3D 打印是添加剂制造技术的一种形式,在添加剂制造技术中三维对象是通过连续的物理层创建出来的。3D打印机相对于其他的添加剂制造技术而言,具有速度快,价格便宜,高易用性等优点。3D打印机就是可以“打印”出真实3D物体的一种设备,功能上与激光成型技术一样,采用分层加工、迭加成形,即通过逐层增加材料来生成3D实体,与传统的去除材料加工技术完全不同。称之为“打印机”是参照了其技术原理,因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。
近几年,3D打印机的价格已经能让中小企业负担的起,从而使得重工业的原型制造环节进入办公环境完成,并且可以放入不同类型的原材料进行打印。
因为快速成型技术在市场上占据主导地位,3D打印机在生产应用方面有着巨大的潜力。3D打印技术在珠宝首饰、鞋类、工业设计、建筑、汽车、航天、牙科及方面都能得到广泛的应用。
每一层的打印过程分为两步,首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水,胶水液滴本身很小,且不易扩散。然后是喷洒一层均匀的粉末,粉末遇到胶水会迅速固化黏结,而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下,实体模型将会被“打印”成型,打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型,而剩余粉末还可循环利用。
打印耗材由传统的墨水、纸张转变为胶水、粉末,当然胶水和粉末都是经过处理的特殊材料,不仅对固化反应速度有要求,对于模型强度以及“打印”分辨率都有直接影响。目前的3D打印技术能够实现600dpi分辨率,每层厚度只有0.01毫米,即使模型表面有文字或图片也能够清晰打印。当然受到喷打印原理的限制,打印速度势必不会很快,目前较先进的产品可以实现每小时25毫米高度的垂直速率,相比早期产品有10倍提升,而且可以利用有色胶水实现彩色打印,色彩深度高达24位。
由于打印精度高,打印出的模型品质自然不错。除了可以表现出外形曲线上的设计,结构以及运动部件也不在话下。如果用来打印机械装配图,齿轮、轴承、拉杆等都可以正常活动,而腔体、沟槽等形态特征位置准确,甚至可以满足装配要求,打印出的实体还可通过打磨、钻孔、电镀等方式进一步加工。同时粉末材料不限于砂型材料,还有弹性伸缩、高性能复合、熔模铸造等其它材料可供选择。
不过,虽然3D打印机价格在不断降低,很多厂商、设计院、大学等都开始或准备配备,但产品价格依然较高。3D Systems推出的新款InVision LD入门级桌面型产品价格为1.59万美元,而Z Corporation出品的中端型号Z510要价10万美元。好在3D打印机的耗材成本并不夸张,例如打印手机模型,大概花费20美元材料费,比起其它成型技术成本要低得多。
1.先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm~1mm,门塞是否均称,门塞在装版中是否在中心轴,其摇晃范围是否也在1mm~1.2mm之间,如果摇晃过大,印辊压版存在着高低不平,一边紧,一边松,从而使边起皱。处理方法;把印版主棍的误差摇晃率减到低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
2.印刷皮棍压印版时存在着一边高,一边低,调整低的方向,并慢慢向下加压,直到膜两边平整。
3.印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。调整铝辊水平。
4.印刷膜在高速印刷时,印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平,处理方法:
①去掉印辊两边粘上油墨,换好的印辊;
②去掉印辊两边粘上油墨,把印辊向右边移至离膜1mm~3mm处,空出部位连续印刷,把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。
5.印刷膜边沿厚度不均,印膜放卷张力太大引起跳动,收卷时张力太小而引起进出受力不平均。处理方法:换膜、测膜、减小张力控制,并按公式求比引力大小,使力平均。
包装印刷喷墨打印机的耗料价格之高让人心痛银子不够用,频繁使用打印机时,更换原装墨盒让人有买得起马配不起鞍的感觉。这篇文章就主要为大家介绍几种使用包装印刷喷墨打印机省墨的小绝招。
无论是用兼容墨水还是代用的,有几条建议一定要记住:
1.确保被填充的墨盒是完整无缺的;
2.要尽量使用高质量的原装墨水来灌装;
