胶粘剂基础检测标准
—、基础标准
GB/T2943—1994 胶粘剂术语
GB/T13553—1996 胶粘剂分类
GB/T16997—1997 胶粘剂主要破坏类型的表示法
HG/T3075—2003 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
LY/T1280—1998 木材工业胶粘剂术语
二、胶粘剂试验方法
GB/T2790—1995 胶粘剂 180 度剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T2791—1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
GB/T2793—1995 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T2794—1995 胶粘剂粘度的测定
GB/T6328—1999 胶粘剂剪切冲击强度试验方法
GB/T6329—1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定
GB/T7122—1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法
GB/T7123.1—2002 胶粘剂适用期的测定
GB/T7123.2—2002 胶粘剂贮存期的测定
GB/T7124—1986 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)
GB/T7749—1987 胶粘剂劈裂强度试验方法(金属对金属)
GB/T7750—1987 胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)
GB/T11175—2002 合成树脂乳液试验方法
GB/Tn177—1989 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法
GB/T12954—1991 建筑胶粘剂通用试验方法
GB/T13353—1992 胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属
GB/T13354—1992 液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法
GB/T14074.1—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法外观测定法
GB/T14074.2—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法密度测定法
GB/T14074.3—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法粘度测定法
GB/T14074.4—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 pH 值测定法
GB/T14074.5—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量测定法
GB/T14074.6—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法水混合性测定法
GB/T14074.7—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法固化时间测定法
GB/T14074.8—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法适用期测定法
GB/T14074.9—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法贮存稳定性测定法
GB/T14074.10—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法木材胶合强度测定法
GB/T14074.11—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法含水率测定法
GB/T14074.12—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法聚合时间测定法
GB/T14074.13—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法游离苯酚含量测定法
GB/T14074.14—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法可被溴化物测定法
GB/T14074.15—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法碱量测定法
GB/T14074.16—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法游离甲醛含量测定法
GB/T14074.17—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法羟甲基含量测定法
GB/T14074.18—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法沉析温度测定法
GB/T14518—1993 胶粘剂的 pH 值测定
GB/T14903—1994 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法
GB/T15332—1994 热熔胶粘剂软化点的测定环球法
GB/T16998—1997 热熔胶粘剂热稳定性测定
GB/T17517—1998 胶粘剂压缩剪切强度试验方法木材与木材
GB/T18747.1—2002 厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)
GB/T18747.2—2002 厌氧胶粘剂剪切强度的测定(轴和套环试验法)
GJB94—1986 胶粘剂不均匀扯离强度试验方法(金属与金属)
GJB444—1988 胶粘剂高温拉伸剪切强度试验方法(金属对金属)
GJB445—1988 胶粘剂高温拉伸强度试验方法(金属对金属)
GJB446—1988 胶粘剂 90 度剥离强度试验方法(金属与金属)
GJB447—1988 胶粘剂高温 90 度剥离强度试验方法(金属与金属)
GJB448—1988 胶粘剂低温 90 度剥离强度试验方法(金属与金属)
GJB1709—1993 胶粘剂低温拉伸剪切强度试验方法
HB6686—1992 胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)
HG/T2409—1992 聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定
HG/T2815—1996 鞋用胶粘剂耐热性试验方法蠕变法
HG/T3660—1999 热熔胶粘剂熔融粘度的测定
HG/T3716—2003 热熔胶粘剂开放时间的测定
海达仪器主打相关产品:胶粘带检测仪器、胶带保持力检测仪器
家具跌落试验机(HD-738)
适用于产品在搬运或运输过程中,放置货物的卡板的行走寿命测试,或是测试卡板上放置的货物在受到坠落后之受损情况,评估其耐冲击强度
测试方法:将沙发的一端抬高离地面75 毫米, 100 毫米, 150 毫米或200 毫米, 让其自由落下并让沙发脚或轮子碰撞地面.
