将生产一线的生产数据收集和整理就有啦现在有研发的指导手册，但是跟现场生产很多无法对应

这个要看产品类型啊

谁家的仪器啊？金索坤？海光？

必须是冷冻面制品才是属于06.08 冷冻米面制品

塔式脱氧高浓度啤酒稀释设备的工作原理及流程塔式脱氧：用co2置换水中氧，达到脱氧的效果，常温下（15度左右）脱氧为冷法脱氧。72度高温段脱氧同时对水进行瞬时杀菌为热法脱氧。采用三段式换热方式，节约能耗。该系统采用常压置换工艺制备脱氧水，它由传质塔，离心泵、自控系统等部件组成。特殊设计的传质塔，主要是利用亨利定律和道尔顿分压定律并采用高新技术填料，有很大的比表面积，大大的提高了借助面积，而且使co2 最大限度地容于水。脱氧的过程是通过水与co2在填料床中对流而实现的，水灾塔内通过重力的作用自上而下流动，co2 侧靠压力差自下而上与水呈逆流流动。水在塔中形水膜，当水膜自一个填料通过接触点流至下一个填料时，原来在水膜内层的水转而处于表层，而原来处于表层的水转入内层，这样大大的减少了气体在水中的扩散速度，缩短了氧气的释放时间，大大的提高了脱氧效率。冷法塔式脱氧的残氧量小于0.02ppm 。热法塔式脱氧水的残氧量小于0.015ppm,。1、冷却单元：降温单元由板式换热器、冷媒泵、气动薄膜调节阀、气动碟阀等组成。换热器采用不锈钢多片式结构，有换热效率高、体积小、维修保养方便等优点。稀释水温度过高，导致稀释啤酒温度上升，将影响清酒的温度，也不利于罐装擦作，还容易出现微生物污染问题。稀释水的温度应该达到或就近稀释水的温度范围，要求水温2-4摄氏度。2、Ph调节单元：稀释水应该进行ph调节，使稀释水的ph 达到或接近啤酒的PH范围4.2-4.6 。如果不调节稀释水的ph，酒水混合后将改变啤酒原有的酸碱平衡，造成啤酒的稳定性受到破坏，甚至会接近蛋白质的等电点，从而很容易使啤酒胶体丧失平衡，稀释啤酒出现蛋白质析出的可能性就更大。3、碳酸化单元：在较低的压力下通过独到设计的混合加入装置，在持压管段的作用下，稀释水的二氧化碳含量达到或接近稀释酒的二氧化碳的范围，这样就能使稀释啤酒的二氧化碳保持稳定溶解，否则容易造成酒水混合时顶出酒中原来溶解的二氧化碳，造成二氧化碳的溢出和不稳定，影响稀释酒的沙口力和泡沫性状 。要求0.45~0.5%。4、后缓冲单元：自动的补压卸压控制稳定了系统的压力，保证了系统的稳定性和稀释水的二氧化碳稳定性。配备夜位控制系统，确保稀释用水的不间断供应。5、杀菌单元：1 采用进口高效紫外灯2 采用高温瞬时杀菌方式3 采用膜过滤方式杀菌6、高浓度稀释单元：稀释工作原理：该系统通过连续地控制水的流速控制啤酒和水混合比例。混合的比例是在控制板上预先设定的，控制系统接受来自啤酒和水管路中流量计的数据，并调整啤酒和水管路中的控制阀，这种精确地保持了预先选定的混合比例。另一种方法是，通过在线浓度直接控制酒的配比精度。两种配比方式1、体积配比单元由流量计、调节阀、配比泵等相应管线组成。以前设备配比采用微机来实现，配比过程中易出峰值较大，不稳定，且不适应现场潮湿环境，使用寿命短、易出故障，操作不方便。我公司使用PIC 、西门子PID调节器。2浓度配比单元由co2流量计，co2分析仪，co2调节阀，调节阀，麦芽汁浓度仪等组成，该单元可以在线检测并控制co2浓度，提高啤酒中的co2含量及稳定性，采用在线浓度检测并控制原麦汁浓度，提高配比精度。

那就去掉一些不必要的标注吧在现在的环境下少一事好一些，而且冷藏这个其实大家都知道。有时候扶与不扶是个问题，但是大多数是标了绝对有问题

蛋白酶对口感也会有帮助蛋白酶就食品生产来说，会不会成本高啊，你有试过用蛋白酶有很好的改善作用没？

小作坊产品竞争点在新鲜，货真价实，在本地建立口碑。这点没错，但我们这里比较奇怪，80%的人群都在外地工作，大多又特别喜欢我们的粽子需要快递过去，却没办法保证收到的不变质，只寄省内，基本次日能到，但也出现过变质的情况，很不安，所以很想改善这个问题。

液态酒，没有危害一说，从某种程度上讲，液态酒更安全卫生，伏特加就是啊。

白酒一般是固体发酵，所以是第一单元；第二单元是液体发酵的白酒啊；第三单元是有些厂不出产品只卖原酒吧

偶们备案是的企业标准，但是比绿色食品还严格

GB 4806.1-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求（2017-10-19实施）这是一个系列

需要膜分离做澄清，浓缩，你也可以先了解下工艺流程??

你最好说清楚什么植物，查看相关的公告说明。

超微粉碎机就可以了。。。。。

我们是按蒸煮类糕点归类的生产许可分类就是划为蒸煮糕点

腌蛋只是用食盐腌吗？

可以静态腌制，温度控制好时间长一点而已

冷冻行不行

糕点粉自带的，可以发起来