库兰托是一种起源于南美奇洛群岛的传统海鲜餐。这顿饭既是一种活动，也是一种烹饪方法，也是一种真正的烹饪方法。制作库兰托时，先在地上挖一个坑，用木柴和石头填充，然后将木头点燃，这样它就可以加热石头。叶子放在上面准备好的石头和各种各样的海鲜、肉类、蔬菜，有时还有奶酪，都会被放在叶子的上面，后埋起来，形成一个密封的地下烤箱，食物和味道终融合在一起，在这一点上，坑是开放的，并提供了库兰托。
女人烤饼干
制作库兰托的做法在奇洛群岛已经存在了数千年，没有正式的食谱，它通常是由任何现成的食物组成的。岛上贝类非常丰富，这导致食物主要由蛤蜊、蜗牛和螃蟹组成，尽管鱼，土豆和山羊或牛的肉也被使用。一些成为传统的食材是早期与西班牙探险家互动的结果。世界各地不同的菜系都有类似于库兰托的菜肴，包括新英格兰蛤蜊烤肉和新西兰的汉吉菜。
制作库兰托首先要在地上挖一个坑。坑里铺着岩石，通常是在底部和侧面；或者，坑是在已经有很多岩石和石头的地方挖的。在坑内点燃火，让它燃烧直到所有的石头都被充分加热。此时，传统的做法是把蕨类植物的叶子放在岩石上，然后把食物放在叶子上然后用更多的蕨类植物叶子和一些布（如麻布）覆盖食物，麻布会埋在土壤下让食物煮熟。
这种紧密密封的腔室可以将大部分热量保持在食物周围，这意味着食物的烹饪速度非常快，有时甚至不到一个小时。当食物吃完后，土壤被清除，坑被打开。在这一点上，食物被提供给任何参与烹饪的人。库兰托可以配上面包或洋葱、大蒜、欧芹、柠檬和西红柿的混合汤，称为peure cuchareao。库兰托的传统终传播到智利和阿根廷，有时在地上用大锅准备。

发酵粉是一种无处不在的烘焙配料，你可能会惊讶地发现，它实际上是烹饪史上相对较新的发明；第一种发酵粉于1843年被引入市场。和它的近亲小苏打一样，发酵粉也起到化学发酵剂的作用，湿了会起泡，产生二氧化碳，会使面包、蛋糕、曲奇等食物发酵，但是这种粉比小苏打要弱得多，通常会分两个阶段起作用，这就是为什么很多食谱要求使用发酵粉而不是小苏打，为了确保成品保持轻盈蓬松。
含发酵粉的巧克力曲奇。
这种发酵剂由小苏打（碳酸氢钠）和用来抵挡湿气和酸性化合物的淀粉，例如酒石奶油。早的证据是以碳酸钾（碳酸钾）的形式出现的，一种碱性物质，从锅灰中提取，早在17世纪60年代就用于烹饪。面包师意识到添加钾盐和其他碳酸盐可以大大缩短面包的揉捏时间。到18世纪末，碳酸氢钠被发现，面包师也意识到了它的用途。
纯小苏打在配方中可能有点不稳定，很难控制。在某些情况下，它可以使配方在潮湿时起泡，然后在干燥时崩塌。因此，人们开始在小苏打中添加其他物质，使其更易于控制，尤其是在大配方中1843年，英国发明家阿尔弗雷德·伯德（Alfred Bird）研制出了第一种我们认为是发酵粉的物质并开始销售，其他公司很快就抓住了这一趋势。
发酵粉。
大多数发酵粉是双重作用的，这意味着它在潮湿时会释放二氧化碳，在受热时会再次释放二氧化碳，不像小苏打更具活性。作为发酵剂，发酵粉的强度大约是小苏打的四分之一，创造一种更容易控制的反应。这就是为什么不要混淆这两种反应的原因，如果你需要替代品，就要小心。
当配方中需要发酵粉，而你只有小苏打时，你需要一种酸，如酒石奶油来平衡小苏打的反应。使用两份奶油在每一份苏打中加入鞑靼粉，以产生所需的发酵量。如果你只有发酵粉，而你需要小苏打，你可以将测量值乘以4，但要为一种奇怪的味道做好准备！
小苏打和发酵粉并排。

一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面的因素。

　　1.在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。

　　2.标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程?有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些产品的加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。

　　3.标签的用途及使用环境也是选择标签印刷油墨时一个不可忽视的因素，比如：日化洗涤品上所用的标签，通常要求其印刷油墨具有良好的耐酸碱性、耐油脂性等。又如：在户外使用的标签，由于要经受风吹、日晒和雨淋的考验，因此，在选择标签印刷油墨时必须注重油墨在耐光、耐水、耐高温、耐酸碱等方面的性能。

　　4.成本方面的因素。企业的目标就是要追求利润的大化，这必然就涉及到了成本问题。一般来说，UV标签印刷油墨的价格，其次是水性标签印刷油墨，而溶剂型标签印刷油墨的。当然，还要考虑运输，存储等方面的费用和成本。标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。

　　5.承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的重要因素之一。不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如：纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。

　　6.印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。

　　7.油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。

　　8.油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度、印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。

