白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。从前有人拟以定量为基准,划分:纸张、卡纸和纸板;早年在上海商场上把定量为200g/m2左右的白厚纸(表面平滑、经过压光,挺度较高,也有人称薄纸板),唤称重磅纸。其实它也是一种卡纸。普通的的卡纸不上色,习称白卡纸。如果上色,依色泽叫作色卡纸。
白卡纸的主要用途是,印刷名片、证书、请柬、封皮、月份台历以及邮政明信片等。
白卡纸姓“白”,所以对白度要求很高,A等的白度不低于92%,B等不低于87%,C等不低于82%。白度超过90%,就有点“光亮耀眼”了。
白卡纸还要求有较高的挺度、耐破度和平滑度(但压印有花纹的白卡纸除外),纸面平整、不许有条痕、斑点等纸病,也不许有翘曲变形的现象产生。
白卡纸在中国的市场行情看好。以前,我国许多涉外饭店、合资企业所使用的白卡纸大多从国外进口。如今,宁波中华纸业的崛起,改变了进口纸统治中国白卡纸市场的状况。宁波中华纸业采用漂白化学木浆,的加工设备和先进的工艺,因此,成品质量极其精良,可与进口产品相媲美,而价格则远低于进口产品。
单铜纸表面光亮、涂布均匀、吸墨快速具有良好之印刷适性,适合精致之彩色印刷。以精致印刷为目的,将原纸表面施以涂料加工,并经超级压光机压光之一般铜版纸。
双铜纸分为单面及双面涂布之铜版纸,依日本纸业分类标准其每面涂布量约10g/m2以上,为目前文化出版、广告设计、印刷装订及工商业界常使用纸种之一。
其一是种子包装不宜密封,包装材料不宜太贵,这是因为种子在静态下仍要进行呼吸。如果用塑料等近于密封的包装会使种子降低发芽率,而用高档包装材料又会因加大包装成本而增加农民的负担。
其二是包装规格应多样化。从目前的情况来看,无论是粮食种子,还是蔬菜种子,小规格的包装越来越多。小包装有小包装的好处,但对于种粮种菜大户来说,小包装不但增加了其经济负担,而且增加了不必要的麻烦。因此,种子包装一定要采用多种包装规格,来满足农民的各种要求。
其三是说明应注明播种期,生产期与收获期,以便农民科学掌握。农民收获瓜菜粮食,一般要等到成熟后收获,但是掌握成熟的程度却又是一件十分科学的事情。因此应注明佳收获期。
其四是要注明“缺点”。任何优种都不可能是十全十美,都有自己的缺点,所以要清楚注明,以便农民加强管理。
其五是注明水肥需求量,应该施何种肥料,追肥期都应注明,以免出现减产;或施水施肥多形成疯长,以致倒伏,或收获期返青造成减产。也应注明浇水期,及时补充水分。
其六是注明留苗密度。比如每亩需要多少种子,旱地、坡地、水地、下湿地各应留苗多少?穴播、点播、畜播、机播又该如何定苗?以便农民科学掌握。
其七是配以“看图说话”,这样农民在购买时更直观一些,也好等作物长成后进行对比,以免买到假种子。
其八是标明应注意的其它事项,如:西红柿如何使用除草剂,不宜使用何种农药等。
其九是严格禁止散装种子到农村直销。如今,种子包装还没有完全规范化。因此如到种子公司或供销社购买散装种子,应配备专用简易包装,起码应附带说明书。
总之,优种是农业增产的重要因素,重视加强种子包装的科学化,规范化势在必行。
客户的欲望和需求 Customer need、
满足需求的成本 Cost、
实现需求的便利性 Convenience、
实现需求所需的沟通 Communication
顾客的心理包装需求
首先,作为一款好的包装,设计者必须要搞清楚顾客对于产品的真实需求。例如礼品的话,消费者可能更关心它的包装档次,而对于包装的大小则会依据礼品的用途作出选择。送给情人的也许很精致同时忌讳体积过大,而送一般的往来客人还是青睐包装堆头稍大的。
有些产品是用来彰显消费者的尊荣和地位的,此时市场上常见的包装设计及材料就很难满足消费者的尊贵与猎奇心理了,惟有做一些颠覆性的设计才可以使产品品位无与争锋,比较典型的是 Absolute Vodka 牌伏特加。
需求的包装成本
如果是消费者长期需要的快速消费品,则消费者不会希望为包装支付更多的购买成本。还有一种情况就是希望包装简化,因为某些包装消费者会认为扔掉可惜,不扔掉又占空间,典型的要属茶叶的铁罐包装。
包装是用来体现产品价值,而非弱化产品价值的一种手段,过高档或者过低档的包装都会弱化产品价值,因此必须弄清楚顾客对于产品所愿意承担的包装需求成本。
大瓶的雪碧汽水价格是不是比小瓶的更划算?散装的饼干与同一厂家出的纸盒装的相比较是不是也要便宜点?这就是省略了部分包装后使得环节费用降低,而更能够引起理性消费者的购买欲望。
实现需求的包装便利性
一款包装的自重,包装的易打开程度,包装携带的便利性等等,都会影响消费者所作出的购买决定。消费者所期望的包装往往暗含消费便利性于其中,以前的很多塑料包装要想打开必须借助牙齿或者剪刀,而现在多数此类包装都有个小口,轻轻一扯便可以打开消费,这就是考虑到了需求的便利性。
实现需求的包装沟通
细心的消费者会发现,如今的很多包装上不再只是简单的文字或图案,往往一款容易打动顾客的包装总是图文并茂的。如“旺仔”牛奶的卡通图形以及罐身“再看,再看就把我喝掉”的文字,消费者看到了旺旺的卡通造型已经感到快乐,再看到这句煽情的广告语,怎能不随手拿一罐喝掉呢?
