根据国际协调制度编码（HS）归类标准，箱包产品主要对应“衣箱、手提包及类似容器”（HS编码为4202），其下包括三大类，共14个子类目：

（1）塑纺面制箱包，包括：

①塑料或纺织材料作面的衣箱（HS编码42021210）；

②塑料或纺织材料作面的提箱、小手袋等（HS编码42021290）；

③塑料或纺织材料作面的手提包（HS编码42022200）；

④塑料或纺织材料作面的置于口袋或手提包内的物品（HS编码42023200）；

⑤塑料片或纺织材料作面的其他类似容器（HS编码42029200）；

（2）皮革制箱包

①皮革、再生皮革或漆皮作面的衣箱（HS编码42021110）；

⑤塑料片或纺织材料作面的其他类似容器（HS编码42029200）；

（2）皮革制箱包

①皮革、再生皮革或漆皮作面的衣箱（HS编码42021110）；

②皮革、再生皮革或漆皮作面的提箱、小手袋等（HS编码42021190）；

③皮革、再生皮革或漆皮作面的手提包（HS编码42022100）；

④皮革面通常置于口袋或手提包内的物品（HS编码42023100）；

⑤皮革、再生皮革或漆皮作面的其他类似容器（HS编码42029100）；

（3）其他面料制箱包

①其他材料作面的衣箱、提箱、小手袋等（HS编码42021900）；

②其他材料作面的手提包（HS编码42022900）；

③其他材料作面通常置于口袋或手提包内的物品（HS编码42023900）；

④其他材料作面的其他类似容器（HS编码42029900）。

海达仪器是一家专业生产箱包检测仪器的厂家，专业销售箱包振动冲击试验机，拉链测试机，箱包拉杆试验机，滚筒跌落试验机等相关检测仪器。公司致力为各企业提供实验室整体解决方案，帮助企业提高产品质量及解决各类客户要求的产品质量问题。

结合法国和越南的烹饪传统，产生了越南法式长棍面包。这种酥脆的面包将米粉和小麦粉混合，制成形状像沙司或潜艇卷的面包。对于传统的越南法式面包，面包师混合酵母、盐、糖，小麦粉和米粉加水。越南版的法式面包比法式法式面包更轻、更脆，这就要求只使用小麦粉。
越南面包店通常出售牛角面包和其他欧洲传统面包。
，一种狭窄的面包，类似于圆头擀面杖。法式面包通常长达3英尺（约1米）长。熟透的面包直径通常约为2英寸（5厘米）。
越南长棍面包是用小麦粉做的。
传统的越南法式长棍面包比传统的法国法式长棍面包短，通常只有1英尺（30厘米）长。面包皮上通常有裂口，以便在面包烘烤时蒸汽逸出。食品历史学家认为，越短的长度越长越实用，尤其是对于忙碌的工人来说。当人们同时吃东西和工作时，较小的尺寸使面包更容易管理。
在越南，面包店和糕点店主要销售经典的法国糕点，如羊角面包和传统的法式长棍面包。街头小贩是当地法棍面包的主要卖家。使用小型燃煤加热器，在越南的主要城市中心，人们可以很容易地找到贩卖热棍面包和特制三明治的小贩，这些面包是以面包棍为基础的，尤其是在午餐时间。
自从越南长棍面包问世以来，bahn mi就成了面包和三明治的当地名称。以越南法式面包为基础的三明治制作使用了亚洲料理中常见的配料。在越南，人们可以找到包括胡萝卜丝、腌菜、沙拉蔬菜在内的三明治还有蛋黄酱。这些核心成分伴随着从鹅肝、虾到鸡肉或猪肉的各种肉类。
在19世纪法国人来到越南之前，面包并不是越南饮食的中心部分。小麦在亚洲这个地区并不常见。与法国人的接触导致了在殖民关系结束后很长一段时间里，在越南发展出一种混合烹饪法。法国人不仅把小麦粉引入越南，而且为越南人开发当地法式面包中的米粉提供了所需的专业知识。

不含酒精的啤酒是一种味道与啤酒相似的饮料，但不含酒精或很少含酒精。虽然准确的标准是不含酒精的啤酒能含有多少酒精，但它通常低于0.5%。这比酒精啤酒中的酒精含量要低得多，酒精含量平均为5%百分比。
孕妇应避免饮用不含酒精的啤酒。
不含酒精的啤酒含有酒精的原因是，在大多数情况下，它是作为普通啤酒开始生命的。酒精是通常在酿造过程结束后被去除。这可以通过几种方法来完成，包括真空蒸馏、反渗透和蒸发。一些低度啤酒也可以通过一种称为有限发酵的过程来制造，即啤酒酿造者让啤酒稍微发酵，然后从中除去酵母。
不含酒精的啤酒设计与普通啤酒的味道相似，即使不完全相同。
对于喜欢在家里酿造啤酒的人来说，不含酒精的啤酒有很多配方。这些配方通常是从常规配料开始的，这些配料是用来制作喜欢的自制啤酒的。有些人建议降低饮料的含糖量和类型，因为玉米糖等一些糖更容易自然发酵。
无酒精啤酒通常是作为普通啤酒开始的。
，啤酒需要达到酒精的沸点，即大约173.5华氏度（78.61摄氏度），啤酒应在这个温度下继续煮半小时，以尽可能减少酒精含量一些经验丰富的啤酒生产商建议的方法是烤箱，它能提供更均匀的热量，似乎对啤酒的终味道几乎没有影响。
喝不含酒精的啤酒可能会喝醉。
给孩子喝。也建议孕妇不要喝。喝不含酒精的啤酒有可能喝醉。在美国15个州，给未成年人喝或允许未成年人购买也是违法的。有些州允许18岁以上的人购买啤酒，有些州则限制购买任何不含酒精的啤酒对于那些21岁以上的人。
一些非酒精啤酒的生产方法是只允许它们在发酵罐中短期停留。
同样的规则在其他国家并不适用。例如，在墨西哥18岁就可以买到酒，在许多欧洲国家也可以买到啤酒或葡萄酒，没有年龄限制。不过，不含酒精的啤酒对那些不喜欢过量酒精副作用的人来说是个不错的选择，不过，偶尔也可以品尝到少量酒精的啤酒。
为了使啤酒不含酒精，通常在发酵后煮沸。

