单张纸胶印机的输纸调节是印前的一项重要准备工作，调节不当会引起各种输纸故障。飞达头的调节包括分纸吸嘴、递纸吸嘴、压纸钢片、压纸块、压脚、松纸吹风、压脚吹风等的调节，涉及的方面比较多。本文仅就教学中常见的由递纸吸嘴引起的输纸歪张故障作简略分析。

　　在单张纸胶印机印刷前的输纸调节过程中，由于调节不当或机器零件磨损等原因常会引起各种输纸故障，如歪张、双张、空张、早晚到等，其中以歪张出现频率较多，一旦出现歪张，就会被输纸板上前规定位处的光电眼检测到，使输纸器停止工作，中断输纸。

　　产生歪张的原因有很多，根据我的经验总结，归纳起来常见的有以下几点：

　　①压纸钢片两边调节不一致。两侧的压纸钢片调节不一致会造成纸张两侧所受的压力不均，分纸吸嘴吸纸时就易引起歪张。
　　②松纸吹风高度调节不一致。纸堆拖梢边所受的吹风风力不同，吹风所能吹开的两侧纸张量也不同，易引起歪张。
　　③纸堆过低，易受挡纸舌的阻挡而引起歪张。
　　④挡纸舌不在一条线，会使纸堆咬口边不齐引起纸张歪斜。
　　⑤接纸轮两边调节不一致。接纸轮在从递纸吸嘴接到纸后，如果接纸轮两边调节不一致，使纸张前进的摩擦力不同，也很容易使纸张在输纸板上歪斜。
　　⑥压纸轮、毛刷轮两边位置或压力不一致使纸张在前进过程中受到大小不一的摩擦力也会引起歪张。
　　⑦输纸带松紧不一致，会使压纸轮、毛刷轮的转速不一致，从而引起纸张歪斜。
　　⑧侧规调节不当。侧规的定位板应该距离纸张的靠身边3mm～5mm，如果侧规的定位板离纸边过近甚至阻挡纸张，就会使纸张靠身边不能前进，从而引起歪张。
　　⑨开气泵时间不对。开气泵时间应掌握在分纸吸嘴开始吸气时打开，时间太早或太晚都会造成纸张歪斜。
　　⑩纸张未理齐。在输纸台上上纸时纸张就歪斜，肯定会引起歪张故障。

　　本文以光华PZ1650为例，主要就有关递纸吸嘴引起的歪纸故障作简要分析。

　　递纸吸嘴的作用是将分纸吸嘴分离出来的纸张吸住，略为提升并向前递送，将其交给接纸辊和导纸轮，纸张的递送和接收由相应的机构进行机械往复运动和吸嘴的吸气、放气动作来配合完成。

　　由递纸吸嘴引起的歪张故障通常有以下几点。

　　1 两边的递纸吸嘴高度不一致

　　如果递纸吸嘴一边低一边高，当吸纸头开始吸气落下时，距离纸面高的一侧递纸吸嘴由于间距大造成对纸的吸力减小，吸纸不稳或者漏气，在将纸向前传送过程中运动缓慢滞后，从而引起纸张歪斜。

　　解决办法：通过调节装置，目测使两边递纸吸嘴高度一致。

　　2 传动侧递纸吸嘴不水平

　　传动侧递纸吸嘴不水平，向后倾斜。当递纸吸嘴将前一张纸交给导纸辊和接纸轮后退回吸下一张纸时，由于吸嘴不水平向后侧倾斜，吸嘴后端的部分先退回与纸张相遇，而且距离纸面较近，产生的吸力也较大，这样会使传动面递纸比操作面呈水平的吸嘴递纸速度加快，递送纸张提前，引起传动面下纸快，导致纸张歪斜。图4中b所示传动侧递纸吸嘴不水平，向前倾斜。当递纸吸嘴退回时，吸嘴后端虽先与纸张相遇，但距离纸面较远，吸力较小，而吸嘴前端虽距纸面较近，吸力较大，但吸嘴前端后到，造成传动面递纸比操作面呈水平的吸嘴递纸速度减慢，递送纸张滞后，引起传动面下纸慢，纸张歪斜。