3.在重新灌装墨水之前,应该将原先的墨盒清洗干净,不然的话会发生二种不同的墨水混用而产生化学反应,造成堵头等故障。不要用打印机自带的清洗墨盒的程序来清洗,这种操作不但费时,而且清洗得也不够干净。正确的操作方法为:加墨前,用注射器,将纯清水注入墨盒,尽量不要让水溢出来,然后用手抓住整个墨盒,并使加墨孔向上,轻轻地摇动几下,以使残余的墨水充分溶解在加进去的清水中。
要是在摇动时用力过大可能会令里面的液体溢出,这时要及时用纸巾或布擦干,以免其扩散渗入到线路板中造成硬件故障,接着再用注射器将墨盒中的混合液体抽干净,如此反复操作几次,直到看见所抽出的液体颜色很浅才用打印机自带的清洗墨盒的程序来清洗;
4.给墨盒灌装墨水时,一定要适量;
5.尽量选择油墨墨水来灌装;
6.在给墨盒灌装好墨水后,让墨盒先静置几分钟时间,以便让墨水慢慢渗透到海绵垫的各个角落,从而确保终的打印质量;
7.避免将墨盒长时间地暴露在空气中而产生干涸堵塞现象,尽管有清洗它的办法,但应该在墨盒即将打完墨后马上灌墨,并且灌墨后立即上机打印。要是打印机暂时不使用的话,也可以将喷头放在专用的喷头存储盒中,其中特制的橡胶垫可以阻隔空气,保持喷嘴的长久润湿;
8.要是墨盒与打印喷头是集成在一起的,那么在给墨盒加墨时,一定要注意保护墨盒上的喷嘴不受伤害,不然的话,喷嘴一旦被堵塞或者损伤,墨盒就不能被反复利用了。另外,由于墨盒在频繁的使用过程中,喷头可能会被溅回的纸张纤维堵塞,而导致喷头的输出效果变差,因此,定期对喷头进行清洗也是非常有必要的。清洗喷头时,应尽量使用湿纸巾和无绵纸巾轻轻清洗喷嘴的边缘,而不要碰到喷嘴,接着,再利用包装印刷喷墨打印机控制面板上的清洗键来对喷头执行清洁动作,直到打印输出效果清晰为止。
吊顶除湿机的安装非常方便,除了可以采用吊顶安装以外,它还可以采用坐地式安装的方式。各种方式都不会减弱除湿效果,吊顶除湿机的节能效果好,而且它的除湿更加全面,可以使整个空间区域的湿度同比下降,在除湿之后不会产生某个角落湿度过高等情况,下面介绍吊顶除湿机的工作原理。
价格划算的吊顶除湿机开启之后,系统的风扇会将空间内的空气吸入除湿机内,此时流体机械开始工作。除湿机制冷系统的活塞反复振动压缩,压缩后的空气进入制冷系统深层与制冷剂相遇,此时被压缩的空气温度急速下降,以此来达到放热效果。
放热后的空气经过排热管排出后温度回升,气体迅速膨胀蒸发,根据蒸发吸热原理,原本空气中的湿气开始吸热,迅速地产生冷凝现象,冷凝空气经过冷凝器后因急速下降的温度凝结成霜。此时专业的吊顶除湿机的感温装置根据温度高低进行时间不等的除霜操作。
升温除霜后潮湿空气中的水珠被升华,经过循环之后排出。所以吊顶除湿机是经过反复的干燥排空,才将大面积的湿气的排除,对于湿度较大的空间区域需要使用大功率的吊顶除湿机,否则空间内的湿气生成率大余除湿率,所以除湿效果差。
以上是吊顶除湿机的工作原理,经过除湿之后会降低闷热感和呼吸不畅感,可以提高空间环境的整体舒适度。吊顶除湿机一般作为企业厂房除湿设备,但是也可以根据需要作为家装除湿设备,尤其对于别墅以及大型面积住宅等使用吊顶除湿机,比普通的家用除湿机除湿效果更好,吊顶除湿机不会因季节的变化而影响除湿的效果。
木托盘的主要材料:
木托盘的性能及特点,均来自于木材本身,材料是决定木托盘应用及价格的决定性因素。
①杨木:属阔叶树种,材质疏松而软,耐用性差,是用于制造承重要求不高的托盘。
②松木:属针叶树种,种类较多,适用性广。落叶松/黄花松/白松/红松纹理粗实,木质硬,色白,外观美丽,多用于制造精细包装物,但价格较高。
托盘的使用寿命主要取决于托盘的正确使用和存放条件。在实际使用中,叉车的不当操作是造成托盘损坏主要的因素,约占80﹪以上。此外,托盘的不超载使用和正确放置(确保受力在主要承重处)也非常重要。
目前国内木制托盘的材料主要有松杂木,松木,硬杂木,不同的材料代表托盘的不同使用性能。欧洲托盘标准中明确规定不能使用白杨木。木制托盘进行干燥定型处理,减少水分,消除内应力,然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而形成型材板块,采用具有功能的射钉(个别情况采用螺母结构)将型材板块装订成半成品托盘,后进行精整,防滑处理处理。
塑料袋的原料
聚乙烯(Polyethylene,PE),简称PE。是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品材料。无毒、无味、无臭,符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜,轻盈透明,具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般,热封性优异等性能。素有“塑料之花”的美称。是塑料包装印刷用量多、重要的材料。
