下面我们来看看在我们工作有哪几种错误的防静电方法。

　　1、从来不重视我们所以穿的袜子跟鞋垫。

　　2、只穿防静电服不穿防静电鞋。

　　3、只穿防静电鞋不穿防静电服。

　　4、只穿防静电鞋、服但没有戴防静电手腕、脚腕。

　　5、不正确配戴防静电手腕与脚腕。

　　6、没有用防静电产品检测仪器来检测我们所用的防静电产品是否正常有效。

　　7、地线接法不好，有不良的接地。

　　8、用普通的产品当防静电产品来用。

　　除静电设备公司上海安平静电提醒大家如果以上几点大家是否一一做到，赶快行动吧，把没有做足的地方全部做全，这样静电会远离我们身边与产品，保证质量减少不良。

　　在柔性版彩色印刷中，如何合理安排色序是工艺技术人员的一项重要课题。印刷的一个重要作用是艺术性地复制原稿，这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的表现能力。色序安排得不当，有可能导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障;色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使印品层次分明，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。

　　一、确的柔印色序应注意的问题

　　印刷色序是指多色印刷中各色版印刷的先后顺序。印刷色序不同，其呈色效果也有所不同。

　　在柔性版印刷中进行的彩色印刷，通常是使用黄(Y)、品红(M)、青(C)、黑(K)四色版，并按一定顺序进行叠印。从理论上来说，四色印刷可有24种不同印刷色序，但实际上由于印刷色序不同，印刷品的呈色效果也不相同。合理的印刷色序，会使画面颜色更接近原稿，甚至还能加强某种颜色的气氛，调节画面的层次，阶调柔和，也方便套印。所以在彩色印刷中，特别是包装印刷、超过四色或有专色以及有满版的情况下，更应注意印刷色序的安排。

　　在确定印刷色序时要注意的是，柔性版印刷色序与凸版印刷色序基本相同，但千万不可采用平版印刷的色序。对四色网线版的印刷原稿要分析图案色彩，常用的色序是黄、品红、青、黑。但也有人选用黄、黑、品红、青的色序。因为水性油墨色密度高，遮盖力强，墨层厚实，色彩明亮而透光性较低。四色网线版的印刷色序不可随意调换。

　　柔性版印刷中印刷的色序是一个变数，影响印刷色序的因素较多，尤其对于多色网线版来说，印刷色序的确定应充分综合考虑到多种因素，根据具体条件和印品质量要求合理加以确定。一般来说，确定印刷色序时主要应着重注意以下几方面。

　　1.呈色效果和印刷适性

　　印刷色序影响呈色效果。印刷色时只有一种可能，即墨层直接印在承印材料表面，呈色效果较为稳定。印第二色时，就有两种可能，即要么部分网点直接转移到承印物表面，要么部分网点印在色的网点上(即叠印)。这两种情况其呈色效果就会有所变化。当印第三色时就有三种可能，即部分网点直接印在承印物表面，部分网点印在色或第二色网点的墨层上，部分网点印在色和第二色网点叠印的墨层上。如果网点直接印在承印物上，就可能会出现网点增大现象。如果是网点叠印，其底层墨层又有干燥适中、干燥不足和干燥过度等三种状况，又将会出现网点增大或串色以及产生玻璃化等故障，给印刷带来困难。因此，叠印次数越多，出现的问题也就越复杂。对于印刷适性，由于油墨叠印会产生几种可能，一种是底层油墨干燥适度;第二种是底层油墨干燥过度，产生玻璃化现象，新油墨层印上去之后网点收缩，甚至根本印不上去，出现印刷故障。

　　2.画面上的呈色原理

　　在印品的高调部位，网点排列大多处于并列状态，色序对高调部位的颜色混合影响很小。而从高调向中间调直到暗调部位过渡的过程中，减色法原理呈色的成分逐渐增大，这样在同一画面上，不同的印刷色序就无法在不同部位都得到良好的色调再现。根据颜色的变化规律，印刷色序对高调的颜色混合影响很小，对暗调影响很大。

　　3.油墨的透明度

　　油墨都有一定的遮盖力，后印的油墨叠印在先印的油墨上，会对呈色产生影响。透明度好的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层(减色混合)，显示出正确的新色彩。在彩色油墨中，由于各色油墨的透明度和遮盖力都有一定的差异，所以，即使对同一色版用不同色序进行印刷，也会得到不同的呈色效果。例如，所用黄墨是透明黄，则四种油墨透明度顺序是:黄>品红>青>黑。这时，透明度差的油墨就应先印，透明度好的油墨后印。

