在意大利食谱中，干酪常被用作奶油馅料，如意大利饺子和意大利宽面条，也可用于各种甜点和饮料中。许多杂货店都很容易找到替代品，甚至可以在任何厨房买到。奶油干酪泥或浓希腊酸奶是很受欢迎的替代品在许多食谱中使用，因为它们在大多数菜肴中不会牺牲风味或质地。意大利乳清干酪通常代替白干酪，是意大利饺子、美人蕉和其他意大利甜点的填充物。
希腊酸奶可以代替白干酪。
的农家干酪替代品之一是过滤酸奶，通常称为希腊酸奶，它模仿了普通干酪的厚重质地和味道。希腊酸奶通常与少量的水混合，以创造出干酪泥的奶油状质地。另一种受欢迎的农家干酪替代品是纯奶油干酪，它比干酪要厚一些，但是味道相似，不会影响食谱中的风味或整体质地。奶油奶酪也会与少量水混合，以帮助制作出同样的松软干酪。
白干酪富含钙，但钠含量也很高。
因为松软干酪含有小凝乳，另一种流行的干酪替代品是用重奶油和小碎块的菲塔干酪混合而成，这种混合物模仿了干酪的质地，为整道菜提供了一种丰富而明显的风味乳酪和重奶油的混合物可能不是甜点食谱的替代品，因为菲塔奶酪的味道往往比中性奶酪更可口。在一些食谱中，冷冻的生奶油也可以代替纯的松软干酪，乳清干酪通常被用来代替白干酪，意大利乳清干酪是许多意大利菜肴中使用的一种多功能馅料。
意大利乳清干酪可能是农家干酪的替代品，因为它经常被用于意大利饺子、意大利宽面条以及像Canoli这样的甜点中。在大多数食谱中，意大利乳清干酪不必与水混合，可以一对一代替希腊酸奶和乳清干酪在味道和质地上稍有相似之处，但乳清干酪由于含有大量的膳食脂肪而通常较浓，用意大利乳清干酪代替干酪制作的菜肴味道更丰富。
意大利干酪通常可以一对一地代替一道菜中的白干酪。
白干酪和其他全脂乳制品中的较高。

实地印刷很关键,几乎没有什么比一个粗糙的实地更扎眼。在印刷实地中的亮斑及暗斑所形成的粗糙称为斑纹。导致这种现象的因素可能是油墨、纸张、印刷条件或这些情况的组合。

　　一、何为斑纹

　　斑纹是指在一个色调均匀的印刷区域中产生的非预期的、变化的光反射，呈模糊的云状、粒状或其它规则的图案。一般在文字印刷中见不到斑纹，在印刷较“厚重”的图案中也难以发现，而在印刷较为平缓的区域里如天空或其他色调均匀的背景中则尤为明显。

　　将斑纹描述成不均匀的反射似乎已够简明，但无法体现（表明）光反射以及人眼感觉不均匀光反射的复杂过程。

　　首先要考虑的是印刷表面的光反射。我们在观察一个平坦质密的印样时，认为光线是从表面反射的。但这并非真实情况。任何物体的表面，包括金属、塑料或是纸张，它们都是粗糙的，富有坑洼及小孔。涂料及油墨等填充剂的首要作用是将部分坑洼填满。当部分光线射入到样片的表面时，其中一部分被基衬材料吸收，转变为热量，其它光线经多次反射在表层形成一个光面，有一部分则穿过纸样。事实上有些光线在穿过油墨、纸张以及纸张后面的其他物体后才到达我们的眼中。

　　油墨与纸张密度或反射率甚至背景材的变化都会产生明显的斑纹图案。纸面上反射光的几何形状与物理物性，也会对斑纹现象产生的影响。我们一般认为纸张及印刷表面是漫反射源，向全方向反射光线，与入射角度无关。但任何物体的表面都无法达到的漫反射。纸张与印刷图案都漫反射入射光，具有镜像反射作用，将一部分光线以可预见的角度反射出去。一般入射角度与反射角度相同，方向相反。纸张表面细小的起伏，皱纹、痕及其他表面特性，都会明显影响光的反射，表现出变化的反射率。表面特性甚至会产生“犄角反射源”效应，在特别明显的区域，光的密度呈放大状。由此可见，许多因素可以形成斑纹现象，其中许多并非和印刷材料对油墨的印刷适应性有直接的关系。

　　二、印刷斑纹的种类以及形成的原因

　　如果我们将讨论只限定在印刷表面反射率的变化所带来的影响，那么印刷工艺中仍会有许多变化因素可形成斑纹。纸张、油墨、印刷方式以及其他印刷方面的问题都会形成斑纹，而在大多数情况下是众多因素共同作用的结果。纸张的均匀度及表面特性形成基本形态的斑纹，密度、表面平滑度、纤维含量、尘屑、填料含量、施胶度、表面PH值及纸张特定活力的变化，都会影响到油墨向印刷表面转移的能力及其吸收、渗透及干燥特性。因为匀度也影响到杂质及添加剂的含量，所以纸张内部纤维分布（匀度）的为化通常是上述变化的根源，较差的匀度会对漫反射系数及不透明度产生负面影响。

　　Sandreuter在1994年定义了由（胶版）印刷工艺产生的三种斑纹。

　　1．背面剥离斑纹是由于油墨由橡皮布向纸张的转移能力变差而引起的。型的因素是油墨不稳定或者溶剂／油脂与颜料脱离太快。任何油墨转移率的变化都会形成斑纹。背面叠印斑纹通常出现在第一道印色，当选择不适当的油墨PH值与粘度值时也会造成这种斑纹。

　　2．水干扰斑纹当纸张不吸收油墨的载剂而减少油墨转移量时会形成水干扰斑纹。产生的原因一般是由于用水过量，油墨配方失误，载剂混合不正确或酒精含量太高等。

　　3．湿粘印墨斑纹当每道油墨之间的粘度与PH值的次序选择不当时，第二道印色印刷后会形成斑纹。但这些油墨单独印刷时则不会出现斑纹。

　　后，由于印版安装错误、印辊的弹力、驱力齿轮痕迹、凹槽等因素的变化，也都会产生斑纹现象。油墨转移机能是无规则的，但有只对某些油墨起作用的趋向，而纸张表面特性所产生斑纹的随机过程，会对所有的油墨有影响，印刷所致的变化通常是可预测地有规律地发生，这有助于将其限定在一定频率范围内。