床垫滚压试验机 (软体家具)(HD-749)
模拟人类睡眠中不断的翻滚而设计的,用圆柱形或六边形加载滚筒对水平放置的床垫的测试部位进行重复加载,以检验床垫对长期重复性载荷的承受能力。
单座沙发耐久性试验机(HD-A010)
能对沙发的座面、靠背和扶手进行交替性耐久测试,每个力点都装有压力感应器,读取压力值。
沙发座面耐久性试验机(HD-1032)
是模拟在日常使用条件下,检验沙发对长期重复性载荷的承受能力。试验沙发的座椅、靠背和扶手的耐久性。
摇椅转轴寿命试验机 (HD-766)
是模拟在日常使用条件下,检验摇椅轴承的耐用性。试验时将一定形状、质量的加载模块,放置于座位上,在靠背后方不断重复推、拉动作,待达到一定次数后,检验轴承的状况,此试验有利于能随时改进产品结构,消除潜在的质量问题,提高产品的耐久性和可靠性。
由于家具检测仪器的多样性 不在此一一列出,如想深入了解可搜索昆山海达仪器进行详细咨询。
一般情况下,纸箱企业根据客户的实际要求对成型纸箱进行结合,结合的要求为订合或粘合。订合采用镀锌或镀铜的低碳扁丝,并根据纸箱的大小,使用不同型号的扁丝。粘合采用黏合剂,并根据纸箱粘合的不同要求,使用不同种类的黏合剂,多数企业使用白乳胶这种黏合剂,现在有的企业为了降低生产成本,采用了玉米淀粉制做的黏合剂进行纸箱的结合,效果也是比较好。
备纸板
备纸员工根据生产通知单,到印后纸板放置区或模切(压线后的纸板放置区)寻找所需纸板;若纸板未印刷或模切(压线)到位,备纸员工应到印刷划模切(压线)处了解情况,及时向工序组长汇报,以便计划作相应的调整;
根据生产通知单领取纸板,核对产品标识卡,具体内容:产品名称或编号、纸板规格、版面内容。对纸板进行抽样首检,内容包括:纸板规格尺寸、模切或压线尺寸与方式、纸板色差、印刷色差、弯翘,数量、破损等,如数量较多、问题严重应及时向工序组长汇报,并作相应处理;
核对无误后,用叉车将纸板运送至机台。运送前需查看该木架上的纸板摆放的高度与整齐度,如过高或不够整齐,应请机组人员配合运送。运送过程中应避免碰撞其它纸板,推送者负责堆码的稳定性;运送至机台后堆放在位置。
备扁丝
在机组作业前10分钟,机组员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。并核对扁丝的标号、数量,核对时需注意以下一些常见的异常情况:标号与镀层,是不是带镀层的低碳扁丝,有无锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
注备:生产中如出现以上任何一点状况,机组人员应记录异常现象,并向上级反馈处理。
待用扁丝必须整齐的放在规定的区域内,领用数量不得超过专用区域。
调试设置
在订合部放入一张纸板由技术工根据纸板厚度,设定订合压力,根据纸板长、厚度调整钉箱支撑架的宽度;
当纸板厚度过厚,应安排人员将订合处适当压薄,以便订合时不再将面纸压烂;
根据生产通知单要求进行订合,箱钉应沿搭接部分中线钉、偏斜不超过3mm。
钉距均匀,首、尾钉距距上下线20mm,单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。
工序组长和班长可各取一纸箱,分别对产品进行首检,核对时将纸箱放在自然光下,主要应注意的事项如下:
钉应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象;
订钉箱时两片箱坯应对齐,不得出现剪刀口;
成箱经折叠后箱休要方正,综合尺寸小于或等于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于3mm,单瓦楞纸箱内径综合偏差不大于±2mm,双瓦楞纸箱不大于±4mm,综合尺寸大于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于5mm单瓦纸箱内径综合偏差不大于±3mm,双瓦楞纸箱不大于±5mm。
箱角漏洞直径不大于4mm²,并不得有明显的包角,外摇盖离缝或搭接不得大于2mm。
钉箱不得出现倒头钉现象,阴阳面、品种、规格不一致的两片箱坯不得错订在一起
后,首检通过后,逐级报检。
使用钉箱设备需要注意安全,特别是使用普通的钉箱机,尤其是手、脚联动的高速钉箱面,即要注意手、脚与眼睛的协调一致,不然的话是很容易伤手的。
据了解,目前包装材料的市场年增长速度为2%~4%,随着需求增长,对包装的质量要求也越来越高。
包装与食品包装的要求有很大的不同。食品软包装要求具有良好的阻氧性能,以便能保护包装中经过处理的肉制品和奶酪等;包装(大多数是膜和可消毒的设备及医院用品的包装袋)材料则必须能够阻隔细菌、抗刺破和可用于消毒环境中。此外,为了确保药品的品质及填充包装、储运过程的安全,还要求材料具有一定的拉伸、抗冲击、耐击穿和耐撕裂强度等。
