温度传感器温度传感器是把冷端(与仪表相接的两端),与热端(要求测量的温度端)之间的温度差异转化为电动势(电压)的温度传感器。例如,温度传感器两端均处于20度环境温度下,现在热端加热,要求仪表测量出加热端的温度。显然,这时热端(加热处)和冷端(接二次仪表的两端)有温度差,此温度差就会产生对应的电动势(电压),相应的也会产生电流,因所产生的热电势(电压)大小与测量温度呈一定的比例关系,仪表将温度差产生的电压大小转化为温度,假设转化后为70度,此温度值就会出现在仪表上。即由温度差电动势(电压)温度的过程。
近些年来,运用四分色原理的纺织品印花逐渐受到关注。目前市场上流行的旅游纺织工艺品和文化衫彩色图案,均是四分色印花。
上海美德精细化工有限公司生产的MD-994全水性四色油墨,现有平网印花机的厂家根本不需追加设备投资,只要使用该公司的产品及技术指导(可登陆网站),即可批量生产印花产品,而且跟平时涂料印花的操作程序和生产速度一样。
MD-994全水性四色网点专用油墨,色彩鲜艳、操作方便、价格便宜(仅是进口四色油墨的五到七分之一)。对于如此优秀的产品,要用好它,即制作出跟原稿98%以上相似的四色网印作品,必须要有一套优秀的四色网印工艺,这对提高电子分色版的四色网印效果很有帮助。那么,如何进行四色网点印花呢?
网版材料选择
丝网:选择200-350目左右的单丝聚酯黄色丝网。因为白色丝网在曝光时,光线会折射而使图案的高光层次丢失。丝网的延伸率一定要低。为了避免龟纹,选择丝网的目数为电分片网点线数的5-6倍。
感光胶:选用高固含量,解像力好,与丝网的桥接附着性好的双固化重氮感光树脂的感光胶。这样可确保曝光时高光网点不丢失,可生成高清晰度、高分辨的网版。
网版制作
电分片:将需印刷的原稿交持有电脑网印分色制版系统的单位进行图象扫描、版面设计制作,直至输出电分底片。电分底片的调频网点选用35-80线/英寸,感光药膜在底片的正面。选用电分底片网点线数应视印刷成品尺寸的大小及目测印刷品距离的远近有关。一般广告制作注重远看效果(超过目测距离1米以上),选用的网点线数35-40线/英寸为宜,丝网选用200-300目为佳。如纺织品印花、工艺品印刷,网点线数应高一些,一般选用55、60、65、70、80、100线。
绷网:用斜绷的方法。通常使用各色网点角度:黄版90度、兰版75度、红版15度、黑版45度。如果丝网目数超过电分片网点线数的5-6倍,也可用直绷的方法,这样可以防止出现四色网印中常常碰到令人的龟纹现象。绷网重要的规则是:四个印刷网框中丝网张力要相同,如果张力不同,会导致丝网在印刷过程中拉伸长度不一样,从而导致套印不准。
涂布感光胶:先将四个网框用洗衣粉或洁网液洗净,干后选用刀刃锋利的上浆器,宽度好与印版内侧相近,用力要均匀。先对刮墨面涂布一次,然后将网版上下颠倒,再对刮墨涂布一次,用同样的方法对印刷面涂布二次,膜厚度20微米为佳。上浆不宜太厚,否则网点容易扩散。涂布结束后将网版水平放置干燥,干燥不超过30摄氏度,再用风扇吹,工作暗房环境应洁净无尘。
晒版:晒版时为将底片下面紧贴玻璃,选用真空晒版箱,而晒版箱的选用浮法玻璃,方可减少折射,否则会影响网版的清晰度和分辨度。在贴底片时选用修版箱,先将四张底片规矩线对准,修版箱边上事先订好靠山,应与正式台板印花靠山一致,用透明双面胶带纸分别固定与网版,然后再放至感光台上去曝光。这样到正式印花时,对位就省力得多了。
冲洗显影:先用自来水浸湿网版两面,软化1-2分钟后,用小型高压水枪冲洗印刷面,冲洗时压力不宜过大,直到网版再现底片。然后用自来水冲洗网版两面,直到不留软化的感光胶残液为止。干燥网版,修补针孔,再度曝光,以增加网版的耐用性。
印刷
印花机:平网印花机是提高印刷效果重要的一个硬件,四色网印时应选用对位精度较高的平网印花机。印刷台板一定要平整。
刮刀:为了获得高质量的印品,应选用硬度为70度的刮刀。印刷刮胶表面要用磨刮机磨平滑,且边缘成直线型轮廓,有效刮墨角度约70度。印刷刮刀压力要调到一致。
浆料:选用MD-994四色网点油墨,该新产品触变性好,PH值7-8,另配有助剂调节:原浆冲淡剂、标准色种增深剂、阻滞剂、基础原浆、打底浆。
印刷:版序为黄、兰、红、黑。开始对版时先印黑版,然后逐一对版,四色网版对位正确后,方可印刷。