　　9.对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的PH值稳定剂。

Croquembouche是一种法式甜点，将奶油泡芙堆成圆锥形，用焦糖或蔗糖混合物将它们粘在一起。甜点通常用一层糖浆、巧克力、糖化坚果或其他原料装饰，它被设计成一张桌子的中心部分几个世纪以来，它一直被用于法国的婚礼和庆祝活动中，在法国以外的地方也被用来为一个晚上的活动增添法国风情。
女人烤饼干
它有着悠久的历史。它似乎是由法国糕点厨师安托万·卡莱姆（Antoine Careme）在18世纪末成为一种非常流行的婚礼蛋糕。许多单独的成分，如奶油泡芙，可以追溯到15世纪，说明了法国精致糕点的悠久历史。
这种糕点混合物是被称为pièces montées，或称"mounted pices montées"。pièce montée是一种由各种成分精心制作而成的甜点，其设计尽可能的华丽和喜庆。这些甜点通常非常精致，以至于人们在吃的时候犹豫不决，在某些情况下，馅饼实际上可能是专门设计用来装饰的，包括蜡或纸板等不可食用的材料来支撑结构。
制作一个圆润的蛋糕需要几天的时间。首先，面包师必须用塞满面霜的choux糕点制作profiteroles，也称为奶油酥皮。然后，一定要准备一层糖浆或焦糖釉，在烤羊角饼上菜前几个小时，厨师小心地把奶油酥皮叠起来，用糖浆或类似焦糖的灰浆把它们粘在一起，然后就要对羊角酥的外部进行装饰
传统的羊角壶装饰是在糖霜上撒上杏仁糖。一些面包师在羊角壶上撒上巧克力，或者添加更多的异国情调的成分，比如蜜饯花。曲棍球壶的顶部可能会装饰有丝带和其他装饰物。终的结果是非常脆脆，这就解释了它的名字："crokuembouche"的意思是"口中有裂缝"。
对于不熟悉这种食物的客人来说，大的挑战之一就是成功地吃下它。历史上，crokumbouche是用一把重刀或剑敲开的，客人们会把鱼叉剔掉。在现代，客人可以简单地鼓励他们把crokumbouche拉开，手上拿着餐巾纸来处理来自profiteroles的釉面碎片和碎屑。

抗拉试验结果主要用于判断钢板工作性能和加工性能等的基础标准。
1.延伸率：延伸率越高，加工性能越优良。
2.屈服点：屈服点越低，后产品的形状越良好。
3.屈服比例：(屈服点/抗拉强度)屈服比例越低，屈服点和抗拉强度的差距越大，钢板在同等强度对比加工时，形状冻结性优良。
4.弹性系数：弹性系数与钢板的反弹性成反比例。反弹性越低，后产品的形状越良好。
5.n值(加工硬化指数)加工硬化指数是应力曲线到δε"附近时得到的。加工性与>n值成正比例。
6.r值(塑性变形系数)Inwo/w---------Into/two,w=试验前后的宽度to,t=试验前后的厚度厚度方向部分的减少(缩小率)与r值成反比例，宽度方向部分的较少则与r值成比例，因此，r值大，钢板不易产生龟裂，更容易加工。

　　所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

　　丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。

　　浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。

　　丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。

在现代印刷中，不论是柔性版印刷还是凹版印刷，均是以轮转印刷为主；在胶印的许多领域中，轮转印刷也是主要的方式。但轮转印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附尘埃等杂质而造成印刷困难，并导致印刷品质量下降，增加废品率。

　　一、尘埃等杂质对印刷的影响

　　筒纸或卷筒塑料薄膜在生产或堆放过程中，会因摩擦而积累很多的静电电荷，产生较高乃至非常高的静电电压。当把卷筒承印材料放到印刷机上，人们接触放卷辊时，人体可能会成为阴极(接地极)，使承印材料对地放电。这种放电电压可高达2万伏，使人受到难以想像的震击。好在这种电压虽然很高，但功率和电流强度均甚低，否则将会在一瞬间致人于死地。

　　尽管这种静电电荷对人没有致命危害，但却会将周围环境中的尘埃、包装材料、衣服上的纤维、头发、微小生物、残墨颗粒等吸附到承印材料表面，给印刷、复合、上光等工序的生产造成困难。

　　尘埃等杂质与印版滚筒接触后，会转移至印版滚筒并黏附在印版滚筒上，使印版的传墨性能遭到破坏。为清除印版滚筒上附着的尘埃，操作人员不得不停机清洗。若承印材料上附着的尘埃等杂质较多，往往不足半小时就需要清洗一次。清洗印版滚筒不但会延长印刷生产时间，造成生产效率损失，而且每次清洗后重新开机印刷，都要有一段适应过程，不可避免地要损耗一部分承印材料，日积月累，由此造成的损失也是甚为可观的。

　　如何正确处理这类问题，有关建议，对以下几个方面应予以足够的重视。

　　1.纸张及纸板除尘

　　尘埃等杂质可能来自造纸、分切、模切、开槽、信封开窗过程以及餐巾纸生产流水线，因此必须清除，否则将会影响印刷产品质量，并降低生产效率。

　　2.塑料薄膜及金属箔除静电

　　塑料薄膜及金属箔都比较容易产生静电，所以在进行印刷加工前，一定要做好去尘清洁工作，以便尽可能减少印刷生产中的停机清洗等额外辅助时间，提高生产效率，同时也是为了尽量避免因产品质量问题而引发客户拒收现象。

