具体的定容式液体定量灌装机检测标准可以查看:
<<QB/T 2754-2005 定容式液体定量灌装机>>,

具体的甘油检测标准主要有:
<<GB/T 22328-2008 动植物油脂 1-单甘脂和游离甘油含量的测定>>,<<GB/T 13216-2008 甘油试验方法>>,<<GB/T 18932.6-2002 蜂蜜中甘油含量的测定方法 紫外分光光度法>>,

虾味片是可以添加防腐剂,具体可以使用的防腐剂有：
,脱氢乙酸及其钠盐（脱氢醋酸及其钠盐）最大使用限量是1.0 (g/kg),

经水煮或油炸的藻类是可以添加增稠剂,具体可以使用的增稠剂有：
,醋酸酯淀粉可适量使用,瓜尔胶可适量使用,果胶可适量使用,海藻酸钠(褐藻酸钠)可适量使用,槐豆胶(刺槐豆胶)可适量使用,黄原胶(汉生胶)可适量使用,卡拉胶可适量使用,羟丙基二淀粉磷酸酯可适量使用,乳酸钠可适量使用,乳糖醇(4-β-D 吡喃半乳糖-D-山梨醇)可适量使用,α-环状糊精可适量使用,γ-环状糊精可适量使用,阿拉伯胶可适量使用,海藻酸钾(褐藻酸钾)可适量使用,甲基纤维素可适量使用,结冷胶可适量使用,聚丙烯酸钠可适量使用,磷酸酯双淀粉可适量使用,明胶可适量使用,羟丙基淀粉可适量使用,羟丙基甲基纤维素(HPMC)可适量使用,琼脂可适量使用,酸处理淀粉可适量使用,氧化淀粉可适量使用,氧化羟丙基淀粉可适量使用,乙酰化二淀粉磷酸酯可适量使用,乙酰化双淀粉己二酸酯可适量使用,双乙酰酒石酸单双甘油酯最大使用限量是2.5 (g/kg),

水果调味糖浆是可以添加胭脂红及其铝色淀,最大使用限量是0.5 (g/kg)。备注说明：以胭脂红计

肉松类根据GB/T 23968-2009 肉松中说明是可以添加焦磷酸四钾,最大使用限量是5.0 (g/kg)。备注说明：可单独或混合使用,最大使用量以磷酸根(PO₄^3-)计

植物蛋白饮料根据GB 7101-2015 食品安全国家标准 饮料中说明是可以添加可可壳色,最大使用限量是0.25 (g/kg)。备注说明：固体饮料按稀释倍数增加使用量

其他再制蛋是可以添加酶解大豆磷脂,可适量使用。

柳叶蜡梅具有如下特征:
柳叶腊梅是蜡梅科、蜡梅属植物，可食部位为茎叶。

具体的陶器检测标准可以查看:
<<GB/T 10813.3-2015 青瓷器 第3部分：纹片釉青瓷器>>,<<GB/T 10815-2002 日用精陶器>>,<<GB/T 10816-2008 紫砂陶器>>,
检测标准主要有:
<<GB/T 3534-2002 日用陶瓷器铅、镉溶出量的测定方法>>,

具体的龟鳖类检测标准可以查看:
<<NY/T 1050-2018 绿色食品 龟鳖类>>,<<NY/T 1050-2018 绿色食品 龟鳖类>>,<<NY/T 1050-2006 绿色食品 龟鳖类>>,
检测标准主要有:
<<GB/T 4789.20-2003 食品卫生微生物学检验 水产食品检验>>,<<GB/T 22487-2008 水产饲料安全性评价 急性毒性试验规程>>,<<GB 23200.88-2016 食品安全国家标准 水产品中多种有机氯农药残留量的检测方法>>,

具体的南方鲇检测标准可以查看:
<<SC 1039-2000 南方鲇>>,
检测标准主要有:
<<GB/T 21806-2008 化学品 鱼类幼体生长试验>>,<<GB/T 21808-2008 化学品 鱼类延长毒性14天试验>>,<<GB/T 21854-2008 化学品 鱼类早期生活阶段毒性试验>>,