低酸咖啡是一种咖啡，当以正常的强度酿造时，其pH值在pH值上达到5.0或更高，这是一种能识别碱和酸的相对氢离子浓度标度。咖啡中的酸可以在烘焙过程或酿造过程中降低，研究表明，这些方法可以在不影响咖啡的味道和香气的情况下，使酸减少25%到67%。目前有几家公司提供各种口味的低酸咖啡豆。低酸咖啡被认为对反流或胃问题的特别有益。
未焙烤的咖啡豆颜色较浅。
普通咖啡的酸性较强，因此，它能增加水平，降低食管括约肌的压力。这会刺激胃，引起或加剧、和反流。低酸咖啡可防止增加和食管压力降低，从源头上停止这一过程，刺激性大大降低，从而减少胃不适。
有反流或其他胃问题的人应该少喝咖啡酸度。
生产低酸咖啡的第一种方法是采用特殊的烘焙技术，在不影响口感的情况下，将酸降低25%。美国的两种低酸咖啡生产商是Hevla和Puroast。Hevla使用完全天然的高压蒸汽和真空处理，当咖啡豆还绿的时候进行。它减少了咖啡烘焙过程中形成的刺激物，降低了咖啡酸含量Puroast还采用了一种的专利工艺，不使用添加剂，不通过萃取工艺处理咖啡豆，也不会产生影响胃的酸。
咖啡可以通过烘焙过程或酿造过程进行还原。
Puroast赞助了关于其低酸咖啡使用的科学研究。加州大学戴维斯分校近进行的研究表明，Puroast品牌的酸含量至少比其他品牌少50%消费者研究得出结论，90%的饮用这种咖啡的人的胃不适得到。
低酸咖啡有助于减轻胃不适。
另一种制作低酸咖啡的方法是一个简单但耗时的冷冲泡过程。可以使用普通的磨碎咖啡，一些制造商声称冷冲泡可以使咖啡酸含量降低67%。咖啡渣加入冷水中，浸泡12小时，通常是一夜。倒出后，所得到的浓缩液可以通过添加热水或与冰混合来制备。也可以使用特殊的冷酿造机。
咖啡包括特殊的烘焙技术，旨在减少酸而不会对味道产生负面影响。

超薄灯箱组成:底板、导光板、光源、灯片、面板、铝材。
超薄灯箱是应用导光板、反射片、冷极光管等主要元件。超薄灯箱所使用的零配件： 面板、铝质边框、电源数据线、木质边框。其外框材料有铝型材和不锈钢两种，采用典雅的流线形设计，外形美观悦目，并有多种颜色喷涂。
特点：超薄、外形美观、易施工、光线均匀、环保、护目、省电等。外观精美多样，同时以满足用户日趋多元化、个性化的需求，为客户满意的服务。
超薄灯箱被广泛应用于地铁、机场、车站、交易中心、商场、银行、影楼、酒店宾馆、大型娱乐场等室内场所。
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Provolone奶酪是牛奶奶酪的一种形式，初产于意大利南部地区，至今仍在意大利生产。尽管其他地区也开始生产Provolone奶酪，如南美、日本和美国，传统的Provolone主要产于意大利北部地区，Provolone是一种非常受欢迎的奶酪，它具有温和的风味和质地，是烹饪和三明治、肉类和奶酪盘的理想选择。
普罗沃龙奶酪初产于意大利南部地区。
，"Provolone"这个名字来自另一种叫Provola的奶酪，Provolone的意思是简单的"大的Provolone"。传统的Provolone是一种半硬奶酪，有两种形式。Provolone Dulce是一种有点甜的形式，陈酿大约2到3个月，颜色非常淡黄或白色。普罗沃隆Piccante通常会陈酿4个月以上，并且往往会有口感更加鲜明。随着普罗沃隆奶酪的老化，它呈现出更明显的黄色，同时也呈现出更鲜明、更明显的味道。
虽然普罗沃隆奶酪提供钙和蛋白质，但它也能提供蛋白质和钙含有高水平的钠和脂肪。
Provolone Val Padana受欧盟保护，只能用于受Consorzio del Formaggio Tipico Provolone监管的Provolone奶酪。这些类型的传统普罗沃龙奶酪通常有几种不同的形状，从圆形的梨形形状（顶部有一个用来悬挂它们的把手）到更容易切片的较长香肠形状这种普罗沃隆奶酪由意大利北部的奶酪制造商生产，其中一些人已经经营了数百年。
在南美洲，一种普罗沃龙奶酪被制成，并与肉制品一起食用。奶酪通常只是稍微烧烤，以增加烟熏味和甜味。这是一种传统做法在巴西和乌拉圭等地区，普罗沃龙的食用方式。在美国，普罗沃龙是由美国制造商生产的，通常颜色较浅，Dulce一种奶酪。这种奶酪在过去的几十年里越来越受欢迎，经常在大型超市买到。
一杯（约132克）切碎的普罗沃龙奶酪通常含有约35g脂肪和463卡路里的热量。奶酪中还含有大量的钠，这意味着它应该含有大量的钠可能不会大量食用。但是，普罗维龙含有大量的钙和蛋白质，因此它对饮食也有一定的益处。
牛奶用于制作普罗伏龙奶酪。

苏格兰罗宾汉，也被称为罗伯特·罗伊·麦格雷戈或简单的罗布·罗伊，是17世纪和18世纪的民间英雄，其勇敢或鲁莽的行为在许多虚构的故事中都有讲述，包括丹尼尔·笛福的小说《高地流氓》，以及更为熟悉的沃尔特·斯科特爵士的小说《罗布·罗伊》《麦格雷戈的故事》导致了歌剧的重新演绎，1894年在纽约由雷金纳德·德科文（Reginald De Koven）创作的《罗布·罗伊》（Rob Roy）轻歌剧的首演期间，以苏格兰罗宾汉的名字命名的饮料才得以发明。初，轻歌剧和这种饮料同样受欢迎，但现在鸡尾酒的名气早已超过了德科文的轻歌剧。
，但是用的是苏格兰威士忌而不是黑麦威士忌。
根据调酒师的传说，Rob Roy鸡尾酒是在华尔道夫酒店创作的。然而，的配方是在1930年才出版的《萨沃伊书》（The Savoy Book）上印刷的。这本书由萨沃伊酒店出版，而且它确实说明这种饮料在苏格兰很受欢迎，尤其是为了纪念的强盗。
作为鸡尾酒，Rob Roy和曼哈顿非常相似。这两种鸡尾酒的基本和区别在于所用的威士忌类型。曼哈顿使用黑麦威士忌，但Rob Roy用苏格兰威士忌来唤起苏格兰英雄。否则，这两种鸡尾酒的配方非常相似，虽然威士忌爱好者可能会指出黑麦威士忌和苏格兰威士忌在口味上的许多不同之处。
这种饮料的基本配方如下：

