耐晒级别一般分为8级,1级差、8级。欧洲的印刷买家大多要求红、黄色的四色油墨的耐晒度为5级或以上,黑、蓝色的则需要7级以上;亚洲区域所采用的油墨,大都仿效日本色相,只是大部分都没有采用较耐晒的颜料,因此黄、红色的耐晒级别约只有3级,但3级只属于一般级别,严格来说,并不符合欧美等地的耐晒要求。
总括而言,越鲜艳的颜色如荧光墨、黄色、射光蓝、金红、橙色、桃红、紫色、青莲等色相的油墨,耐晒度大多在3级以下;特别是用透明的冲淡墨才能调配的浅颜色油墨,都是极不耐晒的。
耐晒测试方法
传统的耐晒级别测试方法借用蓝羊毛退色作指标,因此要用目测来比较灰色的校对尺及蓝色布的退色深浅来分别,比较难有印刷数据支持。
近有美国印刷买家的标准采用Lab及氙灯箱测量模拟印件在一年后的退色状况。此外,以往的耐晒油墨色相不够鲜艳,未能跟得上Pantone的色相,而新的耐晒品种色彩鲜艳,已可以调配到Pantone色册的颜色,并且可附加在配色系统数据库,让计算机配色系统的使用者更轻易地调配耐晒油墨。
薄膜在塑料制品中种类繁多,使用寿命一般较短,是回收再生利用的主要品种之一,下按用途,形态简介实例。
农用薄膜:主要有地膜和棚膜,地膜主要为PE膜,棚模有PE,PE/EVA,PVC膜,在回收再生利用时,应将PE和PVC膜区分开来,农用薄膜一般较脏,且常夹带有泥土,沙石,草根,铁钉,铁丝等,要除去铁质杂质并清洗,回收利用的方法主要是造粒,如果有人工分拣,清洗条件时,经清洗,干燥后的废膜即可直接用热挤压方法生产塑料制品,如盆,桶,塑料法兰等。
废农膜再生粒料用途如下:
1.PE再生粒料,PE再生粒料可用来生产农膜,也可用来制造化肥包装袋,垃圾袋,农用再生水管,栅栏,树木支撑,盆,桶,垃圾箱,土工材料等。
2.PVC再生粒料,PVC再生粒料可用来生产重包装袋,农用水管,鞋底等。
包装薄膜:包装薄膜的材料包括玻璃纸(赛珞玢),PE,PVC,PP,EVA,PVDC,PA,PET以及各种复合薄膜。单层的一种材料的包装膜,在经分拣,清洗后,可如农用薄膜一样直接制成塑料制品或造粒后制成各种制品。复合薄膜包括不同塑料的复合薄膜和塑料与纸,铝箔,等其他材料制成的薄膜,回收后的再生处理要复杂一些如:
多层塑料复合薄膜,多层塑料复合薄膜有PE/PP,PE/EVA/PE,PE/粘合剂/PA/粘合剂/PE,PP/PVDC等,在再生利用前,首先要将不同的材料分离。分离可用溶剂分离法。
纸塑复合薄膜:纸塑复合薄膜在再生利用前需先将纸塑分离,这也是纸塑复合分离的方法,分离设备为一带有电加热的一镀铬空心料筒,料筒内装有一个带叶片的空心圆筒,料筒和空心圆筒以相反方向转动,破碎后的纸塑混合物加入料筒,在料筒中经加热的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料,空心圆筒中的空气将废气带走。
铝塑复合薄膜:铝塑复合薄膜有BOPP/铝,PE/铝等,用于各种食品包装,使用后的铝塑复合软包装袋实际是一种混合废料,回收利用较为困难。处理的方法国外主要为焚烧回收热量。中国有焚烧取铝和粉碎加入填料制低档粗制品的方法,效果不太理想。这里介绍利用铝的导电性,制造抗静电功能材料的例子,其工艺过程如下:
铝塑复合废料—清洗—粉碎—过筛—团粒— 铝粉—助剂—挤出—半成品—挤出—成品
将铝塑复合废料经清洗,粉碎过10日筛筛选,再进行团粒,该过程可采用团粒机。团粒工艺条件为喷水:95度水0.8升,加料时间:3min;抽气时间5min粉碎时间10min,每次处理15千克。经团粒的物料再用挤出机挤出,成半成品,将此半成品再添加入20%铝粉,阻燃剂,相容剂及其他助剂,再经挤出选粒即可得制品,用作导电性材料。
3.PET薄膜,在塑料行业,PET主要用作薄膜和瓶,而薄膜可用作包装,装饰,录音带基或电容器绝缘,PET片也用作照相片基,PET也大量用于纤维,薄膜和纤维用PET的物性粘度较瓶用PET纸。因此回收利用也稍有差异。
