在凝胶糖果的生产过程中,需添加增稠剂以达到产品应有的质构及口感,通常可使用的凝胶剂有:瓜尔胶、果胶、海藻酸钾、海藻酸钠、槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、明胶、琼脂、葫芦巴胶、魔芋粉等。
明胶具有吸水和支撑骨架的作用,明胶微粒溶于水后,能相互吸引、交织,形成层叠的网状结构,有助于糖果保持形态稳定,不易变形,具有比其他胶型更为富有。明胶在动物胶型凝胶糖果的生产中应用较广泛。
普通人无法鉴别,你可以买几盒送去质检部门(如每省都有的:食品药品质量监督检测研究院)检测,看是不是符合药用明胶标准。 鉴别方法?
作为行内人士告诉你:
第一条:多是操作问题,合格的明胶投料不对也可能做的很脆。
第二条:颜色是客户指定的,能做成胶囊的工业明胶是高档明胶,并无杂质,凭感官无法区分,退一步说,即便是有杂质的工业明胶,也可以过滤啊。
第三条:是由于胶囊制作工艺较差,和原料无太大关系。
总结:低档胶做不出胶囊,高档工业胶和食用胶除了铬之外,几乎无差别。胶囊厂采购时,有能力、有责任、有义务采购合格的明胶,还有药监局抽检!只要监管、厂家的职责到位,就不会出现冒充!
千岛玉叶,产于杭州千岛湖畔的山区,原称千岛湖龙井,淳安县千岛湖林场于1982年春开始研究试制。
1983年浙江农业大学教授庄晚芳等茶叶专家到淳安考察茶叶生产时,品尝了当时的千岛龙井茶后,根据千岛湖的景色和茶叶粗壮,有白毫的特点,亲笔提名“千岛玉叶”,于1986年1月通过鉴定,1987年注册商标。
千岛玉叶其外形扁挺似玉叶,叶肥芽壮露白毫,色泽绿翠呈嫩黄,香气清鲜持久,滋味鲜嫩醇厚,叶底嫩匀成朵,汤色清澈明净。
套印不准的主要因素
前后套印不准:
1) 印刷机
a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定,或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧;
b. 推纸座铜套是否磨损;
c. 送纸牙磨损;
d. 印刷压力过小;
e. 齿轮磨损,橡皮布过松,没有绑紧。
2) 纸张
a. 纸张裁切精度不高;
b. 印刷水量过大,纸张有伸缩。
3) 其它
a. 印版或原稿本身有问题;
b. 卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。
4)左右套印不准:
a. 左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定;
b. 卡纸长短不一;
c. 滚筒左右窜动。
产生油脏的原因
油脏可分两类:一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂,以油腻状态出现,俗称“油腻”;另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面,俗称“乳脏”。
油脏产生的原因有:
1) 印版
a. 印版本身质量不高(印基不好或再生版);
b. 晒版时曝光时间不足,显影液浓度太低;
c. 印版版面的保护胶未清洗干净;
d. 印版的空白部分被氧化;
2) 印刷机
a. 靠版压力过轻;
b. 水辊间的压力太轻;
c. 油墨粘度过低;
d. 橡皮部表面老化;
e. 纸粉与纸毛磨损印版;
f. 润版液PH值不当。
前后墨色深浅不一
产生的原因在实际印刷中,有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一,而往往墨色前深后淡居多,墨色前淡后深现象较少,前后墨色深浅不一的产生原因有:
1) 滚筒部分
a. 滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。
b. 滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。
c. 靠版辊与印版压力过重,而产生跳动。
2) 墨辊部分
a. 使用年久墨辊表面老化。
