弯曲试验机一般应用于生产型企业及行业中质量监督检测的质量控制,为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备,本仪器可做铜材、橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、钢管、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、塑木、玻璃等材料的三四点抗弯折试验及弯曲模量检测。
弯曲试验机的常用试验功能:
1、自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零。
2、自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置。
3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失。
4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成。
5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示。
6、结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析。
7、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;
9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;
10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;
11、试验报告:(可根据客户需要)
拉伸:力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等。
弯曲:力、弯曲强度、挠度、弹性模量等。
压缩:力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等,也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;
12、限位保护:具有程控和机械两级保护;
13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机;
紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;
自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统,驱动系统进行过压,过流、超温等到检查,出现异常情况即刻停机;
14、测试结束可自动存档、手动存档,测试完毕自动求算力量、上、下屈服强度、环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间大值、小值、平均值、净能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。备份:测试数据可保存在任意硬盘分区。
15、实现主机和微机独立操作。
默欣仪器专业研发生产:弯曲试验机、三/四点弯曲强度试验机、金属弯曲试验机、钢板弯曲试验机、塑料弯曲试验机、材料反复弯曲试验机及试验机、拉力试验机、扭转试验机、冲击试验机等多种力学检测设备,欢迎各位新老客户来电来厂洽谈咨询!
胶辊作为胶印刷机的配件之一,对产品的印刷质量有着很大的影响。没有好的胶辊是不可能印出优质的产品,所以,如何科学、正确、合理地使用和保养好印刷胶辊,是印刷操作者应该掌握的生产技能,它对提高生产效率,保证印刷质量,具有十分重要的意义。
一、要保持胶辊胶体表面的清洁以提高其粘性,实现良好的传墨,布墨效果。
在印刷过程中,要实现传墨、布墨的均匀,胶体表面必须保持一定的粘性。但由于胶辊用久了,其表面随水分的散失,粘着性能就会降低。另外,由于纸尘、纸毛及其它性,以致影响油墨的传递,也容易产生布墨不均匀弊病。要使胶辊保持一定的粘性,应防止油墨过快干燥使胶辊结皮,对需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般来说,树脂油墨加白燥油用量不超过5%;油型墨加白燥油不超过10%;红燥油加放量在2%左右为宜,以免胶辊结墨皮影响印刷质量。为保持胶辊的清洁,应酌情适时清洗胶辊,却除胶体上的杂质,纸尘,以提高传墨性能。在胶印操作中,油墨乳化是必须的,但是因为“水大墨大”而产生的油墨乳化,会在平滑的胶辊上形成亲水基础,使胶辊脱墨,润版液腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下,润版液应越少越好。
二、要准确高速好胶辊在印机上合适的位置,避免使用方法不当引起的损坏和布墨不良。
胶辊的位置合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度,同时也关系到胶辊的耐用程度。故各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度,苦串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大,一方面会使胶辊受压变形,且胶体容易过分发热而膨胀,油墨受热又容易变稀,影响印刷墨色质量;另一方面又容易使胶辊轴头(轴承)或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适,调得过高会产生布墨不均弊病。调得过低则容易划伤胶体,并加剧印版的磨损。所以,着墨辊要调至能与印版版面保持均衡,以保证整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的接触情况,一般可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条,当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
三、胶辊正确使用与保养的若干要领
1、新铸制的胶辊不宜马上投入使用
由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定,若立即投入使用,容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间,使胶辊接触外界环境温湿度后,保持相对的稳定状态,这样可以增加胶体的坚韧性,从而提高耐用效果。
2、闲置胶辊的正确存放