三份苏格兰威士忌的一份（或在某些配方中为一半）苦味（在某些配方中）樱桃作为装饰
这种饮料可以加冰饮用，也可以在冰块中摇匀后直接饮用。在使用哪种苦艾酒的问题上存在一些分歧，因为它可以是甜的，也可以是干的。有人提到另一种饮料，的Rob Roy，它使用半干半甜的苦艾酒。大多数食谱建议使用甜苦艾酒，但也有人建议只使用干苦艾酒。更甜的版本似乎更常见。
一种引用Rob Roy的不含酒精的鸡尾酒或鸡尾酒，尽管在翻译中几乎找不到Roy Rogers。这是可乐和石榴糖浆的结合，通常用樱桃装饰。实际上近很少听到这种饮料被称为罗伊·罗杰斯（Roy Rogers）的饮料。相反，这种饮料可能被称为格林纳迪尼，也被称为雪莉·坦普尔·布莱克（Shirley Temple Black）。给嘲尾鱼取罗伊·罗杰斯（Roy Rogers）的名字，这个的牛仔可能是为了让年轻男孩点这种饮料，如果他们不愿意点一个雪莉·坦普尔，用柠檬酸橙汽水和石榴石做的，因为这个名字听起来太"娘娘腔"了。

众所周知，墨色的均匀性是评价印刷品质量的一个重要指标。造成墨色不均匀的原因跟很多因素有关。比如：原版、晒版、操作者技术水平、管理水平、材料等。

　　1 原版

　　原版分为胶片和硫酸纸两种，如果它们本身的密度不均匀，线条粗细不一，印出的产品墨色也会浓淡不一。特别是用户为了节约成本而要求使用硫酸纸出片，而硫酸纸上的文字线条是用点组成的，吸附性差，所获密度低，打印出的文字线条粗细不一，每页存在从天头到地脚由粗变细现象，每页与每页之间存在区别，反映到印品上肯定是浓淡不一的。因此，在哂版之前一定要认真检查片子，不要有上述质量问题存在。

　　2 晒版

　　印刷质量的好坏主要取决于制版与印刷两大工序的紧密配合，没有高质量的印版就不可能印出高质量的产品。因此，在晒版时要注意以下几点，以确保产品墨色的均匀。

　　1)现在大多印刷厂采用的都是再生PS版，再生PS版由印版经过整平、清洗、化学处理、电解氧化、干燥涂布等一系列工艺加工而成。有的PS版感光度高、显影迅速、上墨也容易，而有的PS版上墨差。因此在选用PS版时，应该把有马蹄印、白点较多、刮痕严重、厚薄不一、砂目不匀等缺陷的一一筛选掉。应选用厚薄均匀、涂层色彩相同、耐印率高、宽容度大的同一批版材来进行晒版。

　　2)晒版机真空抽气要，如果抽气不良，由于光线的散射作用，则可出现版面图文变形。

　　3)曝光是晒版的重要环节，选用碘灯做光源，光源距版面距离应等于或稍大于版面对角线长度。光线要直射印版，使版面照度均匀。

　　4)手工显影时，也要注意每一块版的显影时间和显影液浓度。显影时间长，版面上的细小网点容易变形或丢失；显影液浓度过高，碱性越强，显影越快，越容易使印版显影过度，导致图文缩小变形，未见光的感光层很快溶解，使感脂性能下降；反之，显影液浓度过低，显影过慢，易造成显影不足，网点扩大。因此对疲劳的显影液要及时更换，否则，会使印版非图文部分不能充分溶解，每一块版之间亲油性不一样。一般每40多张印版更换一次显影液或及时调整显影液的pH值。

　　5)修描时不要时间太长，PS版要避光保存，要不然会造成第二次曝光，影响版面的亲油性。

3 印刷

　　印刷是保证墨色均匀性的一个重要环节，也是技术要求较强的一个工序。不仅要求操作人员有一定的专业知识和调整机器的技能，而且还要有丰富的经验。要保证墨色的均匀性应从以下几方面来考虑。

　　1)印刷压力

　　印刷离不开压力，在胶版印刷中，其压力的来源是弹性橡皮布，其次还有印刷三滚筒间的压力，墨辊与墨辊之间、墨辊与印版间、水辊与水辊、水辊与印版间的压力。它们相互影响，共同决定着油墨从印版转移到印刷品上的量以及印刷品质量的优劣。

　　①墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间的压力一般用厚薄规来调节，用打墨杠来检查墨辊与印版接触是否合适。如果调节不当或是窜墨辊的窜墨时间不合适，会出现墨杠、前淡后深或前深后淡、重影、花版等现象。胶辊易产生热老化，造成表面硬化、龟裂、脱落，影响油墨向印版上的转移。因此，在印刷过程中应及时换掉老化、硬化、龟裂、脱落、不平直的墨辊，这样才能使油墨转移良好，墨色的均匀性得到保证。

　　②水辊与水辊之间、水辊与印版之间的压力也是靠厚薄规不调节的，它们之间压力调节的好坏也直接影响产品墨色的均匀性。如果调节不当，也会造成水杠、糊版、起脏、花版、油墨乳化等现象的发生。调节得好的水辊，应无油墨反传到水辊表面，保持良好的亲水性、传水性，给印版均匀、稳定的供水。

　　③橡皮布在复制图像过程中起着接受并传递一定厚度的墨膜作用，既要求它容易上墨，又能很好地传墨。橡皮布用的时间长了会发粘、变硬、弹性变差、机械性能变坏，影响它的亲油性和传递油墨的性能。因此在使用过程中，应选择性能好的橡皮布并正确使用它，平时注意对橡皮布的保养，延长它的使用寿命，保证它对油墨转移的均匀性。

　　④三滚筒之间的压力通过压保险丝后用千分尺来测量。调节不当会引起滚筒打滑，从而加大印版的摩擦，产生花版，同时使图文产生重影，过小印迹空虚等现象的发生。

　　2)水墨平衡

　　胶印离不开水和油，两者过多或过少都会给生产带来麻烦，只有两者保持一个相对的平衡，才能在印刷中使油墨保持相对的稳定性。影响水墨不平衡的因素有以下几点。

　　①印刷速度。印刷人员都知道，速度增加，输水量也增加，油墨转移率减少；速度降低，增加油墨的转移时间，油墨量将增加。需印几百张纸后才能达到新的平衡，因此，在印刷过程中应保持印刷速度的平稳。

　　②油墨添加剂。在印刷过程中，为了有利于印刷的顺力进行，加入一定量的油墨添加剂来克服由于油墨粘度过大而产生的问题，加入油墨添加剂也会影响墨色的均匀性。添加剂越多，油墨越稀，转移到印版和纸张上的墨量就不足；反之转移墨量就越多。现在大多数一个项目需由几台机器共同来完成，各台机器加入的添加剂的比例要相同，做到加入油墨添加剂的量数据化。

　　③印刷机空转。印刷过程中临时停机是经常发生的，一般是输纸停了，着水辊还在运转，着水辊继续向印版传递水斗溶液，但传水辊因输纸停止而自动停止，着水辊上水分也相应减少，油墨的粘性在空转过程中却相应的增加了。此时再印刷，前面的几张纸墨色变深，要印十几张后墨色才能达到平稳。因此，印刷前准备工作要做好，尽量减少停机次数。