再如一些蕴涵历史及人文的产品,往往都有很优美的文字夹杂其中,文字的力量足以在片刻间消费者的神思,如人头马香槟干邑手册就是此类沟通的典范。当一种产品的包装可以用图形或者文字来和消费者进行思想交流,或者消费者去向往时,这个产品的包装无疑是非常成功的。
包装其实可以分为两种,即理性包装和感性包装,理性的消费者多数情况下选择理性的包装,而感性的消费者通常也只选择感性包装的产品。所以,在决定通过包装设计打动你的消费者之前,请多一些思考,你需要打动的消费者是理性还是感性,他们作出购买决定的场合是理性还是感性。
随着生活水平的提高,人们对织物面料的服用穿着观念有了很大的改变,不仅注意服装的款式,而且更加强调织物的质地、手感、观感等与服装款式的结合,同时也对服用的舒适性、美观性、冷暖性也提出较高的要求,起绒印花、发泡产品的出现,给新颖别致的各种纺织品锦上添花,满足了人们的消费需求。
1 起绒发泡立体印花原理
1.1 起绒与发泡
起绒发泡立体印花是属于在平面织物上实践传统平面新花纹,具有立体效果的印花方法。起绒印花酷似绒绣,加上立体发泡印花花纹,使织物呈现出凹凸分明,色泽明亮鲜艳,外观华丽。印花方法与设备及工艺,和一般涂料印花相似。但是在热处理中,花纹迅速升高和膨胀,形成的立体形状与之不同。
1.2 起绒印花浆料组成
起绒印花用的印花浆物质组成如下。
微囊制剂40g~60g~
粘合剂/10g~15g
胶黏剂/0g~5g
尿素/5g~10g
增稠剂/适量/100g
1.3 起绒发泡印花的图案与色彩设计
起绒发泡印花因质地厚实,故在图案设计上,应采用块面性大,色彩对比强烈的图案,加强视觉的冲击力。可选用民间刺绣中的龙纹、凤纹、金纹等动物纹样,再加上传统的回纹、云纹、卷曲纹等点缀,形成富贵吉祥的装饰效果。图案的设计采用仿制刺绣的方法,如“挑花”、“十字绣”、“平绣”。无数形状不同的图案组成,加强起绒织物经纱和纬纱平行线、垂直线、45毅斜线上的层次感,使图案显得自然随意。图案的色彩设计可具有色釉的倾向性,每组图案具有明显的色调,或者是红色调,或者是蓝色调,或是绿色调,从而使图案的色彩明朗、强烈、协调,有主有次,安排得体。
2 泡沫色浆助剂选择及其对稳定性的影响
泡沫印花色浆由全水相粘合剂、发泡剂、稳定剂等组成,通过机械的方法,均匀地掺入一定比例的空气,形成无数细小均匀一致的气泡微聚体,是一种相对稳定的分散体系,在机械外力作用下,该分散体印到织物上去。由于纤维的毛细作用和泡沫的湿润能力,泡沫破裂而形成,色浆的初始粘度得到恢复,继而达到理想的均匀印花效果。
2.1 助剂的选择
泡沫印花中泡沫大小、强度、稳定性主要与其中的发泡剂、稳定剂有关。因此必须加以选择,使其具有良好的相容性,以期泡沫具有相对稳定性。许多表面活性剂都可用作发泡剂。常用的有十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠等,稳定剂有羟乙基纤维素、海藻酸钠、十二醇、硬脂酸胺等。我们认为发泡剂选用十二烷基硫酸钠,稳定剂选用硬脂酸胺为好。
2.1.1 发泡剂的用量
发泡剂的主要作用是降低水的表面张力。发泡剂用量的多少会直接影响发泡效果及泡沫的稳定性。用量少,不能充分降低水的表面张力,就会产生大小不均的泡沫,且泡沫的稳定性也差;用量多,就会形成过多的泡沫,使泡沫本身的带液量减少,降低了泡沫的湿润能力,使印在织物上的泡沫破裂排液后不能迅速在纤维内部渗透扩散,造成织物表面光洁度差。通过大量的试验,认为发泡剂用量在1%~1.2%之间比较适宜。
2.1.2 稳定剂的用量
稳定剂主要是用来提高泡沫的半衰期,延长泡沫的寿命。一般用量控制在0.8%~1%之间。过少达不到稳定的目的,过多则泡沫湿润能力差,不易破裂。2.2初始粘度、pH值和温度对泡沫稳定性的影响
2.2.1 初始粘度
泡沫色浆具备一定的粘度是为了保证泡沫正常工作的压力和增加泡沫壁的厚度。根据试验结果,认为在一定情况下,粘度应控制在35Pa·s~37Pa·s,应用旋转式粘度仪,在3#转子30r/min条件下测定。粘度过低,发泡效果差,泡沫不均匀;粘度过高,印制织物手感发硬。
2.2.2 pH值
泡沫印花的增稠剂采用PTF,其用量决定着色浆的初始粘度。pH值低,PTF得不到充分膨化,使泡沫浆的流变性差,pH值过高又使PTF的用量加大,织物手感发硬。PTF的膨化状态是pH值在9~10。
