一、固态热熔胶必须加热到流动才能应用。因为所用聚合物在连续加热时可能分解,故加热时间与温度必须控制。一方面聚合物热熔体的粘度随分子量与用量的增大而增大,从而导致涂胶困难;另一方面,要产生高粘接强度和韧性,又需用较高分子量与较高用量的高聚物,这是热熔胶的普遍矛盾问题。因此需要在分子量、浓度与温度之间寻求某种折衷平衡,以获得可操作的稳定性、施工应用性与粘接强度。的控制胶层也是困难的,尤其是在低胶层厚度范围内。
二、固态热熔胶通常既不使纸张起皱,也不扰乱织物的尺寸。它们没有冻结危险,也消除了使用易燃与毒性有机溶剂的危害,并且不需要干燥设备。热熔胶有效贮存期通常不成问题。因为不需除去挥发性溶剂或水,故它们能应用于一个或更多的不可透性表面。但是被粘表面或零件需预热以达到适当的润湿与粘合。
三、固态热熔胶还有一些优点。例如,固态热熔胶不仅初始成本低,而且比溶剂基或水基胶粘剂的货运成本有效降低,因为运送的每一份物料都用在了终粘合接头中成膜。同样,热熔胶的单位有效产品的包装成本较低。
近年,国内印刷企业的专业化程度虽然有很大提高,但较印刷业发达国家而言,仍不太理想。在标签印制行业就很难找到一家真正专业的制造商,中国目前还没有形成“标签行业”,杂志和书籍印刷商同时也印刷标签,从而使凸印、胶印与网印长期占据着中国标签印刷市场,而实际上,柔性版印刷标签在国外已十分流行了。
模内标签是一种全新标签包装形式,在欧美发达国家已经风行多年。近几年,在国内也受到越来越多的印刷基材供应商、标签生产商及终端消费者的青睐。上海紫泉标签印务有限公司借鉴国际标签企业的成功经验,于2004年初引进了丹麦Nilpeter公司的FA2500窄幅柔性版印刷机,用以在国内市场进一步推广模内标签。
模内标签印刷设备特点
采用窄幅柔性版印刷机印刷模内标签,能够很好地满足模内标签的生产要求,这主要得益于设备本身具备的特点。
1.静电除尘单元
能很好地去除印刷基材上吸附的灰尘,保证基材的清洁,以便印刷出符合环保要求的高质量印品。
2.高功率在线电晕处理系统
该系统保证了印刷基材表面对油墨的亲和力,使油墨与基材之间更好地结合,也提高了标签的耐磨性。
3.Ultracell+超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊
超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊网墙坚固、清晰、均匀、光滑,且网孔呈碗状,有效载墨量高,即使在1000线/英寸的高线数下,载墨量仍然可达2.5BCM,而其他激光雕刻陶瓷网纹辊,800线/英寸的载墨量仅为2.0BCM,为高精细网点印刷打下了坚实基础。
4.独特的冷UV固化系统
冷UV固化系统降低了印刷基材干燥时的温度,保证了热稳定性欠佳的模内标签膜也具有优良的印刷质量。
5.UV固化油墨的采用
UV油墨拥有100%的固含量,不含溶剂,干燥机理是利用UV光进行光化学固化,几乎没有物理性溶剂挥发,可避免油墨干燥引起的环境污染。
6.独特的UV上光系统
该系统不仅提高了模内标签的光泽及产品的表面装饰性,也提高了模内标签的耐磨性和耐温性。如配以阿诺依的抗静电光油,可以更好防止模内标签产生静电,确保贴标顺畅。
7.在线除静电装置
程度保证了客户的使用效果,因为,静电是模内标签应用中的问题,生产过程中必须将静电降低到小程度。
8.复杂的连线后加工系统
烫印、覆膜、圆压圆模切、平压平模切。自动收纸等后续加工使得模内标签的生产更加自动、连续,有效保证订单的及时完成。
柔性版印刷机上配置的是冷烫印单元,其优点是不需要加热,烫印速度快,尤其是能够做到热烫无法实现的网线烫印。如果在UV胶与烫印膜等关键技术上应用不当,则很难保证烫印图文边缘的清晰。
印刷机是印刷厂的中心设备,也是印刷厂所有设备中利用率的设备之一。为了保证印刷机的正常运转,日常维护和保养是必不可少的也是非常必要的。印刷机的日常维护与保养是印刷设备管理中的一项重要任务。下面从以下几个方面简单谈一谈机器的日常维护与保养。
一、印刷机的静态保养
印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。
1.建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2.加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上重要的部件,对它们的保养要有别于其它部件,因为它们精度的变化将影响终的印刷质量。弹簧是机器上用于力平衡机构部件,它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低,弹簧一定要有敏弹性,而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。
3.进行技术改革,加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性,把每个因素都考虑到显然是不可能的,而且环境变化,机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。
二、印刷机的动态保养
印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提,同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。
