1.质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~ 2.3克/厘米3之间，只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~ O.5克/厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~ 400兆帕。

　　2.优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。

　　3.优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。

　　4.减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦数或进一步提高其耐磨性能。

　　5.透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。

　　6.减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。

　　上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途;它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和工业不可缺少的材料。

（1）发生在同一时间、同一视域之内色彩对比称为色彩的同时对比。这种情况 下，色彩的比较、衬托、排斥与影响作用是相互依存的。如在黄色纸张上涂一小块灰色，这种感觉越强，出现所谓的补色错视。再如在黑纸上涂一灰色小方块，白纸上涂一同样面积及深浅的灰色小方块，同时对比的视觉感受是黑纸上的灰色更显明亮，形成所谓的明度错视。
（2）色彩对比发生在不同的时间、不同视域、但又保持了快捷的时间连续性，自然数为色彩的连续对比。
人眼看了色再看第二色时，第二色会发生错视。色看的时候越长，影响越大。第二色的错视倾向于前得的补色。这种现象是视觉残像及视觉生理、心理自我平衡的本能所致。
如医院中手术室环境及开刀医、护人员工作服都选用蓝绿色，显然是为了“中和”血液 红色，巧妙地利用色彩的连续对比，使医生注视了蓝绿色后，不但可减少、恢觉的疲劳，同时更易看清细小的血管、神经等，从而有利于保证手术进行的准确性和安全性。

　　跌落试验机是测试物品坠落时受损情况，以用来评估物品在运输或者搬运过程中，受到落下的冲击速度，适用于玩具、电子、电器、家具、包装等行业。昆海达仪器专业人员汇总如下跌落试验机跌落测试方法以供大家参考。

一般来说，跌落测试方法有如下三种类型：

　　一、在裸跌(不带包装跌落)、包装跌落(成品及外包装一同跌落)的时候一款好的跌落试验机在冲击强度或者跌落时受损的情况下可做出准确的判断。

　　1、跌落的高度范围一般在300-1500mm左右

　　2、高度设定范围小于或等于设定值的2%

　　3、大载重应达到100千克

　　4、跌落角度的误差小于或等于5°

　　5、电机功率1/2HP

　　二、选择包装件零跌落(菱、面、交较低的高度跌落)试验，跌路高度从零开始，在双柱道向，液压缓冲，跌落高度可以设置的。

　　1、跌落高度一般在0至1000mm或更高

　　2、大载重200千克

　　3、试件大尺寸在1000mm左右

　　三、在大型家具、办公桌椅、加点等试件做跌落测试，规格可以定制，选择特点：数显高度、电动升降、电动双臂同步/复位。双柱间距离可调，也可以做单臂跌落用。

　　1、跌落高度范围一般在400mm至1500mm

　　2、试件允许范围在(长*宽*高)3000mm*2000mm*1500mm

　　3、大载重300千克

　　跌落试验机的使用标准

　　1、每次测试完毕，需把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落钱请先复位置电机停止转动后方可按跌落键。

　　2、新机到厂安装完成后，需在滑动圆杆处加始动低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类。

　　3、如果上油处时间长了有过多的灰尘请将机器降到底部，擦试完以前的机油再重新上油。

　　4、跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，需把个螺丝紧固一下，以免发生故障。

　　5、试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。

　　6、齿轮减速箱每半年换输油一次。

　　7、请置于室温下，湿度低的场所(80%以下无结露)及灰尘和尘埃少的场所测试。

　　8、为了防止在作业过程中机器失去控制而导致事故和，请在进行作业前，务必先关闭电源。保证升降轴的清洁。

9、非操作人员不得任意操作本机。

　　粘合剂的质量是影响瓦楞纸箱粘合强度的关键因素。在出口纸箱所用粘合剂上，有关的标准都规定不得使用硅酸钠（泡花碱），应采用淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂。