　　④擦洗印版。擦洗印版时，版面的水份多，油墨的粘度受水份的影响，再加上清洗了橡皮布后，油墨的量要慢慢增加，一直到几十张以后才能达到平衡。因此，在印刷机起动时，不应向印版上洒过量的水来润湿印版，减少洗橡皮布的次数。

　　⑤在印刷过程中，水辊会越来越脏，附着的油墨越来越多，这样就减少从传水辊上接受的水份，造成水墨不平衡。温度低而油墨“硬”，油墨转移困难，机器要运转一定时间后油墨才能平衡。

　　3)其它

　　①印刷前一定要进行鉴样，它是保证印刷品墨色均匀和其它一些质量指标是否符合要求的关键，没有样张各机台是不能开机印刷的。在印刷过程中，要做到三勤，即勤和样张对照、勤搅墨、勤控制水。保持批产品墨色均匀稳定。

　　②在印刷过程中，由于机械原因造成油墨的不均匀，比如后滚牙、链条牙的咬力不均，纸张甩角等造成的重影，反映到印品上也是墨色不均匀的。

　　③遇到图文并排的本版图书，印数较少，印张数又多，要保持每一印张和印张与印张之间的墨色均匀还是比较考验操作者的。由于图案位置不同，有图案的地方所需墨量不一样，往往是刚刚把墨牙开平一个印纸就结束了。想要保持墨色的稳定性，首先应把印版分类，图案在同一位置的先印，避免不停地重复调整墨牙；其次，印版上到机器后就应根据图案初调整墨牙开墨量，边打规边根据样张调节墨量，此过程中过版纸要多放一点，到打好规时，墨色其本上没有什么变化了；后调整油墨时，开小牙，打大档。

　　④半成品翻检时，比照样张，把墨色不符合要求的、差别大的印张剔出，尽量保持书刊墨色的均匀性。

虽然葡萄是酿酒中使用广泛的水果，但许多其他水果，如桃子，也被用来制作流行的葡萄酒。桃子酒是一种由桃子、葡萄酒酵母、水和糖制成的果味饮料。一种清淡、甜的饮料，桃子酒通常作为甜点酒饮用。
喝少量的葡萄酒可以。
，液体中没有残留物或混浊。如果葡萄酒完全不含葡萄，则可能具有半干的品质。对于喜欢汽水的人，也可以买到起泡桃酒。通常，在大多数出售酒精饮料的地方都可以买到，不过在家里也可以很容易地制备。
桃子酒通常用作甜点酒。
桃子酒可以由白桃和黄桃制成。但是，根据所选类型的不同，味道会有所不同。白桃通常会产生更甜的葡萄酒，而黄色水果可能会产生更强烈的酸味。选来酿酒的桃子应该是健康、成熟和坚硬的。腐烂的桃子，甚至是仅仅是的桃子，会产生一种劣质的葡萄酒，很可能会导致口感不佳。
制作一瓶桃子酒通常需要大约2磅（900克）的桃子。这通常相当于十个桃子。一些食谱要求剥皮，而许多其他食谱则要求将其留在水果上，以获得的风味。水果应该很细切片或切碎，然后用水、坎普登片和糖发酵。坎普登片由焦亚硫酸钾或亚硫酸氢钠制成，有助于防止产品滋生野生酵母或细菌
然后酿酒师就可以根据自己的喜好使用他或她喜欢的配方和方法来酿造葡萄酒。由于桃子的酸性很强，酿酒师应不断用酸度测试仪和比重计测试产品，并根据需要相应调整配方。完成后，桃子酒应装瓶存放至少一年，以获得风味。
喜欢酒体丰满的葡萄酒饮用者可能不会独自享用桃子酒。如果他们选择在家中酿造，他们可能希望加入更多的水果来提供更多的果酒。加入香蕉，葡萄干，或者传统的桃子酒配方的葡萄通常可以很容易地将更多的酒体融入葡萄酒中。
桃子。

在意大利食谱中，干酪常被用作奶油馅料，如意大利饺子和意大利宽面条，也可用于各种甜点和饮料中。许多杂货店都很容易找到替代品，甚至可以在任何厨房买到。奶油干酪泥或浓希腊酸奶是很受欢迎的替代品在许多食谱中使用，因为它们在大多数菜肴中不会牺牲风味或质地。意大利乳清干酪通常代替白干酪，是意大利饺子、美人蕉和其他意大利甜点的填充物。
希腊酸奶可以代替白干酪。
的农家干酪替代品之一是过滤酸奶，通常称为希腊酸奶，它模仿了普通干酪的厚重质地和味道。希腊酸奶通常与少量的水混合，以创造出干酪泥的奶油状质地。另一种受欢迎的农家干酪替代品是纯奶油干酪，它比干酪要厚一些，但是味道相似，不会影响食谱中的风味或整体质地。奶油奶酪也会与少量水混合，以帮助制作出同样的松软干酪。
白干酪富含钙，但钠含量也很高。
因为松软干酪含有小凝乳，另一种流行的干酪替代品是用重奶油和小碎块的菲塔干酪混合而成，这种混合物模仿了干酪的质地，为整道菜提供了一种丰富而明显的风味乳酪和重奶油的混合物可能不是甜点食谱的替代品，因为菲塔奶酪的味道往往比中性奶酪更可口。在一些食谱中，冷冻的生奶油也可以代替纯的松软干酪，乳清干酪通常被用来代替白干酪，意大利乳清干酪是许多意大利菜肴中使用的一种多功能馅料。
意大利乳清干酪可能是农家干酪的替代品，因为它经常被用于意大利饺子、意大利宽面条以及像Canoli这样的甜点中。在大多数食谱中，意大利乳清干酪不必与水混合，可以一对一代替希腊酸奶和乳清干酪在味道和质地上稍有相似之处，但乳清干酪由于含有大量的膳食脂肪而通常较浓，用意大利乳清干酪代替干酪制作的菜肴味道更丰富。
意大利干酪通常可以一对一地代替一道菜中的白干酪。
白干酪和其他全脂乳制品中的较高。

实地印刷很关键,几乎没有什么比一个粗糙的实地更扎眼。在印刷实地中的亮斑及暗斑所形成的粗糙称为斑纹。导致这种现象的因素可能是油墨、纸张、印刷条件或这些情况的组合。

　　一、何为斑纹

　　斑纹是指在一个色调均匀的印刷区域中产生的非预期的、变化的光反射，呈模糊的云状、粒状或其它规则的图案。一般在文字印刷中见不到斑纹，在印刷较“厚重”的图案中也难以发现，而在印刷较为平缓的区域里如天空或其他色调均匀的背景中则尤为明显。

