由于印版滚筒、压印滚筒的空当在与工作面转换的过程中产生碰撞、冲击,凸轮、连杆等机构在惯性作用下会振动,且滚筒工作外圆面不再做等速均匀滚动,因此在墨辊和印版之间、印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间,均会产生微小的滑移,而破坏水墨平衡,因油墨层破裂而影响墨层的厚度,致使网点增大或缩小,在平行于滚筒轴线方向出现杠子。机器运转速度越高,杠子现象越严重。
1.设计方面
滚筒排列位置欠合理,串墨辊换向未在滚筒空当进入滚压时进行,墙板、滚筒因强度和刚性不够而产生变形。
2.精度方面
齿轮、偏心套、滚筒等装配精度不高,影响机械运动的平稳性。
3.动载荷方面
动载荷对墨杠的影响是回转部件转动不平衡,机构往复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机架与机器底盘的总装与调整等。印刷时这些部件形成的精度误差就直接以杠子的形式表现出来,因此杠子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。
在高压汽蒸中应使用棉衬布来代替黄麻衬布,以免黄麻衬布上的木质素磺酸盐对花纹有作用而使花纹色泽灰暗。②在高温汽蒸中尽量不要使用像刺槐豆胶衍生物之类的高固含量增稠剂,因为它们会硬结而使织物变硬且难以去除,从而使花色灰淡,所以要用低固含量的增稠剂。③用70%硫酸对已印花的聚酯纤维/纤维素纤维混纺织物进行炭化时,由于硫酸中含有杂质,像亚硝酸或硝酸会影响分散染料上的氨基,而导致不应有的色泽变化和花色灰暗。这一问题可在炭化浴中加入10—209/L的尿素或磺酰胺酸而避免。
增稠剂的选择是重要的,尤其在过热汽蒸和热熔舜色中。在热空气固色中花布变硬更为突出,而在过热汽蒸固色中则色泽易变褐色。可单独使用变性的豆胶类糊料,或者与淀酚醚拼混,在某些情况下,它也能与海藻酸盐混用。印花色浆的pH值可用不挥发性酸调节到5~6。但不宜在豆胶类增稠剂中用各种酸类和质子供给体,因为这样会使糊料变硬和变褐色,使花布粗糙。使用硫酸馈可获得良好的手惑,但它的用量不能大于59,L,否则有使糊料变成褐色的危险。还原清洗可减轻花纹变硬与变成褐色的程度。使用海藻酸盐和合成增稠剂不会发生变硬与变褐色现象。
用低固含量的树胶类增稠剂,尤其是油/水型乳化增稠剂,由于黏着力差,未固着的花纹易于擦落或剥落,引起环境污染。在印花制品固色前的贮存中,在大气中氮的氧化物存在下某些增稠剂及含有乳化剂的高温助剂会使花纹褪色。因此在印花后要立刻对这些印花制品加以处理,或用塑料薄膜包裹。在印花色浆中加人气体褪色抑制剂有时是有用的。
从烫金的基本工艺可以看出,烫金的3个基本要素是:温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果,烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握。另外,与烫金有关的原材料质量也必须有保障,比如:承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题,必将影响到终的烫印效果。
1.选择合适的承印物
可以烫金的承印物很多,通常是纸张。如:铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想,如果表面粗糙、纸质疏松的纸张,例如对于书刊纸、较差的胶版纸等,由于电化铝层不能很好地附着在其表面上,特有的金属光泽不能很好地体现出来,甚至会烫印不上。因此,烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张,这样才能获得良好的烫印效果,把特有的电化铝光泽充分地体现出来。
2.根据承印物的不同选择合适的电化铝型号
电化铝的结构有5层,即:聚酯薄膜层、脱落层、色层(保护层)、铝层和胶层。电化铝型号较多,常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除了金色以外,还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电化铝不仅要选择合适的色泽,同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同,其性能和适烫的材料范围也有所区别。通常情况下,纸制品烫印用得是8号,因为8号电化铝黏结力适中,光泽度较好,比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。如果在硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号,如15号电化铝。
电化铝的质量主要是靠目测和手感来把关,如检查电化铝的色泽、光亮度以及等。质量好的电化铝要求色泽均匀、烫印后光洁、无。对于电化铝的牢度和松紧度一般可通过用手揉搓,或用透明胶带纸试粘其表层进行检查。如果电化铝不易脱落,说明牢度、紧度较好,比较适宜烫印细小的文字图案,烫印时不易.糊版;如果轻轻揉搓电化铝就纷纷脱落,则说明其紧度较差,只能用于图文比较稀疏的烫印;另外,要注意电化铝的断头,断头越少越好。
值得注意的是,电化铝一定要妥善保管,应存放于通风干燥处,不能与酸、碱、醇等物质混放一处,并要有防潮、防高温、防晒等措施,否则电化铝会缩短使用期限。
3.制作好烫印版
烫印版一般有铜版、锌版和树脂版,相对来说,铜版,锌版适中,树脂版稍差。因此,对于精细的烫印,应尽可能用铜版。对于烫印版,要求其表面平整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点和毛刺。如果表面略有不平整或轻度、起毛时,可用精炭轻轻擦拭,使之平整光滑。烫印版腐版深度应略深,至少在0.6mm以上,坡度在700左右,以保证烫印图文清晰、减少出现连片和糊版,同时提高耐印率。
