很多客户虽然在询购纸箱抗压试验机,但是并不清楚纸箱是如何做抗压强度测试的,并且纸箱抗压试验机可以做哪些测试也是不太清楚,在这里我司昆山海达仪器向大家做一个详细的介绍。
纸箱抗压测试方法
纸箱抗压测试方法是将纸箱置于压力试验机上,以一定的速度在其顶部均匀地施加压力,以此来评定纸箱承受外部压力的能力也即纸箱对内装物的保护能力.纸箱压力实验也叫压缩试验.是对纸箱性能的基本测试.此项试验还可以测定纸箱在不同状态下的抗压能力。
纸箱抗压试验机有两块面积较大加压板,两块加压板中,有一块是支承板,一定尺寸的纸箱放在其板上,纸箱的尺寸不能超出其板的范围;另一块是加压板,可沿导杆(立柱)滑动,向试样施加压力.加压板移动速度为可快可慢,但其测试速率是10mm/min,简单的来说抗压机可以做三种测试就是:
1.抗压力值的测试
2.定值测试
3.堆码测试
由于各产品所经受的环境条件愈来愈复杂多样。只有合理地规定产品的环境条件,正确地选择产品的环境防护措施,才能保证产品在储存运输中免遭损坏,在使用过程中安全可靠。因而,老化试验设备对产品进行人工模拟环境试验是保证其高质量所必不可少的重要环节。设备的维护保养有利其使用寿命的延长,更有利产品测试,保障其质量。昆山海达仪器工程师提出如下
维护和保养要点:
1、实验室保持干燥环境;
2、禁止设定温度超过本设备规定高温度;
3、保持箱体外观整洁;避免粉尘侵入箱体;
4、避免外力撞击箱体;
5、禁止化学品接触本设备;
6、设备的废水排放系统必须安装到位;
7、试验结束之后,将整机电源切断;
8、每次试验结束之后,要将样品取出,设备内胆清理干净;
9、电源线是否依照规格妥善连接,并确实接地;
10、检查超温保护器,是否已设定好(出厂时已调好,一般无需调整);
11、实验室内应安装换气风机,保持室内通风;
12、每次开机前先检查一遍电路控制系统;
13、紫外老化试验箱电源及接地线之确认;
14、喷淋试验时要注意观察水箱的水位,及时补充纯净水;
15、严禁非专业人员操作本设备。
用塑料袋包装食品是司空见惯的事,可是人们时常忽视有的塑料对人体有毒这样一个事实,随手抄起一只塑料袋就用来装食品。
聚氯乙烯塑料就是有毒的品种;聚氯乙烯树脂无毒性,但在制作塑料的过程中加入了增塑剂邻苯二甲醇二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯,它们就有毒性。另外,有些塑料制品中加入了稳定剂,而这些添加的稳定剂主要是硬脂酸铅,也有毒性,这种铅盐极易析出,一旦进入人体就会造成集蓄性铅,所以装食品时要用专用的食品袋,绝不可乱用,在使用中应注意如下几点:
1.聚氯乙烯制品与乙醇乙醚等溶剂接触会析出铅,所以用聚氯乙烯塑料制品存放含酒精类食品是很不合适的。
2.聚氯乙烯遇含油食品时其中铅就会溶入食品,所以很不适宜包装含油食品。
3.聚氯乙烯塑料使用温度高于50℃时就会有HC缓慢析出,这种气体对人体健康有害。
4.废旧塑料回收再制品,因原料来源复杂难免带有有毒成分,也不可作食品包装。
人们日常用包装食品的是不加添加剂的聚乙烯、聚丙烯塑料制品,用它们作食品袋是可以令人放心的。(刘北辰)
为了解决铝箔纸印刷的难点,郑州市管城印刷材料厂研制出了一种铝箔纸印刷助剂,命名为“立全印膏”。目前,经过不同地区的印刷厂家试用反应良好,实践验证它是解决铝箔纸印刷难点的优良助剂,具有实用价值,故介绍推广。
该“印膏”的基本性抽及其性能,主要是针对平版胶印机和中、高档树脂型胶印油墨及其印刷的铝箔纸设计制作的。它是基于铝箔纸印刷现状,重点在应用油墨方面,从物理现象和化学现象的联系中找出了它的演变规律,在印膏的物理性质和化学性质上采取一相应措施,使印膏在油墨调配结合中,产生诱发因素,诱导油墨向有利方面转变,并在印机的全部选种中,铝箔纸着墨的瞬间直至全部干燥过程中,产生如下效应:
1.调控油墨在印机行程中的流变适性,抑制油墨产生中期干燥,保持油墨良性传递、转移。
2.油墨在行程生的热作用中,逐渐释放、挥发大部分低粘度相“溶剂”,油墨随之渐变增稠,附着力增强直至转移、压印到铝箔纸上,此刻的油墨已经呈现较大的粘性,但是由于印膏作用仍能保持受墨部位网线清晰、印迹边缘完整、实地平服、饱满的印刷质量。
3.增强油墨与铝箔纸表面分子间的作用力(二次结合力),加速墨层固着速度。
4.在墨层迅速固着的瞬间,印膏即刻产生防粘效应。
5.由于墨层高速固着给中期干燥时间创造了良好条件,使其在成膜中期有了充分的物理变化余地,因此,层干燥成膜后,不存在反粘、晶化现象。
综上所述,此印膏主要是针对铝箔纸印刷现存的两大难点,即印品粘脏和干性不良。为了切实解决好这两大难点,使用立全印膏应注意以下几点:
1.印膏主要应用于平版胶印机,印机型号、机速不限,从单色机直至六色胶印机均可适用。此外,也可用于凸版彩印机、不干胶印刷机印刷的铝箔纸产品。
2.印膏主要针对树脂型快固亮光胶印油墨和树脂型快干(快固着)胶印油墨。此外,“专用油墨”也可使用。
3.因印膏的干性功能反应快、敏感性强,所以,各地在用量要根据实际情况加以应用。使用时以油墨用量为计算,在油墨中添加印膏的比例应控制在8%~9%之间进行调配。在尚未取得数据时,可先从8%为起点,逐渐增加用量。
掌握橡皮布的正确清洗方法
浏览:204 发布时间:2011-11-17
为了操作安全和便于清洗干净,应让机器低速转动,用揩布在橡皮布表面揩一层水,然后停止运转。此时,右手拿一块揩布蘸上少量汽油,先把橡皮布擦洗一遍,让墨垢杂质溶化开,然后用左手拿着干燥的揩布把脏污迹揩清并擦干。
如果橡皮布上的堆积层较厚的话,一遍洗不干净的,可用汽油布反复擦拭至脏迹清除后,再用干布揩干净。为确保刚开印的印张图文完整、消晰,好在橡皮布清洗后抹上一层滑石粉,以便使残留于表面的溶剂吸干。
实际上,清洗橡皮布是一项细致的工作,既要做到干净利落,又要细心操做,保证清洗效果。布上的汽油一下子不能蘸得太多,以免挤擦时低落到机上造成脏污。
油若蘸得太少则溶解不了墨垢,难以洗干净。所以,当橡皮布上脏迹用汽油擦洗干净后,即用干布揩干污迹,清洗效果较好。
晒版是极为重要的工序,而在晒版过程中如何有效地控制曝光量则是为关键的一步。曝光控制的正确与否,是决定终能否获得高质量印刷品的重要因素。那么如何确定合适的曝光时间,避免曝光中出现网版故障呢?下文将具体分析影响网版曝光质量的几个关键问题,为确定正确曝光时间提供参考依据。
晒版光源对曝光的影响
晒版光源的选择是网印制版工艺中首先要考虑的问题,正确选择和使用光源,对于提高网版质量、简化操作、节约能源、维护健康、降低成本具有极为重要的意义。
为了提高制版质量,必须充分研究感光材料与光源的匹配关系,光源的输出功率,光源与网版的距离及光源的波长,并掌握好曝光时间。
感光材料对光源具有选择性,表1是几种常用光源的特点及辐射波长,可见,所有的感光乳剂均可选择金属卤素灯,高压汞灯和一些荧光灯(冷光灯)作为晒版光源,但由于发光范围的差别,曝光时间与图像质量略有不同。
光源强度也是影响曝光时间的因素。光源强度是指光源作用于感光膜上能量的大小,它与所用光源、光源与网版的距离(灯距)有关,如果灯距发生变化,必须重新计算曝光时间。曝光时间与灯距成平方关系,经验证明,如果灯距增加1倍,曝光时间则需要增加3倍;反之,如果缩小1倍灯距,曝光时间应减为原来的四分之一。
曝光过度与曝光不足对网版的影响
正确曝光是保证印刷质量的先决条件,正确曝光的网版能忠实再现原稿,避免图案线条不清晰、网点套印出现色漂移现象。曝光过度会造成“光衍射”现象,影响网版图像边缘清晰度和解像力;曝光不足是经常发生的,如果没有及时发现,上机印刷后,不仅印刷质量差,浪费原料,而且网版难以回收。曝光不足有几种表现。