具体的石阡苔茶检测标准可以查看:
<<DB52/T 532-2015 地理标志产品 石阡苔茶（2015-3-15实施）>>,

纸箱抗压试验机该如何正确使用？昆山海达仪器技术人员根据各企业客户的需求，总结如下相关试验过程和方法，一起分享给大家：

　　1.确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准,

　　以上两指标均可通过公式求得,指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异,特殊情况下,如纸箱有内容物支撑的,可视实际情况定出合适的抗压力指标值,碓码质量指标一定要由公式确定,

　　2.检测预处理状态：

　　将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到公正测试机构测试)之后重新测试,使纸箱的水分达到动态平衡状态,

　　3.样本抽取注意事项：

　　新产品试制阶段,抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%,故应使样本与批量产品的状态保持基本一致,

　　批量产品的抽样应符合统计概率的原则,经多年的实践经验,抽样样本应在不同的3包中抽取6个,可减少误判风险,

　　4.结果判定：

　　在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标,则可判定该批箱不合格,

　　提高堆码测试效率的探讨：堆码测试往往耗费较长时间,对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段,下面是经我司与客户共同探讨和实践的经验,

　　5.纸箱抗压试验机测试原理:

　　同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力低值不小于安全抗压力数值，通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值，即可以确定堆码测试是否合格，我们可通过下图直观了解它们相关的关系.

　　6.纸箱抗压试验机过程及方法:

　　我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况,在标准的大气条件下：

　　经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值Max与小值Min偏差约28﹪，单瓦楞纸箱偏差值约33﹪,(应剔除个别受损伤严重的箱),

　　7.确定标准安全抗压力的平均值:

　　则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15(高出安全抗压值15﹪),单瓦楞箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18,

　　在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值,则该批纸箱合格,反之则不合格,

　　以上方法可操作性较强,对于提高工作效率和较有效地评定堆码测试结果大有裨益,各位不妨尝试。

    瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用，容易出现搓衣板状变形。这该如何解决呢？

    产生原因

    1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；

    2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；

    3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；

    4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；

    5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；

    6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；

    7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。

    

    解决方案

    1、可将原纸的含水率控制在标准范围内。配纸时，要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围；适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸；

    2、调整涂胶装置使其保持正常工作状态，使楞峰涂胶宽度保持在1.3mm-1.8mm之间，避免采用过低的速度进行生产；

    3、可调整黏合剂的黏度，增加瓦楞纸板的成型时的结合力；

    4、更换新的瓦楞辊，检查瓦楞辊、压力辊、导纸片等是否正常，如有磨损松动应采取措施予以排除；

    5、检查并调整供热装置，使用蒸汽加热的机器，由于冷凝水在容器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况。所以，机器有虹吸装置的，虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙一般应调整为0.3mm-0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放，以保持合适的温度。

    总之，为防止瓦楞纸板质量问题的产生，需要科学合理地掌握生产工艺，这才是提高瓦楞纸板加工质量的效措施。

　　目前，我厂大批量的教辅试卷系列采用胶头工艺来完成装订工作。粘结料主要是聚醋酸乙烯酯，俗称白乳胶。白乳胶用来对胶版纸胶头不存在粘不牢的问题，而现在的教辅试卷用铜版纸做封面，封面与书心一起用白乳胶做为粘结剂来胶头，干燥、分本、裁切交用户后，在搬动或翻阅过程中封面与书心易散，出现粘结不牢的问题。我们以为是白乳胶的质量太差造成的，换了几种牌子的白乳胶做试验，还是解决不了问题。后来借用其它厂的经验，用工具在所要胶头的地方划毛，靠纸毛的拉力使封面与书心不散开，但基本上没有解决问题，而且外表不美观，易伤手。教辅试卷系列幅面较大，一般都是十六开或三开的，采用现有的无线胶订设备无法进行，而用户不允许铁丝平订。在大批量的任务下，用人工粘贴封面不仅费工费时，而且也不美观。经过观察发现，传统的胶头只能在书背表面形成胶膜，如果胶头时粘结料能进入纸张内部，形成侧胶，达到无线胶订的效果，那么封面粘结自然牢固。经过多次的实验，对粘结料和工艺进行改进，达到了预期的效果。