　　4.画面的特征

　　一般来说，网点面积少的先印，网点面积大的后印，画面上主色调的印版可以后印或次后印。操作人员应在充分分析各种因素的基础上选择印刷的色序。

　　5.印刷色序对呈色效果影响的度量

　　在彩色套印中，一般用叠印率作为印刷色序对呈色效果影响的度量，即:叠印率=[(和第2色叠印的实地密度一色单色实地密度)÷第2色单色实地密度] ×，显然，不同的印刷色序有不同的叠印率，得到不同的印刷效果。对于专色版印刷，一般采用先浅后深的次序，可以使深色墨叠印后呈色效果明亮。对于采用叠色方法印刷的专色，副色先印，主色后印。

　　二、确定柔印印刷色序的一般原则

　　既然印刷色序对印刷效果的影响很大，那么，应怎样确定柔印的色序呢？一般来说，可遵循以下原则：

　　1.根据原稿内容和特点安排色序

　　印刷是表现版面图文设计的一个手段，而且，各个色彩体现的感情成分也不同。因此，色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。设计人员在设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调。这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的颜色。从色彩学而言，以红、橙、黄为基调的，称为暖色调；以绿、蓝为基调的，称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、青色，后印品红、黄色；以冷调为主的先印品红色，后印青色。例如人们希望看到的熟透了的西瓜瓤是红色的，不愿意看到印刷品所表现的呈偏紫、偏绿。色序不同，色偏效果也不同。故此，画面色彩气氛需要加强的颜色，可以放在后一色印刷。 对一般色调的原稿，可按网点积分面积小的印版(如黑版)先印，网点积分面积大的印版(如黄版)后印的规律确定印刷色序，即按黑→青→品红→黄色序进行印刷。

　　2.按油墨透明度的优劣确定色序

　　一般来说，目前油墨的透明度以黄墨，其次是品红墨和青墨，差的是黑墨。所以，印刷色序先印黑版，然后印青版或品红版，后印黄版。

　　3.按画面特征确定色序

　　画面上主色调版一般应放在后或次后印刷，其他色版放在或第二色印刷，以利于再现画面的特征。例如，一般大面积风景为主导的画面(冷调为基调)，以黑、品红、青、黄为色序。安排黑色先印，用黑色来勾绘轮廓，便于其余各色套印。透明黄后印，可以用来调整整个画面的明亮度，形成有光泽、鲜艳的色彩。一般以人物为主导的画面(暖调)，采用黑、青、品红、黄色序。透明度差的油墨先印，不会遮盖其他颜色。品红、黄后印，使人物面部红润，色彩丰富，效果逼真。

　　4.根据制版等工序的特点确定色序

　　由于在网目调印刷中要尽量减少龟纹的影响，在印刷时相邻两色组的网线角度至少相差30，这有利于防止色偏和龟纹等弊病。此外，当网目版与实地版印时，可先印网目版后印实地版。

　　5.按承印材料吸墨性能确定色序

　　当承印材料吸墨性较大时，色先用高新度油墨的印。例如，质量差的纸张，考虑其白度、平滑度低，纤维松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印黄墨打底，以弥补纸张的上述缺陷。在夜间印刷时，由于人眼的辨认力原因，明度低的弱色墨不宜安排在色印刷。油墨的明度顺序分别是:白〈黄〈橙〈绿〈青〈红〈蓝〈紫。

　　6.按照套印难易程度安排色序

　　在纸张的柔性版印刷中，由于纸张变形伸缩等客观存在的缺陷，就应把套印要求比较高的印品的主要颜色安排在相邻两个色组印刷。如双色机，可安排在同一机组一次印刷完成，避免由于纸张伸缩引起的问题。大面积的实地，可以安排后印，避免在纸张交接过程中产生蹭脏等问题。虽然塑料变形伸缩等客观缺陷比纸张要好，但这也是客观存在的事实。另外，单色机是在色干后再叠印第二色，而多色机是“湿压湿”的过程，因此应控制好油墨的戮度和下墨量，即安排豁度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。这是至关重要的，否则会造成逆套印的弊病。

　　7.参考油墨价格安排色序

　　目前，国产油墨的价格以品红墨，其次是黄墨和青墨，黑墨。因此，为降低印刷成本，在满足印刷质量要求的前提下，便宜的黑、青墨先印，价格高的品红墨版和黄墨版放后面印，这样可节约成本。

　　8.多色机套印时的色序

　　由于从色印刷到后一色印刷，印刷适性将逐次下降，因此，可将暗调版放在色印刷，亮调版放在后印刷。

　　由于柔印油墨的特性以及相关因素的影响，在确定印刷色序时，可以上述原则为基础，但由于不同的印刷内容、设备、承印物及所要表现的特点等不同，在印刷色序的安排上也不尽相同。除了上述一般原则之外，安排印刷色序时还应适当地从艺术角度考虑，这样可以使印刷品更具艺术力，满足读者需要。