1)显影过程中发生破损和针孔
曝光不足的网版,显影时由于水压的作用,会造成图像边缘不规则,胶膜有针孔,感光胶沿丝网的涂胶面流淌,或自网孔向下淌。发现这一问题后,要通过试验确定曝光时间,重新晒版。另外,曝光不足将影响到网版在印刷机上的使用寿命,对于短版活没问题,若印量为几千印或上万印,由于感光胶未充分固化,网版图像有可能出现针孔或破损,或者由于强腐蚀溶剂和油墨的浸蚀造成版膜脱落,因此,曝光不足的网版不能上机印刷。
2)印刷图像不完整
曝光不足,易造成未固化的感光胶流入图文通孔内,干燥后在网版上易形成透明的薄膜堵住网孔,造成印刷图像不完整,影响产品质量。
有人认为,可通过减少曝光时间提高图案的清晰度,实际上这种做法是错误的,因为曝光不足并不会增加清晰度,清晰度是在底片反差达到要求后,借助于线条的清晰度或网点的程度表现出的印刷边缘质量。提高清晰度并不能依靠减少曝光时间来改善,尤其是印量大时。
3)网版难于回收
曝光不足的后果还会出现在印刷过程中,由于油墨和溶剂不断浸入曝光不足的感光膜而产生交联作用,与丝网结合在一起,使网版回收处理时难以脱膜,造成网版报废。
丝网目数与颜色对曝光的影响
目前,丝网品种较多,产品参差不齐,但有一点必须明确,丝网的目数与丝径决定着丝网的开孔率和网布厚度,同时,又影响着感光乳剂的网上驻留量,显然,开孔率大、丝线粗的丝网可涂布的感光乳剂就厚,所以曝光时间也应相应加长,反之则曝光时间缩短。
一般而言,白色丝网容易产生光散射现象,将紫外线反射到不应该曝光的图像边缘部分,造成图像边缘不清晰,出现锯齿,虽然曝光时间短,但影响了网版的分辨力和线条的清晰度。而黄色丝网可吸收波长在350~420nm的紫外线,有效减弱散射光对网版的破坏作用。实验证明,采用暖黄色丝网制版,紫外线照射在黄色丝网上,反射出来的光线已不含有350~420nm的有害波长。由于消除了紫外线散射,就能得到边缘清晰的图文,因此,在制作精细网版时,应尽可能选择黄色丝网制版,并通过选择的曝光时间来提高网版耐印力,也利于网版回收。
温湿度对曝光的影响
温度变化对感光乳剂层影响较大,在通常情况下,温度在4℃以下,胶膜的感光灵敏度非常迟钝;而温度每升高1.8℃时,感光胶层的感光灵敏度即增加3倍,感光胶层的光固化速度也相应提高,曝光时间减少。但温度过高(40℃以上)时,未曝光的光敏剂容易发生暗反应,使感光胶产生自交联,其结果是高光部分网点丢失,网版分辨力,因此,操作环境应控制在25℃左右。
湿度变化也会影响网版的曝光质量,在网版未干燥或环境湿度较大的情况下曝光,得到的网版耐印力将下降,操作环境的相对湿度控制在50%~70%,曝光效果。
正确选择曝光时间
确定网版曝光时间的方法有几种,要根据所用感光乳剂而定,一般地说,感光乳剂的生产厂家会针对自己的产品提供曝光的基本参数,您可以参照这些参数选择适合自己的曝光时间,或采取以下方法确定曝光时间。
1.分级曝光测试法
分级曝光测试法是晒版常用的曝光时间测试法,它是以所计算出来的近似曝光时间为中等曝光时间,然后对同一块网版的各部分进行不同程度的曝光,从而获得曝光时间。具体步骤是:先按近似曝光时间的50%对网版进行曝光,然后盖住网版的1/5,再按近似曝光时间的25%曝光,即每次都多遮盖1/5,并按前一次的曝光时间的50%进行曝光,可得到5个曝光程度不同的区域,网版经冲洗、烘干,打样后,便可找到曝光时间。
2.曝光测试条(片)测试法
曝光测试条是丝网印刷的工具,它能准确测试出不同感光胶、不同膜厚的网版对于不同光源的正确曝光时间,对提高网版质量起着重要的辅助作用。常用的有EC测试条和楔形测试条,后者控制效果更好,可以随心所欲地增减曝光时间。
由于影响网版曝光质量的因素很多,因此借助于曝光控制工具正确选择曝光时间,是保证网版质量的效的手段。