对于静电,我相信大家不会陌生,在我们的生产中时常会产生静电,有些人对此不以为然,以为这个只是轻微的电量,在印刷包装中不会起什么作用。这种大意的想法是不对的,当一定的静电量相对于一定的易燃气体浓度,那么火灾的产生则不可避免,所以对静电的了解是十分必要的。
今天我们就来探讨一下静电。
一、静电的危害
1.影响产品印刷质量
首先是承印物表面带电,如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等,它们会吸附纸屑或弥漫于空气中的大量灰尘、杂质等,从而影响油墨的转移,降低油墨转移率,在印品上出现“花点”、针胀或者小白点,或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齐。静电的放电现象也会损伤材料的表面涂层,影响产品的质量。
其次是油墨带电荷。这种情况常出现在油墨处于较低黏度的状态之下,或油墨中的抗静电分量不够时。如果是在移动中放电,就可能在印品上出现“静电墨斑”,’看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的,在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现,并且还表现为另一种现象——排斥。本来白墨是铺底的,但遇到一些文字版面时(多数时候是黑墨),则在这些字的周围形成了一条空隙,既白墨印不上该处。主要原因是白墨的质量不好,再就是黏度太小了。如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电,便可能在此处出现“墨须”,这种情况多出现于实地版中。另外,油墨还会因带电而形成版雾,造成对印刷品和印刷环境的严重污染。
静电也经常会电击操作者的身体,尤其是手指,会使操作者出现误操作,发生不该发生的印刷问题。
2.影响生产安全
带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电,造成电击或起火。带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火,或通过油墨电击工作人员。高速印刷机中许多部件都会因高速运转中的强摩擦作用产生大量的静电,消电装置不甚完善的老式卷筒轮转印刷机在高速运转时,机上某些位置的电压有时高达15,000V,电流也有100~A左右,如此强大的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的,危害也是相当严重的,特别是直接威胁操作人员的人身安全。
二、静电的消除
了解了静电的危害,那么我们如何能够去有效的消除呢?下面就列举几种有效的消除静电的方式。
1.接地
这是简单的消除静电的办法。即把金属导体与大地连接,使它与大地等电位,电荷便经大地而泄露、但这种方法对于绝缘体几乎没有效果。如果有两部印刷机邻近,虽然它们各自都有导线接地,但因电荷泄露的程度有所不同,它们之间仍然有可能有电位差,为避免彼此放电,也要用导线把它们连接起来。
2.控制相对湿度
这是一个简单有效的办法。表面电阻随空气相对湿度的增大而减少。因此,增加空气的相对湿度,就可以提高纸张表面的电导率,加速电荷的泄露。在印刷车间,温度为25~C左右,相对湿度在65%上下是合适的。所以,在印刷周围环境中洒一些水,有条件的可使用空气加湿器,并注意多擦地,可以有效的消除静电。
3.调整油墨黏度
把油墨的黏度调大一些,也可以有效的减少(消除)油墨中的静电,提高印刷质量。
4.在油墨中加入抗静电剂或异丙醇