　　解决办法：扭动调节手柄使传动面不水平的吸嘴调水平。光华PZ1650的操作面递纸吸嘴角度是水平的，不能调节，作为调节传动面递纸吸嘴角度的参考。

　　3 一侧递纸吸嘴不吸纸引起连续大幅度的歪张

　　前面所述歪张，纸张的歪斜程度较小，有时不会影响到低速的正常输纸。不过还有一种歪张故障，纸张的歪斜程度较大，此时输纸变得相当困难。产生此种故障多是由于一侧递纸吸嘴出现故障，不能正常工作所致。

　　1)吸风太小，导致吸纸头不下落，这样纸张一边受力肯定会引起大幅度的歪斜。解决办法:调节气泵吸气旋钮，增大吸气量。

　　2)气路不畅，需清洗。印刷机经过长时间的工作，吸嘴会将许多纸毛、纸粉、灰尘吸入气路，造成气路受阻不畅或气路堵塞，引起吸风太小，吸纸头不下落。解决办法:用有机溶剂清洗气路。

　　3)吸嘴机构部件磨损。递纸嘴的下方直径大于外套，除中间有一较大直孔、周围6个小斜孔外，边上还有一稍微凸出的棱边，用来保护吸气，使其不扩散，集中吸力。可是，递纸嘴用久了也会磨损，不但将凸出的棱边磨掉，而且使整个吸面磨得光滑，边缘锋利。于是出现了吸纸时打滑，吸不住纸使纸张歪斜等不良现象，给工作带来不利。

　　常用的处理方法是，要么在递纸嘴上套一皮圈，要么将吸嘴吸面用砂布拉几下，使其粗糙，增大摩擦力，不再打滑。两种方法虽都能见效，但各有缺点，一是套上皮圈容易将纸吸破，若纸不平还容易使纸走斜;二是用砂布拉擦的使用期极短，无奈只好更换新递纸吸嘴。

　　在单张纸胶印机的印前输纸调节中，熟练地掌握对输纸器的调节，对各种问题能够从容应对，在的时间内把机器调试好，为开机印刷打下良好的基础，是我们所共同期望的。

    机器的问题

    瓦楞机的影响：由于导爪挡板与瓦楞辊之间的距离太大、导爪挡板损坏或磨损、瓦楞原纸含水率高、压力辊上压力不均匀、芯纸原纸上制动器松弛等，出现严重模糊的断断续续施胶现象。

    瓦楞辊的影响：瓦楞辊上有凹陷、表面有污垢、瓦楞辊受损或磨损、瓦楞辊夹压力不均匀、瓦楞辊上无真空或暂时无真空、瓦楞辊瓦楞不平行都会引起瓦楞成型问题，直接影响到施胶不良。

    纵切机的影响：由于纵切刀具不锋利、纵切机超速运行、纵切刀重叠太多、纵切边缘有导爪或真空痕迹、面纸边缘含水率不均匀、原纸纸幅不同引起瓦楞辊磨损不均匀、压力辊或下瓦楞辊上有粘合剂结块瓦楞纸板的纵切边缘面纸与瓦楞芯纸未粘合，出现面纸松散等现象。

    粘合剂上胶不足或无粘合：粘合剂粘度太低、上胶辊网穴堵塞、刮胶辊和上胶辊之间的间隙太小，都会导致上胶不足。上胶辊和瓦楞辊之间间隙过大、蒸汽凝结物滴落在上胶辊上、胶量中的粘合剂液面太低、下瓦楞辊和压力辊之间接触不良、瓦楞辊中高及位置不准都会导致无粘合现象的发生。

    粘合剂上胶过量：粘合剂上胶过量通常是因为上胶辊与刮胶辊之间间隙过大，或粘合剂粘度过高，不仅造成粘合剂浪费，而且会导致洗衣板状纸板问题或纸板翘曲问题的出现，严重时会出现明显的折皱。

详解东跃进牌水冷式冷水机配套用冷却塔由哪几部分组成：冷却塔是借助空气使水得到冷却的专用设备，一般安装在楼房的顶部。比如在制冷行业中，从水冷冷水机冷凝器等设备中排出的热的冷却水，都是经过冷却水塔冷却后循环使用的。制冷系统中的壳管式冷凝器等需要大量的冷却水，所以冷却塔是必不可少的。