1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否合适,如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难;橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,严重时可能使橡皮布或机器损坏。
2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通,如油标无油或油标处观察不清,则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到,但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器,低速不利于其润滑,尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前,好先空转机器加油润滑,这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的,因而当反点时,油路不但不能加油,反而会把油路的油吸回油箱,这是很危险的,因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测,如温度过高,表明润滑有问题。
3.机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷,同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力(广义上的压力)是保证机器运转平稳的一个重要条件,在保证印品质量的前提下,印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件,机器的速度越低,其转动惯量越小,因此不应使机器始终处于高速运转。
以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容,印刷机的日常维护与保养质量的高低,直接影响印刷机的使用寿命和产品质量,因此不能掉以轻心。
现象:非印刷区域吸收了一薄层油墨,可能来源于脏版,但有所不同,能被消除而不对印版产生性的损害。
原因及措施:
1.油墨太稀,黏度低:不加添加剂,直接使用油墨;
2.水辊上残留有清洁剂:仔细清洗水辊;
3.墨辊上残留清洗剂:使用过恢复剂后,用温水仔细清洗墨辊;
4.印版太:加大润版液用量;
5.干燥印版时有气流:关闭门窗,避免气流;
6.印刷机附近有热源:移开热源;
7.辊筒上有过量的水与用完辊筒上的油墨乳化:减少润版液用量;加入新油墨;
8.辊筒上有金、铜的残余物:仔细清洗墨辊;
9.腐蚀剂和酸损伤了墨辊:用恢复剂和温水清洗墨辊;
10.润版液使用时间太长:清洗润版液系统,使用新鲜的润版液。
现在大伙的生活中不断提高,对生活的质量高低的关系所需也很在意。
格外膜琳纸包装上这一点引起大伙的留意。大家都说健康就是福吗,呵呵。就如果说你在有钱,但是无福体验。那这一辈子都相当怨呢。,呢,对咱们主要是看感情健康的活着。缘于在食物,膜琳纸包装上,练习等方面都很在意。针对以上的状况,对咱们沧州汉诺塑料包装有限公司的做事总管有肯定给你描述一下一些介绍,感情才可帮到您吧。不说了,抱歉,说了点废话。:选择和用它们正规的塑料包装袋,就该留心马上几点:1.塑料包装袋出库时应是无异嗅、无异味的,一些相当味道的塑料包装袋,不能安全起见还是不用在膜琳纸包装上。2.塑料包装袋外包装必须有中文标志,写有厂子的名字、厂址、产品店 家,并不在这两个部位写明“食品用”字样。产品出厂过后均写有产品检验合格证。3.选购用食品有效到大商家花点钱,节制到街头小摊去购。4.一些样子的塑料包装袋不能安全起见还是不用在食品包装。因这一类的塑料包装袋往往是用回收再生塑料制作的。5.只因塑料包装袋不易降解的特点,都有造成环境污染,因此,购买食品时,有效很好绿色包装材料。
6.尽量很好不加涂、镀层的产品。现在包装设计中,当然是要使得包装更有加美观、耐蚀,长期使用附带镀层的材料。你不只是给产品报废后的材料回收、再利用带来了困难,其次大部分涂料本身就具有毒性,要是大伙食用了这些包装的食品,都有对大伙身体产生非常大的危害。另有涂、镀工艺全程也给设施带来了极大的污染。如涂料挥发毒性溶剂气体,电镀时产生含铬等重金属的废液、废渣污染等。因此,应尽量选用不加涂、镀层的包装材料。好了,就这几点就是我们公司对塑料包装袋在选购时留心的几点方面的描述,你在花点钱食品用塑料包装袋时同时可参考着来花点钱质量高的塑料包装袋。
一、总论
泄漏是注塑机普遍存在的故障现象,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外,恶劣工况条件也会对注塑机的密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力建立不起来,液压油泄漏还会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果。下面针对一些影响注塑机液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。
二、泄漏的分类
注塑机液压系统的泄漏主要有两种,固定密封处泄漏和运动密封处泄漏,固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等,运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏,外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中,内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因,使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。
