具体的龟鳖类检测标准可以查看:
<<NY/T 1050-2018 绿色食品 龟鳖类>>,<<NY/T 1050-2018 绿色食品 龟鳖类>>,<<NY/T 1050-2006 绿色食品 龟鳖类>>,
检测标准主要有:
<<GB/T 4789.20-2003 食品卫生微生物学检验 水产食品检验>>,<<GB/T 22487-2008 水产饲料安全性评价 急性毒性试验规程>>,<<GB 23200.88-2016 食品安全国家标准 水产品中多种有机氯农药残留量的检测方法>>,

具体的南方鲇检测标准可以查看:
<<SC 1039-2000 南方鲇>>,
检测标准主要有:
<<GB/T 21806-2008 化学品 鱼类幼体生长试验>>,<<GB/T 21808-2008 化学品 鱼类延长毒性14天试验>>,<<GB/T 21854-2008 化学品 鱼类早期生活阶段毒性试验>>,

具体的石阡苔茶检测标准可以查看:
<<DB52/T 532-2015 地理标志产品 石阡苔茶（2015-3-15实施）>>,

纸箱抗压试验机该如何正确使用？昆山海达仪器技术人员根据各企业客户的需求，总结如下相关试验过程和方法，一起分享给大家：

　　1.确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准,

　　以上两指标均可通过公式求得,指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异,特殊情况下,如纸箱有内容物支撑的,可视实际情况定出合适的抗压力指标值,碓码质量指标一定要由公式确定,

　　2.检测预处理状态：

　　将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到公正测试机构测试)之后重新测试,使纸箱的水分达到动态平衡状态,

　　3.样本抽取注意事项：

　　新产品试制阶段,抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%,故应使样本与批量产品的状态保持基本一致,

　　批量产品的抽样应符合统计概率的原则,经多年的实践经验,抽样样本应在不同的3包中抽取6个,可减少误判风险,

　　4.结果判定：

　　在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标,则可判定该批箱不合格,

　　提高堆码测试效率的探讨：堆码测试往往耗费较长时间,对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段,下面是经我司与客户共同探讨和实践的经验,

　　5.纸箱抗压试验机测试原理:

　　同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力低值不小于安全抗压力数值，通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值，即可以确定堆码测试是否合格，我们可通过下图直观了解它们相关的关系.

　　6.纸箱抗压试验机过程及方法:

　　我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况,在标准的大气条件下：

　　经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值Max与小值Min偏差约28﹪，单瓦楞纸箱偏差值约33﹪,(应剔除个别受损伤严重的箱),

　　7.确定标准安全抗压力的平均值:

　　则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15(高出安全抗压值15﹪),单瓦楞箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18,

　　在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值,则该批纸箱合格,反之则不合格,

　　以上方法可操作性较强,对于提高工作效率和较有效地评定堆码测试结果大有裨益,各位不妨尝试。

    瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用，容易出现搓衣板状变形。这该如何解决呢？

    产生原因

    1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；

    2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；

    3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；

    4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；

    5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；

    6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；

    7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。

    

    解决方案

    1、可将原纸的含水率控制在标准范围内。配纸时，要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围；适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸；

    2、调整涂胶装置使其保持正常工作状态，使楞峰涂胶宽度保持在1.3mm-1.8mm之间，避免采用过低的速度进行生产；

    3、可调整黏合剂的黏度，增加瓦楞纸板的成型时的结合力；

    4、更换新的瓦楞辊，检查瓦楞辊、压力辊、导纸片等是否正常，如有磨损松动应采取措施予以排除；

    5、检查并调整供热装置，使用蒸汽加热的机器，由于冷凝水在容器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况。所以，机器有虹吸装置的，虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙一般应调整为0.3mm-0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放，以保持合适的温度。

    总之，为防止瓦楞纸板质量问题的产生，需要科学合理地掌握生产工艺，这才是提高瓦楞纸板加工质量的效措施。

　　目前，我厂大批量的教辅试卷系列采用胶头工艺来完成装订工作。粘结料主要是聚醋酸乙烯酯，俗称白乳胶。白乳胶用来对胶版纸胶头不存在粘不牢的问题，而现在的教辅试卷用铜版纸做封面，封面与书心一起用白乳胶做为粘结剂来胶头，干燥、分本、裁切交用户后，在搬动或翻阅过程中封面与书心易散，出现粘结不牢的问题。我们以为是白乳胶的质量太差造成的，换了几种牌子的白乳胶做试验，还是解决不了问题。后来借用其它厂的经验，用工具在所要胶头的地方划毛，靠纸毛的拉力使封面与书心不散开，但基本上没有解决问题，而且外表不美观，易伤手。教辅试卷系列幅面较大，一般都是十六开或三开的，采用现有的无线胶订设备无法进行，而用户不允许铁丝平订。在大批量的任务下，用人工粘贴封面不仅费工费时，而且也不美观。经过观察发现，传统的胶头只能在书背表面形成胶膜，如果胶头时粘结料能进入纸张内部，形成侧胶，达到无线胶订的效果，那么封面粘结自然牢固。经过多次的实验，对粘结料和工艺进行改进，达到了预期的效果。

　　1 传统胶头工艺及原理分析

　　传统的胶头工艺流程：配帖——裁切——涂粘结料——干燥——分本——裁切。

　　原理分析：装订时用来胶头的粘结料主要是聚醋酸乙烯酯，也就是白乳胶。它对胶版纸来说，由于胶版纸表面比铜版纸粗糙，胶版纸更容易被粘结剂润湿，粘结就要牢固。而铜版纸是在原纸上涂布一层白色浆料再经压光而成的纸张，平滑度较高，粘结料不容易对其润湿，也不容易渗透到被粘材料内部去。因此，用铜版纸作封面进行装订时，封面与书心没有被粘结剂粘着，仅靠粘结剂干燥后在书背表面形成的胶膜粘结着，封面与胶膜的接触面积太小，造成粘结不牢。另外，聚醋酸乙烯酯形成的胶膜干燥后柔性差，易发脆。

