一、中心蝶阀
该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。
二、单偏心蝶阀
为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。
三、双偏心蝶阀
在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座)、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。
四、三偏心蝶阀
要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。
这第三次偏心的大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解.
瓦楞纸板生产线一般由下列设备构成:原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、制浆系统、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。由原纸架输入卷形原纸,经过热缸机加热及调节湿度,进入单面瓦楞机,经过瓦楞机的压楞成形,与另一面纸粘合成单面瓦楞纸,由天桥架传送,经多重预热器预热补偿,经上胶至粘合机加热粘合冷定型,三、五、七层瓦楞纸板即已成形后经压线分纸机实现纵向的分割与压线,按照产品长度规格尺寸横向切断,此时一块块瓦楞纸板即已生产完成,后由堆码机做堆叠整理及张数计算,一条完整生产线的成品即由此堆码机输出。
、做好产品市场调研是设备选型的基础
瓦楞纸箱产品,是一类大进大出的产品,考虑到运费增加的成本,以及交货的及时性问题,那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内,所以,决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研,作到心中有数,为下一步的决策提供基础依据。
另外,还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解,以便为下一步的营销措施的制订提供依据。
第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性
对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是,要考虑到各单机自动化程度的高低,更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。
既然选择高速生产线,那么,就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。
比如,需要配备自动接纸机(根据整线速度,选择合适速度的接纸机,配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要,须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单,需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒,而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板,当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。
第三、重点选择好核心部件的关键性
(1)瓦楞辊的几个重要技术要点:
对于高速机而言,单面机的直径通常不能低于320mm,否则,速度是很难提上去。一般情况下,瓦楞辊直径选择在375mm以上的。
现在市场上为常用的单面机,多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机,在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度,以及选择恰当的中高。
当然对于瓦楞辊表面的温度的控制(通常为160—180℃)与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道,饱和水蒸汽通入瓦楞辊后,放出潜热凝结成冷凝水,由于冷凝水的导热系数较低,如果排除不畅而积聚在辊筒内,将大大增加辊筒的热阻,造成辊筒表面温度的下降而不能正常车速工作。
当辊内的冷凝水积聚到一定的程度时遮住了排水管的出口,由于辊内的饱和蒸汽压大于排水管终端的压力,两端的压差使冷凝水不断排出,所以,冷凝水排出管的端口一定要朝下安装,并使端部尽可能地接近辊体下部的内壁,以便大可能地排除冷凝水。当然管口不能接触内壁,因为辊筒是旋转的,而冷凝水排水管和蒸汽旋转接头是固定不动的,否则会产生噪音和损坏排水管。通常把固定吸管做成与下底面成45°的角度。