　　3.食品及药品包装袋成型前清洁

　　食品及药品包装袋要经过热封加工制成包装袋，热成型包装材料必须在成型之前做到清洁。用于真空包装的材料，其清洁度必须达到质量标准。

　　4.上光前除尘

　　不论是对纸张、塑料薄膜还是对金属箔进行上光，首先应进行除尘处理。尘埃等杂质附着在承印材料上，将大大影响上光质量。

　　二、如何有效清除尘埃及其他杂质

　　由于尘埃等杂质是靠静电吸附作用附着在承印材料表面的，因此首先必须消除电荷，并配合采用其他相应措施，才能将尘埃等杂质清除，达到印刷等加工的要求。承印材料经过除静电处理后，能避免再次吸附尘埃等杂质。

　　1、如何消除静电电荷

　　消除静电电荷的方法有：

　　(1)直接从承印材料上把电子转移走；

　　(2)通过与其他材料接触来转移电子；

　　(3)通过与周围空气中的离子接触来转移电子。

　　1.直接从承印材料上把电子转移走

　　在湿度较高的环境中，直接把承印材料接地，承印材料上的静电电荷就能够消失，使其不再保留高电荷，符合印刷工艺要求。

　　2.通过与其他材料接触来转移电子

　　已被离子化的电荷，类似于导体对物体由充电趋向放电。在此情况下，使用纤维刷，利用钋、铱等低能级元素与周围空气中的离子产生辐射，就可以中和承印材料表面的静电荷，但这种方法只用于某些特殊场合。通常情况下，可利用直流或交流高电压来中和承印物表面的静电荷，以消除静电作用。

　　通常采用的消除静电的方法是以静电棒消除静电。静电棒由钢针组成，两针之间相距甚小。将静电棒放置在承印材料的上方，以50Hz或60Hz极高交流电压产生的电流来中和静电电荷。近也已采用直流脉冲电流来中和静电电荷，所用电流是高压双极性脉冲电流，可根据所需中和的静电电荷强度以及其他特性，选用不同的发射频率、功率及极向。

　　采用恒定的直流电流也是一种较为有效的方法，以连续的直流电流控制静电电荷，这种方法特别适合在高静电荷和高速印刷条件下采用。

　　静电发生器是另一种技术，它不仅可用于消除静电，而且更多的是用做建立静电场。这种静电场可用于较多的工业领域，使其生产工艺更有效。

　　3.通过与周围空气中的离子接触来转移电子

　　已离子化的空气也可用于消除电荷，它是通过机械方式将工作环境中已离子化的空气喷在承印材料表面而达到目的的。这种装置称作电荷离子化消除器，可用各种形状的针或棒做电极，已离子化的空气强气流经枪口形的喷嘴吹向承印材料表面。

　　2、如何清除尘埃及其他杂质

　　承印材料要达到印刷可接受的水准，不仅要求消除其表面的静电电荷，更重要的是清除表面吸附的所有尘埃与其他杂质。消除电荷后，承印材料对尘埃的吸附能力可立即消失，并能避免再次吸附周围环境中的尘埃，但这并不等于其表面已吸附的尘埃等杂质已被去除，因此还必须配合采用其他措施。

　　简易的方法是在消除静电电荷后，随即用毛刷清扫。但这种方法只能清除较大的颗粒，清除不。

　　较为有效的方法是采用超声波发生器产生强大的压缩气流，通过与纸卷幅面同样宽度并非常接近纸卷的喷嘴，将压缩空气吹至承印材料表面，产生类似于气刀的作用，扫净尘埃。它的作用就如同真空吸尘器，尘埃不会再回到承印材料表面。各种不同牌号的喷嘴虽然几何轮廓各异，但都以其自有的专利技术使气流达到了极高的速度，某些喷嘴产生的气流速度能达到每小时560公里以上，可有效清除附着在承印材料表面的尘埃颗粒。

　　除上述靠强大压缩气流来清除尘埃颗粒的方法外，尚有采用胶带清除颗粒的方法，这种方法采用的装置结构简单，安装方便。

　　所谓高含量粘合剂是指含固量在50%，特别是75%以上的粘合剂。其特点是高固含、低粘度、粘合剂的

分子量较小，流动性好，对基材的浸润时间短，流平性佳。完全满足高速复合机的使用，体现高速机的高

效率，且用该粘合剂做的复合产品，透明度高，满足了人们对复合产品的高要求，是高、低速复合机

的粘合剂。
　　影响复合粘接强度的物理因素
　　（1）粘合剂的粘度
　　前面已述及不同型号的粘合剂，有不同的粘度指标，而粘合剂对被粘物表面的浸润与粘接，实质上是

两者相互作用，达到能量低的结合。
　　在实际粘接时，由于基材表面都不是的平滑，所以，粘合剂因流动或变形而渗入被粘物表面的空

隙或细缝内，此时必须赶出缝隙内的空气，才能达到浸润的目的。
　　由此可见，粘合剂的实际浸润与其粘度有密切关系，粘度小流动性好，从而有利于实际浸润。对粘度

较高，含固量较低的粘合剂，在具体使用过程中，为了获得较好的透明度，就有必要采取一些方法加以改

善其浸润性。
　　（2）被粘基材的表面处理
　　任何基材的表面都具有吸附性，为了得到粘接效果，任何基材的表面都必须进行表面处理。 在

软包装复合过程中，一般都认为只需对基材进行电晕处理就可以了，实际上还应包括：表面清洁度，表面

粗糙度等。
　　（3）内应力
　　在复合粘接过程中，产生的内应力是影响粘接强度和耐久性的重要因素之一，因此，在复合过程中，

必须采取相应的有效措施来降低内应力。但在具体操作中较难实现，故应选用内应力较小的粘合剂。内应

力包括收缩应力和热应力。
　　（4）胶层厚度
　　胶层的厚度与复合强度有密切关系。一般规律是：在保证不缺粘合剂的情况下，复合强度随胶层厚度

的减少而增大。胶层过厚或太薄，层内形成气泡或缺胶的缺陷的几率就会增大。
　　胶层厚，由于粘合剂与被粘基材热膨胀系数不同，所引起的热应力大，导致了复合强度下降，当然，