待用的胶辊应清洗干净后,用塑料薄膜把胶体封包起来,存放在阴凉、干燥、通风的场所,并呈垂直或水平状态,切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁,以免使胶体受到不应有的损失,也要避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放,以免腐蚀、碰伤胶辊。胶辊保存2~3个月后,应把它改变一下方向,以防长期一个方向放置发生弯曲变形,并注意防止轴头部分生锈。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中,切忌乱扔乱放乱压或重压,保持辊芯不偏芯、不弯曲,以确保辊芯正常利用。
3、胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑
我们知道,胶辊轴头、轴承的精度直接如何,直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头,轴承的磨损、间隙,必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以,平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油,以防止机件磨损胶辊的正常使用,确保印刷质量。
4、停机时靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷,以防静压变形。
5、在安装和拆卸时,应轻拿轻放,不应碰撞辊颈和胶面,以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损;辊颈与轴承配合要严密,若松动应及时补焊修理。
6、印刷结束后,要把胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂,并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去,纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上,需拿包布擦拭。
7、在胶辊表面上形成了油墨的硬化膜,即胶面玻璃化时,应用浮石粉将其研磨掉。胶辊表面出现龟裂时,尽可能早些将其研磨去掉。
综上所述,科学、合理地使用和保养好胶辊,可保持其稳定的机械性能、化学性能和印刷适性,延长使用寿命,对于提高生产效率,保证产品印刷质量,具有举足轻重的作用。
纸箱与纸板哪些包装类检测项目需检测?现在生产纸箱与纸板的厂商特别多,对于内行来说对纸箱纸板的一些检测项目非常熟悉,但是对于外行的就不一定了,所以,为了丰富包装知识,海达技术员在网上找了一些关于纸箱纸板需检测的项目,供大家参考:
1、纸箱类包装检测项目明细表
序号
检验项目
检验依据
1
尺寸与偏差
GB/T6543-2008
2
外观
GB/T6543-2008
3
扁丝
GB/T6543-2008
4
压痕线
GB/T6543-2008
5
搭接舌边宽度
GB/T6543-2008
6
箱钉
GB/T6543-2008
7
摇盖耐折性
GB/T6543-2008
8
空箱承压强度
GB/T4857.4-2008
2、纸板类包装检测项目明细
序号
检验项目
检验依据
1
长度
GB/T6544-2008
2
宽度
GB/T6544-2008
3
高度
GB/T6544-2008
4
耐破度
GB/T6545-1998
5
粘合强度
GB/T6544-2008
6
交货水分
GB/T462-2003
7
外观
GB/T6544-2008
纸箱与纸板哪些包装类检测项目需检测?以上就是纸箱纸板一些相关的检测项目与标准了,希望可以帮助到大家。
对设备的操作熟练,是每个操作人员必须清楚的事情,无论是机器出现故障了还是测试值不准确,都可可能是操作不当引起的,当机器出现故障时操作人员是要个发现的,不要影响了后续的使用,因此,对设备的正确操作显得尤为重要,下面为大家介绍下恒温胶带保持力试验机的操作方法:
1、裁1英吋宽的长条状胶带贴于规定的不锈钢钢板上;
2、用2kg的标准碾压滚轮以每分钟约300mm的速度来回辗压三次,使胶带分布均匀的粘贴在钢板上;
3、将钢板挂在试验箱的挂钩上,将各定时器清零再加上标定的砝码;
4、当胶带从钢板上掉落下来后,定时器将自动预存试验的测试时间;
5、记录下来的测试时间将用来判定胶带粘着的持久性。
注意:挂砝码时必须确认定时器是否清零!
6、按照铭牌规定电源插头接AC220V 50/60HZ 10A;
7、将电源开关打开。
8、温控器设定在70。C,或其它的温度。
9、全部打开上方两个排气口,以利于产生的热气顺利排出。
10、温度控制器除了设定温度的外,其余功能出厂前已被锁定禁止更改。
海达的每位成员坚守岗位,本着“质量源于精密,品质创造未来”的态度;认真地把客户交代的每一件工作做好。更多关于恒温胶带保持力试验机的相关的信息,欢迎来电咨询。
胶粘剂基础检测标准
—、基础标准
GB/T2943—1994 胶粘剂术语
GB/T13553—1996 胶粘剂分类
GB/T16997—1997 胶粘剂主要破坏类型的表示法
HG/T3075—2003 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
LY/T1280—1998 木材工业胶粘剂术语
二、胶粘剂试验方法
GB/T2790—1995 胶粘剂 180 度剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T2791—1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
GB/T2793—1995 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T2794—1995 胶粘剂粘度的测定
GB/T6328—1999 胶粘剂剪切冲击强度试验方法
GB/T6329—1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定
GB/T7122—1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法
GB/T7123.1—2002 胶粘剂适用期的测定
GB/T7123.2—2002 胶粘剂贮存期的测定
GB/T7124—1986 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)
GB/T7749—1987 胶粘剂劈裂强度试验方法(金属对金属)
GB/T7750—1987 胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)
GB/T11175—2002 合成树脂乳液试验方法