　　2 改进后的工艺及原理分析

　　工艺流程：配帖——裁切——涂粘结料1——干燥——涂粘结料2——干燥——分本——裁切。

　　原理分析：在改进后的工艺中，对粘结剂的选择非常关键，粘结剂能充分润湿被粘材料的表面。对被粘合材料来说，表面略粗糙的比表面光滑的可以有更大的与粘结剂接触的面积;对粘结剂来说，则要保证粘结剂有良好的流动性，使其被粘物体表面所有的的地方都能充满。粘结剂粘性和浓度要有一定的要求，稠厚的粘结剂中固体含量多，水分少，内聚力大，粘结的强度就高，干燥后容易定形，但它的流动性差，难以浸润被粘材料表面，而且不易渗透到被材料内部去，因此稠厚的粘结剂适用粘接面积较小但需较大粘结牢度的地方。而稀薄的粘结剂则固体含量少，水分多，因此流动性好，涂到被粘物体表面后易浸润并渗透到材料内部去，不过其内聚力小，粘性小，粘结牢度也不够强，因此适合粘接面积较大的地方。

　　3 为什么要采用二次涂粘结剂

　　根据对粘结剂原理的分析，稀薄的粘结剂才能渗透到被粘物体内部去，但粘结牢度不够强;而稠厚的粘结剂流动性差，不易渗透到被粘物体内部去。因此，涂一次粘结剂是达不到粘结牢固的效果的。因此第一次涂粘结剂要稀薄一些，才能渗透到被粘物内部，但粘结强度不够，第二次涂稠厚一些的粘结剂加强粘结强度。

　　4 粘结剂的选择

　　粘结剂1和粘结剂2的选用是不相同的。涂粘结剂1的目的主要是渗透进去形成侧胶，使封面与书心粘结的面积增大。涂粘结剂2的目的主要是形成粘结强度大的背胶。

　　粘结剂1是以聚乙烯醇为主要原料和一些辅助剂配成的粘结剂。这是因为铜版纸表面光滑，而聚乙烯醇的成膜性好，粘度强，经过重温溶解后流动性非常好，容易渗透到被粘物体中。

　　粘结剂2以白乳胶为主，可加入一些增加它的柔性和粘结强度的助剂。白乳胶干后易发脆，利于分本，但稀释太多容易发生沉淀，不宜做为粘结剂1使用。

　　5 操作中应注意的问题

　　装订好的书在一定拉力下粘接牢固，封面与书心不散开。

　　涂粘结料1时，书不要堆放的太高，堆放的太高下面的书压的太结实，粘结料难以完全被吸收掉，一般25cm～30cm高。也不能用重物压在书上面才涂粘结料，涂时要均匀，要保证每一本书能充分吸收到，终使封面与书心的粘结达到1mm～2mm左右，吸收完成才能进行下一道工序。

　　粘结料1被吸收完成后，这时才能涂粘接料2，此时用重物压在上面才进行，防止粘结料渗入，分本时把封面拉花。粘剂料使用量要适中、均匀，分本时才顺力，形成的胶膜才好。

　　为了达到装订要求，采用了二次涂粘结料的工艺，这样书的干燥时间延长，一般需要2小时才能进行分本工作，遇到温度低时，可能会更长些。如果胶的粘力还没有完全形成，此时分本容易造成封面与书心分开;如果干燥时间过长，要使用一定的力才能书与书分开，也容易把封面与书心分开。

　　粘结料1和粘结料2中有水和挥发物，不要长时间露在空气中，会使配料的浓度发生变化，影响质量。是用多少配多少。

烹调鸡肝的方法有很多种，但大多数厨师要么煎，要么烤。许多人喜欢在鸡肝上涂上某种面包屑混合物。无论是烘烤还是油炸鸡肝，你都可以添加大蒜和洋葱等调味品来调味。一种很好的开胃菜是碎肝，用调味的熟鸡肝制成。用于在炉顶上制作鸡肝，使用优质的铸铁煎锅或煎锅。
烹饪鸡肝前去除多余的脂肪。过多的脂肪可能会使煮熟的鸡肝变得坚韧或有嚼劲清洗完后，用冷水清洗肝脏。对柜台和砧板进行消毒，以防止交叉污染。生鸡肝可能含有致病细菌，因此，处理后要洗手。
煮熟的鸡蛋，可以与鸡肝结合在一起做馅饼。
，在炒锅或平底锅上喷上不粘锅喷雾，或在锅上涂上植物油。主菜，你可以用洋葱煮鸡肝，或用培根片做成酥脆的质地。你也可以把鸡肝和培根片一起上桌。如果你不喜欢肝脏的自然颜色，鸡肝上可以涂上调味面包屑。
当你用平底锅煮鸡肝时，几分钟后将其翻过来，使其均匀。当你把鸡肝煮几分钟时，粉红色应该消失，肝脏应该变成金棕色或棕褐色。不要食用未煮熟的鸡肝，因为这可能增加患病的风险
另一种烹调鸡肝的方法是在一大锅水里煮沸。鸡肝需要在沸水中慢炖15或20分钟。过了这段时间，你应该测试一下它们的嫩度。用文火炖鸡肝通常会使它们非常嫩嫩，适合做肝酱。煮熟的鸡肝也有助于制作切碎的肝脏。
要制作肝酱，可以在食品加工机中切碎熟的鸡肝和煮熟的鸡蛋。也可以添加其他配料，如蒜茸、胡椒粉和熟培根。将鱼头倒入单独的服务杯后，你必须让它在冰箱里放置几个小时或直到它变硬。
铸铁锅可以用来煮鸡肝。