胶层太薄也会引起因缺胶而导致复合强度下降。在实际工作中发现，绝大多数的软包装复合厂家，都是由

于追求降低成本而导致缺胶现象，毁降低了复合强度，且透明度较差。

现代中国的印刷业内，商业轮转印刷异军突起。商业轮转机的上马，实际上是将商业印刷提高到一个更高的层次。它以更短的生产周期、印品批量大和优质、快捷、高效为特性适应了现代印刷市场的要求。随着工作环境和机器操作的规范化，在轮转印刷中，印前制作的质量控制起着举足轻重的作用。如果前期的工作不到位，印前制作不适合商业轮转印刷，那么将会造成正品率的延后，纸张的大量浪费，将严重影响其产品的印刷质量和时效性。要充分发挥商业轮转印刷的优势，符合实际需求的印前制作是不可或缺的。

　　一、印前制作过程

　　1.设计

　　高速商业轮转机一般使用卷筒纸印刷，纸路比较长，纸张表面的物理和光学性能不是非常均匀，主要靠烘干来加速油墨干燥，对印前设计有不同于平版胶印和新闻纸胶印的要求。

　　(1)灰成分替代的运用：GCR（GreyComponentReplacement的缩写）就是指在彩色图像复制中，凡是用三原色油墨叠印或混合而成的复色区的非彩色值，可采用与三原色中弱色相等的墨色油墨来替代，并获得相同的视觉效果。

　　在生产实际过程中，有时一些大卖场的商品快讯（简称DM单）墨色难调，尤其是大面积的暗调或实地部分，究其原因，其实是Y、M、C版过重，难以达到中性灰平衡，在通过多次实践后发现，黄、品、青各色版都深时，不仅墨色难印匀、易糊版而且不利于套准。在前端制作时一定要运用GCR技术，增加黑版深度，用黑色来替代中性灰色，减少其他颜色的用墨量，这样印刷时，只要黑版正常，其它色版即使用墨量有细微的波动，印品色彩也很容易保持稳定，这些都主要归功于黑版的骨架作用。通过减少彩色油墨用量，不仅易达到样张要求，而且降低了生产成本。

　　(2)底色去除的运用

　　底色去除(UnderColourRemoval,缩写为UCR)与上面讲的GCR是不同的,GCR即非彩色结构工艺,是全阶调底色去除,而底色去除是部分去除,其黑版是短版。

　　商业轮转印刷中，常出现粘脏，堆墨，标题或实地发虚，这些现象一方面不能排除所使用的纸张、油墨的印刷适性和设备方面的因素，但部分原因还是印前设计未能很好地结合印刷生产实际要求。

　　印前设计造成粘脏的原因是图片阶调值总和，即油墨总量设置得不切合实际，不带烘干的冷固型油墨阶调值总和规定单张纸不超过260%，而热固型卷筒纸印刷不超过300%。很多人不了解这些，只追求色彩饱满，阶调值总和设置得很高，造成用实地压出的标题或大面积的暗调部分堆墨、发虚,墨层的加厚同时也要求烘干温度的上升,造成印品表面褶皱增加。并且在阶调值总和高的情况下会发生诸如叠印不牢、背面透印和由于油墨未充分干燥产生的背面蹭脏等现象

　　在不断的印刷实践过程中，找到了行之有效的解决办法：

　　1.合理设置图片阶调值总和，并尽可能低于国标值，这样印刷出来的图像才能够既有层次，又有清晰度，同时可以减短油墨干燥时间，使印品不易粘脏。

　　2.合理运用底色去除。

　　部分去除底色，合理控制中性灰平衡,拉大图像反差，增加饱和度。这就能有效保证图片色彩鲜艳，又不易堆墨、沉闷。考虑到商业轮转印刷的网点扩大情况，用90%左右的深网替代实地，对解决标题或实地的发虚、偏色很有效。

　　2.印版晒制

　　商业轮转机采用的是橡皮滚筒互为压印滚筒的软压软的设计，纸在橡皮滚筒的滚压下完成油墨转移，网点扩大（主要是机械网点扩大）要比单张纸平版胶印机要大得多，在多次印刷过程中检测，针对不同的纸张，同时考虑机械与光学的网点扩大情况，用X-Rite528分光密度仪测量出海德堡M-600的开机印刷正常时,印品网点扩大一般在13%～19%。在晒制商业轮转机所用的印版时，要增加曝光量，把3%及其以下的小网点曝掉。

　　机械网点增大受很多因素影响，如：油墨、润版液、橡皮布、纸张表面性能等。光学网点增大的主要原因是折射光使网点的表观面积增大。因为网点面积扩大会对印刷品的灰度和各色彩的平衡造成一定的影响，度13级梯尺段晒掉第3级，阴阳微米同心圆线圈段8μm阴阳线对应出齐。假如不是175线/英寸，要根据各印刷厂的实际情况进行合理的调整。

