在书本封面等印刷品表面覆一层聚丙烯塑料膜,用来提高表面光亮度,使其具有防湿、防污、耐折等功能,覆膜后印品显得鲜艳、豪华,品位价值大为提高。
加上水溶胶黏合性能优异,可对油墨层产生良好的亲合性。不再使用有机溶剂,对印刷品的纸张油墨无侵蚀作用,不会起皱、失黏、脱膜。同时在生产场地及库房了火灾隐患,保证了安全生产。不再使用有机溶剂,没有了有害气体的挥发污染,符合国家环保要求,净化了生产环境,保障人身健康。而且能够对刚印刷完墨层未完全干燥的印刷品进行覆膜加工,节约工时,缩短加工周期。又因其具有耐光性能,不造成油墨颜料的渗色和变色,不因老化而返黄变色。水溶胶价格便宜,涂布用量少,成本低廉,水溶胶现在基本取代热熔型树脂类胶的使用。
但是因操作使用等原因,覆膜后的产品常出现不亮或起泡、起皱等现象。现谈谈在操作中常见问题的处理。
1.温度控制
在雨天或梅雨季节,如果温度调节不合适,覆膜产品就无光亮。在硅胶滚筒上有明显的水蒸汽,这是纸张吸收了大量水分后导致的。这时热压滚筒温度可调至40摄氏度。如果温度过高,就会起泡。有的水溶胶覆膜机没有加热装置,需要在压合前增加烘灯,使胶层干燥,减少起泡。
2.压力控制
在覆膜时应根据纸张的厚度调节压力,一般在5pa。如果压力太大会产生膜皱和纸张变形。
3.上胶控制
胶量控制是靠匀胶滚筒与上胶滚筒的间隙大小控制的,还有的增加了刮胶片。刮胶片压力轻胶量大,压力重胶量小。胶量的多少要掌握好,既能覆牢均匀,又不产生晶点。如果胶量偏大,就会使产品没有光泽。上胶过程中要注意,一定要防止胶凝固后的微小颗粒和杂质存留在胶盘中。如果卡在刮胶片上,就会产生一道白胶印,引起线状起泡。在开机前要用酒精类溶剂清洗上胶辊和胶斗,如果上胶辊未清洗干净,会引起针眼泡。对含有杂质的胶,可加水稀释,杂质沉淀后,当稀释剂使用,减少胶的浪费。
4.滚筒清洁
当走纸出现分离时,胶就会直接滚压在硅胶滚筒上,产生堆积,易使产品皱褶,或影响产品的亮度,应经常清洗滚筒,保持清洁。滚筒自身不平时也会起皱,需更换。
5.温、湿度的控制
环境温、湿度变化大,纸张吸潮产生“荷叶边”,覆膜时纸张易起皱,应保持温、湿度的平衡。加热滚筒温度太高,纸张紧边也会起皱,需按要求控制温度。
6.输纸控制
输纸歪斜会使纸张起皱,操作时要认真,使输纸平服,压力两边一致。在输纸时,争取每张纸都叠压3mm,并且控制上胶量,防止产生溢胶现象。这样可减少产品覆膜后互相粘连。如果连接处打皱或起空泡,应在保持温、湿度平衡条件下,适当增加压力,使黏合平服,减少起泡。
7.薄膜卷控制
防止薄膜卷两边松紧不一致产生的打皱。
网纹传墨辊的功能是不断地接受来自墨斗辊表面的墨层,并传递到下一级传墨胶辊上去,是印刷机供墨系统的重要一环。这一环节的调整是否准确,关系到印刷供墨调整范围能否满足调整操作的需要。
在实际操作中,操作工人有时会出现印品的墨量过大,需要减少墨量,但稍微把墨量减少一些,马上又出现印品墨量不足的情况。这就是因为网纹传墨辊与墨斗辊之间的间隙调整过小造成调整空间过小,只达到了出墨和不出墨这两种状态,缺乏了一个渐变的可调节范围。没有了这样一个渐变的可调节范围,就无法按印品的实际需要来调节墨量的大小。
网纹传墨辊与墨斗辊之间应保持一定的间隙,保持这样的一个间隙,使放墨后布满油墨的墨斗辊与网纹传墨辊之间有了一个过渡空间,就可以自如地通过墨键来改变墨斗辊对网纹传墨辊的供墨量。
网纹传墨辊与墨斗辊之间的间隙过小,会造成两辊筒表面不正常的磨损。设备正常运行时,网纹传墨辊与墨斗辊的表面速度相差很大,如果两辊发生接触从而产生磨擦那损坏是不可避免的了。要避免出现这类故障,只有经常对网纹传墨辊和墨斗辊之间的间隙进行检查,保证两辊之间的间隙在一定范围内。
网纹辊又是一种计量传墨辊,网纹辊能够传递的油墨量主要靠网线数(每英寸长度上的网孔排列数)和网孔传墨量(网孔容积)来确定,它对网纹辊的传墨性能也具有十分重要的影响。一般来说,在油墨触变性稳定的情况下,网纹传墨辊的线数越高,则其传墨量就越小,反之则越大。此外,网纹传墨辊的线数也决定着其自身的适用范围。一般来说,多印刷大面积的实地色块或者要求不太高的图像时,可以考虑采用低线数的网纹传墨辊,可保证供墨量充裕。相反,在印刷精细图像或者细小的文字和线条时,则应该采用线数比较高的网纹传墨辊,防止由于高光区小网点过小而浸入着墨孔内从而出现色调值的严重扩大,或者极细的线条变粗。
虽然CTP已经使用了很长的时间,也开始在国内普及,但是一些印刷企业仍然还是在使用PS版材。PS版材仍然是现阶段国内使用比例的印版。给大家介绍一下决定PS版材质量的2个重要条件:原版质量和版材质量。