　　三、可视的印刷斑纹

　　由于斑纹的定义及前述可致斑纹的因素，我们很难客观地取得一个斑纹可视等级。

　　另外还有一点需要讨论：明显的机械因素如折皱痕迹、起皱、针孔等是否应被视为斑纹？

　　从终印刷结果或印刷者的立场来回答为“是”；考虑原材料的质量，造纸厂的回答为“是”；而油墨厂为“否”；从比较实验结果上看回答应该为“否”。

　　四、斑纹的确定

　　从一个图像分析图上，在我们所认为的斑纹的现象中，至少受两上独立因素的影响，其过程像以一种非线性的方式同时起作用，后给我们形成斑纹的感觉。基于我们对斑纹的定义，假设我们将印刷图象分为暗区（比平均反射率低）及亮区（高于平均以射率）的话，斑纹就是这两组图象间的变化量。为清楚起见，我们将图象中那些亮于或暗于平均背景区域的地方认定为“斑点”。有时这些区域也被称为涂污、结块、（纤维、絮团的）低定量区等。

　　不管怎样，这些斑可以用两种方式来描述：大小及反射率。我们从图象上能够感觉到亮斑及暗斑与其周边区域的不同。这些斑的大小及对比度，我们称之为斑纹印样的“颗粒形态”。

　　我们注意到当亮度降低时，我们对斑纹的感觉或者说斑纹的严程度也减低。如果我们将这种趋向进一步延伸，假定亮斑及暗斑的对比度减至足够低，或将斑的大小减得足够小，则我们感觉不到斑纹的出现。同样地假设斑的面积足够大，能够包绕整个印刷区域，使我们眼睛感觉不到它们是分块的，则这种情形我们也不会称之为斑纹。则实际情况就是如此－所有印刷区都产生了一定等级的斑纹，但因纹的面积小或对比度低，我们感觉不到斑纹的出现。所以当对比较低时，亮区及斑点的大小是不重要的，换句话说，当斑点的面积较小时，眼睛感觉到斑点与整块的印刷内容结合为一体。例如，一个中间色调的图案被视为较亮的颜色。所以斑的大小与对比度是影响人视觉的直接因素。

　　五、测定斑纹的试验方法

　　荷兰IGT公司利用所生产的印刷适性仪，开发出一些确定斑纹的方法。剥离斑纹及湿拉毛湿抵抗斑纹试验是在AIG2－5型印刷适性仪上执行，剥离斑纹试验在CI型印刷适性仪上也可以实现。湿拉毛温抵抗试验已在另一篇文章中专题讨论过。

　　原理

　　将拟测定的纸张用特殊的斑纹测定测墨印刷。采用第一种测定方法时，将印刷后的测试条上的油墨转移到一只干净的印刷盘上。试验中转移四次，每次都采用清洁的印刷盘。

　　由于纸张吸收油墨的不规则性，没有被完全吸收的油墨就会被转移到印刷盘上。采用这种方法，斑纹的表现效果得到加强，使结果评估更加容易。

　　第二种方法是将一只打墨的印刷盘分别向五张干净的纸条上印刷，期间印刷盘不用再打墨。这种方法较快捷但试验精度差。

　　第一种方法

　　采用常规方法将50mm的橡皮布印刷盘用斑纹测定油墨打墨。将测试纸条在AIC2－5上印刷。印刷时不采用衬垫。速度0．2m/s，压力用500N。印刷10秒后，再用另一只清洁的50mm的橡皮布印刷盘以500N再次印刷。纸条上的油墨就会被转移到印刷盘上。每隔10秒，在下一只清洁的印刷盘上再印刷。共剥离4次。

　　该试验亦可在C1上进行，印刷盘的宽度为35mm，压力450N。量不是所有类型的纸张和纸板适合在C1上试验，其结果也不能与在AIC2－5上所得到的结果相比较。请留意。

　　根据纸张及纸板的种类选择油墨使用量，但一般建议用AIC2－5时用1cm3,用C1时用0．3cm3。

　　第二种方法

　　将50mm的印刷盘打墨，然后在AIC2－5上以0．2m/s，625N印刷。10秒钟后换一张纸条再印，用洁清的纸条共印5次，每次间隔10秒。如果采用C1型时，压力设为450N，采用像皮布印刷盘在AIC2－5上油墨0．3cm3在C1上0．5cm3。

　　试验结果评估

　　评估的方法一般采用预制的、代表一定印刷质量的样条印条相比较。

　　这种评估方法只能由使用单位自用。除非比较样张能够统一或采用斑纹指数表，否则不能与其他单位交换数据。

　　斑纹指数基于影响评估斑纹的两个变化条件：亮斑与暗斑的周长及其密度对比度。斑的面积及对比度较大则易于观测。利用扫描仪，能够测定和表示亮暗斑的有效周长（SpecificPerimeter），密度变化可以以变量系数
（Coefficient,OfVariables）计算。

　　通过以上两个变量，得出斑纹指数：

　　在高变量系数（大对比度）及有效周长小（斑点大）时，斑纹指数升高，这与目测评估的结果相符。

　　一 拉力范围的不同,决定了所使用传感器的不同,也就决定了拉力机的结构。对于一般软包装生产厂家,拉力范围在100N的就已经足够。一般采用单臂式的就可以了。相对于门式结构成本较低。门式结构是适应比较大的拉力,如1T或以上。

　　二 根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求,行程在600-800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或1200mm。

　　三 试验结果输出结果可任意设置：大力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、大试验力8项。这可以说是微电脑操作时,输出的面的结果。国外一些厂家的产品,一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项,有的厂家就只能输出大力值,平均值,小值三项。

　　　四　软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180°剥离、90°剥离试验。市面上有一些高档拉力机除以上项目外,因其传感器精度高还可以测试摩擦系数。

　　五 智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机,如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑,就可以进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析。

　　六 传动,有丝杠传动和齿条传动,前者昂贵,用于高精度,测试重复性高;后者便宜,用于低精度,测试重复性低。丝杠,对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠,梯形丝杠,一般丝杠。其中,滚珠丝杠的度,但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥,整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度,即0.5-1%精度。传动,有齿轮传动和链条传动,前者昂贵,用于高精度;后者便宜,用于低精度。传感器,主要成本在于寿命,光电感应是其中比较先进的技术,一般可用十万次以上。