气球酒杯是酒杯的一种，通常用来喝红酒，它的特点是几乎呈球形，比其他类型的酒杯更圆。玻璃杯本身的形状决定了玻璃杯是否是气球酒杯。有些人错误地认为，酒杯的有无会影响酒杯的分类玻璃杯。
许多葡萄酒爱好者认为，红酒应该放在大气球杯中，并逐渐向顶部倾斜。
红葡萄酒和白葡萄酒传统上是用不同类型的玻璃杯盛装的。一个葡萄酒杯红酒杯由三部分组成：碗、杯柄和杯脚。红葡萄酒杯的杯形通常比白葡萄酒杯更圆，这样可以让更多的空气与葡萄酒接触。红葡萄酒的复杂香气和风味得益于与空气的接触，圆形的酒杯收集了酒香，让酒者可以尽情享用，圆形的碗可以大限度地发挥这种效果。
气球酒杯通常用于喝红酒。
，酒杯的形状有很多种。酒体较丰满的酒杯，如赤霞珠的酒杯，虽然比白葡萄酒杯更圆润，但往往比其他红酒杯略高，不太圆润。勃艮第玻璃杯适用于更精致的红葡萄酒，如勃艮第和黑比诺比其他红酒杯更宽、更圆的形状，让更多的葡萄酒香气在酒杯内积聚气球酒杯的形状与勃艮第玻璃杯相似，适用于同样类型的更精致的红酒。
红酒杯的设计目的是展示葡萄酒的颜色、香气，质地和风味。
2011年，无柄酒杯（通常称为酒杯）是酒杯的流行趋势。后者的说法有些误导，因为无柄酒杯与常被称为酒杯的酒杯类型完全不同，后者是一种高脚杯，一种近圆柱形的玻璃杯，侧面略细，用于某些鸡尾酒和软饮料。无柄气球酒杯因其形状鼓励饮酒者将其握在手掌中而变得流行起来，稍微加热葡萄酒，释放出更多的芳香和风味。
气球酒杯呈圆形，以使葡萄酒的香气得到适当的收集。
红葡萄酒和白葡萄酒传统上是用不同的玻璃杯盛装的。
一般来说，一个酒杯由三个部分组成：碗、杯杆和杯脚。

夏威夷食物是大多数文化中的菜肴之一。主要是鱼、水果、芋头和澳洲坚果。当波利尼西亚人定居夏威夷群岛时，他们带来了当地的水果和蔬菜。热带气候使得所有传统的夏威夷食物都能大量生长。
鲑鱼是夏威夷菜肴中的一种受欢迎的配料。
在当地的鱼类选择中，一些的也是岛上丰富的玛希鱼是其中的一种。它是一种海豚鱼，与哺乳动物海豚无关。奥帕卡是一种粉红色的鲷鱼，乌库是一种灰色的鲷鱼，乌拉拉鱼是一种红鲷鱼。小野鱼来自鲭鱼家族，翻译成"美味"。的Ahi是一种长鳍金枪鱼或黄鳍金枪鱼。夏威夷龙虾很小，独特美味。
香蕉被用于许多夏威夷食品中。
果树对夏威夷食品和烹饪做出了重要贡献。菠萝数量丰富，并出口到世界各地。由于其有益于健康，香蕉被广泛用于夏威夷食品和烹饪新的有机白菠萝是在20世纪80年代开发出来的。这种菠萝与普通菠萝具有相同的优点，但酸含量很低，所以更多的人可以享用它。
香蕉生长在夏威夷。
木瓜、芒果、苹果香蕉、椰子，星果和面包果是夏威夷岛上种植的几种水果，大多数夏威夷菜肴中都有这种水果。澳洲坚果、海藻、甘蔗和放养岛鸡是夏威夷常见的食物
传统的夏威夷之旅包括夏威夷红薯和poi，由臭名昭著的芋头根制成。芋头是地球上的食物之一。许多传统夏威夷人认为它可以许多。它非常健康，甚至被制成泥，喂给生病或的婴儿食用。
夏威夷食物包括用螃蟹填充的蘑菇和顶部早餐会是社区聚餐的一种方式，他们在imu里准备食物，这是一个地下烤箱。几个世纪以来，波利尼西亚群岛和密克罗尼西亚都使用这种IMU为整个社区准备大餐。
Roy Yamaguchi在夏威夷制作了的SPAM?和鸡蛋早餐。
这是一个传统的夏威夷宴会kalua pig与面包果、夏威夷红薯、芋头、鱼和岛鸡一起被放在imu坑的地下。绿色材料包围着火坑，以便将食物蒸煮。这一过程需要6到8小时。
芋头根，茎和叶有时被用在夏威夷菜中。
当我们考虑夏威夷食物时，我们不能忽视的科纳咖啡，它是全世界的美味佳肴。考艾岛、拉奈岛、毛伊岛、莫洛凯岛和瓦胡岛现在也提供当地的咖啡。此外，每一个岛上都有当地的啤酒主要岛屿。由于每个岛屿的土壤和环境，每个岛屿都有其独特的特征。
甘蔗
自从夏威夷成为一个旅游胜地以来，夏威夷食品受到了许多影响。日本、中国、泰国、韩国和印度的亚洲影响尤为突出。当地厨师Roy Yamaguchi用夏威夷食物创造了自己的欧亚美食。Sam Choy介绍了许多招牌牛肉、鱼和猪肉菜，也将其他文化融入他的传统夏威夷食物中。他在岛上以他的垃圾邮件而闻名? 还有鸡蛋早餐。
烤肉架上的麻辣酱。
许多当地厨师在制作他们的特色菜时考虑了来自世界各地的游客的不同口味，在夏威夷群岛非常有名。蟹肉蘑菇配上精致的奶酪酱、生鱼片、三文鱼或鱼头，再加上酸奶油，毛伊岛的洋葱和山柑就是其中的一个例子。
游客和当地人都喜欢吃薄饼的潘科鱼。这是一种日本小麦或米粉，用来制作一道精致的岛上鱼类菜肴。潘科酱汁也被用作温和的，清淡的鱼露。
考虑到夏威夷群岛潮湿的热带气候，传统的夏威夷食物是一种健康的平衡。这些岛屿提供了一系列优良的口味和质地。品种繁多，任何人都可以在当地的夏威夷食物中找到喜欢的。
菠萝是受欢迎的夏威夷食物。

