稀释剂的主要作用是降低粘合剂的粘稠度,以便涂布、施工,同时也起延长粘合剂使用寿命的作用。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。
(1)非活性稀释剂(一般称为溶剂)不参与粘合剂的固化反应。
(2)活性稀释剂,即可降低粘合剂的粘稠度,又参与粘合剂的固化反应,进入树脂中网型或体型结构中,因此克服了因溶剂挥发不而使粘合剂的复合强度下降的缺点。
当粘合剂稀释使用溶剂时应考虑到它的挥发速度,既要使其挥发速度不能太快,也不能太慢。若挥发太慢,则固化后在胶缝中还残存溶剂,从而影响粘合剂的复合强度。
如果要使它挥发完全,则烘干的时间又太长,生产效率低;若挥发太快,则粘合剂难以涂布,而且当空气之中湿度太大时,由于溶剂的挥发带走了胶槽和基材上粘合剂表面大量热量,致使基材的粘合剂表面温度比周围环境的温度低,这样,空气中的水蒸气就会凝聚在粘合剂的表面上,使胶层发白,导致粘合后的复合强度降低。因此,空气中相对湿度大于85%时,则不应施工或应采取相应的除湿保护措施。
稀释剂的用量对粘合剂的性能有影响。用量过多,由于粘合剂系统中的中低分子组分多,阻碍了粘合剂固化时的交联反应,影响了粘合剂的性能,尤其是在使用过程中,由于树脂的一边在固化,溶剂要从粘合剂的系统中挥发出来,故增加了粘合剂的收缩率,降低了粘合剂的复合强度、耐热性和耐介质性能。
用途:蛋白胶,应用于用于各类相册、精装书本皮壳及高档礼品盒的的制造,适用于柯尔布斯和上海紫宏、东莞鸿铭、鑫源机械、力顺源、欣炜等机械,具有固化速度快可令纸板硬度提高的特点,只适用于具有加热设备的高速机械化作业的半自动及全自动制盒机器。
注意事项:第一次使用果冻胶前应先将预融锅和胶槽清洗干净,将果冻胶放入预融锅内,使其在60℃~65℃的温度下融化,待胶块全部融化为液体后,根据需要可以加入适量的热水稀释,搅拌均匀,并始终保持胶液在75℃~85℃的温度下使用,以达到的加工效果,不能与其他胶浆和物料混合使用,长期露空存放会散失水份而风化变硬以至难于溶解,使用时应用少许水份浸润胶体皮面以增加传热面积。
1、PH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的氨和水,有助于油墨黏度的稳定,保证印刷质量。根据承印物的不同,pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时,要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每30-40分钟加入总墨量的1%-2%搅拌均匀,或将稳定剂加入循环墨泵中。
2、消泡剂。一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂,以防止油墨起泡沫,印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超过总墨量的0.5%~1%。
3、快干、慢干剂。可根据印刷机实际印刷速度向墨中加入快干、慢干剂,适当地改变水基油墨的干燥速度,以得到较满意的印刷效果。其用量为总墨量的1%-2%。
4、撤淡剂。在pH值与黏度不变的前提下,加入撤淡剂可使某种油墨的颜色浓度降下来。其用量应视具体情况而定。
5、稀释剂。在墨中加入稀释剂可在不影响pH值的情况下,使变稠的水基墨的黏度降下来。其用量绝不能超过总墨量的5%。
6、增强剂。增强剂可以增强印刷油墨或亮光油对承印材料的附着性,其用量一般为总墨量的1%-2%。
7、除静电剂。除静电剂可有效防止印刷机上静电的积聚,其用量一般为总墨量的0.5%~1%。