2.2.3 温度
温度对泡沫的稳定性影响比较大。由于泡沫由液、气两相形成,本身能量就不平衡,温度提高会加剧分子的热运动,从而导致泡沫的破裂。因此在泡沫发生器上装上冷却管,使产生的泡沫始终保持温度一致。
3 结束语
起绒发泡印花是一项新工艺,用该工艺印制的花纹具有植绒、绣花和贴花的立体感。起绒发泡印花工艺中色浆、助剂的选择和用量及加工过程中的初始粘度、pH值、温度、压力等因素对起绒发泡印花品的质量有一定的影响,合理选择助剂、严格控制发泡剂和稳定剂的用量,可以提高起绒发泡印花产品的质量。
干燥箱的使用方法
1.使用环境要求:
a)温度:5~40℃
b)相对湿度:≤85%RH
c)电源电压:AC220V±10%50Hz
d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响
2.抽真空调试:
a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位,关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°),第一次使用可能真空阀开关较紧,可用力旋转。
b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型,进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源,开始抽气,当真空表指示值达到-0.1Mpa时,先关闭真空阀后关闭真空泵电源,以防止真空泵机油倒流到工作室内,此时箱内处于真空状态。
3.干燥箱的真空箱调试:
在真空度调试完毕后,可作如下操作:
a)打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮。控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。
b)干燥箱修改设定温度
1.按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改。
2.修改完毕后,再按一下SET键,PV屏显示ST字符,设定定时时间。
如不使用定时功能,则仍然让其ST=0
3.再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。
c)当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度,有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态,物品进入干燥阶段。
d)所需温度较低时,可采用二次设定方式,如所需工作温度70℃,第一次先设定60℃,等温度过冲开始回落后,再第二次设定70℃,这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,尽快进入恒温状态。
e)当物品干燥完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。
4.若工作室内干燥物的湿度较大,产生的水气会影响真空泵的性能,建议在干燥箱和真空泵之间,串入一个“干燥/过滤器”。
5.若在干燥物品的过程中,需要加入氮气等惰性气体,应在合同中注明,增配一个进气阀。
(注意:1.若真空泵正常且符合技术要求,不能抽真空,则打开箱门使用产品附件中的板手将箱体上的门扣向里拧一圈收短,重新关门。2.此真空干燥箱不能作为电热干燥箱使用,因工作室不在真空状态,测量温度与工作室内实际温度误差极大)
印刷中,压印后的印张,一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面,而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住,随着压印滚筒的转动,迫使纸张与橡皮滚筒分离。黏附在橡皮滚筒表面的纸张所受到的垂直于纸张表面,把纸张从橡皮布表面拉下的力称为剥离张力,如果这个剥离张力使承印物表面强度无法承受时,则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下,堆积在橡皮布和印版表面,这样油墨就不能均匀完整地吸附转移到纸张上,造成网点破损、小网点丢失;印刷网目调图像时,层次丢失,印迹发虚不实。纸屑在印版和橡皮布上的堆积,严重时还会将橡皮布硌坏,粘在印版上纸屑还会被传到水斗中,降低了润湿液的作用。