手工印刷和机器印刷:若是大批量手工印刷,应选用四个手感力度配合较为默契的操作工先试印。印花台板一定要平整。特别注意的是网距(即得网版与台板距离)应控制在2-3mm之间。特别强调的是刮刀印花速度也影响印制效果,因此一定要根据四色网印图案的精细度和承印材料的底色、吸湿性及表面结构的特性来确定速度。与原彩稿比较,各方面调试正确无误再正式开印。
正确选择高低温交变试验箱容积
将被测试产品(元器件、组件、部件或整机)置入高低温试验箱进行试验时,为了保证其测试产品周围气氛能满足试验规范所规定的环境试验条件,高低温试验箱工作尺寸与被测试产品外廓尺寸之间应遵循以下几点规则:
1.被测试产品的体积(W×D×H)不得超过试验箱有效工作空间的20~35%。对于在试验中发热的产品推荐选用不大于10%
2.被测试产品的迎风断面积与该断面上试验箱工作室总面积之比不大于35~50%。
3.被测试产品外廓表面距试验箱壁的距离至少保持100~150mm。
总括上述三点规定,高低温试验箱的工作室容积至少应是被测试产品外廓体积的3~5倍,理由有以下几点:
◆被测试产品置入箱体后挤占了流畅的通道,通道变窄将导致气流流速的增加,加速气流与被测试产品之间的热交换。这与环境条件的再现不符,因为在有关标准中对涉及温度环境试验都规定试验箱内试验样件周围的空气流速不应超过1.7m/s,以防止试验样件和周围气氛产生不符合实际的热传导,在空载时试验箱内平均风速为0.6~0.8m/s,不超过1m/s,满足以上要求所规定的空间及面积比时,流场的风速可能增大(50~100)%,平均风速为(1~1.7)m/s,满足标准规定的要求。如果在试验中不加限制地加大被测试产品的体积或迎风断面积,则实际试验时气流风速将增大到超出试验 标准所规定的风速,其试验结果的有效性将受到怀疑。
◆高低温试验箱工作室内环境参数的精度指标都是在空载状态下检测的结果,一旦置入被测试产品后,对试验箱工作室内环境参数的均匀性将产生影响,被测试产品占有的空间越大,这种影响也就越严重。实测试验数据表明,流场中迎风面与背风面的温差可达到3~8℃,严重时可大到10℃以上。因此,必须尽量满足以上所概述几项要求,以保证被测试产品周围环境参数的均匀性。
◆根据热传导的原理,箱壁附近气流的温度通常与流场中心温度相差2~3℃,在高低温的上下限时,还可能达到5℃。箱壁的温度与箱壁附近流场的温度又相差2~3℃(视箱壁的结构和材料而定),试验温度与外界大气环境相差越大,上述温差也越大,因此,距箱壁(100~150mm)距离内的空间是不可利用空间。
正确选择高低温试验箱的控制方式
高低温试验箱有恒定试验箱、交变试验箱两种情况。普通的高低温试验箱一般指的是恒定高低温试验箱,其控制方式为:设定一个目标温度,试验箱具有自动恒温到目标温度点的能力。恒定温湿度试验箱的控制控制方式也类似,设定一个目标温度、湿度点,试验箱具有自动恒温到目标温度、湿度点的能力。高、低温交变试验箱具有设定一条或者多条高低温变化、循环的程序,试验箱有能力根据预置的曲线完成试验过程,并且可以在升温、降温速率能力的范围内,控制升温、降温的速率,即可以根据设定的曲线的斜率控制升温、降温速率。同样,高低温交变湿热试验箱也具有预置温度、湿度曲线,并且根据预置进行控制的能力。当然,交变试验箱都具有恒定试验箱的功能,但交变试验箱的制造成本较高,因为交变试验箱需配置有曲线自动记录装置、程序控制仪,还须解决试验箱在工作室内温度较高的情况下开启制冷机等问题,因此,交变试验箱的价格比恒定试验箱的价格一般要高20%以上。因此,我们应当实事求是的以试验方法的需要为出发点,选用恒定试验箱或者是交变试验箱。
正确选择高低温试验箱温度范围
目前,国外温度试验箱的范围大体上为-73~+177℃,或-70~+180℃。国内多数厂家一般为-70~+150℃,-60~+150℃,-40~+150℃。这些温度范围通常可以满足国内绝大多数军用、民用产品温度试验的需要,除非确有特殊需要,如安装位置靠近发动机等热源的产品外,不可盲目提高温度上限。因为上限温度越高,箱体内外的温差越大,箱体内部流场的均匀性也越差,可利用的工作室体积也就越小。另一方面,上限温度值越高,对箱壁夹层中保温材料(如玻璃棉等)的耐热性要求越高,箱体密封性的要求也越高,使箱体的制作成本增加。