泥饼，也被称为密西西比泥饼或泥饼，是一种几乎无止境变化的巧克力蛋糕。这种蛋糕没有标准的配方。人们认为它起源于20世纪70年代和80年代的美国南部，有人说它是烤得像密西西比河沿岸的泥。泥蛋糕的功能与生日蛋糕、节日蛋糕甚至纸杯蛋糕一样。有些人在婚礼蛋糕中使用蛋糕，尽管它们通常需要比平时密度更大一点，以接受额外的层、厚厚的糖霜或装饰。
一些密西西比泥蛋糕的稠度与熔岩蛋糕相似。
泥饼或泥饼通常是指用黑巧克力蛋糕和黑巧克力糖霜制成的烘焙甜点。蛋糕通常具有非常潮湿、易碎的质地，不易保持其形状。蛋糕通常相当致密，通常以片状蛋糕形式或在平底锅中制作，虽然其他的选择也有用。从技术上讲，这种蛋糕可以做成任何形状的锅，例如儿童生日的卡通人物。
可以在泥饼中添加菠萝。
泥饼的基本配方与其他蛋糕相似，包括烘焙巧克力、鸡蛋、面粉、糖、油和香草等其他的。在网上搜索或在食谱中查找会有几十种蛋糕配方供您尝试，其中包括使用的配料和烘焙蛋糕的时间的具体说明。除了标准的蛋糕配料外，这种蛋糕可以很容易地根据任何人的口味进行定制。
没有标准的泥饼配方
泥饼的配方有很多种，其中包括咖啡、棉花糖、山核桃、胡桃、焦糖、波旁威士忌，甚至还有樱桃或菠萝之类的水果馅料。这些蛋糕中很多都有一点摩卡的味道。这类蛋糕的食谱可以很容易地根据个人或家庭的喜好进行定制。在上桌之前，在蛋糕的顶部加上一勺热的软糖酱或覆盆子酱，再加上一勺冰淇淋。
融化的烤巧克力通常用于泥饼中。
泥饼也很适合孩子们的生日聚会或野餐。碎巧克力饼干是一个很好的补充，可以使蛋糕的顶部看起来像"土"。为了充分发挥作用，树胶虫也是这是孩子们喜欢的有趣的食物，特别是在万圣节。大多数人都会自己制作泥饼，可以用棉花糖、糖粉、搅打奶油、可可粉或任何其他喜欢的配料做成。
有些泥饼的食谱中有坚果，比如山核桃。

　　干燥（固化）原理和设备的区别

　　UV光油是依靠光油中的引发剂，产生自由基，引发单体和低聚物反应并固化的。一台国产实验室固化设备2万RMB即可，国产的生产设备约20-30万RMB。

　　EB光油是在电子束的猛烈轰击下，单体和低聚物上的双键被强制打开，产生自由基并完成聚合。一台进口的实验室EB固化设备约需10-20万美圆，而生产设备则在50-80万美圆之间。

　　目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。

　　·气味的区别

　　UV油和EB油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对UV油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。

　　EB光油中没有引发剂，反应程度超过98%，所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。

　　·耐黄变性的区别

　　我们知道，上过UV油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。

　　·油墨变色的问题

　　UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外，UV油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。

　　EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。

　　·固化程度的比较

　　为了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量Wg。然后按下式计算：

　　凝胶率=Wg/W0×

　　凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。

　　可见，UV油无论如何提高能量，固化程度也只有75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是说目前我们使用的UV油，在印刷品表面会有25%～30%的小分子物质残留，这些小分子物质，一方面使产品的物理性能下降，一方面在安全性上存在严重隐患，如有可能导致人体等。

　　EB光油的固化能量在达到40kGy（电子束能量的表示单位），固化程度便可达到98%以上，物理性能和安全性得到了很好解决。

如何一眼识别拉力机的好坏？

如何一眼识别拉力机的好坏？当你在市面上看到拉力机，或者直接去厂家看拉力机的时候，因为在你看到拉力机的时候你就应该有自己的打算，你会不会一眼判断出设备的好坏？才能决定你能不能买到符合你公司产品需求，并且性价比相对较高的设备，那怎么用火眼金睛一眼就判断出设备的好坏呢？接下来就由海达技术人员教你怎么判断吧！
一、是否符合标准
1、通过相关认证，如QS认证达到国家标准；
2、海达仪器生产的拉力机系列符合国家执行行标，国标及军标标准；
3、海达仪器厂是国家首批发放制造测量器具许可证明的厂家。

二、质量配置
1、常用的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠；
2、滚珠丝杠的度；
3、电脑伺服系统配合下操作，性能超常发挥；
4、齿轮传动，比较昂贵，用于高精度；

三、夹具配置
1、夹具结构很特殊，对试样来说，很重要；
2、夹持是否可靠，不能有打滑现象；
3、做试验过程中，试样断点好；
4、数据离散性小；
5、夹具是否使用方便、安全；
6、批量大，高频率的试验需要采用全自动夹持；
7、成品及半成品的检测需要个性化的夹具；

四、价格
1、不能只看售价；
2、要结合以上多个方面决定拉力机的质量
3、需要考虑后续使用成本；
4、需要考虑质量的稳定性；
5、需要考虑产品是否适合自身产品的运用。

五、品牌
1、主要考虑拉力机是否是正规的厂家生产；
2、是否正规厂家经过品质检测荣誉出品；
3、是否有一定的市场度；
4、是否有质量保证；
5、是否有售后服务保证；

如何一眼识别拉力机的好坏？海达技术人员已经给你们一双火眼金睛，至于有没有效果要看你们怎么用了，能不能买到好的拉力机，就看你们怎么去使用海达技术人员告诉你们的火眼金睛了！

当今社会上的产品包装还是以捆扎形式为主：捆扎机又称打包机的形式很多，在不了解设备的性质情况下很难正确的采购相应的产品。捆扎机主要分为：全自动打包机、半自动打包机、手提式打包机、钢带捆扎机、纸带打包机等；青岛海瑞根据多年的经验总结以下产品的特性，供对捆扎形式不了解的客户参考。捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管。捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。

　　捆扎机的品种、类型、规格很多，一般可按下列方式进行分类：

　　(1)按捆扎材料分类

　　①塑料带捆扎机。它是用于中、小重量包装箱的捆扎机。所用塑料带主要是聚丙烯带，也有尼龙带、聚酯带等。

　　②钢带捆扎机。它用钢带作捆扎材料，因钢带强度高，主要用于沉重、大型包装箱。

　　(2)按接头方式分类

　　①熔接式捆扎机。因塑料带易于加热熔融，故多适用于塑料带接头。根据加热的方式不同，又分为电热熔接、超声波熔接、高频熔接、脉冲熔接等。

　　②扣接式捆扎机。它采用一种专用扣接头，将捆扎带的接头夹紧嵌牢，多用于钢带。

　　(3)按结构特点分类

　　①基本型捆扎机。它是适用于各种行业的捆扎机，其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎中，小包装件，如纸箱、钙塑箱、书刊等。

　　②侧置式捆扎机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行，台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎，若加防锈处理，可捆扎水产品、腌制品等；若加防尘措施，可捆扎粉尘较多的包装件。

　　③加压捆扎机。对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品，为使捆紧，必须先加压压紧后捆扎。加压方式分气压和液压两种。

　　④开合轨道捆扎机。它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合，便于各种圆筒状或环状包装件的放入，尔后轨道闭合捆扎。