PET薄膜和纤维生产工厂产生的下脚料可用来等待聚酯/环氧树脂粉末涂料,一般这些下脚料的相对分子质量约为2万,熔点260度以上,为组成单一的线型PET,将这样的下脚料在250至260度下用多元醇醇解,可得相对分子质量约2000至5000的低熔点齐聚聚酯。齐聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化剂缩聚,得酸值约3.05mgKOH/g,软化点约为85至105度,玻璃化温度小于等于50度的产物,此产物用来制聚酯/环氧树脂粉末涂料。
PET工业废料也可用作粘合剂。日本大阪市立工业研究所和富士照相软片公司用PET工业废料与甘油反应制成粘合剂,用于金属粘接。PET工业废料用已二酸或缩乙二醇改性,也可制得热熔胶,用于柔性材料,如布,皮革,纸,塑料,铝 等的粘接。
废旧PET薄膜,片或纤维加上丙二醇,苯乙烯,丙三醇,邻苯二甲酸酐,顺丁烯二酸酐,对苯二酚及催化剂反应可制得不饱和聚酯,用来制造人造大理石。废旧PET薄膜的回收方法还可参考PET瓶的回收方法。
试验设备就是一种产品或材料在投入使用前,对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出,凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做俊平试验机,但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。在纺织行业习惯叫强力机,实际上也就是拉力试验机。试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能的,比如:钢材的屈服强度、抗拉强度,管材的静液压时间测定,门窗的疲劳寿命等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分的,一般叫分析仪,不叫试验机。
试验设备包括:振动试验设备,电力试验设备,医学实验设备,电气试验设备,汽车试验设备,通信实验设备,恒温试验设备,化工实验设备等。
东莞海达仪器有限公司是专业从事试验设备的开发、生产、销售与服务为一体的高新科技企业,产品广泛应用于科研、军事、航空、船舶、邮电通信、汽车、摩托车、电工、化工、、电子、半导体、光电、机械等企业事业单位和学校实验室。
公司拥有德国进口的数控冲床、国内先进的数控折弯机、激光切割机并采用国内进的全自动静电喷塑流水线等先进的加工设备;拥有业内经验丰富、经历的顾问和技术人才,他们都投身试验设备研究与设备设计制造十数年,能准确的为客户做出技术方案。
公司产品
环境类检测设备
恒温恒湿试验箱(湿热交变试验箱),高低温试验箱(高低温交变试验箱),冷热冲击试验箱(温度冲击试验箱),快速温度变化试验箱,高温老化试验箱,紫外线老化试验箱(氙灯耐候试验箱),精密烤箱(高温试验箱),盐雾试验箱(盐水喷雾试验机),淋雨试验箱|装置,二氧化硫试验箱
手机电池类检测设备
手机滑盖试验机,手机翻盖试验机,电池冲击试验机,电池挤压试验机,电池防爆试验机,电池跌落试验机
材料力学类检测设备
电子式拉力试验机,材料试验机,线材摇摆测试机(线材弯折试验机),耐摩擦试验机,插拔力试验机,机械式振动试验台,电磁式振动试验台,落球冲击试验机,手机跌落试验机
包装印刷类检测设备
破裂强度试验机,纸箱抗压试验机,环压强度试验机,纸箱冲孔试验机,油墨脱色试验机,箱包类检测设备,单翼跌落试验机,双翼跌落试验机,模拟运输振动试验台,水分测试仪
海达仪器是一家专业生产包装检测仪器的厂家,专业销售纸箱抗压试验机、纸板试验机、环压边压试验机、破裂强度试验机、跌落试验机、包装压力试验机等相关检测仪器。公司致力为各企业提供实验室整体解决方案,帮助企业提高产品质量及解决各类客户要求的产品质量问题。
需更多详细资料或需求请致电我司向销售人员索取相关目录或咨询相关信息。谢谢!海达仪器有限公司 咨询电话:400-071-1808/0769-89280808,公司网址 欢迎到公司网站浏览更多产品详情.