由于瓦楞辊在啮合过程中,在上瓦楞辊两端加压会使其产生一定的挠度,使楞辊的中间部分间隙增大,为此瓦楞辊制造时要使中央直径较两端略大,这个差值为中高。根据行业标准QB/T2498--2000《瓦楞纸板生产线》的规定,高速机上瓦楞辊中高,通常为辊挠度的4倍。
(2)预热缸
预热缸缸体直径不能低于900mm,要有的包角调整能力,来调整原纸的湿度,保证纸板的平整。
(3)涂胶机触压棒
我们知道传统的涂胶机采用重力压辊上胶方式,如果长时间生产小幅度的纸板,上糊辊和重力压辊中间的部分磨损严重,当生产大幅面纸板的候,中部出现磨损,那么中间部分就会上不好胶,造成纸板脱胶、起泡和贴合不良等问题,而两边没有磨损的地方由于压力的原因,又会把瓦楞纸板的楞形不同程度地压扁变形,上胶量过多使纸板变软,强度下降。
在变换纸的材质(高克重纸与低克重纸之间的变换)和变换瓦楞楞形时,都需要调整压纸重力辊的间隙。这是一个不易进行的工作,调整不好就会把纸板瓦楞压扁或者是上不了胶,导致纸板报废。如果操作人员为了省事,不论何种楞型都用一个小的间隙,纸板的强度就会造成很大的破坏。比如,B瓦楞的楞高是2.7mm,按正常标准上胶辊和重力压辊的间隙为2.6mm才能上糊均匀,也就是说按正常的调整也要把瓦楞纸板的楞形压扁了0.1mm,而压扁了的纸板就会用去很多的胶,当然压扁了的和上胶量多的纸板在硬度和抗压强度上就要下降很多。
而涂胶机触压棒是安装在涂胶机上,用来代替传统的重力压辊,并由一组具有压力均衡的弹力压片所组成。触压棒是采用很多耐磨的弧形片板与弹簧连接而成的,弹簧的弹力始终让弧形片板均匀地贴合在上糊辊上,即使是上糊辊磨损凹陷,弹簧片板也会随着凹陷,始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在上糊辊上,使瓦楞芯纸上糊均匀。
触压棒压片设计与上胶辊相同的弧度,确保压力稳定,着糊均匀和便于控制胶量。压片上有独立控制的弹力装置,自动调整不规则跳动,避免压扁楞形,保证纸板强度。
目前市场上,压片的弹力装置有机械弹簧和自动调压式两种方式。
普通弹簧式触压棒由于弹簧压力的不可调整,弹簧弹性易出现疲劳,从而造成一系列的问题。比如,弹簧压力大会压扁瓦楞,影响抗压和施胶过多,致使车速变慢、纸板发软;弹簧压力小则会施胶不均匀,纸板脱胶、起泡等。
调压式触压棒的气动调压系统采用稳定可靠的气缸式推杆设计,配以优质的精密加工和进口的耐磨气动材料,保证触压棒可以长期稳定可靠的运行,使用该装置无需调整高度即可随意通过各种纸张材料。当纸的材质薄厚和楞型发生变换时无须调整间隙。这样,瓦楞芯纸在进入涂胶机上胶时,瓦楞高度与上糊后出涂胶机时的楞高基本保证不变,避免出现倒楞或压扁楞尖,保持完好楞型,且上胶均匀,节省大量的玉米淀粉胶。终纸板接近理想标准,使抗压强度高,保证了工艺需求以及纸板的厚度、强度。
(4)双面机烘干部热板数量和热压板注意事项
烘干部的热板数量要与高速生产线匹配,否则,对涂胶后的纸板烘干不充分,粘合剂糊化不良,速度过快即造成大量纸板脱胶过软,通常热板数量不能少于18块。
双面机热压板安装在烘干部热板部位,是用来取代传统的重力压辊,使瓦楞纸板在热板部分快速传热烘干的新产品。烘干部热压板,是由特制的耐磨材料不锈钢片和特制的弹簧连装而成,每块热烘板分为一组,每组热压板可根据不同速度不同温度自动选择升降,操作方便。
我们知道,任何一种物质都有热胀冷缩的特性,当瓦楞纸板经过热板烘干时会带走大量的热量,使热板底和面的温度不一致。上面的温度低,热烘板就下凹变形,尤其是至第五块变化明显。速度越快,带走的热量越多,变形越大。 另外,传统的重力压辊是一根直线,是线接触,不会随着热板变形而弯曲。这样中间部位就触压不到,而两边又压得过重,造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等,当然两边的瓦楞形状被压扁。另外,它的传热效率低,如果车速过快就会因纸板热量不足而脱胶,导致贴合不良。由于滚筒是分散安装的,重量不易调整,很容易把瓦楞纸板的楞形压扁和出现倒楞现象,生产出的纸板也会弯曲不平整,尤其是单瓦楞与双瓦楞纸板变换时更不易调整。
热板部触压板专门针对以上问题而设计,它的工作原理与涂胶机上弹簧式触压棒一样,都是通过弹簧和分组的耐磨不锈钢片组装而成,通过弹力均恒的弹簧,能随时保证施加给热板所需的稳定压力,使瓦楞芯纸完全地贴合在热烘板上,让瓦楞纸板的每一个地方都能受热均匀。不论是热板变形凹陷或是凸出,弹力均衡的弹簧始终把一片片的压板随着热板的凹陷或凸出而贴合在热板上,即使是使用质量较差的芯纸,也不会把楞形压扁,并且受热效率高,糊化速度快,纸板不脱胶、不起泡、贴合良好,生产出的纸板既平整又坚硬,抗压强度好。据测试,改装热压板后热板的传热效率比传统滚筒式的传热效率大大提高,当然纸板进入烘干板部后的车速也就大大提高了。另外,每块热板上分设一组能单独控制升降的热压板,每组热压板都能单独控制。可根据不同车速、不同温度自由选择升降。
激光冷水机的工作原理如下:
激光冷水机的工作原理如下:
1:激光冷水机一般都有过滤器,能有效的过滤掉水中明显的颗粒杂质,保持激光泵浦腔的清洁及防止发生堵水的可能性.