GB/Tn177—1989 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法
GB/T12954—1991 建筑胶粘剂通用试验方法
GB/T13353—1992 胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属
GB/T13354—1992 液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法
GB/T14074.1—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法外观测定法
GB/T14074.2—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法密度测定法
GB/T14074.3—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法粘度测定法
GB/T14074.4—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 pH 值测定法
GB/T14074.5—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量测定法
GB/T14074.6—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法水混合性测定法
GB/T14074.7—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法固化时间测定法
GB/T14074.8—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法适用期测定法
GB/T14074.9—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法贮存稳定性测定法
GB/T14074.10—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法木材胶合强度测定法
GB/T14074.11—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法含水率测定法
GB/T14074.12—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法聚合时间测定法
GB/T14074.13—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法游离苯酚含量测定法
GB/T14074.14—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法可被溴化物测定法
GB/T14074.15—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法碱量测定法
GB/T14074.16—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法游离甲醛含量测定法
GB/T14074.17—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法羟甲基含量测定法
GB/T14074.18—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法沉析温度测定法
GB/T14518—1993 胶粘剂的 pH 值测定
GB/T14903—1994 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法
GB/T15332—1994 热熔胶粘剂软化点的测定环球法
GB/T16998—1997 热熔胶粘剂热稳定性测定
GB/T17517—1998 胶粘剂压缩剪切强度试验方法木材与木材
GB/T18747.1—2002 厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)
GB/T18747.2—2002 厌氧胶粘剂剪切强度的测定(轴和套环试验法)
GJB94—1986 胶粘剂不均匀扯离强度试验方法(金属与金属)
GJB444—1988 胶粘剂高温拉伸剪切强度试验方法(金属对金属)
GJB445—1988 胶粘剂高温拉伸强度试验方法(金属对金属)
GJB446—1988 胶粘剂 90 度剥离强度试验方法(金属与金属)
GJB447—1988 胶粘剂高温 90 度剥离强度试验方法(金属与金属)
GJB448—1988 胶粘剂低温 90 度剥离强度试验方法(金属与金属)
GJB1709—1993 胶粘剂低温拉伸剪切强度试验方法
HB6686—1992 胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)
HG/T2409—1992 聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定
HG/T2815—1996 鞋用胶粘剂耐热性试验方法蠕变法
HG/T3660—1999 热熔胶粘剂熔融粘度的测定
HG/T3716—2003 热熔胶粘剂开放时间的测定
海达仪器主打相关产品:胶粘带检测仪器、胶带保持力检测仪器
家具跌落试验机(HD-738)
适用于产品在搬运或运输过程中,放置货物的卡板的行走寿命测试,或是测试卡板上放置的货物在受到坠落后之受损情况,评估其耐冲击强度
测试方法:将沙发的一端抬高离地面75 毫米, 100 毫米, 150 毫米或200 毫米, 让其自由落下并让沙发脚或轮子碰撞地面.
床垫滚压试验机 (软体家具)(HD-749)
模拟人类睡眠中不断的翻滚而设计的,用圆柱形或六边形加载滚筒对水平放置的床垫的测试部位进行重复加载,以检验床垫对长期重复性载荷的承受能力。
单座沙发耐久性试验机(HD-A010)
能对沙发的座面、靠背和扶手进行交替性耐久测试,每个力点都装有压力感应器,读取压力值。
沙发座面耐久性试验机(HD-1032)
是模拟在日常使用条件下,检验沙发对长期重复性载荷的承受能力。试验沙发的座椅、靠背和扶手的耐久性。
摇椅转轴寿命试验机 (HD-766)
是模拟在日常使用条件下,检验摇椅轴承的耐用性。试验时将一定形状、质量的加载模块,放置于座位上,在靠背后方不断重复推、拉动作,待达到一定次数后,检验轴承的状况,此试验有利于能随时改进产品结构,消除潜在的质量问题,提高产品的耐久性和可靠性。
由于家具检测仪器的多样性 不在此一一列出,如想深入了解可搜索昆山海达仪器进行详细咨询。