标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。这里着重介绍其中的几项性能指标。
1 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一,油墨黏度过高或过低都不利于印刷,因此,对油墨黏度的控制相当重要。一般来说,在印刷过程中,随着油墨中水分和溶剂的不断挥发,油墨黏度会逐步提高,故应经常测量油墨的黏度,做好黏度变化记录,并及时予以调整。
2 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响,干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说,油墨的干燥速度应当与印刷速度、印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。
3 对于水性标签印刷油墨,pH值的控制相当重要,一般在8~9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变,因此,在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的PH值稳定剂。
一般来说,在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面的因素。
1 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的重要因素之一。不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如:纸质标签可以采用水性油墨印刷,而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。另外,值得注意的是,即使是同种类型的承印材料,如果品种、级别或表面性能不同,也可能要采用不同的油墨。
2 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用,而且,印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。
3 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果,比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等,此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
4 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程?有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响,比如在有些产品的加工流程中,其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验,或者要接触到某些化学试剂,这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性,抗化学性等,否则就会造成标签的变形或损坏。
5 标签的用途及使用环境也是选择标签印刷油墨时一个不可忽视的因素,比如:日化洗涤品上所用的标签,通常要求其印刷油墨具有良好的耐酸碱性、耐油脂性等。又如:在户外使用的标签,由于要经受风吹、日晒和雨淋的考验,因此,在选择标签印刷油墨时必须注重油墨在耐光、耐水、耐高温、耐酸碱等方面的性能。
6 成本方面的因素。企业的目标就是要追求利润的大化,这必然就涉及到了成本问题。一般来说,UV标签印刷油墨的价格,其次是水性标签印刷油墨,而溶剂型标签印刷油墨的。当然,还要考虑运输,存储等方面的费用和成本。
HD-704耐黄变测试仪可做二种测试:老化与耐黄变
老化:本机可促进加硫橡胶之劣化,以计算加热前后拉力及伸长之变化率,一般认为在70 ℃下测试一天,理论上相当于暴露在大气中6个月的时间。
耐黄:本机是模拟大气环境中,受阳光紫外线照射,外观变化一般认为在50℃下测试9小时,理论上相当于暴露在大气中6个月的时间。
HD-704耐黄变测试仪操作说明
1、按照铭牌规定电源插接。 AC220V 50 60HZ 。
2、取样品大小不限,将样品的放入回转盘内试验。
3、样器试片置于转盘上,分散成环状,以幅射状方式排列。
4、调整盘面高度使试片表面与灯炮表面距离约15cm或其它规定的距离。
5、将电源开关打开。
6、回转盘转数每分钟十转。
7、温控器设定在70℃,或其它的温度。
8、打开UV灯开关。
9、全部打开上方两个排气口,左下方进气口及右方电风扇进气口以利于灯泡产生的热气顺利排出。
你曾有过将油墨罐里取出的油墨直接进行印刷的行为吗?你曾有过反反复复擦去堆积在丝网上油墨的举动吗?你有过在刮墨刀上施以不恰当压力的经验吗?如果你给这三个问题的 答案都是肯定的,那你就犯了丝网印刷工艺中的三大忌讳。如果你能在调配油墨上花一点心思,同时使用可重复绷紧的丝网,控制刮墨刀的角度和速度,就可以轻松避免丝网印刷过程 中遇到的大多数问题。
以上提到的每一个问题都将直接影响印刷品的质量、生产效率和印刷企业的信誉。本文将对调配油墨进行详细的探讨。
几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液,厂家、颜色和类型不同,浓缩的程度也不同,有一些甚至是超浓缩的。这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨, 因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。简单地讲,油墨由三种主要成分组成:PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。
1.PVC
PVC是一种胶粘剂,热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂,有点象白砂糖。当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外),成为液态无色透明的物质,涂布后可形成很薄很薄的薄膜。对它进行搅拌,你会发现它比带有颜科的油墨更容易搅拌,而且更容易脱离刮墨刀,粘度有很大的不同,它比带颜料的油墨更适于印刷,也更容易印刷。