正确选择高低温试验箱的变温速率
◆普通的高低温试验箱没有降温速度的指标,从环境温度降温到标称的低温度的时间一般为90~120min。高低温交变试验箱、高低温交变湿热试验箱都有变温速度的要求,其变温速率一般要求1℃/min,在此速率的范围内速度可调。而快速温度变化试验箱的变温速率较快,升温、降温速率可以达到3℃/min~15℃/min,在某些温度段升温、降温速率甚至可以达到30℃/min以上。
◆各种规格、速度的快速温度变化高低温试验箱的温度范围一般都是相同的,即-60~+130℃,但考核降温速度的变温范围却不尽相同,根据试验不同的试验要求,快速温度变化高低温试验箱变温范围有的是-55~+80℃,而有的是-40~+80℃。
◆关于快速温度变化高低温试验箱的变温速率有两种提法,一种是全程平均升降温速度,一种是线形升降温速度(实际上是每5min平均速度)。全程平均速度是指在试验箱的变温范围内,高温度与低温度之差值与时间之比,目前国外各环境试验设备生产厂家提供的变温速率的技术参数都是指的全程平均速率。线形升降温速度指在任意的每5min时间段内,能够保证的变温速率。而实际上对于快速温度变化高低温试验箱来说,保证线形升降温速度的难度、关键的一段是,在降温段后的一个5min的时间段内,试验箱可以达到的降温速率。因此试验设备具有全程平均升降温速度和线形升降温速度(每5min平均速度)这两个参数,一般来说,线形升降温速度(每5min平均速度)是全程平均升降温速度的1/2。
高低温试验箱的风速
有关标准规定,进行环境试验时温湿箱内的风速应小于1.7m/s,对于试验本身来说,风速越小越好,风速过大会加速试验件表面与箱体内流动气流的热交换,于试验的真实性不利。但为了保证试验箱工作室内的均匀性,试验箱内具有循环风是的。但是快速温度变化高低温试验箱以及温度、湿度、振动等多因素综合环境试验箱,为追求变温速率,必须加快箱体内循环气流的流速,风速通常在2~3m/s。因此,对于不同的使用目的,风速的限制是不一样的。
高低温试验箱的温度均匀度
为了更正确地模拟产品在自然界所遭受的实际环境状况,在环境试验中必须保证被测试产品的周边处在同一温度环境条件下,为此,必须对试验箱内的温度梯度和温度的波动度加以限制。在国军标GJB150.1-86军用设备环境试验方法总则中明确规定“试验样品附近测量系统的温度应在试验温度的±2℃以内,其温度工不超过1℃/m或总的大值为2.2℃(试验样品不工作)。
一、恒温恒湿试验箱升温过程
试验箱内的升温主要是采用大功率电阻丝,由于试验箱要求的升温速率较大,因此试验箱的加温度系统分为加湿和除湿两个子系统;
二、恒温恒湿试验箱降温过程
降温即制冷,试验箱的制冷方式都是机械制冷以及辅助液氮制冷,机械制冷采用蒸汽压缩式制冷,它们主要由压缩机,冷凝器,节流机构和蒸发器组成,恒温恒湿试验箱如果箱体较大需要达到的温度要求较低达-55℃或以下,单级制冷难以满足满足要求,因此试验箱的制冷方式一般会采用复叠式制冷。
三、恒温恒湿试验箱加湿过程
恒温恒湿试验箱加湿的过程实际上就是提高水汽分压力,初的加湿方式就是向恒温恒湿试验箱壁喷淋水,通过控制水温使水表面饱和压力得到控制。箱壁表面的水形成较大的面,在这个面上向箱内通过扩散的方式向箱内加入水汽压使试验箱中相对湿度升高,这一方法出现在上世纪五十年代。由于当时对湿度的控制主要是用水银电接点式导电表进行简单的开关量调节,对于大滞后的热水箱水温的控制适应性较差,因此控制的过渡过程较长,不能满足交变湿热对加湿量要求较多的需要,更重要地是在对箱壁喷淋的时候,不可避免地有水滴淋在试品上对试品形成不同程度的污染。
四、恒温恒湿试验箱除湿过程
试验箱的除湿方式有两种:机械制冷除湿和干燥除湿。
1、机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下,使大于饱和含湿量的水汽凝结析出,这样就降低了湿度。
2、干燥器除湿是利用气泵将试验箱内的空气抽出,并将干燥的空气注入,同时将湿空气送入可循环利用的干燥进行干燥,干燥完后又送入试验箱内,如此反复循环进行除湿。
现在大部分恒温恒湿试验箱采用前一种除湿方式法,后一种的除湿方法,需要增加除湿机或化学除湿,可以使露点温度达到0℃一下。适用于有特殊要求的场合,但成本相对较高