　　1 传统胶头工艺及原理分析

　　传统的胶头工艺流程：配帖——裁切——涂粘结料——干燥——分本——裁切。

　　原理分析：装订时用来胶头的粘结料主要是聚醋酸乙烯酯，也就是白乳胶。它对胶版纸来说，由于胶版纸表面比铜版纸粗糙，胶版纸更容易被粘结剂润湿，粘结就要牢固。而铜版纸是在原纸上涂布一层白色浆料再经压光而成的纸张，平滑度较高，粘结料不容易对其润湿，也不容易渗透到被粘材料内部去。因此，用铜版纸作封面进行装订时，封面与书心没有被粘结剂粘着，仅靠粘结剂干燥后在书背表面形成的胶膜粘结着，封面与胶膜的接触面积太小，造成粘结不牢。另外，聚醋酸乙烯酯形成的胶膜干燥后柔性差，易发脆。

　　2 改进后的工艺及原理分析

　　工艺流程：配帖——裁切——涂粘结料1——干燥——涂粘结料2——干燥——分本——裁切。

　　原理分析：在改进后的工艺中，对粘结剂的选择非常关键，粘结剂能充分润湿被粘材料的表面。对被粘合材料来说，表面略粗糙的比表面光滑的可以有更大的与粘结剂接触的面积;对粘结剂来说，则要保证粘结剂有良好的流动性，使其被粘物体表面所有的的地方都能充满。粘结剂粘性和浓度要有一定的要求，稠厚的粘结剂中固体含量多，水分少，内聚力大，粘结的强度就高，干燥后容易定形，但它的流动性差，难以浸润被粘材料表面，而且不易渗透到被材料内部去，因此稠厚的粘结剂适用粘接面积较小但需较大粘结牢度的地方。而稀薄的粘结剂则固体含量少，水分多，因此流动性好，涂到被粘物体表面后易浸润并渗透到材料内部去，不过其内聚力小，粘性小，粘结牢度也不够强，因此适合粘接面积较大的地方。

　　3 为什么要采用二次涂粘结剂

　　根据对粘结剂原理的分析，稀薄的粘结剂才能渗透到被粘物体内部去，但粘结牢度不够强;而稠厚的粘结剂流动性差，不易渗透到被粘物体内部去。因此，涂一次粘结剂是达不到粘结牢固的效果的。因此第一次涂粘结剂要稀薄一些，才能渗透到被粘物内部，但粘结强度不够，第二次涂稠厚一些的粘结剂加强粘结强度。

　　4 粘结剂的选择

　　粘结剂1和粘结剂2的选用是不相同的。涂粘结剂1的目的主要是渗透进去形成侧胶，使封面与书心粘结的面积增大。涂粘结剂2的目的主要是形成粘结强度大的背胶。

　　粘结剂1是以聚乙烯醇为主要原料和一些辅助剂配成的粘结剂。这是因为铜版纸表面光滑，而聚乙烯醇的成膜性好，粘度强，经过重温溶解后流动性非常好，容易渗透到被粘物体中。

　　粘结剂2以白乳胶为主，可加入一些增加它的柔性和粘结强度的助剂。白乳胶干后易发脆，利于分本，但稀释太多容易发生沉淀，不宜做为粘结剂1使用。

　　5 操作中应注意的问题

　　装订好的书在一定拉力下粘接牢固，封面与书心不散开。

　　涂粘结料1时，书不要堆放的太高，堆放的太高下面的书压的太结实，粘结料难以完全被吸收掉，一般25cm～30cm高。也不能用重物压在书上面才涂粘结料，涂时要均匀，要保证每一本书能充分吸收到，终使封面与书心的粘结达到1mm～2mm左右，吸收完成才能进行下一道工序。

