印度制浆造纸研究所科技人员研究了应用表面活性剂对制浆与减轻污染负荷的影响,用DCA-100(蒽醌(AQ)+非离子型表面活性剂)、IGSURF-1206(混合非离子型表面活性剂)或RDCA-1000(非离子型表面活性剂),选用用碱量(以Na2O计),在常规蒸煮条件下蒸煮竹木片(含55%竹片和45%阔叶木片)。
结果表明:与未用表面活性剂相比,应用DCA-100或IGSURF-1206表面活性剂蒸煮竹木片可以降低纸浆中二氯甲烷抽提物含量、卡伯值和粗渣量,并能提高未漂浆白度。应用IGSURF-1206表面活性剂对提高未漂浆和漂白浆得率以及物理强度均有效,其次是DCA-100,而RDCA-1000没有明显效果。应用IGSURF-1206或DCA-100表面活性剂得到的未漂浆,与参照漂白浆对比,C-Ep-H-D四段漂白能漂白废水中化学需氧量、悬浮固形物、溶解固形物和有机氯化物含量,而采用RDCA-1000并没有降低污染负荷。
现在再生行业已越来越受关注,但是要真正的融入这个行业,就必须要了解基本的入行知识。以下是来自中国塑料行业网的一篇文章,该文章介绍了再生塑料的入行知识,现供大家参考。
针对目前不少劣质、有毒塑料袋常常浑水摸鱼混迹市场,而由于它们的外表跟普通无毒塑料袋相同,普通消费者较难区分的现状,支招:可从三个途径了解其“毒源”。
所有盛装食物的塑料制品,都应采用无毒塑料,即用聚乙烯为原料加工制作。但目前不少劣质、有毒塑料袋,特别是一些集贸市场上用来装各种农副产品的黑色塑料袋,来路不明,更有一定的“藏毒”嫌疑。用聚氯乙烯做的塑料袋肯定有毒。因为聚氯乙烯树脂中有未聚合的氯乙烯单体,这是会对人体产生毒害的化合物。
此外,聚氯乙烯树脂加工成塑料袋的过程中,还要加入一些增塑剂、稳定剂、颜料等辅助材料,其中有些辅助材料是有毒的,又容易被食品中的油或水“抽提”出来,污染食品,对人体健康造成伤害。回炉过程也会染毒。上海市包装技术协会绿色包装委员会陈昌杰秘书长介绍说,目前集贸市场不少再生的黑色塑料袋,是由回收的废弃聚乙烯塑料袋再加工而成的。
尽管大多数回收物在再加工前都经过洗涤、粉碎等程序,但它们在被回收之前装过什么东西却不得而知。如果它们曾装过化肥、农药等物质,单凭简单的洗涤不可能将有毒、有害物质全部清除干净。用这样的再生塑料袋来盛食品,尽管高温蒸煮也未必能“驱毒”。另外,有些食品袋外面印着商标等字样,这些颜料本身可能有毒,而有些人喜欢把食品袋翻过来再次使用,存储食品沾上这些颜料也是不安全的。
要发现“藏毒”塑料袋,有以下办法:一是感官检测法,无毒塑料袋有柔韧性,手摸时有润滑感、表面似有蜡;有毒塑料袋颜色混浊或呈淡黄色、手感发粘。抖动检测法,抓住塑料袋一端用力一抖,发出清脆声者无毒;若声音闷涩者则可能有毒。燃烧检测法,无毒的聚乙烯塑料袋能燃烧,火焰是蓝色的,上端火焰显黄色,燃烧时散发出石蜡气味;有毒的聚氯乙烯塑料袋较难燃烧,着火时显黄色,外边火焰呈绿色,并发出盐酸的刺鼻味。
对纸张正面印刷时收纸台接纸有静电。印刷反面时飞达的吸纸嘴吸不上纸的情况有效。相关用具:一把长50cm的钢板尺,一根长纸1.5m的10号铁丝或铜芯电线,一个铁桶或铁盒。
具体方法:首先用铁桶盛装半桶水,放在收纸台下(以收纸台压不到水桶为准);将铁丝的一头穿入钢板尺的挂尺孔中,弯成一直径为30mm的圆环,挂牢钢板尺,再将铁丝的另一头放入盛有水的铁桶中导电。把挂有铁丝的钢板尺放入有静电的收纸台的纸张中左右挪动十几次(200张纸挪动一次即可)。就会明显减少静电。对于四开或对开胶印机,这种方法非常有效。
贴标机主要有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等想要贴标机的寿命更长些,那么我们要好好爱护贴标机,要注意贴标机的维修事项。贴标机的维修窍门:
1.压刷装置的调整
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调节
标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm~1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整
刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
什么叫模切压线不直?
模切压线不直是指纸箱模切生产时压线不准确出现歪斜现象。
模切压线不直的2大危害
1.纸箱压线不直的影响是纸箱成型,尤其是小纸盒;
2.导致后道粘箱效率低下,废品率增加;
这两大危害既影响生产效率,又影响生产品质。
解决模切压线不直的3大关键
模切压线不直主要是模切压力和模切耗材类不搭配引起的,相对来说工厂对模具检验和要求这一块基本上是空白,下面来分析压线不直的原因和解决办法:
1.压线条高模切版薄
问题分析:纸箱模切版制作要根据纸板的楞型进行选择模板,如三层纸板模切版厚度为18毫米,而五层纸板厚度为15毫米。整个模切版的厚度是23.8毫米,如我们需要模切三层纸板,而选择使用15毫米的模板,那么压线条就比较高,当模切版在模切生产时受到挤压,压线条就会产生歪斜,导致模切压线不直,位置也相同产生变化。
解决办法:要根据不同楞型选择不同的模切版厚度。
2.海绵里压线过近
问题分析:很多模切机长都喜欢把海绵贴在压线条边上,几乎没有缝隙,这是个误区,当海绵靠近压线条过近,经过模切压力施压下,海绵会向压线条挤压,久而久之压线条就产生松动导致压线不直。
解决办法:安装常规海绵应该里压线2毫米以上。
3.模具制作不良
问题分析:模具制作时压线位置不直,导致生产时也会出现不直,其次模切版制作压线条固定不够紧固,如安装压线条的槽口过大或过紧都会影响到压线效果。
解决办法:选择制造精良的模具。
编后语
模切压线不直一定需要多查看模具情况以及压板或优力胶垫的磨损状态,在进行适当的调整,纸箱压线方正那么纸箱外观也能得到保障,同时能提高后道工序的生产效率和品质。