好使用抗静电剂,因为异丙醇加多了会导致油墨“反渣”,许多书上介绍异丙醇的加入量为不超过2%,但是,根据实践,非要远远超过这个量才会有效果。
三、静电的利用
以上讲的是静电危害的一方面,其实事物有利有弊,都有其相对的两方面。静电也有其贡献的地方。下面我们就来列举一二。
凹版印刷与凸版印刷、平版印刷相比较,印刷图文存留有较多的墨量,必须施加较大的印刷压力,才能使着墨孔里的油墨转移到承印物表面,因而印刷机的负荷要比凸版印刷机、平版印刷机的负荷大。尽管采用很大的印刷压力,油墨转移率也只有60%左右。为了提高凹版印刷的油墨转移率,可以在印刷机上安装静电吸墨装置,利用静电吸墨的办法,把印刷上的油墨吸到承印物上,这样油墨转移率能提高20%,既延长了机器的使用寿命,又使印刷品的细微层次得到了丰富的再现,大大提高了印品的质量与档次。
印刷机的压印滚筒有导电性,印刷时,利用静电高压发生器,在印版和压印滚筒之间产生电场借助静电引力,将印版着墨孔里的油墨吸到承印物上。这种装置,由于高压电场的存在能消除承印材料上的静电,克服了承印材料带静电而引起的各种印刷故障。
四、生产中的安全防范措施
通过以上的种种,让我们明白了静电的危害及利用,让我们明白了静电在安全生产中的隐患。当空气中有机溶剂挥发物浓度较高时,一但遇到强烈的静电释放,就会引发火情。因此车间中要防范火灾,除了要注意静电的消除外,另外基本的防范措施就是减低空气中有机溶剂及其挥发物和其它可燃物的浓度。下面我们就来说说如何控制:
·注意不要让溶剂或油墨溅出。注意不要使墨池或其他容器盛墨太满。
·溅出的液体必须及时清理。如果需用有机溶剂,则要选择火点高的清洁溶剂。
·在工作区域只保存生产所必须的溶剂及油墨,并装在密闭的容器中。被有机溶剂浸泡的抹布也要装在密闭容器里。
·所有印刷部件、干燥器及地板上的灰尘等均应定期清理。清洁过程中应注意保持良好的通风条件。
下列措施有助于防止静电产生的火花:
·绝缘鞋(运动鞋、橡胶底鞋)及合成纤维抹布容易产生电火花,应禁用。人行走的地面不能铺塑料布。干油墨或其他碎片会成为绝缘体,阻止人体向大地的静电释放,应当清除。
·所有进出油墨、溶剂的容器或喷嘴应当接地,并且直接互连。
·操作间里的相对湿度如果等于或高于50%时,则会增加承印材料及水泥地板的导电性从而减低静电产生。静电消除器必须安装在正确的位置上并保持洁净才具效果。
五、结语
在生产过程印刷过程中,安全问题尤为重要。很多的事故其实都是在人们的大意疏忽中产生的。在我们深入了解了静电的产生过程,我们才能够从根源上消除。了解了静电的危害,我们更能引起对它的重视。另外,上述的静电消除方法也给实际操作提供了参考。相信有了充足的知识,人们保持良好的安全隐患意识,那么安全事故就会远离我们。
某包装印刷企业印制了一批10万只包装盒,由于实地比较大所以进行了喷粉,如果喷粉量适中且比较均匀的话效果应该是比较理想的,但是问题就出在喷粉不均匀。
该公司的印刷设备为ROLAN RVK-3B型印刷机,购进时为二手设备,使用的喷粉装置为早的气流喷粉装置。该喷粉装置的工作原理是将粉状粒子物质随压缩空气一起喷洒在印刷品表面上,在压缩空气的强力作用下,这些粉装粒子附着在具有粘度的未干燥的油墨印层上,在印迹表面形成新的新粒子颗粒性结构表面。
由于当时正值雨季,空气中的湿度比较大,所以喷出的粉呈现绺状。根据车间的反映,每年的雨季都会出现该问题。当时印刷过程中很难看出此问题,但是当印迹干燥后,对着光线观察,绺状还是非常明显的。
为了避免覆膜出现气泡、开胶而造成本批印刷品的浪费,只好让工人用棉布进行擦拭,结果效果不明显。后车间想办法印了一遍撤淡剂和普通亮光浆,效果仍然不理想。