出现拉毛现象时必须增加清洗橡皮布的次数,这样就加大了印刷工人的劳动强度,也影响了生产效率,同时,由于过多地停机,造成供墨量不均,印刷出的印品墨色前后极易不一致,严重时还会出现废品,造成不必要的浪费。
引起纸张拉毛现象的因素有很多,主要有两个因素,一是纸张的表面强度,二是印刷时的剥离张力。而剥离张力的大小又取决于油墨的黏性、印刷速度等。
不同的纸张,原料和造纸工艺也各不相同,表面强度相差很大,表面强度差的纸张容易出现拉毛现象,多色胶印时,后印色是在空白部分已被润湿液润湿过的纸张上印刷,纸张被湿润过后,表面强度下降,拉毛现象就会加重。
解决拉毛的方法是:
一是印刷时根据印刷设备和印品的特点,选择表面强度合适的纸张。
二是通过向油墨中添加调墨油或去黏剂来降低油墨的黏度和黏性,这是印刷表面强度差的纸张时常用的方法。拉毛现象会随着油墨的黏度增大而加剧,而油墨的黏度受温度的影响为明显,所以印刷车间尽可能地要保持恒温,使印刷车间有一个理想的生产环境,在往油墨中添加调墨油或去黏剂时要适可而止,否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。
三是在印刷表面强度差的纸张时,应控制印刷速度。印刷速度越高,纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大,越容易拉毛,纸张表面纤维、填料的结合力有大有小,并不均匀,某些粒子、纤维结合强度较小,故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象,但并不严重。而大部分粒子或纤维的结合强度相当,只是印刷速度在高于某一临界点时,剥离张力达到一定程度,才会发生比较严重的拉毛现象。而且会随着速度的加大,拉毛现象也会不断加重,所以在印刷表面强度差的纸张时应控制印刷速度,以较慢的速度进行印刷。
四是更换橡皮布,或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布,降低橡皮布的黏性。印刷时发生拉毛现象有时是由于橡皮布发粘引起的,所以每次印刷任务完成后,要及时卸版,并将橡皮布清洗干净。另外,条件和时间允许的情况下,印刷表面强度差的纸张时,可用单色机来印刷,这样可以减轻拉毛现象,也不会影响到正常生产。
油墨脱色试验机也称油墨脱色测试仪,油墨印刷脱色试验机,油墨脱色仪,油墨耐摩擦试验机,属于印刷检测仪器中典型的一款。
油墨脱色试验机由昆山海达仪器专业生产,型号为HD-507,用来测试油墨粘着力,以此来判断油墨的好坏.本机可做干磨测试,湿磨测试,脱色变化测试,纸张模糊测试及特殊磨擦测试。墨迹耐磨测试是为评估纸张或纸板上墨迹的耐磨损或耐磨擦力而设计的测试方法。
油墨印刷脱色耐磨仪操作方法:
一﹑油墨印刷脱色耐磨仪用途:油墨印刷脱色耐磨仪主要应用于印刷品印刷墨层耐磨性、彩印盒耐磨性、Ps版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差异、墨层膜脱落、Ps版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差异等问题。
二﹑油墨印刷脱色耐磨仪原理:油墨印刷脱色耐磨仪通过被测物与白色道林纸之间摩擦以判定其耐磨性及脱色程度。 油墨印刷脱色耐磨仪依据国标GB7706符合JIS5701及ISO9000机关标准。磨擦块呈直线水平往复运动;行程约60mm。取下上摩擦体用白色道林纸取长宽为50mm×230mm后,固定于上摩擦体(白色橡胶体上)。
三、油墨印刷脱色耐磨仪操作步骤:
1、将被测试样品固定于下磨擦台面上。
2、将包有白色道林纸的上磨擦通过,固定于传动臂上,其上再置砝码。打开计算器小盒,可设定磨擦次数选择,磨擦速度21、43、85、106 次四种速度可调。
3、按下0N/OFF开关,则磨擦次数可到设定次数的自动停机。