这个28050问答里面有的，要依据企业确定 营养标签数值的方法来判定

是每粒的装量与平均装量相比较，一般用每粒装量（20粒中最大值）减去平均装量，再除以平均装量，乘以100%，每粒装量（20粒中最小值）减去平均装量，再除以平均装量，乘以100%，按以下判定0.30g以下（平均装量），正负10%（装量差异限度）0.30g及0.30g以上（平均装量），正负7.5%（装量差异限度）重量差异是针对片剂而言的，装量差异是针对胶囊剂而言的。计算差不多，判定不同。

首先要确定你根据什么标准，什么方法来检测！

最简单的你可以去买一份，看别的厂家有什么你在查，容易上手，

应该叫做重量感应器吧。很多做饮料线的都有。

真空包装的可以考虑软罐头 玉米棒子挑选、煮熟、冷却、包装，然后放冷库里——没有杀菌工艺，冷冻保存，与软罐头不搭边。

问自己所在地监管 他们发证

可参考GBT16294医药工业洁净室（区）沉降菌测试方法。

杀菌：杀灭物质中的致病菌、芽孢、嗜热菌等非致病菌。

用臭氧试下，臭氧毕竟是封盖前达到杀菌效果，我用85度高温煮，再封盖，一样可以达到灭菌效果呀。

如果小颗粒用手按一下是实心的，应该是蛋白变性

根据你的生产工艺，应产品的终微生物来说，物料的杀菌温度可以降低一些，不用121度杀菌，用110度30秒就够了。关键是第二次杀菌强度是否能够达到因包装和灌装过程污染的微生物。90度只是水的温度，而不一定是杀菌空间温度，产品容器的大小也会影响热传递的快慢，最终影响到产品的中心温度。产品心中温度达不到82度，在你的工艺条件下起不到杀菌效果。朋友们说得没错，产品杀菌强度的或杀菌条件的确认还与产品的稳定性有关。当然最后确定杀菌工艺参数，还应做工艺验证。至于做多少批验证，怎样验证各厂家不尽相同。

注意蛋白与水的比例，大豆分离蛋白的选用也有关系

工程上极少有这种“自然升温/冷却”的，都是强制加热/制冷。换热效率取决于很多因素，不仅是不锈钢的换热系数和温差，还有光洁度/粗糙度，内外流速，等等，内液静止外气也静止，换热是非常缓慢的，因为外界空气是热的不良导体，除非空气湿度很高。如果想尽快吸收热，那么就得加搅拌，外面加些风扇，以增加流体流速，并增加外表面的筋以增加换热面积。用凉水塔+循环泵+板式/管式换热器<——>物流，试试效果，效率比你这个干等着升温要强多了，又想起，你这个温度太低，凉水塔恐怕受不了，或者自己做一个“薄”水箱，尽可能减少液膜厚度，增大换热面积，增加流动时间，也比干等着升温强。

冷冻生制品

去参考一下SB/T10279和SB/T10379标准吧

1、速冻和内包间应该有传递窗；2、外包与仓库间也应该又传递窗；3、冷却间与速冻间有一走道，无传递窗物流通道与人流交叉4、内包外包之间不应该有人流通道。

只要能够在一到那高程度上包埋香气的都是可以的额，不一定就是变性淀粉，阿拉伯胶也不错

咨询当地食药局吧，因为是申报单位，以他们为准

内外包装最好一样，食用香精香料的范围更广