乳化剂是烘焙过程中用来使食物（包括蛋糕）具有适当质地的物质。常见的蛋糕乳化剂包括单甘酯、聚乙二醇酯、乳酸酯和聚山梨酯。其他乳化剂可能包括单甘酯、聚二醇单硬脂酸酯（PGME），一种常见的天然物质卵磷脂也被许多面包师添加到蛋糕面糊中，这取决于乳化剂的种类，蛋糕有一定的稠度、厚度和面包屑的柔软度；添加这些关键成分后，产品的使用寿命也会更长。
蛋糕乳化剂可使蛋糕面糊中的油和水充分混合。
悬浮在另一种液体中的液滴，例如含有脂肪滴的油性化合物是乳化剂的基础。蛋糕乳化剂由允许油和水混合的分子组成，因此油性脂肪和蛋糕面糊中的水可以充分混合，以获得所需的成品质量，作为蛋糕乳化剂的聚山梨酯有助于稳定蛋糕面糊的泡沫结构。它们还允许空气细胞膨胀，增加蛋糕的体积。单甘酯是淀粉防腐剂，以β晶的形式存在，适合在蛋糕中形成层，而α晶型则更灵活更适合于加热的蛋糕。
蛋糕的适当通风是确定蛋糕质量的方法之一。聚甘油酯和PGMS被称为α-倾向性蛋糕乳化剂，混合均匀，以满足蛋糕糊中所需的气泡数量和大小当面糊在烘烤过程中膨胀时，它们也能使气泡保持稳定，防止淀粉降解，防止蛋糕在吃之前变质。当使用聚甘油酯和单甘酯时，可以调整它们的比例来改变蛋糕的脂肪含量。高脂肪或低脂肪面糊都可以具有当仔细监控比例时，同样的稠度。
从蛋糕乳化剂的品种中选择有几个因素。一个是成本与乳化剂的工作性能，如果在过程中增加了清理时间，那么使用它可能不划算。低脂肪蛋糕使用的量较少，虽然地方法规会影响乳化剂的选择，但对天然产品的需求也会限制选择哪种乳化剂，这就是为什么面包师通常喜欢使用卵磷脂，而且对烘焙机械的压力也较小。

在对书本封面等印刷品表面覆膜后的产品常出现不亮或起泡、起皱等现象。现谈谈在操作中常见问题的处理。

　　1.温度控制

　　在雨天或梅雨季节，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。在硅胶滚筒上有明显的水蒸汽，这是纸张吸收了大量水分后导致的。这时热压滚筒温度可调至40摄氏度。如果温度过高，就会起泡。有的水溶胶覆膜机没有加热装置，需要在压合前增加烘灯，使胶层干燥，减少起泡。

　　2.压力控制

　　在覆膜时应根据纸张的厚度调节压力，一般在5Pa。如果压力太大会产生膜皱和纸张变形。

　　3.上胶控制

　　胶量控制是靠匀胶滚筒与上胶滚筒的间隙大小控制的，还有的增加了刮胶片。刮胶片压力轻胶量大，压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不产生晶点。如果胶量偏大，就会使产品没有光泽。上胶过程中要注意，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和杂质存留在胶盘中。如果卡在刮胶片上，就会产生一道白胶印，引起线状起泡。在开机前要用酒精类溶剂清洗上胶辊和胶斗，如果上胶辊未清洗干净，会引起针眼泡。对含有杂质的胶，可加水稀释，杂质沉淀后，当稀释剂使用，减少胶的浪费。

　　4.滚筒清洁

　　当走纸出现分离时，胶就会直接滚压在硅胶滚筒上，产生堆积，易使产品皱褶，或影响产品的亮度，应经常清洗滚筒，保持清洁。滚筒自身不平时也会起皱，需更换。

　　5.温、湿度的控制

　　环境温、湿度变化大，纸张吸潮产生“荷叶边”，覆膜时纸张易起皱，应保持温、湿度的平衡。加热滚筒温度太高，纸张紧边也会起皱，需按要求控制温度。

　　6.输纸控制

　　输纸歪斜会使纸张起皱，操作时要认真，使输纸平服，压力两边一致。在输纸时，争取每张纸都叠压3mm，并且控制上胶量，防止产生溢胶现象。这样可减少产品覆膜后互相粘连。如果连接处打皱或起空泡，应在保持温、湿度平衡条件下，适当增加压力，使黏合平服，减少起泡。

　　7.薄膜卷控制

　　防止薄膜卷两边松紧不一致产生的打皱。首先要选取两边松紧一致的薄膜，然后调整膜两边的拉力，使其平衡，防止打皱。在覆膜时尽量使用毛书尺寸加开料尺寸宽的薄膜，如大16开本，尽量使用44Omm宽的膜，而不使用460mm宽的膜，这样可节约成本4%。16开本使用780mm宽的膜时，尽量修边，减少上胶量，节约用胶。

　　8.印刷勿使用添加剂，控制喷粉量

　　印刷过程中尽量不要使用添加剂，因其不易干燥，覆膜后易起泡。并且还需控制喷粉的使用量。在覆膜前要安排专人抹去封面上的喷粉，减少覆膜发花或起泡的现象，使产品光亮。

　　9.机速控制

　　在覆膜过程中，不要随意改变主机速度，速度过快，上胶达不到要求，当略微增加速度时，胶量又过大。若将速度调得过低，上胶量减少，易起泡。为了保证胶量基本一致，可对覆膜机速按速的60%限速，使每个班都在规定速度下运行，实行数据化管理，以减少不必要的损失。