　　根据人们从印刷实践中总结出的经验，确定印刷色序可考虑以下两点:在多色网点印刷时，可考虑采用的印刷色序为黄→品红→青→黑或黄→黑→品红→青;如果是色块套印，则大色块应先印，小色块后印。

　　三、怎样确定塑料薄膜柔印的色序

　　合理确定印刷色序是塑料薄膜柔印中重要的工艺环节。由于塑料薄膜印刷用的油墨有表印油墨和里印油墨之分，并且表印和里印的印刷工艺也不尽相同，因此确定印刷色序也有所差异。归纳起来，表印油墨和里印油墨的组成和操作上的差异主要有以下几个方面：

　　1.连结料的区别

　　表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，但高温条件下不适应，复合时牢度差。非蒸煮型里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯，国外也有用硝酸纤维及氯乙烯一醋酸乙烯共聚树脂的。耐高温蒸煮的里印油墨连结料是聚氨醋，使用时加人一定量的硬化剂，二液混合，交联反应。

　　2.选用溶剂的区别

　　表印油墨所用的溶剂主要是二甲苯、异丙醇。一般里印油墨溶剂以甲苯、醋酸乙醋为主。耐高温蒸煮里印油墨则是乙酮、醋酸乙醋等为主。里印油墨溶剂适合高速印刷，溶剂的挥发度较快，溶剂残留量特别少。

　　3.耐磨性的区别

　　由于聚酰胺树脂柔软性好，具有较大的弹性，加入的助剂使其耐磨性好而提高，与外界物体相碰较牢固。里印油墨的氯化聚丙烯树脂刚性特别好，耐磨性差些，由于是里印，对耐磨性要求也就相应低些。

　　4.选用辅料的区别

　　表印油墨与里印油墨由于连结等不同，其辅料助剂及添加剂也不相同，表印油墨中常加入失水苹果酸酯、猕猴桃果酸酯，用以提高附着力，增加光泽，提高黏度。里印油墨也加入各类颜料分散剂、增强剂、消泡剂等助剂。

　　5.印刷工艺的区别

　　里印制版工艺与一般制版工艺完全相同，但表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印版图文是正像，印后呈反像。表印油墨干燥速度慢，里印油墨干燥速度比表印速度快。

　　根据表印和里印油墨的组成和使用上的差异，塑料薄膜柔版印刷中一般色序安排为:

　　(1).表印工艺的印刷色序

　　塑料薄膜的“表印”均以白墨作为铺设底色，用来衬托其他色彩的印刷效果。其主要有以下几个优点。首先，塑料白墨与PE和PP薄膜具有良好的亲和力，可以提高印品墨层的附着牢度。其次，白墨底色是全反射，可使印品的色彩更为鲜艳。第三，印制底色可增加印品的墨层厚度，使印品的层次更加丰富，并富有浮凸感的视觉效果。所以，塑料薄膜表印工艺的印刷色序一般确定为:白→黄→品红→青→黑。

　　(2).里印工艺的印刷色序

　　为了得到像“表印”一样的视觉效果，里印工艺的印刷色序应与“表印”相反，即将白墨底色放在后印刷，这样从印品的正面看去，白墨底色才能起到衬托各色的作用。因此，里印工艺的印刷色序应为:黑→青→品红→黄→白。

仪器都是需要保养寿命才会更长久，高低温拉力试验机维护保养应注意一下几点：
1、控制面板上的温控表﹑定时器等各部功能零件应避免在下述之场所使用：落水,溅油的地方或灰尘很多的地方.有落齐蒸气或腐蚀性气体之地方在屋外设置等及长时间受日光直射的地方，其它,会施加超过规定之温度,湿度与冲击之地方
2 、高低温拉力试验机压缩机的开关及电源开关,不可在短时间内连续开关,开关时间应5分钟以上或更长,否则冷冻压缩机会受损故障.
3 、高低温拉力试验机测试期间,必须打开测试室门时,请务必关闭机构电源,以免产生危险,若不关电源请注意安全(观测窗选用)
4、 若连续使用时间很长或打开测试室门时,测试室内会产生霜(雾气)则必须先除去霜(雾气)之后再进行测试
5、 测试完成时,请关掉电源,并清除霜(雾气)以免产生积水结冰,影响测试及产生水锈.
6、 请常擦试高低温拉力试验机,保养人员操作及责任保管,若有机构动作异常问题,请立即协助排除维修或电话联系本公司,切勿异常产生继续使用造成重大损坏,并请依操作指导使用避免不当使用