后笔者建议车间试验使用UV上光的办法对喷粉进行遮盖,结果绺状的粉粒基本上不明显了。我们知道,如果对印刷品进行了UV上光,效果要优于覆膜工艺,同样起到增加印刷品光泽度和墨层耐磨性的作用。但是,由于该印刷品为包装盒,客户方害怕由于工艺的改变而影响产品的销售,所以仍然要求进行覆膜。没办法,车间只好进行了一遍UV上光后,再进行了覆膜。
尽管由于使用了UV上光工艺增加了制造成本,但是还是比造成整批材料的浪费要节约的多,同时也满足了客户对覆膜工艺的要求。
随后车间对喷粉装置进行了改造,现已更换为北人生产的静电喷粉装置,再也未出现前面出现的工艺问题。
纸品包装测试仪器总结资讯
纸品包装测试仪器有很多种,但是对于各类仪器的用途及测试目的,您是否清楚的知道呢?我们这里将的包装测试仪器相关资料分享给大家,但愿能够帮助大家更好的使用这些机台进行工作。
我们知道纸箱是由各层面的纸张构成的,纸箱抗压试验机纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。通过各层面纸张物理性能的测试,我们可以初步计算纸箱的抗压强度,然后通过计算出的抗压强度,纸箱抗压试验机对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
据统计,我国年销售收入5,00万元以上的包装企业有1万余家,其中近三分之一为塑料包装制品企业。这些企业中过去只有少数企业拥有自己的检测试验室,而现在小企业也开始重视建立自己的检测室。指出,由于塑料包装制品大多具有阻隔水蒸气、氧气、二氧化碳功能,所以有关这方面检测仪器的需求将越来越大。
包装印刷行业项目部前不久向市场推出包装专用检测仪器。其中包括氧气透过率测试仪、水蒸气透过率测试仪、纸箱抗压试验机、耐破强度试验机、抗拉强度试验机、环压边压试验机、跌落试验机、模拟运输振动试验机、二氧化碳透过率测试仪、包装密封性测试系统,如顶空分析仪、破裂性测试仪、热封仪、雾度计、剥离试验仪和摩擦系数仪等。
据了解,目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,这使得环保问题在凹印工艺中尤为突出。水性油墨由于不含挥发性有机溶剂,完全消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质,避免对包装商品产生污染,是目前各种油墨中经过美国FDA认可的无毒油墨。目前国内仅有极少数厂家生产该品种水墨,但由于水性油墨在凹版印刷中其附着力、印刷速度、光泽等方面还不能完全达到溶剂型油墨性能水平,一时无法满足塑料薄膜彩色包装印刷厂商的要求。
对于纸箱的抗压特性,我们通过试验得出,在同样条件下,纸箱抗压试验机纸箱的横压线每加宽1mm,纸箱的抗压强度下降90N~130N,变形量增加约2mm。压线过宽,会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢,有效力值小,终变形量大。为保证抗压强度,我们应尽量改善生产工艺,降低各工序对纸箱抗压强度的影响。
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通过调查分析不难发现,造成绿茶品质不高的核心关键在于传统加工设备不能满足工艺要求,其中杀青设备影响。绿茶杀青工艺是通过对鲜叶加热,抑制酶的活性并散发部分水分。茶叶中的酶存在于茶叶细胞线粒体内,现广泛使用的传导加热杀青方式如锅式杀青,滚筒式杀青都很难以快速升高茶叶的温度,钝化酶的活性,同时传统杀青设备茶叶随之运动,促使多酚类物质氧化,产生红梗红叶等现象,降低了茶叶品质。