手指甜点，通常也被称为迷你甜点或娇小甜点，是一种小的，咬一口大小的甜点，一般不需要使用器具。这种甜点可推荐用于一些活动，如鸡尾酒会，在这些活动中，与会者可能会站着以使吃得更方便。也可能是喜欢吃甜点的人喜欢吃，但由于健康或其他个人原因，比传统的份量要少，从传统的小甜点到缩小版的较大甜点。
巧克力和坚果甜点。
小四人往往是传统的手指甜点之一。甜点一般由一小口大小的蛋糕组成，从巧克力等浓郁的口味到清淡的海绵蛋糕，用丰富的糖霜或轻釉装饰的。小四通常在餐后与茶或咖啡一起供应。
面包店展出的手指甜点。
另一种不同类型的手指甜点是松露。松露是一种小甜点，主要由巧克力、黄油和奶油混合而成，然后融化成光滑的奶油状，然后冷冻。冷冻后的混合物通常被卷成小球状，再涂上可可粉。由于巧克力味浓郁，松露通常被当作一口大小的小块来吃，以防止它们的味道过于甜。
而一些手指甜点传统上是小而细的往往没有较大尺寸的对应物，其他各种手指甜点往往是基本甜点的小型化版本一些常见的甜点通常缩小到一口大小，包括芝士蛋糕、纸杯蛋糕和水果馅饼。这些迷你甜点通常是用专门为微型甜点设计的烤炉制作的，通常由多个小的圆形杯子或口袋组成，大约是标准尺寸的一半烤盘。
手指式甜点通常以自助餐的方式展示在盘子上，一个人直接从盘子里拿甜点来招待自己。甜点通常没有餐具，在某些情况下，也可不提供餐盘。由于小甜点通常采用非正式的服务方式，建议确保甜点可以在一到两口中轻松食用，并且面包屑或馅料可能不整洁。
巧克力松露。

旋启式止回阀是阀瓣绕体腔内摇杆轴做旋转运动的止回阀。旋启式止回阀的启闭原理与升降式止回阀一样，也是靠流体压力作用和阀瓣的自重自行动作，不同的是，阀瓣的启闭方式是旋转运动而不是上下移动，流体的入口方向应在能冲击阀瓣转动的一侧。

旋启式止回阀的关闭件是一个与管道通径相当的阀瓣或圆盘，悬挂于阀门腔体内，流体正向流动时在流体压力的作用下阀瓣打开，压力下降时阀瓣在自重和逆流流体的压力作用下关闭。旋启式止回阀由阀体、阀盖、阀瓣和摇杆组成。阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道外的销轴做旋转运动。阀内通道呈流线型，流动阻力比直通式升降止回阀要小，适合用于大口径的管道。但低压时，其密封性能不如升降式止回阀。为提高密封性能可采用辅助弹簧或采用重锤结构辅助密封。由于阀瓣的重量，旋启式止回阀打开时，对流体的阻力相对较大。此外，由于阀瓣悬浮在流体中，可使流体产生湍流。这也表明通过旋启式止回阀的流体压降要大于通过其他形式止回阀的压降。当流动方向突然变化时，阀瓣会猛烈关闭在阀座上，会引起阀座很大的磨损，并沿管道产生水锤，为克服这个问题，可以在阀瓣上安装阻尼装置，并采用金属阀座减少阀座磨损。止回阀专业生产厂家—上海正冶阀门制造有限公司，产品有消声止回阀、静音止回阀、立式止回阀、蝶式止回阀、球形止回阀、旋启式止回阀、升降式止回阀、对夹式止回阀、橡胶瓣止回阀、微阻缓闭止回阀等，品质保证，价格合理，欢迎来电咨询订购！