　　粘结料1被吸收完成后，这时才能涂粘接料2，此时用重物压在上面才进行，防止粘结料渗入，分本时把封面拉花。粘剂料使用量要适中、均匀，分本时才顺力，形成的胶膜才好。

　　为了达到装订要求，采用了二次涂粘结料的工艺，这样书的干燥时间延长，一般需要2小时才能进行分本工作，遇到温度低时，可能会更长些。如果胶的粘力还没有完全形成，此时分本容易造成封面与书心分开;如果干燥时间过长，要使用一定的力才能书与书分开，也容易把封面与书心分开。

　　粘结料1和粘结料2中有水和挥发物，不要长时间露在空气中，会使配料的浓度发生变化，影响质量。是用多少配多少。

烹调鸡肝的方法有很多种，但大多数厨师要么煎，要么烤。许多人喜欢在鸡肝上涂上某种面包屑混合物。无论是烘烤还是油炸鸡肝，你都可以添加大蒜和洋葱等调味品来调味。一种很好的开胃菜是碎肝，用调味的熟鸡肝制成。用于在炉顶上制作鸡肝，使用优质的铸铁煎锅或煎锅。
烹饪鸡肝前去除多余的脂肪。过多的脂肪可能会使煮熟的鸡肝变得坚韧或有嚼劲清洗完后，用冷水清洗肝脏。对柜台和砧板进行消毒，以防止交叉污染。生鸡肝可能含有致病细菌，因此，处理后要洗手。
煮熟的鸡蛋，可以与鸡肝结合在一起做馅饼。
，在炒锅或平底锅上喷上不粘锅喷雾，或在锅上涂上植物油。主菜，你可以用洋葱煮鸡肝，或用培根片做成酥脆的质地。你也可以把鸡肝和培根片一起上桌。如果你不喜欢肝脏的自然颜色，鸡肝上可以涂上调味面包屑。
当你用平底锅煮鸡肝时，几分钟后将其翻过来，使其均匀。当你把鸡肝煮几分钟时，粉红色应该消失，肝脏应该变成金棕色或棕褐色。不要食用未煮熟的鸡肝，因为这可能增加患病的风险
另一种烹调鸡肝的方法是在一大锅水里煮沸。鸡肝需要在沸水中慢炖15或20分钟。过了这段时间，你应该测试一下它们的嫩度。用文火炖鸡肝通常会使它们非常嫩嫩，适合做肝酱。煮熟的鸡肝也有助于制作切碎的肝脏。
要制作肝酱，可以在食品加工机中切碎熟的鸡肝和煮熟的鸡蛋。也可以添加其他配料，如蒜茸、胡椒粉和熟培根。将鱼头倒入单独的服务杯后，你必须让它在冰箱里放置几个小时或直到它变硬。
铸铁锅可以用来煮鸡肝。