打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。

　　影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。这些因素中无论哪个出现问题，都会对终的打样结果产生很大的影响。所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。下面我将把在打样过程中如何对各主要因素进行有效控制的方法及相关数据与读者一一探讨。

　　一、拼版、晒版和显影

　　打样的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必须根据装订方式按折页顺序来拼，且部分胶片的十字线和角线要被裁掉，因此，拼版人员只能根据胶片上图像的边缘或者线条和色块等较容易辩别的地方来对齐和套准。而打样的拼版就不需要考虑折手的问题，胶片上的十字线和角线也会得到保存。拼版时只要各色胶片的十字线和角线对准即可。一般来讲，打样的色序决定了拼版的色序。因为这样可以提高工作效率。在拼色时，胶片要放水平，不能倾斜，四角用透明胶带粘好。其它三个色版就以此为基础分别与之对齐。套准的标准为眼睛看不到上下胶片的十字线和角线有偏移现象。

　　对晒版、显影的控制是通过UGRA控制条来实现的。UGRA控制条有五个功能段，各有其不同的作用。

　　第Ⅰ段：用来控制印版的显影，也可以评价印版的曝光。合格为从第三级开始出现分级，第九级开始辨不清分级。

　　第Ⅱ段：微米线圈用来控制曝光时间。合格为在12μm处开始清晰分辨微米线圈。

　　第Ⅲ段：网点段分10%网点到实地共10块，用来检查曝光和显影，也用来作为印刷特性曲线测量的标准。合格为2%网点出现，3%网点清晰。

　　第Ⅳ段：沿不同角度的精细网线，可以检查有无网点变形和重影。

　　第Ⅴ段：精细网点段分阳图0.5%到5%和阴图95%到99.5%，用来检查打样过程中网点有无缩小。
　
　　虽然通过UGRA控制条可以对曝光和显影进行比较地控制，但是在一些细微的地方还是需要操作人员根据经验进行适当调整，以使网点的复制和还原达到。例如，针对不同厚度的版材进行抽气时间的调整，显影机的温度和速度相匹配的调整以及晒版机玻璃的清洁与保养等等。

　　二、打样
　
　　打样机与印刷机有着很大的不同。印刷机采用的是“圆压圆”的印刷方式，而打样机则采用“圆压平”的印刷方式。另外，印刷机上墨、套准的自动化程度非常高。打样机则大多是由操作人员根据个人经验调整给墨量，而各色版的套准也是通过人手进行的。虽然在打样过程中，操作人员也必须依靠密度仪不断地测量实地密度和80%处的网点密度及网点增大来调整给墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的过程还是必须用墨铲把油墨铲到打样机的辊子上。

　　因此，打样的质量与操作人员的水平是密切相关的。

　　实地密度值是控制网点复制与还原重要的技术参数。不同的公司有着自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的。一般各色版的实地密度为Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于误差范围，欧洲的标准为±0.07。据说国内某公司的误差范围控制在±0.05范围内。

　　与印刷一样，打样对水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理从本质上讲也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的网点部分亲油不亲水，未曝光的空白部分亲水不亲油。因此，保持良好的水墨平衡至关重要。水擦得太少，就会导致干版，反映到样张上就是出现暗调的层次并级；水擦得太多，会导致网点变形，印张上的网点会出现“空心点”。那么，擦水的多少应该如何控制呢？一般来讲，水擦得越少越好。掌握的尺度是当水辊过后版台上看不到有水的存在。

星期日烤肉是一种主菜，通常由烤肉、土豆和肉汁、蔬菜等传统佐料组成。通常，周日烤肉的常见添加物取决于所用肉类的种类，有不同的面和酱汁来对应不同的肉类。它的起源通常可以追溯到18世纪英国约克郡的教徒家庭，但是另一种理论认为这道菜起源于中世纪，农奴们在星期天的工作中会得到奖励。这道菜还有其他几个名字，比如周日午餐或周日联谊会，与传统的不同方面相对应，虽然的是英国传统，青豆在世界其他一些国家很流行。
是周日烤肉的典型配菜。
周日烤肉通常是牛肉，但鸡肉、羊肉和猪肉也可以使用。在某些季节，火腿、火鸡、鸭、，偶尔也会用到鹅。除了常见的肉类替代品外，坚果烤肉是周日烤肉的一种受欢迎的素食替代品。此外，熏肉通常在烤肉的时候被做成条状。
肉汁通常在周日烤肉中提供。
烤土豆几乎总是出现在周日的烤肉中，通常伴随着土豆泥和肉汁制成的肉汁。除了约克郡布丁之外，这些通常都会和牛肉搭配在一起。胡萝卜、豌豆、卷心菜和花椰菜是蔬菜的一部分腌菜一种简单或稍加调味的菜。其他常见的蔬菜包括瑞典菜、萝卜和欧洲防风草，它们可以用各种方法烹调，如捣碎或烤熟
偶尔烤鸭也会作为主日烤肉食用。
如果牛肉是主食，通常会加上辣根酱。
英式芥末通常与牛肉或猪肉搭配使用，而羊肉则常配以红醋栗果冻。鸡肉可能有许多佐料，如香肠、馅料，还有蔓越莓酱。
烤牛肉加蔬菜是星期天烤肉的传统菜肴。
据了解，在星期天烤肉开始的那个时代，许多家庭在参加早间教堂礼拜时，都把肉放在烤箱里，等他们回来就烤好了午餐时间前后。中世纪的农奴们可能是在星期天教堂后吃烤牛的传统，这是他们的休息日。
猪肉可以用来做周日烤肉晚餐。
周日午餐和周日晚餐显然与晚餐时间相对应。虽然历史上的周日烤肉是午餐时间的事，但更多当代人也将其作为晚餐食用。Sunday joint是通常，星期日烤肉是英国人的传统，但这种传统也扩展到了世界上许多其他地区，包括北美、澳大利亚、新西兰和爱尔兰。
烤土豆，这类食物通常与周日烤肉一起供应。
烤土豆通常包含在周日烤肉中。
，但鸡肉、羊肉和猪肉也可以使用。星期日烤肉通常是牛肉。