2.废料
颜料产生色彩,它被研磨成细小的颗粒后,与PVC和其他添加剂混合。它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些,即便对于同一种类型的油墨,由不同的厂家生产,颜料百分比也各不相同,粘度也是如此,因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。
下面我们做一个简单的实验进行比较:一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高饱和度的色彩,如兰色或红色。另一张则在同样的油墨中加入等量的透明添加物质,搅拌均匀进行印刷。你会发现对于大多数类型的油墨而言,两张印刷品的色彩是一样的,没有很大的区别。而50%颜料油墨,50%透明添加剂的混合物完全可以满足作业的需求,并使印刷过程更加简单易行,成本也降低了许多。现在再进行一次实验,这次在一份的原始油墨中加入两份透明添加剂。这时颜料油墨只占总量的33%,可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善,而且对于大多厂家的产品而言,色彩仍可以接受。在配置油墨的时候,你必须测试不同厂家的油墨,他们的类型和色相,这是因为有些油墨掺入50%的添加剂后颜色会变淡,而有些却不会发生任何变化。
3.增塑剂
生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的主要因素,其中增塑剂是重要成份,多数情况下也叫做还原剂。
在油墨中加入少量的还原剂,会使油墨的粘度降低,以此来改善油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的,而在丝网印刷工艺中,墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的。如果网孔离开承印物表面,就会使墨点变形,印刷出来的图像变模糊。
在容器中的还原剂像水一样清澈透明,如果你舀起一勺,会感觉它有点象清油,使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多,那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢、经过干燥器的时间有多长,油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。
有的公司生产的还原剂为可固化的,它是还原剂与PVC以及其他添加剂按比例混合的混合物,可以起到干燥固化的作用。适量地使用还原剂能给印刷过程带来好处,但在实际生产过程中,人们往往不遵照厂家的使用说明,滥用还原剂的数量,并通过视觉和感觉来评价是否应用合适。当然这种做法是非常有害的。
1 传统的印品检测技术
传统的印品检测技术包括主观目测法、密度检测法和色度检测法。 主观目测法是指将印刷品与标准印品直接或借助放大镜进行人为对比,主观评价印品质量好坏。该方法虽然简单灵活,但易受操作人员的经验和心理、生理等因素影响,性和稳定性较差。 密度检测法和色度检测法是借助于仪器,对印品密度和色度进行测量,并利用相关理论对数据进行分析和处理,进而评价印品质量。这两种方法均能为客 观评价印品质量提供理论依据,克服了主观目测法的不稳定性等缺陷,上海印刷在印刷领域有着广泛的应用。但是,密度法和色度法检测所用仪器只能对10mm2左右的区 域进行检测,因而必须加测控条,无法完整直接地从印刷画面上获得我们要求的信息。并且,有关研究表明,密度法和色度法所基于的理论存在一定的不性和局 限性。 传统印品检测技术还有一个共同的缺陷:它们都是在印刷完成后的抽样检测,一旦出现印刷质量问题,往往就是几百张,甚至可能会达到上千张,不能及时发现印刷过程中存在的问题,从而造成印刷材料和工时的浪费,增加企业生产成本。 由于传统检测技术的众多不足,在线印品检测技术应运而生。 2 印品在线检测技术 1)印品在线检测技术的优势 印刷品的在线检测是将图像处理技术与印刷原理相结合而形成的一种适合高速印刷的全自动检测方法它的优势主要表现在以下两个方面: 首先,在线检测更,能够检测极细微缺陷。例如,我们集中精神检查某印品,只有当印品的对比色比较强烈时,人眼才可以发现大于0.3mm以上 的缺陷,且得到的检测质量很难保持持续稳定。在同一色系,上海印刷厂尤其是在淡色系的印刷品中检测印刷品质量,人眼就很难发现缺陷。而在线检测则能够轻而易举地发现 0.1mm大小的缺陷,且只需一个灰度级的差别就可以。 其次,在线检测提高了生产效率。在线检测系统的质量评估独立于操作者的主观判断,在运行过程中的调节实施更快速更容易,甚至一个步骤就完成了调 节,检测速度大大提高。同时,在出现质量缺陷时,操作者可以根据现场中的实时报告,及时对工作中出现的问题进行解决,减少废品率,管理者也可以依据检测结 果的分析报告,对生产过程进行跟踪,提升管理效益。 2)印品在线检测技术原理 在线检测系统原理:系统通过CCD摄像镜头,采集无缺陷印品作为标准图像,然后在印刷生产线上采集待检图像,将采集到的每一帧待检图像传输给现 场与标准图像进行对比分析,找出有质量为题的图像,从而发现该帧图像所对应印刷品的质量问题;后自动调节相应的印刷部件,实现对印刷品质量的在线控制 印品在线检测在具体实施时,一般分为两步:首先是检测准备,即通过对合格产品的图像采集,获得标准印刷品图像,也称模板其次是实际检测,即将待检印刷品的图像与标准模板进行比较,从而根据比较结果确定缺陷存在与否及缺陷位置,并记录该缺陷信息 印品缺陷主要包括形状缺陷和颜色缺陷两种形状缺陷主要是指瑕疵异物污点刀丝等,它表现图像上,为缺陷图像的缺陷处的灰度值与标准图像的 差异将缺陷图像的灰度值同标准图像进行比较,判断其差值是否已经超出预先设定的阈值范围,就能判断该图像是否有形状缺陷色彩缺陷主要指待检印品与标准 印品颜色上存在偏差可利用颜色空间转换模型得到印品图像的色度值CIE L*a*b*,用色差来评价印品的偏色状况