2:激光冷水机使用的是纯净水或去离子水,这样更加有利于泵浦光源直接进入到激光物质里,能产生更佳的激光模式
3:激光冷水机一般都配用水压压力表,能一目了然的知道激光水路里的水压是如何
4,激光冷水机采用的是进口压缩机,水箱及水泵是不锈钢材料,传热的盘管也是使用不锈钢材料,这样完全可以保证冷水机工作稳定,制冷效果很好,能达到温度精度为1℃以内,控制的温度越小,激光受温度的影响就小,不过,我们建议温差调到1度左右为好.
5:激光冷水机一般都是220V家用电供电,而不是380V三相电的,这样更有利于设备的通用性
6:激光冷水机带流量保护,当水流量一量小于设定的时,有信信号报警,可以利用来保护激光器及相关要散热的器件
7:激光冷水机带有温度保护,如果温度不合适,也会出现信号报警
8:还有水位报警
9:还有冷水机都能一系列的调节功能,温度调节,温差调节等,详细的就看说明书了.
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对于静电,我相信大家不会陌生,在我们的生产中时常会产生静电,有些人对此不以为然,以为这个只是轻微的电量,在印刷包装中不会起什么作用。这种大意的想法是不对的,当一定的静电量相对于一定的易燃气体浓度,那么火灾的产生则不可避免,所以对静电的了解是十分必要的。
今天我们就来探讨一下静电。
一、静电的危害
1.影响产品印刷质量
首先是承印物表面带电,如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等,它们会吸附纸屑或弥漫于空气中的大量灰尘、杂质等,从而影响油墨的转移,降低油墨转移率,在印品上出现“花点”、针胀或者小白点,或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齐。静电的放电现象也会损伤材料的表面涂层,影响产品的质量。
其次是油墨带电荷。这种情况常出现在油墨处于较低黏度的状态之下,或油墨中的抗静电分量不够时。如果是在移动中放电,就可能在印品上出现“静电墨斑”,’看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的,在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现,并且还表现为另一种现象——排斥。本来白墨是铺底的,但遇到一些文字版面时(多数时候是黑墨),则在这些字的周围形成了一条空隙,既白墨印不上该处。主要原因是白墨的质量不好,再就是黏度太小了。如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电,便可能在此处出现“墨须”,这种情况多出现于实地版中。另外,油墨还会因带电而形成版雾,造成对印刷品和印刷环境的严重污染。
静电也经常会电击操作者的身体,尤其是手指,会使操作者出现误操作,发生不该发生的印刷问题。
2.影响生产安全
带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电,造成电击或起火。带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火,或通过油墨电击工作人员。高速印刷机中许多部件都会因高速运转中的强摩擦作用产生大量的静电,消电装置不甚完善的老式卷筒轮转印刷机在高速运转时,机上某些位置的电压有时高达15,000V,电流也有100~A左右,如此强大的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的,危害也是相当严重的,特别是直接威胁操作人员的人身安全。