　　将斑纹描述成不均匀的反射似乎已够简明，但无法体现（表明）光反射以及人眼感觉不均匀光反射的复杂过程。

　　首先要考虑的是印刷表面的光反射。我们在观察一个平坦质密的印样时，认为光线是从表面反射的。但这并非真实情况。任何物体的表面，包括金属、塑料或是纸张，它们都是粗糙的，富有坑洼及小孔。涂料及油墨等填充剂的首要作用是将部分坑洼填满。当部分光线射入到样片的表面时，其中一部分被基衬材料吸收，转变为热量，其它光线经多次反射在表层形成一个光面，有一部分则穿过纸样。事实上有些光线在穿过油墨、纸张以及纸张后面的其他物体后才到达我们的眼中。

　　油墨与纸张密度或反射率甚至背景材的变化都会产生明显的斑纹图案。纸面上反射光的几何形状与物理物性，也会对斑纹现象产生的影响。我们一般认为纸张及印刷表面是漫反射源，向全方向反射光线，与入射角度无关。但任何物体的表面都无法达到的漫反射。纸张与印刷图案都漫反射入射光，具有镜像反射作用，将一部分光线以可预见的角度反射出去。一般入射角度与反射角度相同，方向相反。纸张表面细小的起伏，皱纹、痕及其他表面特性，都会明显影响光的反射，表现出变化的反射率。表面特性甚至会产生“犄角反射源”效应，在特别明显的区域，光的密度呈放大状。由此可见，许多因素可以形成斑纹现象，其中许多并非和印刷材料对油墨的印刷适应性有直接的关系。

　　二、印刷斑纹的种类以及形成的原因

　　如果我们将讨论只限定在印刷表面反射率的变化所带来的影响，那么印刷工艺中仍会有许多变化因素可形成斑纹。纸张、油墨、印刷方式以及其他印刷方面的问题都会形成斑纹，而在大多数情况下是众多因素共同作用的结果。纸张的均匀度及表面特性形成基本形态的斑纹，密度、表面平滑度、纤维含量、尘屑、填料含量、施胶度、表面PH值及纸张特定活力的变化，都会影响到油墨向印刷表面转移的能力及其吸收、渗透及干燥特性。因为匀度也影响到杂质及添加剂的含量，所以纸张内部纤维分布（匀度）的为化通常是上述变化的根源，较差的匀度会对漫反射系数及不透明度产生负面影响。

　　Sandreuter在1994年定义了由（胶版）印刷工艺产生的三种斑纹。

　　1．背面剥离斑纹是由于油墨由橡皮布向纸张的转移能力变差而引起的。型的因素是油墨不稳定或者溶剂／油脂与颜料脱离太快。任何油墨转移率的变化都会形成斑纹。背面叠印斑纹通常出现在第一道印色，当选择不适当的油墨PH值与粘度值时也会造成这种斑纹。

　　2．水干扰斑纹当纸张不吸收油墨的载剂而减少油墨转移量时会形成水干扰斑纹。产生的原因一般是由于用水过量，油墨配方失误，载剂混合不正确或酒精含量太高等。

　　3．湿粘印墨斑纹当每道油墨之间的粘度与PH值的次序选择不当时，第二道印色印刷后会形成斑纹。但这些油墨单独印刷时则不会出现斑纹。

　　后，由于印版安装错误、印辊的弹力、驱力齿轮痕迹、凹槽等因素的变化，也都会产生斑纹现象。油墨转移机能是无规则的，但有只对某些油墨起作用的趋向，而纸张表面特性所产生斑纹的随机过程，会对所有的油墨有影响，印刷所致的变化通常是可预测地有规律地发生，这有助于将其限定在一定频率范围内。

　　三、可视的印刷斑纹

　　由于斑纹的定义及前述可致斑纹的因素，我们很难客观地取得一个斑纹可视等级。

　　另外还有一点需要讨论：明显的机械因素如折皱痕迹、起皱、针孔等是否应被视为斑纹？

　　从终印刷结果或印刷者的立场来回答为“是”；考虑原材料的质量，造纸厂的回答为“是”；而油墨厂为“否”；从比较实验结果上看回答应该为“否”。

　　四、斑纹的确定

　　从一个图像分析图上，在我们所认为的斑纹的现象中，至少受两上独立因素的影响，其过程像以一种非线性的方式同时起作用，后给我们形成斑纹的感觉。基于我们对斑纹的定义，假设我们将印刷图象分为暗区（比平均反射率低）及亮区（高于平均以射率）的话，斑纹就是这两组图象间的变化量。为清楚起见，我们将图象中那些亮于或暗于平均背景区域的地方认定为“斑点”。有时这些区域也被称为涂污、结块、（纤维、絮团的）低定量区等。

　　不管怎样，这些斑可以用两种方式来描述：大小及反射率。我们从图象上能够感觉到亮斑及暗斑与其周边区域的不同。这些斑的大小及对比度，我们称之为斑纹印样的“颗粒形态”。

　　我们注意到当亮度降低时，我们对斑纹的感觉或者说斑纹的严程度也减低。如果我们将这种趋向进一步延伸，假定亮斑及暗斑的对比度减至足够低，或将斑的大小减得足够小，则我们感觉不到斑纹的出现。同样地假设斑的面积足够大，能够包绕整个印刷区域，使我们眼睛感觉不到它们是分块的，则这种情形我们也不会称之为斑纹。则实际情况就是如此－所有印刷区都产生了一定等级的斑纹，但因纹的面积小或对比度低，我们感觉不到斑纹的出现。所以当对比较低时，亮区及斑点的大小是不重要的，换句话说，当斑点的面积较小时，眼睛感觉到斑点与整块的印刷内容结合为一体。例如，一个中间色调的图案被视为较亮的颜色。所以斑的大小与对比度是影响人视觉的直接因素。

　　五、测定斑纹的试验方法

　　荷兰IGT公司利用所生产的印刷适性仪，开发出一些确定斑纹的方法。剥离斑纹及湿拉毛湿抵抗斑纹试验是在AIG2－5型印刷适性仪上执行，剥离斑纹试验在CI型印刷适性仪上也可以实现。湿拉毛温抵抗试验已在另一篇文章中专题讨论过。

　　原理

　　将拟测定的纸张用特殊的斑纹测定测墨印刷。采用第一种测定方法时，将印刷后的测试条上的油墨转移到一只干净的印刷盘上。试验中转移四次，每次都采用清洁的印刷盘。

　　由于纸张吸收油墨的不规则性，没有被完全吸收的油墨就会被转移到印刷盘上。采用这种方法，斑纹的表现效果得到加强，使结果评估更加容易。

　　第二种方法是将一只打墨的印刷盘分别向五张干净的纸条上印刷，期间印刷盘不用再打墨。这种方法较快捷但试验精度差。

　　第一种方法

　　采用常规方法将50mm的橡皮布印刷盘用斑纹测定油墨打墨。将测试纸条在AIC2－5上印刷。印刷时不采用衬垫。速度0．2m/s，压力用500N。印刷10秒后，再用另一只清洁的50mm的橡皮布印刷盘以500N再次印刷。纸条上的油墨就会被转移到印刷盘上。每隔10秒，在下一只清洁的印刷盘上再印刷。共剥离4次。