PVC--聚氯乙烯
聚氯乙烯简称PVC,分子式为(CH2—CH2)n,是乙烯基聚合物中主要的一类,是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。在国内的产量在塑料中则居首位。在印刷行业中,经常用聚氯乙烯彩色压延薄膜和透明上光薄膜制作书刊、文件夹、票证等封皮的包装装潢。
Shrinkfilm--收缩薄膜
收缩薄膜(Shrinkfilm),是一种在生产过程中被拉伸定向,在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后,薄膜就紧裹在被包装物上,收缩力在冷却阶段达到大值,并能长期保存。
LDPE--低密度聚乙烯
低密度聚乙烯,简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量的品种。比重为0.92~0.93,能浮于水。结晶度低(60%),在压力1000~3000kg/C㎡进行本体聚合,故又称高压聚乙烯。在23摄氏度时,密度在0.92左右。压延成型性差,适用吹塑法加工成管状薄膜。适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。
HDPE--高密度聚乙烯
高密度聚乙烯,简称HDPE。密度为0.941~0.965g/立方厘米。用低压聚合而成,故又称低压聚乙烯。呈乳白色,表明光泽较差。加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮,耐寒耐冷冻,防潮、防气、隔绝性能好,并不易破损,强度为LDPE的二倍。极易开口。拟纸性强,誉为“拟纸性塑料薄膜”。
BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜
双轴向拉伸聚丙烯薄膜,也称双向拉伸聚丙烯薄膜,英文缩写代码BOPP,其特点为拉伸分子定向,机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。以单位面积和玻璃纸相比,单价低于玻璃纸。由于这种薄膜透明度极好,里印后再现色彩格外光亮美观,是塑料复合软包装的重要基材。
塑料袋的毒性鉴别
常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成,该薄膜无毒,故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成,聚氯乙烯本身也无毒性,但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质,具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。如要鉴别聚氯乙烯塑料袋和聚乙烯塑料袋,可用下面简易法进行辨认。
马口铁皮表面印刷的光油是什么回事?
光油性能
完成所有印刷的铁皮印刷品,需罩上一层亮光油,以增加印件表面光泽及抗刮伤性能,同时也增加一定硬度,使印刷面涂膜具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。光油应具备以下性能:
a) 保色性能好,光油中的溶剂不能使油墨渗色、褪色。
b) 有足够的硬度和牢固度,以能承受后工序的加工变形。
c) 同白涂料或底油相匹配,不能侵蚀白涂料或底油。
亮光油常见的有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯树脂、丙烯酸氨基等,成分不同,性能也不同,用途也不一样。通常要根据后工序是否有深度冲压变形,焊接的局部高温加热及是否需要高压蒸煮等情况选用不同类型光油。
为提高生产效率并节约能源,一般情况下后一个印刷过程与上光油过程合并。
上光除了可以用辊筒涂布之外,也可用印刷亮光油墨的方法,两者光泽度并无多大的差别,但耐加工性能不如辊筒涂布。
光油除亮光油之外,还有亚光油、皱纹油、珍珠光油。亮光油取得高光泽的效果,符合人们传统的审美习惯。而亚光油则相反,它能使印铁制品表面无光泽,具有纸质感,具有典雅的装饰效果。皱纹油涂装成形后呈水晶般透明的鳞片状,光线反射使马口铁上印刷精美的图案富有立体感,从不同角度看,富有极高的艺术欣赏价值。珍珠光油涂于大面积露白的版面上,具有珍珠般的光泽,衬托印刷图文光彩明亮,同样具有极高审美价值。