环境温度的增大其阻氧能力下降,而且Nylom几科不具有保香隔味能力,这方面Nylom还不如PET,但PET的阻氧能力更差。
Nylom、PET也算不上阻隔材料,阻隔至少包含水汽、氧气香味阻挡性,对油、药品的耐腐蚀能力,这些能力PVDC都具有相当的水准。因此可这样说:Nylom具有好的耐油性,但具有保香性和不确定的阻氧性,PET具有稍许保香性,但它的阻湿、阻氧性往往达不到包装要求;镀铝膜具极好的阻湿性,但阻氧、保香却远远不够。
人们对PVDC的阻氧阻湿能力有充分的认识,但遗憾的是对PVDC的保防异味窜入、耐油性能却还没象阻氧、阻湿那样被人们所认识,这些性能对大多数商品的包装如同对阻氧、阻湿一样同等重要。如饼干、糖果、香烟、糕饼、快食面的调味包、油包、化妆品等对待特质香味的保存是多么的重要。
不采用保香包装,商品的品质会随存放时间延长而急剧下降。消费者使用不同时间的商品时会有不同的感受,这会寻生产厂家的品质稳定性产生怀疑,特别是商品竞争激烈,货架期变长,这就给消费者造成某商品今不如昔的印象。某些厂家为维护品牌形象,不得不将到期的商品毁掉,足可见延长货架寿命的经济价值。
采用阻隔包装是维护商品品牌形象的节约,效的方法。可口可乐之所以深受世界人民的欢迎,重要一点是在世界任何地方,任何时间你所饮用的可口可乐都是一样的味道。而我们制造的加工食品在消费者食用时与制造商研究开发时或者与刚下生产流水线时的味道却相去甚远。该城市与彼城市同样的商品同样的品牌却味道口感差异甚大。因此食品包装的关键在于阻隔选择。
路沿石模具在使用过后可以进行回收利用,降低成本,减少资源浪费。在经常看到的路沿石模具他有很多的特点,但是路沿石模具使用注意,路沿石模具的正确使用时对于其模具的是直接的影响到寿命的长短,因此对于路沿石模具在生活中的使用时要有所的注意,减少寿命的不断减少,防止带来更大的一个影响。这是要有所的重视。路沿石模具在使用的过程中是多少会遇到一些事情的,所以路沿石模具选用模具为原料是比较好的,这是因此路沿石模具是很容易在空气中氧化,而变脆,会使模具的破损率提高,造成不必要的麻烦,同时路沿石模具可以循环使用一百多次,可能会出现变形,所以使用中将模具挨着防止,防止出现变形。