　　该试验亦可在C1上进行，印刷盘的宽度为35mm，压力450N。量不是所有类型的纸张和纸板适合在C1上试验，其结果也不能与在AIC2－5上所得到的结果相比较。请留意。

　　根据纸张及纸板的种类选择油墨使用量，但一般建议用AIC2－5时用1cm3,用C1时用0．3cm3。

　　第二种方法

　　将50mm的印刷盘打墨，然后在AIC2－5上以0．2m/s，625N印刷。10秒钟后换一张纸条再印，用洁清的纸条共印5次，每次间隔10秒。如果采用C1型时，压力设为450N，采用像皮布印刷盘在AIC2－5上油墨0．3cm3在C1上0．5cm3。

　　试验结果评估

　　评估的方法一般采用预制的、代表一定印刷质量的样条印条相比较。

　　这种评估方法只能由使用单位自用。除非比较样张能够统一或采用斑纹指数表，否则不能与其他单位交换数据。

　　斑纹指数基于影响评估斑纹的两个变化条件：亮斑与暗斑的周长及其密度对比度。斑的面积及对比度较大则易于观测。利用扫描仪，能够测定和表示亮暗斑的有效周长（SpecificPerimeter），密度变化可以以变量系数
（Coefficient,OfVariables）计算。

　　通过以上两个变量，得出斑纹指数：

　　在高变量系数（大对比度）及有效周长小（斑点大）时，斑纹指数升高，这与目测评估的结果相符。

　　一 拉力范围的不同,决定了所使用传感器的不同,也就决定了拉力机的结构。对于一般软包装生产厂家,拉力范围在100N的就已经足够。一般采用单臂式的就可以了。相对于门式结构成本较低。门式结构是适应比较大的拉力,如1T或以上。

　　二 根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求,行程在600-800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或1200mm。

　　三 试验结果输出结果可任意设置：大力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、大试验力8项。这可以说是微电脑操作时,输出的面的结果。国外一些厂家的产品,一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项,有的厂家就只能输出大力值,平均值,小值三项。

　　　四　软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180°剥离、90°剥离试验。市面上有一些高档拉力机除以上项目外,因其传感器精度高还可以测试摩擦系数。

　　五 智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机,如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑,就可以进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析。

　　六 传动,有丝杠传动和齿条传动,前者昂贵,用于高精度,测试重复性高;后者便宜,用于低精度,测试重复性低。丝杠,对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠,梯形丝杠,一般丝杠。其中,滚珠丝杠的度,但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥,整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度,即0.5-1%精度。传动,有齿轮传动和链条传动,前者昂贵,用于高精度;后者便宜,用于低精度。传感器,主要成本在于寿命,光电感应是其中比较先进的技术,一般可用十万次以上。

泥饼，也被称为密西西比泥饼或泥饼，是一种几乎无止境变化的巧克力蛋糕。这种蛋糕没有标准的配方。人们认为它起源于20世纪70年代和80年代的美国南部，有人说它是烤得像密西西比河沿岸的泥。泥蛋糕的功能与生日蛋糕、节日蛋糕甚至纸杯蛋糕一样。有些人在婚礼蛋糕中使用蛋糕，尽管它们通常需要比平时密度更大一点，以接受额外的层、厚厚的糖霜或装饰。
一些密西西比泥蛋糕的稠度与熔岩蛋糕相似。
泥饼或泥饼通常是指用黑巧克力蛋糕和黑巧克力糖霜制成的烘焙甜点。蛋糕通常具有非常潮湿、易碎的质地，不易保持其形状。蛋糕通常相当致密，通常以片状蛋糕形式或在平底锅中制作，虽然其他的选择也有用。从技术上讲，这种蛋糕可以做成任何形状的锅，例如儿童生日的卡通人物。
可以在泥饼中添加菠萝。
泥饼的基本配方与其他蛋糕相似，包括烘焙巧克力、鸡蛋、面粉、糖、油和香草等其他的。在网上搜索或在食谱中查找会有几十种蛋糕配方供您尝试，其中包括使用的配料和烘焙蛋糕的时间的具体说明。除了标准的蛋糕配料外，这种蛋糕可以很容易地根据任何人的口味进行定制。
没有标准的泥饼配方
泥饼的配方有很多种，其中包括咖啡、棉花糖、山核桃、胡桃、焦糖、波旁威士忌，甚至还有樱桃或菠萝之类的水果馅料。这些蛋糕中很多都有一点摩卡的味道。这类蛋糕的食谱可以很容易地根据个人或家庭的喜好进行定制。在上桌之前，在蛋糕的顶部加上一勺热的软糖酱或覆盆子酱，再加上一勺冰淇淋。
融化的烤巧克力通常用于泥饼中。
泥饼也很适合孩子们的生日聚会或野餐。碎巧克力饼干是一个很好的补充，可以使蛋糕的顶部看起来像"土"。为了充分发挥作用，树胶虫也是这是孩子们喜欢的有趣的食物，特别是在万圣节。大多数人都会自己制作泥饼，可以用棉花糖、糖粉、搅打奶油、可可粉或任何其他喜欢的配料做成。
有些泥饼的食谱中有坚果，比如山核桃。

　　干燥（固化）原理和设备的区别

　　UV光油是依靠光油中的引发剂，产生自由基，引发单体和低聚物反应并固化的。一台国产实验室固化设备2万RMB即可，国产的生产设备约20-30万RMB。

　　EB光油是在电子束的猛烈轰击下，单体和低聚物上的双键被强制打开，产生自由基并完成聚合。一台进口的实验室EB固化设备约需10-20万美圆，而生产设备则在50-80万美圆之间。

　　目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。

　　·气味的区别

　　UV油和EB油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对UV油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。

　　EB光油中没有引发剂，反应程度超过98%，所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。

　　·耐黄变性的区别

　　我们知道，上过UV油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。

　　·油墨变色的问题

　　UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外，UV油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。

　　EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。

　　·固化程度的比较

　　为了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量Wg。然后按下式计算：

　　凝胶率=Wg/W0×

　　凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。

　　可见，UV油无论如何提高能量，固化程度也只有75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是说目前我们使用的UV油，在印刷品表面会有25%～30%的小分子物质残留，这些小分子物质，一方面使产品的物理性能下降，一方面在安全性上存在严重隐患，如有可能导致人体等。