b. 墨辊长期没能得到清洗,表面积墨,造成不能上墨。
c. 油墨粘度太大。
纸箱抗压试验机是瓦楞纸箱及其它包装用制成品的抗压强度试验和堆码强度试验性能检测的基本设备,是各行各业纸箱包装检测的理想检测设备,一台优质的纸箱抗压试验机,价格并不是很低,企业在购买回去后一定要多加爱护,正确保养才能更好的延长纸箱抗压试验机的使用寿命。昆山海达仪器现将基本的维修保养注意事项列举如下:
1.操作者应熟读使用说明书.并严格遵守操作规程;
2.坚持周期检定,保持纸箱抗压试验机优良技术状态.检定周期一般为一年;
3.设备出现故障时,要请专业人员检查排除,切勿带病运行;
4.保持设备工作环境整洁卫生;
5. 试验机两根驱动丝杠必须注意保持适当润滑,加油时必须拆开两根立柱开口处的防尘护罩,用毛刷涂刷,以油液不往下流淌为度。(润滑油采用50号机械油)
6.不定期对纸箱抗压试验机运动部位进行间断性加油润滑;
7.当打印纸卷用完或是打印字迹不清时,应更换打印纸卷或打印色带。
8. 纸箱抗压试验机传动链条应适时加油,加油时可将试验机向后倾斜使其底座上仰,用毛刷蘸油涂刷在底座下部的链条上,油液不宜过多,以不往下流淌为度。
包装本文主要介绍常温的液体无菌纸包装。常温无菌纸包装通常为砖形,即在市场上常见的无需冷藏的饮料包装。因这部分饮料盒大多由利乐公司提供,所以人们称之为“利乐包”(Tetra brick aseptic, TBA),从性能上统称为无菌纸包装。
包装无菌纸包装由纸板、塑料还有铝膜复合组成,纸类占73%,塑料20%,铝5%,其他印刷油墨和涂料占2%。纸板由长短纤维制成;为了增加厚度和挺度,纸板中通常添加部分化学热磨机械浆(C T M P );为使纸板表面光滑便于印刷,纸板的外面还有一层薄的涂层。
包装无菌纸包装的回用在国外已有十多年的经验,并且回收和再生利用比率逐年增加。欧洲市场上2000年收集的量就达20万吨。国内2005年前十个月回收无菌纸包装制浆约8000吨。无菌纸包装再生利用后可以应用在包装纸、信封纸、瓦楞原纸、水果套袋纸等产品的生产。
◆ 组成
包装,通常无菌纸包装由6层组成,由外到内为:第一层为聚乙烯,阻隔湿气及细菌;第二层为硬纸板,保持包材之强度及韧度;第三层为聚乙烯,粘着各层面;第四层为铝箔,阻隔氧气、臭气及光线;第五层为聚乙烯,粘着各层面;第六层为聚乙烯,密封饮料食品。
◆ 碎解
包装由于无菌纸包装中的纸板和塑料是热粘合的,没有其他粘合剂,所以在水力碎浆过程中,随着转子转动所带来的机械力,纸和塑料脱离,从而形成纤维、塑料、铝塑材料。这里需要说明的是,由于铝和塑料的粘合力很强,在水力碎浆过程中不能分离,但这种铝塑材料可以通过等离子技术来汽化塑料和液态化铝达到铝塑分离的目的。包装通常来说无菌纸包装的碎浆可以是连续的,也可以是间歇的;可以采用高浓碎浆机,也可以采用低浓碎浆机。一般认为,对于复合纸板采用高浓碎浆机效果更好。包装高浓碎浆工艺和传统O C C 碎浆基本没有区别。一般为:浓度12%~15%,温度25~50°C ,碎浆时间20min,pH7~9 ,通常不需添加化学药剂。
包装通过实验证实,“利乐包”在短时间内就能碎解,当碎浆时间超过1 0 m i n 时,纤维碎片含量已很少;输入能量20kWh/t时,有超过95%的原料被碎解。
包装中可以看出,经过粗筛、精筛、逆向除渣和正向除渣处理后,在纸面上的尘埃数量(Dirt-Count)小于 7 p p m。在筛选阶段的排渣率视原料的干净程度而论,根据现有工厂的经验,排渣率低于10%。筛选后良浆的游离度在430C.S.F,经过15min打浆处理后游离度为257C.S.F,裂断长增加超过20%,达到6.59km,耐破指数也有一定程度的提高, 而撕裂指数有小幅降低。
包装当“利乐包”与废纸O C C 混合一起回用时,可提高O C C 废纸浆的品质。若“利乐包”量占原料总量低于5 %时,原有的工艺和设备不需要做任何调整;在5%以上时,需要用滚筒筛处理水力碎浆后的筛渣,因为O C C 的筛渣没有可再利用的价值,但“利乐包” 的筛渣是由75%的塑料和25%的铝组成,经过加工处理后可以做成天花板等塑料制品。