　　⑤水平轨道捆扎机。它的带子轨道为水平布置，对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎。

　　⑥手提捆扎机。一般置于包装件顶面，当带子包围包装件一圈后，用该机将带子拉紧锁住。它用手动操作，灵活轻便。

　　(4)按自动化程度分类

　　①手动捆扎机。依靠手工操作实现捆扎锁紧，多用塑料带捆扎。它结构简单、轻便，适于体积较大或批量很小包装件的捆扎。

　　②半自动捆扎机。用输送装置将包装件送至捆扎工位，再用人工将带子缠绕包装件，后将带子拉紧固定。它工作台面较低，很适合大型包装件的捆扎。

　　③自动捆扎机。在工作台上方有带子轨道框架，当包装件进入捆扎工位时，即自动进行送带缠带、拉带紧带、固定切断等工序。该机带子轨道框架固定，一般适合于尺寸单一、批量较大的包装件捆扎。 捆扎时，包装件的移动和转向需靠人工进行。

　　④全自动打包机。该机能在无人操作和辅助的情况下自动完成预定的全部捆扎工序，包括包装件的移动和转向，适于大批量包装件的捆扎。

很多生产商都可能面对一个问题：如何能将已丝印了油墨的组件装配于产品上呢？较传统的做法是采用螺丝或拉钉，但它在现今讲求美观及效率的工业市场上，似乎是容不下了，于是一些生产商便改用双面胶带，它撇除了螺丝钻孔带来的不便，但却出现了一些不必要的胶带损耗，尤其应用在有透窗位的部件上；于是，市场上新兴了一种丝印胶水，不但弥补了螺丝及胶带的不足之处，更能为生产商减低生产成本。

　　以下就丝印胶水的使用技术、胶水的选择、丝网选用及胶水厚度、印刷的设计、胶水的干涸等作介绍。

　　（一）使用技术

　　使用丝印胶水的原理非常简单，跟油墨丝网印刷一样，丝印胶水透过丝网印刷技术，将胶水地涂在要接合的底材上，待胶水干涸后，便会产生一层像胶纸一样的不干胶膜，之后可实时接合到另一面底材，或裱上一层离形纸，以便日后使用。

　　（二）选择丝印胶水

　　现时大部分的丝印标牌或面板，都以亚克力，塑料，如聚酯、PVC、ABS、PC胶片为主。使用胶水粘贴这类丝印了的塑料，必须选择没有腐蚀性的胶水，以免破坏塑料表面或侵蚀丝印油墨，水基性的胶水是选择了。水基性的胶水还有一个好处，就是它不含有机溶液，不会释放有害气体，而且不燃烧，没有火灾及其它环境破坏的隐患，合符现今环保及ISO14000工业标准。在储存上也方便安全。

　　（三）丝网的选用及胶水厚度

　　丝印胶水涂胶的位置及分量大大取决于丝网的选择及图案的设计。现时一般厂商都采用聚酯或尼龙网纱，取其经济及耐水性高，亦有厂商采用不锈钢网纱，以获得较精密、均匀及稳定性高的效果。

　　丝印胶水干涸后的厚度及可涂布面积也按着选用的纱网类型及网目而有所分别。

　　一般情况下，胶水干涸后的厚度大约是湿的时候的一半。现时大多数丝印厂都选用#23至#39（每厘米）或60-100（寸）网目，但若要达致更及清晰的图案印刷效果，便可选用更高号数的网目。然而，高密度的网目，所印出来的胶水厚度会相对地薄。至于胶水厚度，在表面粗糙的底材会厚一些，表面光滑的底材会使胶水薄一点。总括来说，丝印胶水的厚度会受以下因素影响：

　　1.丝网网目

　　2.封网膜／浆的厚度

　　3.印刷图案的设计

　　4.胶水的固含量

　　5.胶水的粘结度

　　6.丝印的速度

　　7.胶刮的角度

　　8.胶刮的软硬度

　　9.底材的表面

　　（四）印刷图案的设计

　　一般印刷图案可用淹浸式（俗称大地）印刷，即是把图案丝印在底材上。如果要印的图案较复杂，又或者所印的胶水要厚一点，我们便可采用线状（俗称斑马线）或点状（俗称打格仔）印刷。

　　（五）丝印胶水的干涸

　　水基性丝印胶水的干涸是受温度增加而加快，以SP7533丝印胶水为例，如果使用#100号钢网，在室温下干涸的时间约30分钟，在50℃下约15分钟，丝印商亦可利用红外线灯或用热风输送带把胶水干涸；干涸速度亦因不同底材而有偏差。

　　简单的方法来辨认丝印胶水是否干涸，是从颜色变化来看，SP7533丝印胶水干涸后的胶膜颜色会转为透明。

　　现在随着计算机应用软件，尤其是专门的设计语言，图形语言和图形软件等的产生，以及诸如图形显示装置，数字仪器仪表、光笔、绘图仪等特殊外部设备的出现，计算机已经完全能够进行产品和工程项目的设计工作，实现二维和三维图形绘制，更快更准地进行产品造型。目前已出现的第五代CAD系统就是集成化的曲面和实体造型系统。
　　在包装造型设计及平面视觉设计以及包装印刷配色方面，均可以借助计算机来进行设计，可以缩短设计周期，提高设计效率和设计精度，节省人力物力。
　　用于包装产品设计的特点，要创意求异、小型化、多样化、瞬息万变。所以采用CAD系统设计就具有相当的优势。
　　设计者在CAD系统数据库和绘图软件的支持下，可以直接用光笔或键盘在图像终端屏幕上画草图，计算机会显示出所要的三维图形，并可以进行存贮随时调用修改，节省大量的绘图时间（有的设计可节省时间达90%）还能预防和迅速纠正差错，提高设计质量。更重要的是CAD系统鼓励设计师随意涂鸦，充分调动设计灵感，完成产品创意构思并立即显现三维效果，这对于包装设计是具有很可观的效益的。
　　和计算机辅助设计几乎同时出现的计算机辅助制造也可以引入到包装产品的生产制造及管理过程中，即将CAD系统输出的设计成果转换为加工机械可以接受的控制命令和数据，然后在计算机的控制下完成产品的制造过程，这样在生产和管理过程中能提高和保证产品质量，降低生产成本，缩短生产周期，减轻蔻强度，节省人力物力。
　　香港地区的许多包装印刷厂，都已使用现代化的机械设备，包括电子分色扫描机，多色活动印刷机及计算机化印刷生产管理系统，电子印前系统可以将植字、分色、拼版等工序连成一起。
　　运用在包装印刷设计上各种不同包装盒型已能通过计算机辅助设计系统作快速及优质处理，使印刷品质十分准确、稳定，这样计算机设备的使用使其印刷业得以继续保持其竞争力。