烫印的文字、线条和图案的设计很有讲究。图文应尽可能粗细适中、疏密合理,如太小太细,容易缺笔断划;太粗太密,则容易糊版。
4.控制好烫印温度
烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂的熔化程度有较大影响,烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限,这是保证电化铝黏胶层熔化的低温度。
如果温度过低,熔化不充分,会造成烫印不上或烫印不牢,使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花;而温度过高,则熔化过度,致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版,同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合,印迹起泡或出现雾斑状,并且导致铝层和保护层表面氧化,使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。一般来说,电热温度应在80~C—180~C之间调整,烫印面积较大的,电热温度相对要高些;反之,则低一些。具体情况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素确定,通常要通过试烫找出的温度,应以温度低而又能压印出清晰的图文线条为标准。
5.要合理掌握烫印压力
烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适,如果压力不足,也无法使电化铝与承印物粘牢,或产生掉色、印迹发花等现象;反之,如果压力过大,衬垫和承印物的压缩变形会过大,产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。
设定烫印压力时主要应考虑:电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说,纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实,以及烫印温度较高、车速慢的情况下,烫印压力应小一些;反之,则应大一些。另外,与印刷相似,烫印的衬垫也应注意,对于平滑的纸张,如:铜版纸、玻璃卡纸,选用硬性的衬垫纸,这样获得的印迹比较清晰;相反,对于平滑度差、较粗糙的纸张,衬垫软一些,特别是烫印面积又较大的情况下。另外,烫印压力一定要均匀,如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻,可能是此处的压力不平,可在该处的平板上垫上薄纸,进行适当调整。
6.烫印速度尽可能恒定
接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的,而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢,电化铝与承印物接触时间长,黏结就比较牢固,有利于烫印;相反,烫印速度快,烫印接触时间短,电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶黏剂尚未完全熔化,就会导致烫印不上或印迹发花。当然,烫印速度还必须与压力、温度相适应,如果烫印速度增加,温度和压力也应适当加大。
另外,电化铝本身性能对烫印速度的影响也较大。质量好的电化铝可以实现快速烫印,这一点国产电化铝与进口电化铝差别较大。国产电化铝通常只适合低速烫印,速度在2000张几左右,一般不超过3000张/h;进口的可以达到8000张几,甚至更声。但不管速度如何,重要的一点是:烫印速度应尽可能保持相对稳定,不要轻易改变。应在稳定烫印速度的前提下,适当调整烫印温度与压力,使烫印效果化,这样可以减少可变因素,使操作稳定,容易控制烫印质量。
上述只是影响烫金质量的几个主要因素,而且这些因素并不是互相孤立的,他们之间是相互制约的。确定这些因素要以电化铝的烫印适性和承印物的特性为基础,以烫印版的图文结构、面积和烫印速度来确定的压力,后调整合适的烫印温度。而基本的出发点则应以尽可能均匀、适中的压力,较低的温度和相对稳定的烫印速度进行烫印,以达到图文清晰干净、平整牢固、光泽度高、无脏点、无砂眼的良好效果。
1、新机(易损件外)保修一年,即非人为损坏,可免费更换配件,不收取检测费。 易损件:收紧轮A09 止滑片A08 下摩擦片A06 振动器A07
2、在使用过程中,禁止在无打包带的情况下,使用机器,空打可造成对易损件的损坏 。
3、在日常维护保养中,(1)建议增加空气过滤器,以达到过滤空气中的水分并润滑空气,使机器内部得到润滑。(2) 经常清洁,收紧轮、止滑片和下摩擦片位置,防止打包削进入机器内部。
4、当机器出现故障时,请与我公司技术人员联系。
怎样快速学会使用老化试验箱?正确的操作步骤对设备是非常重要的,不仅可以减少测试误差还能让减少故障的发生率,在此,海达技术员整理了下一些老化试验箱的试验步骤,和大家一起分享:
一、使用步骤
1、接通电源,查看通电是否正常。
2、打开电源的总开关。
3、按指示设定试验温度值,将转动旋钮转到设定点,对准所需温度即可。设定的温度要在试验箱的高温度范围内。
4、设定好试验时间。
5、当加温到设定温度时,应依需求排气量,打开排气阀,以利于热气产生对流。
6、试样放置于测试箱内,应选择试样的测试方法,需在开机前换装完成。