1.水质的硬度

　　当钙的硬度超过200PPM时，会导致它与油墨中的树脂接触时形成皂化钙，而在与酸性溶液相接触时，会产生像柠檬酸钙和磷酸钙之类的盐。

　　皂化钙具有亲油性，会导致油墨沉积在不需要的区域，如着水辊、水胶绒表面，钙盐有很好的亲水性，会阻碍油墨传递并导致墨辊脱墨。

　　另外水中的钙离子含量如果超标，那么会直接影响到胶辊的使用寿命，将导致胶辊表面结晶。

　　结论一：过硬的水会加剧油墨的乳化过程，会导致油墨在水路上的沉积，会加剧胶辊的老化(表面结晶)。

　　2.进水时电导率的波动

　　润版液动态表面张力取决于其中润版原液的浓度，浓度越高，表面张力越底。

　　一些商品化的自动输送装置可以控制润版原液的浓度，以求达到一个预定的电导率。当进水的电导率过大时，将引起润版原液浓度的变化，其结果就是油水比例失调，引发胶印故障。

　　如果润版原液的比例象其它单元一样定量而控制着，问题可能不大，但当供给的水的电导率发生变化很大时，仍然可以造成油水之间相互的作用失衡。

　　结论二：当水的电导率有波动时，会对印刷过程中润版液的自动化控制和检测造成影响。

　　3.对于多分厂的大公司

　　一些公司在几个城市均有分厂，需要进行标准化管理，以求达到比较统一的质量。这同样对使用的水质提出了更高的要求。比如说，几个城市的水本身的硬度如何，几个城市水的杂质率如何。这都是要必须考虑的问题。

　　结论三：当不同地域的水质不同时，将对印刷品的质量标准化造成一定的影响。

　　通过以上的分析我们发现，水本身的质量，对印刷过程在一定范围内是有影响的，所以对水的处理并不是无关痛痒的事情，有能力的企业对印刷用水的处理是必要的，对水质不好地区的水处理是必须的。

　　水处理的方法：

　　对水的处理方式可以说是多种渠道都可以进行，比如说：蒸馏、软化水处理、活性炭过滤、微过滤、超微过滤、反渗透过滤等。

　　1.软化水处理：

　　使用氯化钠浸润后的树脂对水进行过滤，当已经与树脂结合的钠离子遇到水中的钙、镁、锰离子后就会被这些离子取代，也就是说纳离子进入水中，同时将钙、镁等离子吸附到树脂上。

　　这种处理能够有效的降低水的硬度(即降低水中的钙镁离子的含量)，但值得注意的是由于水中含有的离子浓度并没有变化，所以水本身的电导率并没有发生改变。

　　2.离子去除法

　　这种方法是采用阳离子树脂交换剂和阴离子树脂交换剂，分别对水中阴阳离子进行交换的方式。当加压的水通过交换系统时，水中的离子会被树脂吸附，树脂中的氢离子或氢氧根离子被置换到水中，同时也会耗去带有电荷的树脂。当树脂失效后，可以采用强酸和强碱对树脂进行还原。

　　采用这种方式进行水处理的设备主要有两种：

　　① 双床型树脂交换设备。这种设备一般具有两个树脂容器(阴、阳)。

　　② 混合型。使用阴阳离子型的树脂按照一定的比例混合，同时使用，如果混合比例得当，那么处理后得到的水质是非常好的。

　　3.反渗透法：

　　在正常情况下，水的扩散是从浓度低的地方向浓度高的地方扩散，反渗透法就是用一定的材料和手段将这一过程颠倒，在压力下使水从浓度高的地方向浓度低的地方扩散。反渗透法是一种比较的杂质去除技术，在一般情况下能够去除我们饮用水中90～95%的杂质。比较常用的过滤材料有：醋酸纤维素膜、聚酰胺膜和复合膜。

　　※附：对水的电导率的测量，是表征水中电解质含量的一种方法，单位是S，即水电阻的倒数。也有使用更小的单位μS的。在印刷过程中要求使用的润版液的电导率一般为500～1500μS。