吸嘴气路堵塞力小，那么，如何解决折页机吸嘴装置常见故障？

　　解决方法：

　　1将气泵的吹气管和吸气管暂时对换（约1分钟）开气泵将吸嘴内的纸灰吹出然后恢复至原来工作状态

　　2调节吸嘴气量旋阀，加大吸气量

　　3清洁风泵内空气过滤器

　　4检查吸嘴活动杆的紧固螺钉是否漏气

　　5吸嘴上的橡胶垫圈配置不当

　　6检查各吹气管和吸气管的连接部件是否漏气

　　7活塞压簧和吸嘴内的弹簧配置不当

　　工厂在使用恒温恒湿试验仪过程中，难免会遇到各种各样的故障，导致生产无法维持正常，让设备厂商过来维修，也许也不会太及时，在生产迫在眉睫之下，用户如何自行解决恒温恒湿试验仪的故障呢?下面昆山海达仪器汇总几个常见故障案例，帮您在恒温恒湿试验仪出现故障时以的时间恢复正常。

　　一、湿度显示或做低湿点时，湿度下不来

　　自行解决方案1：干湿球纱布挂错位置，上面一支传感器为干球，下面一支传感器为湿球，正常情况下，必须将纱布挂在下面的一支传感器上，且纱布下端必须可靠的浸在积水头水槽内，以便湿球纱布能可靠的吸水。

　　自行解决方案2：湿球纱布发黄，或者使用时间过久，纱布上积淀太多矿物质，导致湿球纱布吸水性能下降，

　　吸不上水，从而使检测到的湿度不准确，造成湿度偏高的假像;

　　自行解决方案3：湿球水槽中无水或水位偏低，纱布吸不到水，重点检查以下几个部位：

　　a.观察水槽边的水位盒是否有水，如果没有，有可能为浮球损坏;

　　b.电磁泵损坏，用万用表的电压档测量其阻值，如果开路则损坏;

　　c.间隙补水计时器损坏，无法正常补水

　　二、水箱缺水

　　自行解决方案1：水箱水位不够，需手动加水，加水时注意看水位标，防止水位太高溢水;

　　自行解决方案2：水箱浮球损坏，以下图片为正常情况下的显示，如果翻转后一直处导通状态或一直处于断开状态，则浮球损坏，需更换;

　　三、湿度上升慢或者根本升不上去

　　自行解决方案1：查看控制器上湿度OUT是否有输出，或者输出;

　　自行解决方案2：查看SSR2信号灯是否点亮，如有点亮，则可以用钳形表测量一下电流;

　　如果没有电流，则有可能是下列几种原因：

　　a.FQ2断路器跳脱，切断了加热通路;

　　b.加湿固态继电器SSR损坏，有信号输入但不能导通;

　　c.加湿管损坏;

　　如果控制器上湿度信号有输入，但SSR上的信号指示灯并不亮，则需重点检查加湿水盘(或加湿锅炉)水位检测浮球，查看浮球是因为水位不够未浮起，还是水位够了，但浮球损坏造成不动作，从面导致加湿信号无号送达SSR上，无法加湿;

　　如果有两支以上加湿管，检查一下是否有部分加湿管没有工作，造成加湿能力不够，试验温湿度点刚好在高湿低湿切换点上，除湿能力过大，造成湿度升不上去，需将情况及时反馈厂方，由厂方提供技术支持，更改或升级参数。

一、欧洲油墨的特性：

　　1、 欧洲油墨颜料颗粒幼细（小於5μm），杂质少，四原色（K、M、C、Y）透明度较高，网点图像印刷效果生动细致，层次丰富，实地色块印刷效果明亮、鲜艳、平滑，颜色耐光性好。

　　2、 欧洲油墨下墨性、转移性良好，不堆墨，水墨平衡用时短，给水量低，墨屎少，适合高速机印刷，颜色稳定。

　　3、 机上长时间不结皮，对抑制纸张脱毛、脱粉效果良好，纸张适应性广。印刷过程中，停机清洗次数减少，省时、省工、省纸，印刷顺畅。

　　4、 采用优质的原材料和先进的油墨生产工艺，品质稳定。严格遵守欧美相关行业安全环保标准生产，欧洲植物型环保配方，安全、放心。

　　二、欧洲油墨的使用方法：

　　1、交接班时可花2～5分钟检测水箱润湿液的配比和水质变化情况。一般润湿液调配标准为：酒精浓度在8～15%，pH值在5.0～5.5左右，电导率在800～1300?S/cm之间。水箱有冷却的应开启，润湿液温度控制在8～12℃左右，并定期清洗更换润湿液。在印刷前可根据印件图文墨层、版材、纸张等的不同而作适当调整，以确保印刷生产的品质、安全和效率。

　　2、因欧洲油墨转移性好，水墨平衡迅速，因此在校色时水量、墨量不宜开大，应由浅入深，先参照网点图像的还原，再参照实地色块的饱和密度，两者取之平衡，以取得版面层次清晰平滑。另以印刷表面不起脏为准，用少的供水量、供墨量迅速达至水墨平衡。

　　3、根据纸张厚度调校合适的印刷压力，压力以印品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加得越小越好。

　　4、印刷车间温度控制在15～25℃，相对湿度控制在40～50%左右，有利於套印准确度和印刷的稳定性。

　　5、遇到纸张受潮、图文墨层较厚或特殊纸张印刷而影响乾燥速度的，应选择适当的喷粉和喷粉量，且印品不宜叠太高，如特别慢干的纸张可添加适量（2%～3%）的氧化活乾燥剂加强快干速度。

　　三、欧洲油墨的使用注意事项：

　　欧洲油墨在进入国内市场後，油墨色相大多数已接近亚洲油墨（日本东洋、DIC等）的色相，但两者大的区别在於墨性。欧洲油墨颜料颗粒幼细，纯度高，流动性好，颜色透明度高，因此印刷出来的网点图像生动细致，层次感强，实地四色印刷亦趋於明亮、鲜艳。而国内油墨一般颗粒较粗，杂质多，流动性不好，易堆墨，因此颜色亮度较低、遮盖力较强，印刷出来的网点不平滑，小网点易丢失，层次感不强，实地四色印刷颜色较深沉、厚实。由於两者之间墨性的不同，如果用欧洲油墨去跟原用国内油墨的印样就会有一定的差异，尤其是实地四色印刷的颜色效果，这必须跟客户沟通说明。

　　有些印刷师傅为了达到跟样稿一样深的实地，一般都会通过加厚墨层来达到实地色块的饱和度。其实这不是的方法，因为这样印刷出来的效果会造成网点部分加深，层次不清晰，影响了整个版面的印刷效果，而且还容易出现水大墨大、颜色不稳定、乾燥不良的情况。

　　针对以上情况，我们会作出如下建议：

　　1、跟客户作深入的沟通，让客户知道两种油墨所印刷出来的效果，并让客户选择好的方案。

　　2、稿件印刷密度超过印刷标准密度（Y:1.10，M:1.40，C:1.40，B:1.80）的，建议客户实地四色印刷改用专色或用色浓度更髙的油墨印刷，以取得生动活泼的网点图像和饱和鲜艳的实地效果。