在丙烷燃气灶开始流行于户外烧烤之前，木炭块是加热和烧烤食物的主要方式之一。现在仍有许多人使用这种燃料，即使是那些喜欢用煤气烧烤的人也不能说木炭块产生的木炭烟味往往更好或更真实的"烧烤"。
热木炭在我们的世界里有着悠久的历史，它被认为至少在5000年前就被发现了。然而人们要等到20世纪20年代才找到木炭块，当亨利·福特发明了制造这种燃料的工艺时。
燃烧木炭时释放的气体可能不环保。
，他以制造汽车而闻名，他用汽车公司的木屑，连同泥土和灰烬，在大坑里制造烧焦的木头。木头慢慢燃烧，慢慢冷却，留下木炭，当用在烤肉坑里时很快就着火了。Orin Stafford开发的一种持续燃烧的方法帮助福特将基本的木炭转化成木炭块。这种方法将木材经过各种各样的烤箱，生产出更大的批量。
木炭的木材是一些较硬的木材，如橡树或山胡桃木型煤基本上是90%的煤焦。型煤的另一个主要成分是煤，它可以有不同的类型，根据制造商的不同而有所不同。为了保持形状，木炭型煤可能含有少量的粘合剂，如淀粉，并且可以用硝酸盐等促进剂处理，为了更快的照明和燃烧。混合后的原料通常被放置在模具中，高温和高压有助于成型
从一个角度来看，木炭砖是环保的。它们通常是由木屑制成的，而且在大多数情况下，树木不会被砍伐来制造木炭。另一方面，使用木炭或制备木炭时释放出的气体可能不那么安全。当国家或城市有"空余"的日子时，他们要求人们不要使用烤肉。
对于菜鸟来说，点燃木炭可能是一个挑战。首先，只在室外和通风良好的环境中使用。许多人在煤块上涂上较轻的液体，这确实会影响终的味道，有些人觉得它特别不舒服。相反，你可以用一点纸和碎木屑生火，然后把煤块铺上。另一个伟大的发明是一个电炭打火机。有了插头，你可以用一个加热元件很容易地点燃木炭块。只要在孩子们身边小心使用，因为它们会变得很热。
有时你会发现即时煤砖，你只需把袋子点燃，开始加热木炭。在大多数情况下，当你用木炭做饭时，您需要等到煤从黑色变为红色，然后变为白色，然后才开始烧烤。红煤通常太热，可能会烧焦肉的外部，而不会在中间进行烹饪。
炭砖可用于室外烧烤。

　　所谓胶印疑难故障，是指在印刷实践工作中出现的非常规问题，有的已经成为印刷质量的难点。胶印疑难故障的表现多种多样，随时都有发生的可能，如何排除胶印疑难故障，已经成为印刷实际生产中的一大难题。

　　一、排除故障是印刷操作者能力的体现

　　在印刷生产过程中，出现疑难故障在年难免，而发现和排除故障则是印刷操作者能力的体现。要有效排除胶印疑难故障，操作者应具备以下技术素质。

　　1．掌握印刷机械基础知识

　　首先，掌握印刷机械的基础知识，要能对各种型号的胶印机结构了如指掌，切实掌握其重点部位的调节方法，对机械故障的判断人基本准确。

　　无论是国产胶印机还是进口高档胶印机，其基本原理都是相同的，只是在具体操作方法上有些差异，一般来说，对单张纸胶印机来说，应把调节重点放在滚筒叼牙、递纸叼牙、前规、侧规等部件本身及其交接关系上，同时要特别注重三大压力（辊压、版压、印压）的调节，对卷筒纸胶印机，除对滚筒、墨辊压力、印刷压力进行调节外，还要重点在张力控制、折页结构的调节上下功夫。

　　2．吃透印刷材料性能，精通印刷工艺要点

　　纸张、油墨、润版液、印版、橡皮布、水辊、墨辊等，这些印刷材料被称为胶印过程的原始材料。生产时，必须通晓这些印刷材料的基本构成、性能以及材料在印刷过程中的变化情况。

　　在印刷工艺方面，要掌握胶印中的变量，即环境温湿度、墨层厚度，润版液量、纸毛及墨渣在橡皮布上的堆积等。水墨平衡和合理包衬贯穿于现代胶印的实践中，能否将其掌握好并付诸于实行操作，是判断高级技师水平的准则，更是提高印刷品质量的关键要素。此外，印刷工艺故障大多来源于印刷材料的使用的工艺操作。因此安全、规范的操作方法也能体现出高级技师的技术素质，且对于初接触胶印机的新手有示范作用。

　　3．熟悉胶印数字技术的应用

　　印刷操作者在跟踪新技术、新材料、新工艺的同时，还要尤其熟悉计算机在印刷机上的应用，以及CIP3／CIP4、PPF／JDF工作流程与作业格式等先进数字技术，为进一步适应并撑握印刷一体化奠定基础。

　　二、疑难故障的排除步骤与方法

　　胶印生产过程中出现疑难故障，高级技师责无旁贷，应积极面对，帮助机台人员尽快解决，通常，排除胶印故障的步骤与方法是：观察、质疑、判断、排除。

　　1．观察

　　观察就是全面准确、深入地认识疑难故障出现的时间、位置及故障表现形式。比如一旦出现无规律的套印不准，对单张纸胶印机而言就应观察输纸，侧规、前规、递纸叼牙的运动状况及机件磨损状况，同时观察承印物质量优劣等，对于卷筒纸胶印机来说，则应重点观察纸带张力及浮动辊的运行状况。

　　2．质疑

　　质疑是一种极有价值的思维素质，是分析故障的基础，当一些故障发生后，不要急于作出结论，要认真分析这些故障是属于印前制版还是印刷过程中出现的，是工艺故障还是机械故障，是常见故障还是疑难矿障，以及为什么出现这种故障等，这种质疑力是每个印刷操作者都应该具备的。

　　3．判断

　　观察能启发思维，判断则是对思维的断定，而断定只有两种可能，不是肯定便是否定。在胶印过程中，可能出现这样或那样的疑难故障，经观察、质疑后、判断就就非常重要。首先判断要真实，只有在真实的基础上，判断才有意义；其次，判断要及时、准确，这样才能减少不必要的辅助时间，当然，这些都建立在观察和相关知识以及操作经验的基础上。

　　4．排除

　　排除故障是一个相当细致的工作，不仅要有很强的基本功，还要一丝不苟、有耐心，决不可马虎从事。如果是机械故障，一定要按照机器拆装的次序，采取摸、查的方法进行；如果是工艺故障，一定要按照筛选的方法做到＂手到病除＂，如果是由原材料引起的故障，就应果断更换原材料。