7、试验结束后,一定记得关上本机电源总开关。
二、具备以下安全保护:
1、稳定运行时或者超温状态下,冷却风道开始开启,保持机房内温度恒定。
2、超温保护器:循环风扇故障或加热器失控时,切断加热系统与老化电源。
3、空焚保护器:当加热管表温度升高至100℃时,切断加热器电源。
4、一位无熔丝开关:加热管过流保护。
5、无熔丝开关:系统过流保护。
6、指示灯、蜂鸣器报警装置:超温电机过电流时指示灯蜂鸣器报警。
7、负载间排气风机停止运行,切断负载电源。
8、系统配置烟雾报警装置,负载间3个。
9、电源:采用三相五线制380V50HZ,功率84KVA。
怎样快速学会使用老化试验箱?相信很多用户对老化试验箱的操作已非常熟悉,海达小编在这希望那些才刚购买或还未购买的,对设备操作不是很熟练的用户尽快熟悉起来,希望以上的介绍能帮助到大家。
日用品的种类繁多、性能不同,对其包装设计的要求也就不同。不管是何种类型,在进行日用品包装设计时需要遵循适当、可靠、美观、经济的原则,从而促进日用品的销售,使得日用品包装从内到外都能体现其价值。
那么,一件成功的,能够达到促进销售效果的日用品包装需要具备哪些要素呢?需要考虑被包装日用品的性能、日用品包装方式的选择和环境对日用品包装的影响三个方面的要求。
1、被包装日用品的性能
被包装日用品的性能,主要包括产品的物态、外形、强度、重量、结构、价值、危险性等,这是进行日用品包装时首先应考虑的问题。
① 产品物态。主要有固态、液态、气态、混合等,不同的物态,其包装容器也不同。
② 产品外形。主要有方形、圆柱形、多角形、异形等,其包装要根据产品外形特点进行设计,要求包装体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。
③ 产品强度。对于强度低、易受损伤的产品,要充分考虑包装的防护性能,在包装外面应有明显的标记。
④ 产品重量。对于重量大的产品,要特别注意包装的强度,确保在流通中不受损坏。
⑤ 产品结构。不同产品,往往结构不同,有的不耐压,有的怕冲击等。只有对产品结构充分地了解,才能对不同产品进行合适的包装。
⑥ 产品价值。不同产品,价值差异很大,对价值高者应重点考虑。
⑦ 产品危险性。对易燃、易爆、有毒等具有危险性产品,要确保安全,在包装外面应有注意事项和特定标记。
2、日用品包装方式的选择
包装方式的选择对日用品保护甚为重要,只有对日用品性能及流通条件作全面了解,制定几种方案,进行经济评估,才能找到合适的包装方式。
① 选择包装材料。根据产品性能选择与之相适应的包装材料来制作包装容器,同时选择合适的附属包装材料来包装产品。
② 选择包装方法。根据对产品保护强度的要求,使用方便,便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。
3、环境对日用品包装的影响
日用品在流通过程中,会遇到不同环境,它们对包装会产生不同影响,故应采取相应措施。
① 气象条件。主要有阳光、温度、湿度、雨雪和空气等,它们对不同产品的影响也不同,这都需要针对不同气象条件分别加以考虑。
② 装卸条件。应考虑是人工装卸还是机械装卸,以及装卸次数等条件。
③ 运输条件。产品在运输过程中,会受冲击、振动等作用,且不同的运输工具,对包装的影响也不同。主要应考虑产品固定与缓冲。
④ 贮存条件。贮存多用堆码,包装应考察其耐压强度。另外,贮存还分室内贮存和室外贮存,前者要注意防潮、防霉、防水等;后者要注意防雨雪、防阳光、防风等。
(1)由纸张变形引起的输纸不顺畅
由于模切加工是整个印刷加工末端的一道工序,纸张经过若干工序加工后容易产生变形,特别是经过高温、高压的上光.覆膜后的纸张变形更加严重,这时飞达往往不能J顷利地送纸。
(2)由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅
上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑,也会给输纸造成一定的困难。对于以上两种情况,有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作,比如:装纸时,在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整,在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低,一般可以避免此问题的发生。
(3)机械故障引起的输纸困难
飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张,双张、空张等故障。只要平时做好模切机保养工作和机械部位的调节就会避免由于机械故障产生的输纸困难
模切机的适用范围:
1、电子行业:电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、背光屏电子业、IT业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品等等。
2、绝缘EMI:放火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套等等。
3、防震产品:回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡等等。
4、防尘材料:化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布等等。
5、耐热隔热材料:矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉(布)等等。