由于冷却塔的结构和工作方式相差较大，所以冷却塔的分类方法不一。根据通风方式，可分为自然通风和机械通风两类。在制冷行业，只有水冷式冷水机才需要配水塔，而普遍使用的则是机械通风冷却塔，它不依赖自然风力，冷却效果好，运行稳定可靠。这种冷却塔一般由塔体、淋水装置、配水系统、通风设备、空气分配装置、通风筒、收水器、集水池八部分组成。
1、塔体：它是冷却塔的外围护结构。
2、淋水装置：又称填料，其作用是将进入冷却塔的若水分离成细小的水滴或很薄的水膜，增加水和空气的接触面和接触时间，增强水的散热效果，是冷却塔的重要组成部分。
3、配水系统：它的作用是保证在一定的水量变化范围内，将水均匀地分布到整个淋水装置面上，以充分利用淋水装置使水降温。配水系统是提供冷却塔冷却效果的重要部件，应尽量便于维护和水量的调节，同时还应具有较小的动能消耗和通风阻力。
4、通风设备：一般为轴流风机，要求风量大、通风压力高、并能通过调节叶片角度来改变风压和风量。
5、空气分配装置：它的作用是将空气均匀地分配到塔内各部分，使淋水装置中均匀分布的水得到效的冷却。
6、通风筒：它的作用是创造良好的空气流动动力条件，减少流动阻力，并将湿热空气送往高处，减少湿空气的回流。
7、收水器：它的作用是防止随空气上漂的水滴排出冷却塔，减少水的流失及对其环境的污染。简单的收水器可以是几排倾斜布置的板条。
8、集水池：它通常设置在冷却塔的底部，收集在淋水装置中冷却并落下的冷水。集水装置还具有储存盒调节水量的作用。

需要配套冷却塔使用的水冷式冷水机主要包括：水冷箱式冷水机，水冷螺杆式冷水机，开放式冷水机，水冷低温冷水机。至于如何选择相匹配的冷却塔达到相互相成的作用，可参考阅读《冷却塔配型不对直接影响冷水机制冷效果》，助您一步即可搞定冷却塔的选型，确保冷水机组正常运行。此外，根据行业不同，部分用户可以在环境温度低的情况下，直接关闭水冷式冷水机，利用冷却塔即达到制冷目的，既节能又省电。

胶印水墨平衡的控制方法

胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分。在印刷过程中，先给水后供墨，空白部分、图文部分分别选择性地吸附水和油墨，然后形成均匀的水膜和墨膜。这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下，经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油（O/W）"型；当水小墨大时，形成"油包水(W／O)"型。当水和油墨达到理想的供给量，乳化后的油膜中水与油墨的体积之比在15％～26％之间，形成轻微程度的油包水"(W／O)"型油墨，从而使印版上的水量与油墨量相互抗衡，这时，就达到水墨平衡。

在实际印刷过程中，由于水膜和墨膜不断受到诸多可变因素的影响，因此要保持严格的水墨平衡是不可能的，平衡只是一个相对的概念，是一个动态的平衡。

水墨平衡恰到好处，油墨就能得到较为理想的转移，从而实现网点光沾、整齐、图像清晰、层次丰富，色彩鲜艳、饱和的印刷效果，并保证套印的准确性以及促进印刷品的干燥，同时又确保空白部分干净、整洁。

2 水墨失衡对印刷的不利影响

水墨平衡失调对印刷造成的影响可以归纳为以下4种情况：

1)水小墨小时：水墨供给量都达不到量的要求，这时由于印版的水量不足以形成水膜，版画空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分上脏；同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，这样就会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。

2)水小墨大时：由于供水量不足，版面空白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的油墨就很容易吸附到空白的非图文区，产生粘脏；网点不清晰和网点扩大严重，导致图像失去层次，文字也容易糊版，尤其是反白细小文字；由于水小，对结构不同的图文区缺水程度不一样，也容易造成版面墨色不匀。