　　三、疑难故障排除实例

　　在印刷过程中，疑难故障多种多样，有许多非常典型的疑难故障，看起来很简单，但处理起来并不容易，下面通过鬼影故障实例说明如何解决疑难故障。

　　1．常见鬼影故障类别

　　所谓鬼影，即在连续印刷中出现的一种幻影，是垂直于滚筒轴线，墨色深浅不同的直条纹或图文，大多发生在有实地的网目调印品上，鬼影按在印品图文上的表现来分，有正像鬼影（见图1），和负像鬼影（见图2）；按产生原因来分，有工艺造成的鬼影响和机械引发的鬼影。由此看来，正像和负像鬼影是在印品上的表象，而造成这种表象的原因，则是来自工艺或机械问题，它符合胶印故障的一般规律。

　　2．鬼影故障鉴定

　　对故障的鉴定要灵活运用观察、质疑、判断，需要有较高的技术功底与操作技巧。比如，拿到一张印品观察后发现，印品本身的正像在其圆周方向的后方，形成相对圆周较浅的负像影子，这就是正像鬼影；如印品本身的图案在其圆周上，形成相对于周边较深的像影子，则一定是负像鬼影。

　　鬼影主要是由下串墨辊引起的，胶印机中的下串墨辊主要起迅速拉匀和补充墨辊表面残留的不均匀的墨层，但事实上这种拉匀的补充油墨的能力是有限的，但人眼通常无法识别墨层的微量不匀，如果因为版面设计原因或工艺调节不当，加之串墨辊无法补足着墨辊上的不均匀墨层，就可能产生鬼影。

　　正像鬼影是由于着墨辊给条形方块上墨后，该区域偏少的墨层没有得到足够补充和串匀，因此在下面需要墨量较大的图文上显现出来，而负像鬼影是因为着墨辊对印版上墨时，空白部分未上足墨，使着墨辊上对应部位墨量增大，而串墨辊又未能将这些墨量串平分配到其他区域，则着墨辊上相对较厚的墨层会在下一个着墨辊周期传给印版，使印版的墨量过多，因而造成负像鬼影。

　　3．色影故障排除

　　当对鬼影判断准确后，需要采取针对性的处理方案，以尽快排除鬼影故障。

　　（1）若确定正像或负像鬼影是由印前设计不当造成的，则故障排除方法如下，①须在印前合理设计版面，保证墨辊有足够上墨时间；②尽量多用图片，尽量避免在印版上现现大边框或大实地图文；③对于精细活件，平衡版面上网目调图片与实地部分的密度差，使整个版面墨量尽量均匀。

　　（2）对于质量要求很高的精美印品，版面上网目调与实地部分的密度差较小，仍然会出现鬼影，对此，故障排除方法如下：①选用高端胶印机印刷；②调节串墨辊串动量，注意使串动量的起始位置确定在滚筒空档处；③微调胶印机上的着墨辊。

　　（3）若印刷版面不能改动，导致＂缺墨鬼影＂，故障排除方法应为：①更换着墨辊对墨辊表面进行处理，并调节着墨辊压力；②调节加大缺墨部分的墨量；③更换已失效的橡皮布；④避免使用透明油墨。

　　（4）若出现时隐时现的鬼影，故障排除方法则为：①控制好＂水墨平衡＂，严防＂水大墨大＂；②保证印刷时输纸正常，严防＂打空＂；③绷紧橡皮布；④如果印刷专色色块，应稍增大色浓度以减少墨层厚度。⑤调整墨路系统，控制好积聚系数。

怎样操作塑料拉力仪？

怎样操作塑料拉力仪？在前面海达小编为大家介绍了很多关于此设备的使用方法，其实更多方法都大同小异，只是稍微在步骤或测试上有些许区别，接下来，海达小编还是为大家介绍下此设备的使用方法，让大家全方位的了解塑料拉力仪。

一、使用方法

1、让开关接通电源。　　

2、按照试样选择合适测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。　　

3、按照试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。　　

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，如果您需要时才进行。　　

5、开动油泵电动机，让试台上升纸10毫米，再关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 　　

6、将试样一端夹于上钳口中。　　

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。　　

8、开启下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，需注意使试样垂直。　　

9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。　　

10、按测试要求的加荷速度慢慢拧开送油阀进行加荷试验。　　

11、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。　　

12、记录需要数值并将描绘。　　

13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。　　

14、取下断裂后的试样。　　

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。　　

二、操作注意事项

机器在使用中会遇到许多事项而影响机器性能，有些还有可能直接伤到人，因此许多问题需要大家需要注意了解。

1、电源电压必须与设备的额定电压(220V)相符可靠接地。

2、为保证操作人员的安全和设备可靠运行，电源上安装稳压电源和漏电保护器。　

3、保证保护地线连接良好。　

4、严禁浸水、雨淋或受潮。　　

5、运行时严禁触摸传动丝杠和滑座。　　

6、焊材样片固定在钳口时不可触动行进中的滑座，必须在水平、稳固的台面上操作。　　

7、在拆开设备前请确认已关机并拔掉电源插头，防止被内部裸露的电线或元件带电伤人。

怎样操作塑料拉力仪？希望以上的介绍让大家对设备有更多了解，如果您还是很熟悉或遇到技术上的一些问题，欢迎各位来电咨询。