　　出口纸箱生产厂普遍采用玉米淀粉粘合剂，配制方法有热、冷制之分。因大多数生产厂采用冷制法，故以冷制法为例：该粘合剂是由水、淀粉、氢氧化钠和少量硼砂等物质经化学反应制成的，各纸箱生产厂家配制的比例不尽相同，通常在水比1∶5情况下，根据淀粉产地、质量的不同，通过有序逐渐加入次氯酸钠、玉米淀粉、氢氧化钠、硼砂（化学品须经溶解稀释到要求浓度），经过均匀搅拌和数次调试，才能配制出理想的粘合剂。因此，配制程序、配制方法对粘合的质量都有直接的影响，某些成分甚至影响很大。例如：

　　1．淀粉的蛋白质含量不超过0.5%，过高的蛋白质含量易于凝固结块，降低粘度。

　　2．硼砂用量约占总量的0.5%，过多过少都会导致粘合强度下降。过少则粘合剂过稀，造成渗透性过高使瓦楞纸板跑楞；过多时会使粘合剂变成橡皮状失去粘着力。

　　3．氢氧化钠做为糊化剂使不溶于水的淀粉分子分解和水形成均匀透明、有粘胶性的淀粉糊。但是，氢氧化钠的用量一定要严格控制，用量过多，碱性太强会破坏纸纤维，而且当空气中相对温度大时，会使纸箱吸潮泛黄及脱胶；用量过少，会造成淀粉氧化时间过长，淀粉糊不均匀，粘度下降。配制后的粘合剂PH值应在7.5～8.5之间。

　　4.氢氧化钠的浓度（溶解稀释至10%）对粘合剂质量的影响也很大，浓度过高，糊化时反应强烈极易糖化，使上胶机甩胶，裱出的瓦楞峰上出现花胶现象，从而引起纸板开胶，粘合强度降低。

　　此外，粘合剂用料的加入程序及时间、搅拌的均匀程度、季节温度变化、反应时间长短、水质等因素对粘合节温度变化、反应时间长短、水质等因素对粘合剂质量也有一定的影响。如氧化反应温度过高，氧化反应速度就会加快，若其它条件不相应改变，制出的粘合剂质量就会降低。若采用热制法，由粘合剂的配制工艺又有些不同。

    分切机的作业流程你清楚吗？关于分切机机械设备的操作不可儿戏，因为有些人低估了他们的工作，工作的时候不认真，不小心被卷入机器内就发生了意外，所以每个进工厂的技术工人都要先了解一下安全事项，在这方面是非常严格的。下面我们就介绍下分切机的安全作业流程及注意事项。

    分切机的安全作业流程：

    1、检查机器设备是否正常并将滚轴擦洗干净：

    2、在相应位置装上与所需隔膜宽度相等的模具及刀片，模具及刀片不得有油污，灰尘，生锈等刀片锋利

    3、将收卷用的纸筒套管装在收卷轴上

    4、将需分切隔膜固定在机器后面的隔膜架上，隔膜必须固定的，不得左右移动及上下晃动。

    5、将隔膜拉开对准刀片位置分开成所需尺寸的小隔膜，并将其固定在纸筒套管上。需分切隔膜轴，模具及刀片轴、收卷轴平齐。

    6、打开电源开关，开动机器，试行分切，检验是否满足所需尺寸要求。

    7、确认合格后，调整适当的转速分切隔膜。

    8、整卷隔膜分切完成后，关掉机器电源开关，在小卷隔膜表面贴上贴纸，并标号规格型号。

    9、分切好隔膜经QA检查合格后，用塑料袋或纸箱防尘保存备用，或转入下道工序卷绕

    分切机的安全作业的注意事项：

    1：严格按照公司安全规定检查工衣是否扣好钮扣

    2：启动机器前必须检查各转动部位有无杂物，是否有润滑油。

    3：运转过程中如有异常情况必须停机检查，严禁在运行中进行处理。

    4：机器保养时严禁操作机器如需保养，必须点动停止后再做保养。

    5：无关人员严禁触摸开关装置。