烤箱蒸煮袋是一种透明的，经过热处理的塑料袋，用来盛放各种食物，通常是肉类和蔬菜。这些蒸煮袋的设计不会在高烘箱温度下融化，并且在袋子内形成一个潮湿的烹饪环境。与传统的烘焙方法相比，它们还可以使烹饪更加均匀，烹饪速度通常更快平底锅法。
通常情况下，在烤箱的烹饪袋里放一点面粉，再加上一点摇匀，可以帮助烤箱周围的涂层分散开来，要煮的食物放在里面，袋子用尼龙扭带包好。袋子放在烤盘或烤盘里。袋子顶部的缝隙是一个重要的特征，因为它们让蒸汽逸出。烤箱架之间的间隔应该足够大，这样，当烤箱烹饪袋在烹饪过程中膨胀时，袋子不会接触到加热元件。
蒸汽可能导致严重，需要就医。
当烤箱里的食物煮熟了，必须小心地切开袋子的顶部，以避免蒸汽灼伤。食物应冷却一点，然后小心地从袋子中取出。应始终遵循每个特定品牌的说明。
一些烹饪袋子是为慢炖锅制作的。
有不同种类的烤箱烹饪袋，比如微波炉和慢炖锅以及传统的烤箱。用它来烹饪烤肉比仅仅把肉放在烤盘里更方便在只使用烤盘的方法中，烤肉会在顶部变干，因此，需要频繁地进行腌制。厨师必须定期将烤盘从烤箱中取出，用勺子舀出烤肉顶部的汁液，以防止烤肉变干。烤箱烹饪袋不需要这种烘烤，因为袋子内产生的蒸汽使肉保持湿润。
烤箱烹饪袋通常是放在烤盘里的时候，它的烹饪时间。

咖啡豆蛋糕是用咖啡豆的精华制成的蛋糕。这种蛋糕将咖啡豆的强烈味道作为其风味特征的一部分。经常喝咖啡的人很可能会立即意识到蛋糕中咖啡的味道。这些类型的甜点对喜欢咖啡的人或喜欢咖啡的人很有吸引力在甜食中添加浓烈的香料和咖啡因。
咖啡豆蛋糕是用来制作咖啡豆蛋糕的。
在一些文化中，甜点被简单地称为"咖啡蛋糕"。咖啡蛋糕是一种与咖啡一起供应的蛋糕。这种简单类型的蛋糕通常尝起来很像其他类型的早餐蛋糕，其中包括肉桂或糖霜等风味元素。相比之下，咖啡豆蛋糕实际上是一种含有速溶咖啡或磨碎豆的蛋糕，这些咖啡豆给甜点一种独特的苦乐参半的味道。
香草提取物，由香草豆制成，可以用来给咖啡豆蛋糕调味。
许多咖啡豆蛋糕都是用速溶咖啡粉制成的。这种咖啡豆饼和鸡蛋、糖、面粉和黄油等常规蛋糕配料一起加入混合物中。对于一些更复杂的咖啡豆蛋糕，实际上，厨师可能会将全咖啡豆的粉末磨碎，据称，这样做会使蛋糕的味道和香味更丰富、更真实。还可以使用香草精等其他风味成分。
制作这种甜点，厨师通常会把所有传统的蛋糕配料和咖啡粉一起放在一个碗里另外，也可以使用液体咖啡调味料，但在大多数情况下，咖啡粉或磨碎的咖啡豆成分为蛋糕提供了部分质地。一个挑战是添加黄油，黄油需要小心加热，以获得与其他成分混合的正确质地。
不同类型的咖啡豆蛋糕可能含有巧克力或可可成分，以补充咖啡豆的味道，咖啡豆的味道本来就不是甜的，有些观众可能会觉得太苦了。一些受欢迎的咖啡豆蛋糕包括摩卡蛋糕和卡布奇诺蛋糕，以不同的咖啡饮品命名。这些菜式的呈现方式也会有所不同技术。
除了大多数咖啡豆蛋糕中常见的蛋糕成分外，具体的食谱将包括额外的项目。一些食谱将要求奶油奶酪或其他项目，以加强蛋糕的质地。其他的将包括各种装饰。一个常见的是在蛋糕上加上生奶油。厨师也可以使用咖啡豆糖果来制作这类蛋糕，或者巧克力刨花之类的其他配料。厨师也可以决定在食谱中使用含咖啡因或无咖啡因的咖啡。
一些咖啡豆蛋糕也使用可可来调味。

咖啡烘焙是咖啡加工过程中的一个步骤，旨在使咖啡豆具有某些特性。烘焙是咖啡到达消费者手中之前的后一步，实际上，有些消费者自己烘焙咖啡是为了更好地控制自己的咖啡。咖啡豆有几种不同的烘焙方法，还有一系列被称为"烘焙轮廓"的方法来决定咖啡豆应该烤多久，在何种条件下。
只有在咖啡豆重新烘烤后，咖啡豆才会变成褐色，并可用于酿造。
收获时，生咖啡需要经过一些处理，包括烘干当生咖啡经过碾磨、去皮、抛光、清洁和分类后，就被称为绿咖啡。生咖啡可以用来烘焙了，但是烘焙并不一定马上就可以烤了。
咖啡豆已经做好了烘烤的准备。
等待咖啡烘焙的原因有很多。个原因是绿色的咖啡比烤咖啡更稳定。对于运输来说，保持咖啡的绿色是很有意义的，因为它不太可能被损坏，并且尽可能靠近消费者烘烤，这样咖啡就保留了复杂的化学成分，这使得它成为一种广受欢迎的饮料，如果让咖啡放置太久，咖啡就会失去很多风味。
咖啡和咖啡豆。
等待咖啡烘焙的另一个原因是咖啡的风味随时间的不同而变化加工后烘烤有些人认为，生咖啡在熟化一年左右达到，在这之后，它开始失去赋予咖啡风味的油脂。其他人可能会使咖啡陈年更长，长达七八年。人们已经对烘焙前已陈酿过的咖啡产生了兴趣，可能不喜欢未经老化的烘焙咖啡的味道。
在咖啡烘焙过程中，咖啡豆基本上都是经过烘烤的。烘焙后的咖啡通常是根据咖啡豆的颜色从浅色到深色进行分级的。烘焙可以在滚筒式烘焙机中完成，它可以在烤床上翻转咖啡，在其他类型的烘焙机中，这取决于生产商的喜好。根据烘焙时间和温度的不同，豆子会产生不同的特性，在煮咖啡时，会产生截然不同的风味。
全烤咖啡豆。