　　EB光油的固化能量在达到40kGy（电子束能量的表示单位），固化程度便可达到98%以上，物理性能和安全性得到了很好解决。

如何一眼识别拉力机的好坏？

如何一眼识别拉力机的好坏？当你在市面上看到拉力机，或者直接去厂家看拉力机的时候，因为在你看到拉力机的时候你就应该有自己的打算，你会不会一眼判断出设备的好坏？才能决定你能不能买到符合你公司产品需求，并且性价比相对较高的设备，那怎么用火眼金睛一眼就判断出设备的好坏呢？接下来就由海达技术人员教你怎么判断吧！
一、是否符合标准
1、通过相关认证，如QS认证达到国家标准；
2、海达仪器生产的拉力机系列符合国家执行行标，国标及军标标准；
3、海达仪器厂是国家首批发放制造测量器具许可证明的厂家。

二、质量配置
1、常用的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠；
2、滚珠丝杠的度；
3、电脑伺服系统配合下操作，性能超常发挥；
4、齿轮传动，比较昂贵，用于高精度；

三、夹具配置
1、夹具结构很特殊，对试样来说，很重要；
2、夹持是否可靠，不能有打滑现象；
3、做试验过程中，试样断点好；
4、数据离散性小；
5、夹具是否使用方便、安全；
6、批量大，高频率的试验需要采用全自动夹持；
7、成品及半成品的检测需要个性化的夹具；

四、价格
1、不能只看售价；
2、要结合以上多个方面决定拉力机的质量
3、需要考虑后续使用成本；
4、需要考虑质量的稳定性；
5、需要考虑产品是否适合自身产品的运用。

五、品牌
1、主要考虑拉力机是否是正规的厂家生产；
2、是否正规厂家经过品质检测荣誉出品；
3、是否有一定的市场度；
4、是否有质量保证；
5、是否有售后服务保证；

如何一眼识别拉力机的好坏？海达技术人员已经给你们一双火眼金睛，至于有没有效果要看你们怎么用了，能不能买到好的拉力机，就看你们怎么去使用海达技术人员告诉你们的火眼金睛了！

当今社会上的产品包装还是以捆扎形式为主：捆扎机又称打包机的形式很多，在不了解设备的性质情况下很难正确的采购相应的产品。捆扎机主要分为：全自动打包机、半自动打包机、手提式打包机、钢带捆扎机、纸带打包机等；青岛海瑞根据多年的经验总结以下产品的特性，供对捆扎形式不了解的客户参考。捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管。捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。

　　捆扎机的品种、类型、规格很多，一般可按下列方式进行分类：

　　(1)按捆扎材料分类

　　①塑料带捆扎机。它是用于中、小重量包装箱的捆扎机。所用塑料带主要是聚丙烯带，也有尼龙带、聚酯带等。

　　②钢带捆扎机。它用钢带作捆扎材料，因钢带强度高，主要用于沉重、大型包装箱。

　　(2)按接头方式分类

　　①熔接式捆扎机。因塑料带易于加热熔融，故多适用于塑料带接头。根据加热的方式不同，又分为电热熔接、超声波熔接、高频熔接、脉冲熔接等。

　　②扣接式捆扎机。它采用一种专用扣接头，将捆扎带的接头夹紧嵌牢，多用于钢带。

　　(3)按结构特点分类

　　①基本型捆扎机。它是适用于各种行业的捆扎机，其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎中，小包装件，如纸箱、钙塑箱、书刊等。

　　②侧置式捆扎机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行，台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎，若加防锈处理，可捆扎水产品、腌制品等；若加防尘措施，可捆扎粉尘较多的包装件。

　　③加压捆扎机。对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品，为使捆紧，必须先加压压紧后捆扎。加压方式分气压和液压两种。

　　④开合轨道捆扎机。它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合，便于各种圆筒状或环状包装件的放入，尔后轨道闭合捆扎。

　　⑤水平轨道捆扎机。它的带子轨道为水平布置，对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎。

　　⑥手提捆扎机。一般置于包装件顶面，当带子包围包装件一圈后，用该机将带子拉紧锁住。它用手动操作，灵活轻便。

　　(4)按自动化程度分类

　　①手动捆扎机。依靠手工操作实现捆扎锁紧，多用塑料带捆扎。它结构简单、轻便，适于体积较大或批量很小包装件的捆扎。

　　②半自动捆扎机。用输送装置将包装件送至捆扎工位，再用人工将带子缠绕包装件，后将带子拉紧固定。它工作台面较低，很适合大型包装件的捆扎。

　　③自动捆扎机。在工作台上方有带子轨道框架，当包装件进入捆扎工位时，即自动进行送带缠带、拉带紧带、固定切断等工序。该机带子轨道框架固定，一般适合于尺寸单一、批量较大的包装件捆扎。 捆扎时，包装件的移动和转向需靠人工进行。

　　④全自动打包机。该机能在无人操作和辅助的情况下自动完成预定的全部捆扎工序，包括包装件的移动和转向，适于大批量包装件的捆扎。

很多生产商都可能面对一个问题：如何能将已丝印了油墨的组件装配于产品上呢？较传统的做法是采用螺丝或拉钉，但它在现今讲求美观及效率的工业市场上，似乎是容不下了，于是一些生产商便改用双面胶带，它撇除了螺丝钻孔带来的不便，但却出现了一些不必要的胶带损耗，尤其应用在有透窗位的部件上；于是，市场上新兴了一种丝印胶水，不但弥补了螺丝及胶带的不足之处，更能为生产商减低生产成本。

　　以下就丝印胶水的使用技术、胶水的选择、丝网选用及胶水厚度、印刷的设计、胶水的干涸等作介绍。

　　（一）使用技术

　　使用丝印胶水的原理非常简单，跟油墨丝网印刷一样，丝印胶水透过丝网印刷技术，将胶水地涂在要接合的底材上，待胶水干涸后，便会产生一层像胶纸一样的不干胶膜，之后可实时接合到另一面底材，或裱上一层离形纸，以便日后使用。

　　（二）选择丝印胶水

　　现时大部分的丝印标牌或面板，都以亚克力，塑料，如聚酯、PVC、ABS、PC胶片为主。使用胶水粘贴这类丝印了的塑料，必须选择没有腐蚀性的胶水，以免破坏塑料表面或侵蚀丝印油墨，水基性的胶水是选择了。水基性的胶水还有一个好处，就是它不含有机溶液，不会释放有害气体，而且不燃烧，没有火灾及其它环境破坏的隐患，合符现今环保及ISO14000工业标准。在储存上也方便安全。

　　（三）丝网的选用及胶水厚度

　　丝印胶水涂胶的位置及分量大大取决于丝网的选择及图案的设计。现时一般厂商都采用聚酯或尼龙网纱，取其经济及耐水性高，亦有厂商采用不锈钢网纱，以获得较精密、均匀及稳定性高的效果。