二、静电的消除
了解了静电的危害,那么我们如何能够去有效的消除呢?下面就列举几种有效的消除静电的方式。
1.接地
这是简单的消除静电的办法。即把金属导体与大地连接,使它与大地等电位,电荷便经大地而泄露、但这种方法对于绝缘体几乎没有效果。如果有两部印刷机邻近,虽然它们各自都有导线接地,但因电荷泄露的程度有所不同,它们之间仍然有可能有电位差,为避免彼此放电,也要用导线把它们连接起来。
2.控制相对湿度
这是一个简单有效的办法。表面电阻随空气相对湿度的增大而减少。因此,增加空气的相对湿度,就可以提高纸张表面的电导率,加速电荷的泄露。在印刷车间,温度为25~C左右,相对湿度在65%上下是合适的。所以,在印刷周围环境中洒一些水,有条件的可使用空气加湿器,并注意多擦地,可以有效的消除静电。
3.调整油墨黏度
把油墨的黏度调大一些,也可以有效的减少(消除)油墨中的静电,提高印刷质量。
4.在油墨中加入抗静电剂或异丙醇
好使用抗静电剂,因为异丙醇加多了会导致油墨“反渣”,许多书上介绍异丙醇的加入量为不超过2%,但是,根据实践,非要远远超过这个量才会有效果。
三、静电的利用
以上讲的是静电危害的一方面,其实事物有利有弊,都有其相对的两方面。静电也有其贡献的地方。下面我们就来列举一二。
凹版印刷与凸版印刷、平版印刷相比较,印刷图文存留有较多的墨量,必须施加较大的印刷压力,才能使着墨孔里的油墨转移到承印物表面,因而印刷机的负荷要比凸版印刷机、平版印刷机的负荷大。尽管采用很大的印刷压力,油墨转移率也只有60%左右。为了提高凹版印刷的油墨转移率,可以在印刷机上安装静电吸墨装置,利用静电吸墨的办法,把印刷上的油墨吸到承印物上,这样油墨转移率能提高20%,既延长了机器的使用寿命,又使印刷品的细微层次得到了丰富的再现,大大提高了印品的质量与档次。
印刷机的压印滚筒有导电性,印刷时,利用静电高压发生器,在印版和压印滚筒之间产生电场借助静电引力,将印版着墨孔里的油墨吸到承印物上。这种装置,由于高压电场的存在能消除承印材料上的静电,克服了承印材料带静电而引起的各种印刷故障。
四、生产中的安全防范措施
通过以上的种种,让我们明白了静电的危害及利用,让我们明白了静电在安全生产中的隐患。当空气中有机溶剂挥发物浓度较高时,一但遇到强烈的静电释放,就会引发火情。因此车间中要防范火灾,除了要注意静电的消除外,另外基本的防范措施就是减低空气中有机溶剂及其挥发物和其它可燃物的浓度。下面我们就来说说如何控制:
·注意不要让溶剂或油墨溅出。注意不要使墨池或其他容器盛墨太满。
·溅出的液体必须及时清理。如果需用有机溶剂,则要选择火点高的清洁溶剂。
·在工作区域只保存生产所必须的溶剂及油墨,并装在密闭的容器中。被有机溶剂浸泡的抹布也要装在密闭容器里。
·所有印刷部件、干燥器及地板上的灰尘等均应定期清理。清洁过程中应注意保持良好的通风条件。
下列措施有助于防止静电产生的火花:
·绝缘鞋(运动鞋、橡胶底鞋)及合成纤维抹布容易产生电火花,应禁用。人行走的地面不能铺塑料布。干油墨或其他碎片会成为绝缘体,阻止人体向大地的静电释放,应当清除。
·所有进出油墨、溶剂的容器或喷嘴应当接地,并且直接互连。
·操作间里的相对湿度如果等于或高于50%时,则会增加承印材料及水泥地板的导电性从而减低静电产生。静电消除器必须安装在正确的位置上并保持洁净才具效果。
五、结语
在生产过程印刷过程中,安全问题尤为重要。很多的事故其实都是在人们的大意疏忽中产生的。在我们深入了解了静电的产生过程,我们才能够从根源上消除。了解了静电的危害,我们更能引起对它的重视。另外,上述的静电消除方法也给实际操作提供了参考。相信有了充足的知识,人们保持良好的安全隐患意识,那么安全事故就会远离我们。