　　3、如果有实地和浅网的四色印刷，可通过印前文件处理或晒版工艺方面对网点输出稍作调整。

在法国烹饪中，jambonneau是指在肩和飞节之间的部分猪肉，包括指关节。它可以指前腿或后腿。"jambonneau"一词的意思是"小火腿"，来源于法语单词ham，jambon，意思是火腿。它也可以被称为野餐火腿，也可以是指从一头非常小的猪身上切下来的火腿。
Jambonneau通常与酸菜一起供应。
Jambonneau是法国阿尔萨斯地区的特色菜，与德国和瑞士接壤，以美食闻名。传统上，Alsatian jambonneau可以用盐湿腌或干腌，也可以熏制或烹调。有些食谱要求将猪肉炖或水煮。
jambonneau是阿尔萨斯地区的特色菜在法国，与德国和瑞士接壤的一个地区，以其优良的食物而闻名。
没有一种正确的烹调方法。烹调取决于地区、厨师和个人口味。在阿尔萨斯，jambonneau可能与酸菜、苹果和土豆一起供应。通常，它和其他猪肉块一起烹调，比如熏肉和香肠，加上鹅脂肪。
常用的调味料和蔬菜包括杜松子、洋葱和大蒜。传统的阿尔萨斯菜几乎总是要月桂叶和胡椒粉。通常，jambonneau腌制一周，在肉汤中慢炖几个小时。烹调后，火腿被取出冷却，然后涂上面包屑。
在世界其他地方，猪肘可以用蜂蜜和柑橘汁的混合物上釉，然后煮到糖浆状。一旦上釉，火腿要用很低的火烤几个小时，并经常涂上黄油常见的做法是骨头完好无损，但也可能没有骨头。这一术语也适用于法国生产的罐装火腿，称为jambonneau en gelee
在其他国家，这种确切的切割可能很难找到，因为它与其他部分重叠。例如，在美国，火腿被切到指关节，只留下小腿这个词也可以指的是一个去骨鸡腿，它被塞进一个小火腿里。馅料中使用的调味料通常与美国火腿的调味料味道相似。
有时火腿飞节可能会被用来代替食谱中的果酱。同样，在豆类和蔬菜汤的配方中，jambonneau可能会像火腿一样被使用。由于腌制过程的原因，肉类往往相当咸，所以盐可能需要相应地调整。

疏菜、水果放在塑料袋内贮存，是人们在冬季常用的一种科学保鲜方法。其原理是降低氧的浓度，增加二氧化碳的浓度，使疏果处于休眠状态，延长贮存期。然而，贮存的时间不能过长。
　　因为疏菜水果为有机食品，含水分较高（60%--95%），并含有水溶性营养物质和酶类。在整个贮存期间仍迸行着很强的呼吸活动。在一般情况下，每上升10摄氏度，呼吸强度就增加一倍，在有氧的条件下，果疏中的糖类或其他有机物质氧化分解，产生二氧化碳和水分，并放出大量熟量；在缺养的条件下，糖类不能氧化，只能分解产生酒精、二氧化碳，并放出少量热量。
　　但是，二氧化碳浓度不能无限度地上升，只能提高10%。氧掖度的下降也不能超过5%，否则果疏在缺氧时为了获得生命活动所需的足够的能量，就必须分解更多的营养。同时，因缺氧呼吸产生的酒精留在果疏里，会引起果疏腐烂变质，所以果疏放塑料袋内存放时间不宜过长。

　　要想将果疏放在塑料袋里贮存，就请您不要怕麻烦，隔两三天把塑料袋的口打开，放出二氧化碳和热量，再把口扎上，这样就会减少腐烂变质现象的发生。

Soba面条是由至少30%的荞麦制成的日本细面条。由于荞麦有不粘在一起的倾向，面条还包括普通的小麦花。它们看起来很像意大利面条，只是颜色浅棕色。它们在日本很受欢迎，在其他许多地方也很受欢迎这也是许多日本传统菜肴的基础。
索巴面条是用荞麦粉做的，这些面条可以热的或冷的。它们通常是传统冷菜的基础，包括日本山药、大萝卜、秋葵片或发酵大豆。热面条经常在汤中供应，尤其是，热tsuyu是冷的tsuyu的一种稀释版，用作冷索巴面条的蘸酱。
一盘煮过的索巴面条。
也可以放在其他类型的肉汤里，上面撒上葱或鱼饼。或者，热汤可以作为天妇罗、油炸蔬菜和对虾、油炸豆腐的基础，或者是一个生鸡蛋，在肉汤的热液体中煮制而成。
索巴面条经常被用来制作，因为这被认为是礼貌的。在美国，人们习惯于给新房主送面包作为欢迎他们回家的一种方式。在日本，传统上，当家庭搬进或购买新房子时，会给他们生的苏打面条
制作日本的索巴面条。
索巴面条不同于另一种非常流行的面条，乌冬面更厚，在某种程度上相当于麦片的厚度。乌冬通常是完全由小麦制成的，而不是荞麦和小麦的混合物。每种类型的受欢迎程度往往是地区性的。在日本的某些地区，Soba面条比较厚的面条更受欢迎；例如在东京，soba往往比udon更受欢迎。
火车站的小咖啡馆和小摊位都是速食冷面或热面条的热门地点。许多人也在家里做，很容易从杂货店购买干面条。当地咖啡馆可能会提供soba和udon。
一些欧洲厨师已经融入其中soba面条融合了烹饪食谱，融合了东方和西方的味道。有些菜包括烤肉，比如热面条上的火鸡肉排，用晒干的西红柿、松子和soba做成的意大利面沙拉，或者用soba做的油煎煎饼的床。
很多日本以外的人觉得这种味道很美味，尽管有些人喜欢热吃，但他们通常被认为有点甜和坚果味。许多人觉得他们优于意大利面食，因为他们有一个更独特的口味，而不是给准备好的菜肴提供风味。
面条可以在上面撒上daikon。