在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天,各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来,以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。其中,目前为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了,什么是热转印技术呢?它有哪些特点和用途?其转印操作和市场需求情况怎样?下面我们继续进行探讨。
一、热转印技术简介
转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法,而根据采用压力的不同,转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中,热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水(即热升华墨水)打印在彩色喷墨纸(或热升华专用喷墨打印纸)上,或普通墨水打印在胶膜热转印纸上,再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度,把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。
由此可见,使用热转印技术,即使是多种颜色的图案,由于热转印作业只是一个流程,故客户可缩短印刷图案的工作,减少由于印刷错误而造成的材料(成品)损失。换言之,利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图,无需套色,即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案,这样一来,就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。
二、制作工具和实现流程
采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上,但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制,因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具,其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机(烫画机)、烤盘机、烤杯机等等,不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的,所以其制作步骤和流程都是差不多的,只是应用的热转印工具不同而已。下面以采用平板机转印图像到衣服为例,说明热转印制作的步骤和流程。
第一步:将图像通过彩色喷墨打印机打印出来。
第二步:打印出来的图案先放在一边,大约15~20分钟后开始转印。转印时,在将打印好的图像放在衣服上面时,应该将图案面朝下,然后根据热转印设备转印的要求调好时间(一般是20秒),合上设备的加热片(注:纯棉T恤在转印之前应该先在印刷部位喷一点增深剂,并须晾干后再进行热转印,其作用是通过热压力改变墨水颜色,提高墨水在衣物上的鲜艳效果)。
第三步:为避免衣服因温度太高发黄,可在衣物上垫一块衬布再进行热转印。在热转印设备的时间报警后,提起加热片,迅速揭开图案纸,取出衣服,关闭设备电源。
第四步:后待衣服温度变凉,叠好装袋,即可完成整个热转印制作,制作成为成品。
影响产品质量的因素无非是人、机、料、法、环五大因素。纸张问题、设备问题就是五大因素中的机、料两大因素的主要方面,除设计制造环节,印刷工艺、机器调试、维护保养这些使用环节,五大因素同样不可忽视,只有这些矛盾和问题都圆满解决了,机器设备的效能才能大限度地发挥,才能真正做到天人合一,实现印刷品质。
设备保养不善如叼牙轴轴承缺油,牙体牙箍积尘积墨,叼牙张闭运动卡阻,咬牙力不足甚至死牙;
牙片、牙垫磨损或低凹,接触面减小,加之牙片齿缝充斥纸灰纸毛,牙与垫之间摩擦率较小;
叼牙小簧疲劳失效,叼牙咬纸不实,纸张就会在印刷中滑移,开牙球磨损,凸轮磨损,交接同步时间就会减小;
牙轴以及滚筒端面轴承磨损,轴向间隙增大,滚筒牙轴在高速旋转时会产生过大轴向窜动;
原辅材料选择不当,油墨粘度过大,操作工艺上包衬计算有误,印刷中滚筒之间相对滑动量大,都给传纸精度带来不利影响。