蚝油是一种美味可口的中国风味酱汁。顾名思义，它传统上是用牡蛎做的，尽管也可以找到素食的版本。有很多方法可以使用这种辛辣的酱汁，使之成为亚洲酱汁柜的一个有用的补充。一个经典的中国餐馆菜，西兰花牛肉，通常用这种酱汁制作。
玉米淀粉有时用来加厚蚝油。
除了在中国广泛使用外，泰国和菲律宾也消费牡蛎酱，每一个国家都有自己独特的酱汁。所有版本的酱汁都起源于古老的亚洲酱汁，这些酱汁都是由发酵的鱼制成的。这些酱汁都有一个特点，那就是高浓度的游离谷氨酸盐，在亚洲菜肴中，这种味道被称为鲜味酱。
酱油通常被用来制作现代版本的蚝油。
蚝油的发明通常归功于Lee Kum Kee公司是一家历史悠久的香港酱汁调味品制造商，传统的调味酱是在低热的条件下长期蒸煮牡蛎制成的，基本上是一种浓缩的牡蛎风味。有点甜的沙司。
西兰花牛肉通常是用蚝油做的。
现代的蚝油通常会削掉几个角落，在盐水中煮一段时间牡蛎，然后加入酱油和焦糖牡蛎所需的颜色和鲜味玉米淀粉可以添加到酱汁中使其变稠，一些公司还添加味精（味精）来增强酱汁的味道。
牡蛎蘑菇可以用来制作素食蚝油。
必须排除在蚝油世界之外。一个非常好的素食仿制品是用蘑菇制成的，通常是牡蛎蘑菇，事实上，因为它们有丰富的肉质风味，这让很多人想起了他们命名的海鲜。素食版本通常会更大量地掺入添加剂，以达到想要的味道，尽管专业生产天然素食食品的公司也提供了一些更天然的版本。
用蚝油炒鸡肉和腰果。
蚝油可用于炒菜，与面条一起搅拌，或淋在蒸过的蔬菜和米饭上。特别适合与玻璃纸面条搭配。它也可以作为寿司、日式鸡和其他各种食物的创新蘸料。
蚝油可以用来蘸寿司。
蚝油传统上是用牡蛎制作的。

屠夫砧板是一种专门设计用于肉类加工的切割表面，其设计特别厚、粗糙，可以承受来自切肉刀和类似刀具的重击。专业厨师和屠夫多年来一直使用这种专用切割块，在一些家庭厨师中已经很常见，他们欣赏他们的耐用性和拥有商业厨房产品所带来的社会声望。许多厨房用品商店出售各种设计和风格的屠夫块。
屠夫；s形块是肉类加工中常用的配件。
屠夫s形砧板的主要特点是它是一种组装好的木制产品，由木条粘在一起形成一个坚固的楔子。这使得制造商能够挑选出结实、直的，木纹紧密的木块，在精心护理的情况下，可以使用几十年。屠夫的木块通常选择枫木，尽管也可以使用许多不同的木材。顺便说一句，木材是一个有害细菌滋生的不利环境，因此它是切板的选择，只要因为它们保养得很好。
不同的猪肉切块。
在端粒屠宰区，木块的切割端朝上，形成非常厚的，重块。端粒块能更好地吸收重击，它们能将刀击产生的能量分散，创造出干净的切口，帮助刀保持锋利。这些木块也不太可能开裂或被挖出，使它们在厨房里使用寿命更长
通常由木材制成。
另一种类型的肉块被称为边缘谷物屠夫块，它是通过纵向铺设木条制成的。这使得木块更薄、更易于管理，但也不那么坚固耐用。许多家用产品都是边缘纹理块，因为它们更便宜，而且通常非常适合普通家庭使用。
屠夫；s块为制作香肠和其他肉制品提供了一个很好的表面。
您可以用多种方式使用屠夫块。这些块可以像切肉板一样使用，可以根据需要移动，还可以用作台面和覆盖厨房岛，把整个柜台变成一个切割面。在任何情况下，你都需要好好照顾屠夫的砧板，用热水和温和的肥皂清洗它，让它在使用之间干燥。你还应该定期在屠夫的砧板上涂抹矿物油，以保持木材的良好状态。
矿物油通常用于处理或"；给木制的砧板或器具调味。

通过采用各类绳子将袋口扎紧、防止被容纳物外漏制成的包装袋，广泛用于礼品、产品包装，束口袋，又称为缩口袋、紧口袋、锁口袋、抽绳袋。

通过采用各类绳子将袋口扎紧、防止被容纳物外漏制成的包装袋，广泛用于礼品、产品包装，束口袋，又称为缩口袋、紧口袋、锁口袋、抽绳袋。

束口袋的袋身材料，主要使用无纺布、棉布、尼龙布等软性材料，也有使用亚麻布材料。无纺布束口袋，价格相对便宜，制作简单，广告效果较好；但是因为无纺布固有的特点，不能长久使用。无纺布在自然情况下，使用时间也就是三五年。无纺布束口袋的价格，主要是根据其规格、布料克重、印刷要求、对绳子的要求等来确定。

棉布类束口袋，因为布料柔软、高档，广泛用于高档产品的内外包装，且由于易洗涤、使用时间长，可多次重复使用，广告效果更佳。其价格比无纺布束口袋要高，成本也是根据其布料厚度、印刷要求、规格等来确定的。