传统锅式杀青、滚动式杀青如果采用提高杀青腔温度的方法,可以解决避免产生红梗叶,然而又易产生焦边或闷黄现象,导致茶叶品质下降。我国名优茶产品如扁形茶、毛峰茶、卷曲形名优茶,许多地区是采用滚筒杀青机配套生产的,鲜叶经滚筒杀青机杀青后,芽叶周边与高温滚筒接触、碰撞,出现卷曲、收缩现象,虽然后期整形,但仍很难磨光粗糙的外观。此外,毛峰和卷曲形名优茶加工后期都有一热风干燥过程,干燥前期即自由水挥发阶段,茶叶干燥速度为恒率失水,热风干燥效率高;而后期即结构水挥发阶段,为降率失水。含水率降低这个过程,结构水需要克服水分子转区的阻力,要求干燥的温度低,时间长,传统的热风干燥方式导致生产效率低,耗能高的弊端。由此看来,目前广泛采用的传导加热方法难以迅速、及时地钝化鲜叶中的酶,完成杀青。茶叶干燥后期热风对流干燥效率低,能量消耗大,必须寻求新的热处理方法。
随着科技的发展和国家对节能减排的重视,近些年来微波技术用于茶叶的杀青和后期干燥是一种比较理想的替代传统的加热杀青、干燥技术的可行方案。日本、韩国将微波用于茶叶的蒸热,制成的绿茶有效营养成分基本不失,而且色、香、形均好于传统的加工方法。由于茶叶中含有水分,水分子在微波电场中被极化,具有偶极子特性,并随着电磁场的频率不断地改变极性方向,分子作高速振动,产生摩擦热,使茶叶从内部深层升温,并且各处温度一致。利用微波加热的这一特性,能使茶叶快速升温,达到钝化酶的临界点温度,加速茶叶结构水的迁移,非常适合于绿茶杀青工艺和茶叶后期干燥作业。
我们通过对不同的杀青方式进行测评,分别从不同杀青方式对绿茶内含物保留量的差异、技术特性,经济性等方面进行了测评。
从绿茶杀青的加工成本、设备性能及投资成本等综合指标和绿茶品质特点来看,微波杀青均高于其他几种杀青方式。如茶叶升温较快,预热时间非常短,受热十分均匀,杀青成本低,叶温低并且容易控制,杀青设备结构简单,易于操作,而且克服传统热传导方式杀青难以快速钝化鲜叶中酶活性的缺点。
同时,我司专业专注微波设备研发和生产,是我国早一批微波设备厂家之一,旗下多个子品牌,依靠过硬的技术实力,二代绿茶微波杀青机进行了技术升级,下边是一些技术对比。
一代产品:
1.微波功率固定,难以控制大小。
2.外观不易变化,难以满足用户小批量生产。
3.防微波泄露性能虽然达到国家标准,但仍有提升空间
4.一代产品多为按钮操作,相对不够智能,温度控制不够。
二代产品:
1.采用的连续式多谐振腔式微波,通过单个腔体的叠加组合,易于得到理论设计的的功率,便于杀青、干燥工艺的研究和确定。
2.简化整机设计,板块形式,组合安装,加工、运输、维修方便,用户既可以小批量生产,又可以连续不断大批量生产。
3.公司防微波泄露技术取得突破,产品出口日本,日本政府对微波泄露标准极为严格,但我司产品通过了日本政府相关部门的严苛测试,获得客户好评。
4.硬件系统升级,基于PLC控制的温度控制经济高效稳定,维护方便,能够大幅提高生产的效率。同时有台湾或者西门子PLC系统给客户选择。绿茶杀青的关键点在于温度控制,PLC系统指令集丰富,实时性好,可靠性高,其他杀青方式具有大滞后性、非线性、参数时变性等特征,温度一旦超调就无法使用控制手段使其迅速降温,而PLC系统结合腔体内多个温控探头可以对加热温度控制的稳定性、快速性和准确性进行把控。
购买建议:
通过以上测评及分析,我们认为选购绿茶微波杀青机需要重点考虑一下几个因素:
1.经济效益,通过上边测评,绿茶微波杀青与传统杀青方式相比有很大优势。运用微波技术加工茶叶,加工成本能够降低30%左右。
2.茶叶品质的提升。传统热传导方式使茶叶杀青欠匀、透,且易造成焦边,使成茶有烟焦味,杀青叶色泽亦欠绿,影响了茶叶的品质,而该技术成果的取得,使茶叶加工质量提高了一个档次,其色、香、味、形保持不变,营养成分损失甚少,完全达到了我国名优茶的质量标准和出口创汇国际市场需求的标准。