乳化剂是烘焙过程中用来使食物（包括蛋糕）具有适当质地的物质。常见的蛋糕乳化剂包括单甘酯、聚乙二醇酯、乳酸酯和聚山梨酯。其他乳化剂可能包括单甘酯、聚二醇单硬脂酸酯（PGME），一种常见的天然物质卵磷脂也被许多面包师添加到蛋糕面糊中，这取决于乳化剂的种类，蛋糕有一定的稠度、厚度和面包屑的柔软度；添加这些关键成分后，产品的使用寿命也会更长。
蛋糕乳化剂可使蛋糕面糊中的油和水充分混合。
悬浮在另一种液体中的液滴，例如含有脂肪滴的油性化合物是乳化剂的基础。蛋糕乳化剂由允许油和水混合的分子组成，因此油性脂肪和蛋糕面糊中的水可以充分混合，以获得所需的成品质量，作为蛋糕乳化剂的聚山梨酯有助于稳定蛋糕面糊的泡沫结构。它们还允许空气细胞膨胀，增加蛋糕的体积。单甘酯是淀粉防腐剂，以β晶的形式存在，适合在蛋糕中形成层，而α晶型则更灵活更适合于加热的蛋糕。
蛋糕的适当通风是确定蛋糕质量的方法之一。聚甘油酯和PGMS被称为α-倾向性蛋糕乳化剂，混合均匀，以满足蛋糕糊中所需的气泡数量和大小当面糊在烘烤过程中膨胀时，它们也能使气泡保持稳定，防止淀粉降解，防止蛋糕在吃之前变质。当使用聚甘油酯和单甘酯时，可以调整它们的比例来改变蛋糕的脂肪含量。高脂肪或低脂肪面糊都可以具有当仔细监控比例时，同样的稠度。
从蛋糕乳化剂的品种中选择有几个因素。一个是成本与乳化剂的工作性能，如果在过程中增加了清理时间，那么使用它可能不划算。低脂肪蛋糕使用的量较少，虽然地方法规会影响乳化剂的选择，但对天然产品的需求也会限制选择哪种乳化剂，这就是为什么面包师通常喜欢使用卵磷脂，而且对烘焙机械的压力也较小。

在对书本封面等印刷品表面覆膜后的产品常出现不亮或起泡、起皱等现象。现谈谈在操作中常见问题的处理。

　　1.温度控制

　　在雨天或梅雨季节，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。在硅胶滚筒上有明显的水蒸汽，这是纸张吸收了大量水分后导致的。这时热压滚筒温度可调至40摄氏度。如果温度过高，就会起泡。有的水溶胶覆膜机没有加热装置，需要在压合前增加烘灯，使胶层干燥，减少起泡。

　　2.压力控制

　　在覆膜时应根据纸张的厚度调节压力，一般在5Pa。如果压力太大会产生膜皱和纸张变形。

　　3.上胶控制

　　胶量控制是靠匀胶滚筒与上胶滚筒的间隙大小控制的，还有的增加了刮胶片。刮胶片压力轻胶量大，压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不产生晶点。如果胶量偏大，就会使产品没有光泽。上胶过程中要注意，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和杂质存留在胶盘中。如果卡在刮胶片上，就会产生一道白胶印，引起线状起泡。在开机前要用酒精类溶剂清洗上胶辊和胶斗，如果上胶辊未清洗干净，会引起针眼泡。对含有杂质的胶，可加水稀释，杂质沉淀后，当稀释剂使用，减少胶的浪费。

　　4.滚筒清洁

　　当走纸出现分离时，胶就会直接滚压在硅胶滚筒上，产生堆积，易使产品皱褶，或影响产品的亮度，应经常清洗滚筒，保持清洁。滚筒自身不平时也会起皱，需更换。

　　5.温、湿度的控制

　　环境温、湿度变化大，纸张吸潮产生“荷叶边”，覆膜时纸张易起皱，应保持温、湿度的平衡。加热滚筒温度太高，纸张紧边也会起皱，需按要求控制温度。

　　6.输纸控制

　　输纸歪斜会使纸张起皱，操作时要认真，使输纸平服，压力两边一致。在输纸时，争取每张纸都叠压3mm，并且控制上胶量，防止产生溢胶现象。这样可减少产品覆膜后互相粘连。如果连接处打皱或起空泡，应在保持温、湿度平衡条件下，适当增加压力，使黏合平服，减少起泡。

　　7.薄膜卷控制

　　防止薄膜卷两边松紧不一致产生的打皱。首先要选取两边松紧一致的薄膜，然后调整膜两边的拉力，使其平衡，防止打皱。在覆膜时尽量使用毛书尺寸加开料尺寸宽的薄膜，如大16开本，尽量使用44Omm宽的膜，而不使用460mm宽的膜，这样可节约成本4%。16开本使用780mm宽的膜时，尽量修边，减少上胶量，节约用胶。