束口袋的产品处理

关于印刷的不合格处理。

印刷的不合格分为轻微的和严重的，轻微的印刷不合格，可能就是简单的几个漏印的小面积，不超过0.5平方厘米，那么这样的印刷问题，美念包装会进行修补的处理，用同样的墨水进行手工涂色修复，精湛的修复师傅会将这些漏印的修复得很，还有一种是严重的印刷不合格的，这样的情况就是大面积的花掉，或者是歪掉，这样的基本上是只能报废了，给材料厂回收回去进行处理。

关于印刷歪掉的问题。

这一点是属于工艺操作的问题，如果歪得范围超出了客户的要求范围，美念包装的处理方式是重新缝纫，如果实在没办法修复的，就只能全部拆掉进行返工，这属于比较严重的范围，目前还没有出现过，但公司根据这样的情况预想也做了应对措施。

    影响油墨粘度的因素

    

    影响粘性的因素有弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连结料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的状况、被测试样的性质等。

    影响粘度的因素有粘度与其温度、组分粒子的浓度，粒径等密切相关，与湿度和气压的关系不大，不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的，不能相互换算。

    从上述四点我们可以看出，油墨印刷粘度和粘性有很大区别，但两者仍有联系。主要表现在粘度是度量流体粘性大小的物理量，流体的动力粘度是由流体本身固有的物理性质所决定的量，其值是流体粘性大小的一种直接度量，也是流体在运动中抵抗剪切变形能力强弱的一种度量。在相同的环境条件下，粘度大表示粘性大，反之亦然。

    高速轮转凹印中如何去控制油墨印刷粘度？

    油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定，加工程度、方法以及各成分组成已定，颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。实践证明油墨印刷粘度有一定范围（11～24S，使用察恩粘度杯3号），油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予其流动性，使颜料容易分散。

    当油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于过度饱和状态，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时，颜料甚至根本就不能进入网眼内，就更谈不上转移了。这就是通常所称的堵版现象。

    因此，我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状态，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中，形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了，问题就可解决。

    有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3号）之间。但在实践中，特别是在高速凹印机中（印速在100～260m/min），为了保证良好的转移效果，而又能长时间印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11～15S（察恩粘度杯3号）之间寻找其理想状态点。

    在塑料凹版印刷中，还经常出现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），并转印给承印物，使承印物呈现片状污脏，或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了与刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外，主要还与油墨的印刷粘度有关。

    正如上面所述，印刷粘度太大时，树脂颜料等物质流动性差，没能均匀分散，容易堆积在一起，在刮刀和版筒的相对高速运动之下，刮刀和版筒就容易损伤，从而容易发生线状污脏。同时由于树脂等也是处于过饱和的状态，大量树脂聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力之下，树脂便会紧紧地粘在滚筒上（树脂中夹带颜料），这样便出现片状污脏。一般来说，油墨印刷粘度小，脏版现象就不容易发生。

    然而，如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，印品会泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因此，如印品需要有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度（13～19S，察恩3号杯），即树脂、颜料成分相对要多些，以满足印品的需要。

    同时，油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时，能将包裹的颜料牢固的附着在塑料表面，树脂便是对塑料牢固附着的主要材料。因此颜料粘接牢固度也与油墨的印刷粘度大小有关。这说明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，颜料粘接牢固度才大。

    在保持正常的环境湿度之下，油墨印刷粘度在16S（察恩3号杯）以上，静电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在16S（察恩3号杯）以下，随着粘度的变小，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象会随之发生并加重。

    鉴于上述几方面的原因，业内人士认为，一般在11～17S（察恩3号杯）之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这范围内出现静电现象，本着互相兼顾的原则，一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构，安装除静电刷、使用静电防止剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率，为印刷企业获得利润打下必要基础。

Vetkoek是一种油炸的南非面包，常与各种甜味和美味的馅料一起食用。南非荷兰语单词发音为fet cook，字面意思是脂肪面包，可能是因为面包是油炸的而不是烘烤的。
果酱是维特科克的上佳配料。
19世纪初从开普敦搬到南非内陆的荷兰移民，被称为Voortrekkers"向前跋涉"开始制作vetkoek，因为它比普通面包更快更容易烹调。这种面包类似于荷兰的奥利波伦面包，一种含葡萄干的甜油炸面包。维特克可能是奥利波伦的美味来源，不含葡萄干。
维特克是南非的一种油炸面包。
传统上用面粉、酵母和盐制成的酵母面团。有时也含有糖或黄油。面包中的液体可能是水或牛奶和鸡蛋的混合物。面团的制备方法类似于典型的酵母面包面团——酵母首先在水中进行验证，其他成分随后搅拌，面团允许发酵至少一次，有时两次。有些配方使用发酵粉代替酵母发酵，在这种情况下，面团不需要发酵。
酵母面团被做成球状，直径通常不超过2英寸（约5厘米）。如果使用含有发酵粉的面团，面团简单地用汤匙放入煎炸油中。任何类型的煎炸油都可以用来烹调香肠。面团通常是在几英寸（约7到8厘米）深的油中油炸。面团两边各煎几分钟，直到面团变成金黄色，煮熟，然后沥干
Vetkoek可以在任何一顿饭中吃，也可以作为零食吃。面包中常用的甜味配料包括糖浆、蜂蜜、果酱和黄油。加糖的面包通常与浓黑咖啡一起食用。
还有许多美味的馅料，一种特殊的类型是咖喱兔子——一种油炸面包卷与咖喱香料一起烹调的碎牛肉。在南非，这是一种很受学生欢迎的食物。其他受欢迎的美味馅料包括普通碎牛肉、腌牛肉，还有各种各样的奶酪。
在馒头煮熟后，用美味的配料将馅料放入面包中。切碎的奶酪或切碎的蔬菜可以加入维特克面团中。或者，可以在油炸前将面团包裹在馅料上。