3)水大墨小时：版面的水分过大，不仅印版水膜过厚，而且水分会沿着墨辊传布，经过滚筒、墨辊的相互挤压，油墨乳化加速，形成了"水包油(O／W)"型乳化状态，从而阻碍了油墨的正常传输。图文区得不到饱和的油墨，甚至不上墨，图文墨色逐渐变浅，印迹不结实，网点实虚、灰暗，失去光泽，图像虚蒙，缺乏层次。另外，由于水量较大，纸张吸湿后会造成变形伸长，影响套印。

4)水大墨大时：由于版面水分过量，水分不断向墨辊传布，油墨乳化过度，油墨的粘度和内聚力降低，油墨传输受阻。尽管墨量大，但多在墨辊表面上堆积，而版面墨量反而减少，导致墨色逐渐变浅，颜色偏淡，色彩陈旧，图像无光泽和层次。这时即使再增加供墨量也不会改善效果，并同时会出现水辊粘脏和版面"浮脏"的现象；由于油墨中水分较大，引起其性能改变，尤其是干燥性能，印迹干燥变得缓慢，容易导致印刷品粘脏、蹭脏。

正确的水墨平衡条件是：在保证多原色实地密度达到标准的前提下，以少的水量来实现水墨平衡。

3 如何控制水墨平衡

控制水墨平衡除了胶印工在操作时根据正确的水墨平衡条件将水量控制至小外，还应注意下述几点：

1)把好印版质量关。印版是实现印刷的基础，也是水墨平衡的一个前提条件。必须选择版面砂目细密、均匀、能达到一定机械强度的PS版，使印版具备牢固的图文基础和空白基础，保持亲油和亲水相对稳定，并提高印版的耐印力。

2)管理好水--润版液。水的管理很重要。对于普通型的润版液，通常添加磷酸、硝酸铵、磷酸二氢铵、重铬酸铵、柠檬酸和阿拉伯胶等化学组分；酒精润版液还加入乙醇或异丙醇。由于加入了酸性物质，润版液呈弱酸性，其酸性的强弱对润版液总的润湿性能影响极大，所以润版液的pH值大小必须严格控制。一般的控制范围在4.5～5.5之间，具体什么数值，还要根据其它因素而定。比如：纸张的pH值、版面墨量大小、油墨的性能如何等。酒精的主要成份--乙醇能减小润版液的表面张力而改善表面活性，对水墨平衡有利。

　　包装挤压试验机用途：微电脑包装挤压试验机用于模拟夹车装卸包装件时，两夹板之夹持力对包装件及货物产生的影响，评估包装件耐夹强度，适用于厨具、家私、家电、玩具等成品包装，尤其适用于美国西尔斯SEARS所要求之包装件抗夹持强度测试 。

　　关于本设备的电源，请注意以下事项。

　　※原则上配电方式采用三相380V电源。

　　※关于电源及电源工程，请与电气工程人员或有同等知识的人士商量。

　　● 电源线

　　请务必使用随设备提供的电源线。发现电源线和电源插头有异常情况时，请与本公司联系。同我公司服务人员进行更换或指导更换。

　　●保险丝

　　为了防止火灾和内部电路的破损等，请不要用规定以外的保险丝。更换保险丝时，请使用与原设备相同型号和形状的保险丝。

　　●特别警告：警告应注意所执行的应用、或条件均具有很高的危险性，可能导致人员受伤或甚至死亡。

　　为了防止意外伤害或死亡发生，在搬移和使用设备时，请务必先观察清楚，然后再进行动作。

一般的工业环境的呼吸问题是关键，防护用品自然是少不了的。类似防毒面具、防尘、 空气呼吸器 等等，都是常见的保护性措施，也是我们离不开的工具之一。

防毒面具的吸附剂层，采用的是载有催化剂或化学吸着剂的活性炭。这种活性炭通常称为浸渍活性炭或浸渍炭，或称为防毒炭或催化炭。浸渍活性炭通过如下3种作用来达到防毒目的。
① 物理吸附作用。物理吸附是由吸附质与吸附剂分子间的力相互吸引发生的，被吸附分子保持着原来的化学性质，无选择性，吸附和脱附速度较快，例如，活性炭对沙林、芥子气、氯等毒剂蒸气就是物理吸附作用。
② 化学吸附作用。化学吸附是由吸附质与吸附剂分子之间以类似化学链的力相吸发生的，吸附质与吸附剂形成表面化合物，有选择性，通常不可逆。