3.改变制茶工人的劳作方式,减轻了劳动强度由于该技术成果完全是实现自动化控制,制茶工人仅仅是在茶叶杀青和干燥工艺制作过程中,从事劳动强度极低的喂料作业,不仅不要在烦杂的场所下作业,而且也不必担心茶叶杀青干燥质量得不到保证,极大地改善了制作工人的劳动条件,减轻了劳动强度。整个操作仅需1-2人。
4.减轻了环境污染程度传统的茶叶杀青方式,如燃煤(材)取能杀青方式,不仅具有烟雾污染环境之害,而且工作场所灰尘甚多,既影响茶叶卫生质量,又对制茶工人的身体健康产生不良影响。而微波茶叶杀青设备由传统的燃煤(材)变为利用电能,既无噪音,又无烟雾、灰尘之害,为制茶工人创造了一个舒适的工作环境,同时符合国家节能环保、减排的大趋势。
包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等多个工序,以及与其相关的前后工序,譬如清洗、堆码和拆卸等操作。此外,包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产效率,降低劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求。因此选择一款优质的包装机械就显得极其重要。
那么如何选择呢,以下是几点注意事项:
1、首先要确定自己将购买的包装机要用以包装哪些产品。有的包装机械厂家产品品种很多,在购买包装机时,希望一台设备能够包装自己的所有品种。其实往往专用机比兼容机的包装效果要更好。一台包装机包装的品种好不要超过3-5个品种。还有,外形尺寸差距比较大的产品尽可能分开机器包装。
2、高性价比是第一原则。目前国内生产的包装机质量比以前有了很大的提高,特别是枕式包装机,出口比重已经出进口很多,所以以国产机的价格完全可以购买到进口机的质量。迅捷包装机械公司的枕式包装机。只买对的,不买贵的。
3、尽可能选择历史悠久的包装机企业,质量上有保障。选择技术成熟、质量稳定的机型,使包装更快更稳,低耗能、低手工、低废品率。包装机是耗材机子,如果购进低质机器,在今后的日常生产中日积月累浪费的包装膜,决定不是个小数目,特别是现在包装材料的上涨。
4、如有实地考察的,要注重大的方面,更要注意小细节,往往细节决定整机的品质。尽可能带样品试机。欢迎客户携带样品来我公司试机!
5、在售后服务方面,“圈内”要有良好的口碑。售后服务及时,随叫随到,特别对食品加工企业尤其重要。如月饼企业每年仅有短短两个月的生产期,假如包装机在生产中出了问题有不能马上解决,那损失可想而知。
6、同行信赖的包装机可以优先考虑。
7、尽可能选购操作简单、维护方便、配件完备、全自动连续供料机构,这样能够提高包装效率和降低人工成本,适合企业的长远发展。
在选择包装机械时,若能全面考虑到这几点,势必会带来比较大的好处。
为了我们的蔬菜清洗流水线能长期使用,我们在日常使用的时候要注意哪些问题呢?下面小编为大家介绍这里面的知识:
作为蔬菜清洗流水线的操作人员,我们在使用的时候要注意哪些呢?
一、操作人员使用前应检查管路系统有无漏气漏水的情况,如果有应及时解决,并建立设备操作维护日志。
二、设备运行前应试运行,让设备先空运转2-3分钟,检查传动系统和运输带的运动是否平稳。
三、开启浮油排除装置,因此时水泵尚开启,水面平静,排油效果,待浮油基本排除后停止除油,排油污多利用休息时间进行。
四、将待处理的蔬菜等物料要整齐地放在运输带上,不能压在滚轮上,操作时一定要注意。
五、操作人员要对我们的蔬菜清洗流水线做好维护.
希望我们在这的介绍对大家使用我们的设备有所帮助.