在胶版印刷中,制版是印刷质量的保证,只有保证了PS版制版质量,才能确保印刷品的质量。那么,质量好的印版都需要具备哪些要点?让我们从原版质量和版材质量两个方面来具体讲解。
1、原版质量
原版指由印前输出的胶片或硫酸纸,它的质量直接影响PS版制版效果。原版质量有两个重要指标:
(1)网点密度
在阳图晒版时,网点必须有足够的密度,单个网点密度在3.0以上,实地密度达到3.5以上,胶片空白区域的透射密度应低于0.05。
(2)网点光洁
网点中心密度与边缘密度一致,这样才能扩大曝光时间的宽容度。原版清洁,没有脏迹,是不带刀口和拼贴胶带的完整胶片,确保胶片与PS版紧密结合,避免因光的散射而引起的网点发虚现象。
2、版材质量
(1)版基
版基要清洁,厚薄一致,砂目分布均匀、粗细适中、深浅适度。感光液涂布均匀,无气泡、无伤痕。一般要求砂目平均深度(RZ)在5~7.5μm,平均粗糙度(Ra)在0.6μm左右。
(2)感光胶层
感光涂层均匀,厚薄适度,既完全盖住砂目凸峰,又不能过厚,影响印版的解像力。一般PS版涂布层厚度在1.8克/平方米左右。
小编昨天获悉,受国际原油价格影响,国内成品油价格有望在本周末迎来大幅下调。根据“十个工作日原则”,6月22日调价后,预计下次成品油调价窗口将于7月5日开启,到7月6日凌晨开始执行。
目前国际经济形势依然令人担忧,所以短期内原油走势缺乏有力支撑,下行风险比较大。据济南迅捷测算,截至7月2日第七个工作日,参考原油品种变化率为-1.83%。原油变化率或继续负向增长,7月5日之后零售价下调兑现的可能性较大。
油价即将下调,原油市场将会是一片哗然。相信油价下调有望推动油类灌装机销售新热潮。
纸箱检测测试仪别名纸箱抗压试验机,今天,我们就纸箱检测测试仪使用过程及测试方法,为大家分享一下相关知识点:
首先确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准,以上两指标均可通过公式求得,指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异,特殊情况下,如纸箱有内容物支撑的,可视实际情况定出合适的抗压力指标值,碓码质量指标一定要由公式确定。
纸箱检测测试仪基本原理:
同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的,样本的抗压力低值不小于安全抗压力数值,通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值,即可以确定堆码测试是否合格,我们可通过下图直观了解它们相关的关系。
纸箱检测测试仪过程及方法:
我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况,在标准的大气条件下:经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值Max与小值Min偏差约28﹪,单瓦楞纸箱偏差值约33﹪,(应剔除个别受损伤严重的箱)。
确定标准安全抗压力的平均值:
则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15(高出安全抗压值15﹪),单瓦楞箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18,在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值,则该批纸箱合格,反之则不合格。
检测预处理状态:
将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到公正测试机构测试)之后重新测试,使纸箱的水分达到动态平衡状态。
样本抽取注意事项:
新产品试制阶段,抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%,故应使样本与批量产品的状态保持基本一致,批量产品的抽样应符合统计概率的原则,经多年的实践经验,抽样样本应在不同的3包中抽取6个,可减少误判风险。
结果判定:
在标准状态下检测的纸箱检测测试仪若有一个箱力值低于抗压力指标,则可判定该批箱不合格,提高堆码测试效率的探讨:堆码测试往往耗费较长时间,对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段,下面是经我司与客户共同探讨和实践的经验。