嫩椰子肉是绿椰子内部的凝胶状可食用部分。这种肉的质地和颜色各不相同，从一种密度足以切片的白色凝胶状物质到几乎透明的、流淌的凝胶。它可以在一些食品商店买到新鲜或罐装的形式。它是许多菜肴中常见的配料，包括甜点、沙拉和鸡尾酒。椰子通常是生吃的，尽管它有时被用作一些泰国咖喱的配料。
椰子肉通常用塑料薄膜包装。
通常在供应亚洲社区的杂货店发现罐装的椰子肉。幼嫩的椰子肉也可以从整个幼嫩的椰子中收获，在大多数储备充足的农产品中都是新鲜的。当它们新鲜出售时，幼嫩的椰子外表通常呈灰白色和纤维状。幼嫩的椰子是这样的，因为它们出售时绿色的外皮已经被去掉了。相比之下，成熟的椰子有一个坚硬的树皮状的外壳，而且很致密，里面有白肉。
椰子肉经常出现在水果沙拉和水果鸡尾酒中。
，这些椰子通常是用透明的塑料薄膜包裹起来的。果实被包裹在一个坚硬的外壳里，外壳是纤维状的。幼嫩的椰子肉非常柔软，可以用勺子从椰子里舀出来。当幼嫩的椰子还没有来得及形成凝胶状肉的时候，椰子肉里面只有液体。
椰子肉是椰子内部可食用的胶状部分。
含有这种成分的甜点包括椰子木薯、蛋糕和馅饼果冻和果冻是一种很常见的水果和蔬菜混合的调味品，这种调味品是水果和蔬菜混合而成的椰子汁和椰子汁是一种很受欢迎的椰子汁和椰子汁。椰子汁和椰子汁是一种很受欢迎的饮料，椰子果冻是一种常见的凝胶状椰子食品，也可以涂在吐司上。另一种凝胶状的椰子成分被称为椰子酱。这道菜类似于椰子肉，呈白色，果冻状，但实际上它是通过发酵椰奶制成的，在原产国菲律宾常见。
草冻是一种印尼饮品es teller的成分。

为了更好地刺激消费者的视觉，激发其购买欲望，现在很多厂商都喜欢用大面积的色块来进行产品的包装设计，特别是国产的烟酒包装设计中更是喜欢应用大面积的红黄色块或金银色块。为了使商品包装达到客户的期望，包装印刷生产厂家需要密切注意专色在生产过程中的实际应用，以免出现产品没有达到客户希望的效果，从而引起客户抱怨、投诉甚至退货赔偿。
在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。
而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实感。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外，四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变，出现墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色，还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色，若天蓝墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红。这时不妨将叠印色块改成专紫色版，虽然多了一块印版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了，生产效率提高了，废品也减少了，整体算来生产成本也还是降低了。当然，这种现象在工艺策划时就应考虑到。
在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点，但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不均。印刷时又容易因版面供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，造成批量色差，使废品增高。
对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高成数网点叠加而成，墨层太厚，出现背面蹭脏。而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏现象。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成，而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免出现套印误差。
以上介绍的是用三原色色料调配出的专色油墨的运用。实际上在包装印刷中，除了三原色色料调配的油墨外，还有一种人们非常喜欢用的油墨――金属油墨。金属油墨因其具有特殊的金属光泽，在包装印刷中，特别是在烟酒包装印刷中得到了广泛的应用。印有金属油墨的商品包装显得雍容，可以很好地提升商品的档次。但由于金属油墨本身的附着性不强，在实际印刷时，难度也比普通的专色油墨要大。
常见的金属油墨有两种，即金墨和银墨。金墨是由铜锌合金粉末与调金油调配而成，金粉中的铜、锌含量不同，金墨的色泽也有所不同。含锌量低，金墨色泽偏红；含锌量高，金墨色泽就偏青。目前，在市场上出售的金粉（墨）有红金粉（墨）、青红金粉（墨）、青金粉（墨）之分。银墨是由银色的铝质粉末与调银油调配而成。银粉颗粒大小不同，所产生的金属光泽也不相同，颗粒粗大的银粉，金属光泽较强。在金银墨中适当加一些亮光中黄、亮光油、红燥油、二丁酯等辅助剂，可以增强金银墨的亲和性、黏性及流动性，使金银墨的附着性能得到提高，从而改善金银墨的印刷传递性能。
在印刷金银墨时，一般有两种方式，一种是先打底再印金银墨，即选用遮盖力强，与金（银）墨色泽相近的油墨打底色。印金墨用淡黄墨、透明黄墨或假金色油墨来打底色。为了提高金属光泽还可适量加入10%左右的金墨。印银墨一般选用假银色墨打底色。假银色墨可由冲淡剂、白墨、黑墨、去粘剂、6号调墨油、白燥油按一定比例调配而成。银墨的印刷适应性比金墨要好，只需一次印刷基本上就可以满足一般包装印刷品的要求。若碰到一些大面积印银的包装产品或使用的纸质较差时，则需采取两次印刷方能很好地显现银色光泽。这种方式对印刷操作工人的技术水平要求较高，难度比较大。另一种是将其它色版上印金银墨的位置镂空，金银墨直接印在纸上。这种方式对于一般的印刷操作工都可以很好地掌握。而且，如果产品所用的颜色加上金银色是四个色，就正好可用四色胶印机一次性地把连同金银墨在内的颜色全部印出来，从而节约时间，缩短工期。但在印前工艺策划时，要注意不能让金银色块和其它的色块硬套印，需设置0.1～0.2 mm的陷印。另外需要注意的是，印刷金银墨后印品不要急于干燥，因为金银墨的干燥速度要比一般油墨慢，千万不能图快多加燥油，否则金银墨颗粒变粗，墨辊上积墨增多，将造成印品粘连。
总之，专色印刷是一种灵活多变的复杂的色彩印刷工艺，要恰当合理地使用。在印刷包装的实际生产过程中，有时候会单独使用专色，但很多时候是用正常四色中的两个或三个色再加一个或两个专色，两者结合使用。而是否使用专色，要看是不是有利于降低废品率，提高产品质量；是不是有利于节约时间，缩短工期，提高生产效率；是不是有利于降低生产成本，增加企业收入。这就需要包装印刷生产厂家的工艺技术人员在工艺策划时就对本厂的工艺技术水平、操作人员的技能及机器设备的使用状况等进行综合考虑，从而编制合理的生产工艺。

安全系数

交流稳压电源是以输出视在功率（kVA）为标称额定容量，而一般情况下负载都不是纯电阻性的，即功率因素COS￠≠1，稳压器实际能输出的有功功率kW=容量（kVA）×COS￠。所以在实际选型时要按用电设备的额定功率、功率因数和负载类型等具体情况来合理选择稳压电源，其输出功率应留有适当余量，特别是冲击性负载选型时余量要更大，具体选型安全系数见下表负载性质设备类型 安全系数 选择稳压电源容量纯阻性负载 白炽灯、电阻丝、电炉等设备 1.25~1.5 1.25~1.5倍负载总功率感性、容性负载荧光灯具、风机、电动机、水泵、空调、电脑、电冰箱等 2 ~ 3 ≥2~3倍负载总功率大电感性、电容性负载（如电动机、电脑）环境下，选型时应考虑负载的起动电流特别大（达额定电流的5~8倍），所以选择稳压器容量时应是负载功率的2.5~3倍。如：三相电机2.2kW 1台，5.5 kW 1台，选用稳压器时，容量≥（2.2kW+5.5 kW）×2.5=19.25 kVA，即至少要选用三相SJW-20 kVA以上产品的稳压器。