三、影响泄漏的原因
(一)设计因素
(1)密封件的选择
液压系统的可靠性,在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择,由于设计中密封结构选用不合理,密封件的选用不合乎规范,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外,由于注塑机的使用环境中具有尘埃和杂质,所以在设计中要选用合适的防尘密封,避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液,从而产生泄漏。
(2)其他设计原因
设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等,这些都会在机械的工作中引起泄漏。
(二)制造和装配因素
(1)制造因素
所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差,例如:油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件本身具有先天性的渗漏点,在装配后或使用过程中发生渗漏。
(2)装配因素
液压元件在装配中应杜绝野蛮操作,如果过度用力将使零件产生变形,特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;装配前应对零件进行仔细检查,装配时应将零件蘸少许液压油,轻轻压入,清洗时应用柴油,特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件,如果用汽油则使其易老化失去原有弹性,从而失去密封机能。
(三)油液污染及零部件的损伤
(1)气体污染
在大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压系统的高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。
空气在油液中形成气泡,如果液压支架在工作过程中在极短的时间内,压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂,如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损,引起泄漏。
(2)颗粒污染
液压油缸作为一些注塑机液压系统的主要执行元件,由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触,虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等,但也难免将尘埃、污物带入液压系统,加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损,从而引起泄漏,颗粒污染为液压元件损坏的因素之一。
(3)水污染
由于工作环境潮湿等因素的影响,可能会使水进入液压系统,水会与液压油反应,形成酸性物质和油泥,降低液压油的润滑性能,加速部件的磨损,水还会造成控制阀的阀杆发生粘结,使控制阀操纵困难划伤密封件,造成泄漏。
(4)零件损伤
密封件是由耐油橡胶等材料制成,由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤,会划伤密封元件,从而造成泄漏。
四、泄漏主要对策
造成注塑机液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果,以现有的技术和材料,要想从根本上消除注塑机液压系统的泄漏是很难做到的。只有从以上影响液压系统泄漏因素出发,采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。另外,密封件的选择也是非常重要的,如果不在初全面考虑泄漏的影响因素,将会给以后的生产中带来无法估量的损失。选择正确的装配和修理方法,借鉴以往的经验。如,在密封圈的装配中尽量采用专用工具、并且在密封圈上涂一些润滑脂。在液压油的污染控制上,要从污染的源头入手,加强污染源的控制,还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。为有效的切断外界因素(水、尘埃、颗粒等)对液压油缸的污染,可加一些防护措施等。总之,泄漏的要全面入手,综合考虑才能做到行之有效。
1、单面式:指需要印刷一个面的印刷品,如海报等,只需要印刷正面,而背面是不需要印刷的。
2、双面式:俗称底面版,指正反两面都需要进行印刷的印刷品,如一些小宣传单,小幅海报、卡片等。
3、横转式:俗称自翻版、就版翻面,适用于杂志、书刊类的印刷品,比如有一本16开的杂志封面,分有封一、封二、封叁、封四等四个版面需要进行印刷,在拼版时将封一和封四、封二和封叁横向拼在一起,再将封一和封四、封二和封叁头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷,俟一面印刷完成后,将纸张横转180度,用反面继续印刷,完成之后,将印刷品从中间切开,就可以得到两件完全一样的印刷品了。
4、翻转式:使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后,再将纸张翻转印刷背面,但以纸张的另一长边作为咬口边。这种方法俗称打翻斗,现在已经很少用到这种翻转式了。