　　丝印胶水干涸后的厚度及可涂布面积也按着选用的纱网类型及网目而有所分别。

　　一般情况下，胶水干涸后的厚度大约是湿的时候的一半。现时大多数丝印厂都选用#23至#39（每厘米）或60-100（寸）网目，但若要达致更及清晰的图案印刷效果，便可选用更高号数的网目。然而，高密度的网目，所印出来的胶水厚度会相对地薄。至于胶水厚度，在表面粗糙的底材会厚一些，表面光滑的底材会使胶水薄一点。总括来说，丝印胶水的厚度会受以下因素影响：

　　1.丝网网目

　　2.封网膜／浆的厚度

　　3.印刷图案的设计

　　4.胶水的固含量

　　5.胶水的粘结度

　　6.丝印的速度

　　7.胶刮的角度

　　8.胶刮的软硬度

　　9.底材的表面

　　（四）印刷图案的设计

　　一般印刷图案可用淹浸式（俗称大地）印刷，即是把图案丝印在底材上。如果要印的图案较复杂，又或者所印的胶水要厚一点，我们便可采用线状（俗称斑马线）或点状（俗称打格仔）印刷。

　　（五）丝印胶水的干涸

　　水基性丝印胶水的干涸是受温度增加而加快，以SP7533丝印胶水为例，如果使用#100号钢网，在室温下干涸的时间约30分钟，在50℃下约15分钟，丝印商亦可利用红外线灯或用热风输送带把胶水干涸；干涸速度亦因不同底材而有偏差。

　　简单的方法来辨认丝印胶水是否干涸，是从颜色变化来看，SP7533丝印胶水干涸后的胶膜颜色会转为透明。

　　现在随着计算机应用软件，尤其是专门的设计语言，图形语言和图形软件等的产生，以及诸如图形显示装置，数字仪器仪表、光笔、绘图仪等特殊外部设备的出现，计算机已经完全能够进行产品和工程项目的设计工作，实现二维和三维图形绘制，更快更准地进行产品造型。目前已出现的第五代CAD系统就是集成化的曲面和实体造型系统。
　　在包装造型设计及平面视觉设计以及包装印刷配色方面，均可以借助计算机来进行设计，可以缩短设计周期，提高设计效率和设计精度，节省人力物力。
　　用于包装产品设计的特点，要创意求异、小型化、多样化、瞬息万变。所以采用CAD系统设计就具有相当的优势。
　　设计者在CAD系统数据库和绘图软件的支持下，可以直接用光笔或键盘在图像终端屏幕上画草图，计算机会显示出所要的三维图形，并可以进行存贮随时调用修改，节省大量的绘图时间（有的设计可节省时间达90%）还能预防和迅速纠正差错，提高设计质量。更重要的是CAD系统鼓励设计师随意涂鸦，充分调动设计灵感，完成产品创意构思并立即显现三维效果，这对于包装设计是具有很可观的效益的。
　　和计算机辅助设计几乎同时出现的计算机辅助制造也可以引入到包装产品的生产制造及管理过程中，即将CAD系统输出的设计成果转换为加工机械可以接受的控制命令和数据，然后在计算机的控制下完成产品的制造过程，这样在生产和管理过程中能提高和保证产品质量，降低生产成本，缩短生产周期，减轻蔻强度，节省人力物力。
　　香港地区的许多包装印刷厂，都已使用现代化的机械设备，包括电子分色扫描机，多色活动印刷机及计算机化印刷生产管理系统，电子印前系统可以将植字、分色、拼版等工序连成一起。
　　运用在包装印刷设计上各种不同包装盒型已能通过计算机辅助设计系统作快速及优质处理，使印刷品质十分准确、稳定，这样计算机设备的使用使其印刷业得以继续保持其竞争力。

吸嘴气路堵塞力小，那么，如何解决折页机吸嘴装置常见故障？

　　解决方法：

　　1将气泵的吹气管和吸气管暂时对换（约1分钟）开气泵将吸嘴内的纸灰吹出然后恢复至原来工作状态

　　2调节吸嘴气量旋阀，加大吸气量

　　3清洁风泵内空气过滤器

　　4检查吸嘴活动杆的紧固螺钉是否漏气

　　5吸嘴上的橡胶垫圈配置不当

　　6检查各吹气管和吸气管的连接部件是否漏气

　　7活塞压簧和吸嘴内的弹簧配置不当

　　工厂在使用恒温恒湿试验仪过程中，难免会遇到各种各样的故障，导致生产无法维持正常，让设备厂商过来维修，也许也不会太及时，在生产迫在眉睫之下，用户如何自行解决恒温恒湿试验仪的故障呢?下面昆山海达仪器汇总几个常见故障案例，帮您在恒温恒湿试验仪出现故障时以的时间恢复正常。

　　一、湿度显示或做低湿点时，湿度下不来

　　自行解决方案1：干湿球纱布挂错位置，上面一支传感器为干球，下面一支传感器为湿球，正常情况下，必须将纱布挂在下面的一支传感器上，且纱布下端必须可靠的浸在积水头水槽内，以便湿球纱布能可靠的吸水。

　　自行解决方案2：湿球纱布发黄，或者使用时间过久，纱布上积淀太多矿物质，导致湿球纱布吸水性能下降，

　　吸不上水，从而使检测到的湿度不准确，造成湿度偏高的假像;

　　自行解决方案3：湿球水槽中无水或水位偏低，纱布吸不到水，重点检查以下几个部位：

　　a.观察水槽边的水位盒是否有水，如果没有，有可能为浮球损坏;

　　b.电磁泵损坏，用万用表的电压档测量其阻值，如果开路则损坏;

　　c.间隙补水计时器损坏，无法正常补水

　　二、水箱缺水

　　自行解决方案1：水箱水位不够，需手动加水，加水时注意看水位标，防止水位太高溢水;

　　自行解决方案2：水箱浮球损坏，以下图片为正常情况下的显示，如果翻转后一直处导通状态或一直处于断开状态，则浮球损坏，需更换;

　　三、湿度上升慢或者根本升不上去

　　自行解决方案1：查看控制器上湿度OUT是否有输出，或者输出;

　　自行解决方案2：查看SSR2信号灯是否点亮，如有点亮，则可以用钳形表测量一下电流;

　　如果没有电流，则有可能是下列几种原因：

　　a.FQ2断路器跳脱，切断了加热通路;

　　b.加湿固态继电器SSR损坏，有信号输入但不能导通;

　　c.加湿管损坏;

　　如果控制器上湿度信号有输入，但SSR上的信号指示灯并不亮，则需重点检查加湿水盘(或加湿锅炉)水位检测浮球，查看浮球是因为水位不够未浮起，还是水位够了，但浮球损坏造成不动作，从面导致加湿信号无号送达SSR上，无法加湿;

　　如果有两支以上加湿管，检查一下是否有部分加湿管没有工作，造成加湿能力不够，试验温湿度点刚好在高湿低湿切换点上，除湿能力过大，造成湿度升不上去，需将情况及时反馈厂方，由厂方提供技术支持，更改或升级参数。