容量曲线

自耦式稳压器（单相0.5kVA~3kVA、10k卧式及以下，三相9kVA及以下）当输入相电压低于198V时，输出容量就开始下降；输入相电压等于160V时，下降到稳压器额定容量的50%。所以在电源电压的低端特别要注意减轻负载降额使用，以免使稳压器过载烧毁；自耦式稳压器能够同时输出220V和110V两种电压。但即使是全部由110V输出时，稳压器所带负载也不能超过额定容量的50%，否则就是过载使用。

连供墨盒产生气泡，经常打印图片的时候部分地方的打印效果不好，怎么拍出连供墨盒里面的气泡，因为连供墨盒里面的气泡导致的现象有哪些？

　　故障现象

　　◇连续供墨系统已正常工作几个月，而现在不能打印了。

　　◇每天在正常打印前要执行很多遍清洗命令。

　　◇打印的测试线总是有不固定的断线。

　　◇刚开始打印的测试线正常，但在打印几页后就出现断线。

　　◇打印总是缺一色（通常是黑色）

　　◇外置墨盒放在低位已经很长时间，现在输墨管线不进墨了。

　　连续供墨系统

　　解决方法

　　以上故障现象都是由于墨盒中的墨水泡沫化所致。连续供墨系统在使用六个月后，来自墨水中的少量微小空气泡和从打印喷头进入打印墨盒的少量空气泡的积聚，会逐渐将墨水泡沫化。维护的办法并不复杂，抽出这些泡沫换之以正常的墨水即可。

　　错误地将外置墨盒放低同样会加速墨腔泡沫的形成，即使使用了EPSON原装墨盒的连续供墨系统，同样会发生以上故障。

　　排除这种故障，请按以下步骤操作：

　　1、 把连续供墨系统从打印机上拆下来，拆除后，打印墨盒不要倒置，要放在与外置墨盒相同的水平面上。如果在初安装时使用了密封塞，请将密封塞插入到墨盒底部的每个出墨口内。对于EPSON后期生产的墨盒上带有记忆芯片的机型，因出墨口装有阀门，所以不需要密封塞。在打印机上安装一个新的或正在使用的EPSON原装墨盒，这个墨盒必须是未开过孔、未注过墨、标签未损坏的原装墨盒，正品的原装EPSON墨盒在测试时能保证正确的测试结果，这一步必不可少。

　　2、 打印墨车归位后，打印机会执行自然清洗一次，请执行喷嘴检查打印测试线。可以再重复执行清洗与打印测试线3次，直到测试线完全正常。然后打印四色或六色色块测试图（视您的机型而定，打印设置在360DPI / 普通纸方式），色块测试图必须连续打印3~5张，同时观察打印机工作是否正常。如果打印有异常，可重复以上步骤。如果执行了9~12次的清洗后，打印机仍然不正常，可让打印机休息12小时再测试。多数情况打印机可以恢复正常。

　　当打印机打印的色块测试图稳定正常时，可以确定您的打印机喷头是完好的。一旦得出您的打印机是正常的结论，就可以继续以下步骤来维护您的连续供墨系统。

　　如果您采用上述方法后仍然不能正常打印，请与EPSON维修中心联系保修或与打印机维修店联系维修。虽然此时非连续供墨系统故障，与我们联系仍然可以得到相应的帮助。在确定要交付EPSON维修中心修复前，请把有关连续供墨系统的部件和标贴拆除，并不要向EPSON提及使用第三方的墨水或连续供墨系统，仅说明您在使用EPSON原装墨盒并解释故障现象即可。

　　3、 当您的打印机工作正常时，以下步骤可使您的连续供墨系统恢复正常。

　　将50毫升的一次性注射器管（去掉针头）的管头插入与连续供墨系统连接的打印墨盒底部的出墨口内，稍稍倾斜注射器管，开始从墨盒中慢慢抽墨出来，这时墨水应该会通过输墨管线从外置墨盒中吸入到打印墨盒内，而后被源源不断的吸入到注射器管中。当注射器管抽满时，观察抽出的墨水和泡沫的多少就会知道是什么原因引起的连续供墨系统打印不畅了。打印机是不会把泡沫状的墨水正常打印出来的，您必须把它们通过注射器抽出来。
　　揭开外置墨盒的胶塞，把注射器中的墨水注回外置墨盒中。这个过程并不会浪费墨水，泡沫状的墨水会在两小时后转变成液体墨水。

　　用注射器重复这样的抽墨过程直到抽出的墨水中几乎看不到泡沫为止。这大约需要循环100毫升的墨水才可以保证。也就是需要重复两次抽墨过程。

　　注意：抽墨过程要缓慢，可以停顿，切不要太快。

　　依照黄色→淡洋红色→洋红色→淡青色→青色→黑色的顺序执行以上的抽墨过程，换色操作时，一定要用温水将注射器清洗干净。如果您的墨盒使用了密封塞，在对一个色腔操作时，其它色的出墨口要用密封塞塞住。

　　4、 把墨盒连同连续供墨系统放回打印机，按上述第2步的操作顺序检测调试直至正常。

Opo南瓜是一种绿色的长形蔬菜，许多人认为它的味道类似于西葫芦。它的皮是可以吃的，蔬菜的种子和茎也是可以吃的。这种南瓜可以作为配菜，是许多亚洲食谱中非常受欢迎的配料。这种南瓜的常用烹饪方法包括烤、烤、烤，炒，炖。南瓜可以用各种各样的东西调味，当它用于汤、炖菜时，通常会吸收其他成分的味道，或者砂锅菜。
制作Opo南瓜时，根据个人喜好，可以保留或剥皮。南瓜可以切成薄片，在烹调前的木棒或大块南瓜里面的种子是可以吃的，但如果需要的话，可以把它们去掉。一个成熟的opo通常是浅绿色的，在大多数地方全年都可以买到。
在烤箱中烘烤。
烘烤是制备opo南瓜的一种简单方法。为此，应将其切成块，然后刷上橄榄油或植物油。通常用盐和胡椒调味，但其他草药和调味品，如大蒜或牛至，可以用来增加风味。南瓜应该放在烤盘上或烤盘里，煮到变软。一种有趣的，类似的制作这种南瓜的方法是把它切成细条，然后烤到脆。这样就可以像炸薯条一样吃了，通常用蘸酱。
烧烤苹果南瓜通常会产生一种有烟熏味的美味蔬菜蔬菜可以在烧烤前用叉子叉着吃，也可以切成大块，不至于从烤架上掉下来。南瓜上要涂上食用油，以防粘在上面。煮得好的时候，南瓜要温热，略嫩，欧宝南瓜是许多亚洲菜肴中非常受欢迎的配料。这些食谱可能要求在炖菜或砂锅菜中加入生南瓜，这样它就可以和其他配料一起在酱汁中烹调。由于亚洲菜肴往往使用许多风味成分，南瓜通常会吸收其他味道。Opo南瓜也可以加入几种不同的亚洲汤中。另一种相对快速的制作这种南瓜的方法是在炒锅里和其他蔬菜一起炒。