　　8.印刷勿使用添加剂，控制喷粉量

　　印刷过程中尽量不要使用添加剂，因其不易干燥，覆膜后易起泡。并且还需控制喷粉的使用量。在覆膜前要安排专人抹去封面上的喷粉，减少覆膜发花或起泡的现象，使产品光亮。

　　9.机速控制

　　在覆膜过程中，不要随意改变主机速度，速度过快，上胶达不到要求，当略微增加速度时，胶量又过大。若将速度调得过低，上胶量减少，易起泡。为了保证胶量基本一致，可对覆膜机速按速的60%限速，使每个班都在规定速度下运行，实行数据化管理，以减少不必要的损失。

打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。

　　影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。这些因素中无论哪个出现问题，都会对终的打样结果产生很大的影响。所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。下面我将把在打样过程中如何对各主要因素进行有效控制的方法及相关数据与读者一一探讨。

　　一、拼版、晒版和显影

　　打样的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必须根据装订方式按折页顺序来拼，且部分胶片的十字线和角线要被裁掉，因此，拼版人员只能根据胶片上图像的边缘或者线条和色块等较容易辩别的地方来对齐和套准。而打样的拼版就不需要考虑折手的问题，胶片上的十字线和角线也会得到保存。拼版时只要各色胶片的十字线和角线对准即可。一般来讲，打样的色序决定了拼版的色序。因为这样可以提高工作效率。在拼色时，胶片要放水平，不能倾斜，四角用透明胶带粘好。其它三个色版就以此为基础分别与之对齐。套准的标准为眼睛看不到上下胶片的十字线和角线有偏移现象。

　　对晒版、显影的控制是通过UGRA控制条来实现的。UGRA控制条有五个功能段，各有其不同的作用。

　　第Ⅰ段：用来控制印版的显影，也可以评价印版的曝光。合格为从第三级开始出现分级，第九级开始辨不清分级。

　　第Ⅱ段：微米线圈用来控制曝光时间。合格为在12μm处开始清晰分辨微米线圈。

　　第Ⅲ段：网点段分10%网点到实地共10块，用来检查曝光和显影，也用来作为印刷特性曲线测量的标准。合格为2%网点出现，3%网点清晰。

　　第Ⅳ段：沿不同角度的精细网线，可以检查有无网点变形和重影。

　　第Ⅴ段：精细网点段分阳图0.5%到5%和阴图95%到99.5%，用来检查打样过程中网点有无缩小。
　
　　虽然通过UGRA控制条可以对曝光和显影进行比较地控制，但是在一些细微的地方还是需要操作人员根据经验进行适当调整，以使网点的复制和还原达到。例如，针对不同厚度的版材进行抽气时间的调整，显影机的温度和速度相匹配的调整以及晒版机玻璃的清洁与保养等等。

　　二、打样
　
　　打样机与印刷机有着很大的不同。印刷机采用的是“圆压圆”的印刷方式，而打样机则采用“圆压平”的印刷方式。另外，印刷机上墨、套准的自动化程度非常高。打样机则大多是由操作人员根据个人经验调整给墨量，而各色版的套准也是通过人手进行的。虽然在打样过程中，操作人员也必须依靠密度仪不断地测量实地密度和80%处的网点密度及网点增大来调整给墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的过程还是必须用墨铲把油墨铲到打样机的辊子上。

　　因此，打样的质量与操作人员的水平是密切相关的。

　　实地密度值是控制网点复制与还原重要的技术参数。不同的公司有着自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的。一般各色版的实地密度为Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于误差范围，欧洲的标准为±0.07。据说国内某公司的误差范围控制在±0.05范围内。

　　与印刷一样，打样对水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理从本质上讲也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的网点部分亲油不亲水，未曝光的空白部分亲水不亲油。因此，保持良好的水墨平衡至关重要。水擦得太少，就会导致干版，反映到样张上就是出现暗调的层次并级；水擦得太多，会导致网点变形，印张上的网点会出现“空心点”。那么，擦水的多少应该如何控制呢？一般来讲，水擦得越少越好。掌握的尺度是当水辊过后版台上看不到有水的存在。