一、黑点偏多的原因

    原料本身质量差，黑点偏多;

    螺杆局部过热，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多;

    螺杆局部剪切太强，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成黑点偏多;

    机头压力太大(包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等)，回流料太多，物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多;

    机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多，随挤出时间推移，被逐步带到料条中，造成黑点偏多;

    自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多，随后期连续挤出被带到料条中，造成给点偏多;

    外部环境或人为造成其他杂质混入，造成黑点偏多;

    口模(包括出料口和内部死角)清理不干净，造成黑点偏多;

    出料口不够光滑(如，一些浅槽及坑洼等)，长时间可能积存物料，随挤出时间推移，被逐渐炭化，再被带到料条中，造成黑点偏多;

    部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等形成死角)，造成死角处的物料炭化加重，在后续连续挤出过程中，被逐步带出到料条，造成黑点偏多;

    自然排气和真空排气不畅，造成螺杆内物料炭化，造成黑点偏多。

    二、成品加工过程问题分析

    断条产生原不足：

    增加滤网目数或张数;

    适当调低主机转速或调高喂料转速;

    适当降低挤出加工温度(机头或其他各区)。

    外部杂质

    检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入;

    尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质;

    增加滤网目数及张数;

    尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。

    内部杂质

    机头压力太高(包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等)，造成回流增加而导致炭化加重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条;

    挤出机局部过热，造成炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条;

    螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条;

    机器使用年限长，螺杆和机筒磨损，缝隙增大，回流增加，机筒壁粘附的炭化物增加，随挤出时间延长，炭化物逐步被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条;

    真空或自然排气口(此处包括垫片和死角)长时间不清理，存在的炭化物被带到料条，在牵引力作用下，造成断条;

    机头口模(此处包括出料口和机头内部死角)未清理干净，口模里面含有炭化物或杂质被带到料条，在牵引力作用下，造成断条;

    更换滤网的时间间隔太长，滤网被堵住，物料出不来，造成断条。

    物料塑化不良：

    挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条

    配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。

    原料物性变化：

    共混组分在同一温度，流动性存在太大差异，由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应)，理论上讲这种叫“相分离”，“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条;

    共混组分黏度变化：对同一材料而言，如果MFR减小，硬度、刚性和缺口变大，有可能该批料的分子量较之前有所偏大，造成黏度变大，在原有的加工温度和工艺作用下，造成塑化不良，此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。

    料条困汽或排气不畅：

    加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出气体，真空未及时将气体抽出，气体困在料条里面，在牵引力作用下，造成断条;

    物料受潮严重，加工水汽未及时经过自然排气和真空排除，汽体困在料条，在牵引力作用下，造成断条;

    自然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片太高等)，造成有气(或汽)困在料条里，在牵引力作用下，造成断条。

    物料刚性大、水冷或过水多、牵引不匹配：

    物料刚性太大，水温太低，过水太多，机头的出料很软，过水则立刻变得非常硬，在牵引力不匹配的作用下，造成断条——这种现象常出现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度非常快或刚性非常大的料，尤其是小机做实验较严重，此时提高水温、降低过水量，让进入切粒机的料条保持一定柔软度，可解决。

    滤网目数过低或张数不够：

    这种现象常出现在上述机头压力不足、外部杂质和内部杂质的时候。

    连粒问题：

    相互粘连的一系列粒料，通常被称为双联或粒链。

    其产生的原因可能是加工水温过高或水流速度太低。

    连粒是指一系列粒子彼此相连的情形，即在某些情况下，粒子之间通过薄膜端面对端面或者以切向的方式连接在一起。在加工过程中，几个工艺问题可能独自或共同导致此种现象的发生。例如，加工水太热就是造成连粒的一个原因，在此情况下，应该降低水温以给予粒子表面足够的淬冷;另外，水流速度过低也是引起连粒的一个原因，它会导致粒子切粒室速度减慢，进而出现粒子团聚。此外，如果模头的孔眼距离过近，在加工过程中出口膨胀将会造成粒子触碰，其解决方法就是采用大间距、孔数少的模头替换现有模头。

    拖尾问题：

    所谓拖尾，就是粒子边缘有些突出，切割边缘就像曲棍球杆的形状，它看起来像一个位于切口底部的污染物或者撕扯物。其产生的原因是，切割装置在此处没能进行干脆利落的切割。一般情况下，从线料切粒机出来的正确切割粒子应该是一个直角圆柱体，从水下切粒机出来的正确切粒应该是一个近乎的球形。

    通常，不容易出现料末的材料也会因为拖尾而产生料末。假定所有的加工参数都经过了检查，拖尾一般可能被诊断为切割问题。对于线料切粒生产线而言，其解决方法是更换滚刀与底刀以提供崭新且锋利的切刃;或按照制造商手册规定的数值重新确定设备间距。对于水下切粒线而言，需要检查模板与刀刃，以确保没有刻痕，因为刻痕和沟槽常常引起拖尾。

    粉末问题：

    对于许多结晶性材料而言，如通用聚苯乙烯，料末似乎是一种常见且特有的危害。它们之所以成为加工商需要面对的问题，是因为它们会改变材料的体积密度，在挤出机机筒中降解或烧焦，为输送过程带来麻烦。树脂生产商的主要目标是生产均一的粒形，即具有既定的长度和直径，没有来自料末或外来物质的污染。

    针对此问题，可通过调节设备并控制一些重要的工艺参数，达到减轻料末的目的。当进入切刀时，线料生产线的温度应尽可能接近材料的维卡软化点，以确保线料尽可能受到热切，从而避免破裂。

    针对特定的聚合物，选择带有适当切粒角度的滚刀，在减少料末方面发挥着重要作用。对于未填充聚合物，应尽量使用司太立合金钢(Stellite)或工具钢滚刀，并使滚刀和底刀刀口保持锋利，以避免弄碎聚合物。对于切粒之后的后续设备，无论加压还是真空设备，都要避免裹入空气。

    对于水下切粒线，要确保在加工过程中保持足够的顶住模面的刀压，并适当调节切粒后的停留时间，以确保粒子进入干燥机时是热的。

    底刀破裂问题：

    切粒设备的底刀是一种坚硬的碳化钢片，在其适当位置上焊有因瓦合金，能使它通过螺纹安装到支架上。通常，底刀的刀刃转动后就会出现底刀破裂的现象，对此，可采取适当措施来避免这种问题，在此过程中需要仔细遵照制造商设备手册上推荐的办法进行。在此，需要特别强调的一点是，有螺纹的因瓦合金芯棒是通过银焊固定到位的，它有一个剪切限制，容易在安装时被过大的转矩破坏。另外，在旋转或安装中，破裂的底刀易发生移位，并会在切粒机中飞散，破坏滚刀的刀刃，提高维修费用。

    线料漂移问题：

    线料漂移是线料在喂入平台上存在的向一边集束的倾向状态，它会引起料粒质量变差、存在细长条和加工紊乱等问题。如果切粒机切割平面没有平行于挤出机挤条模板，那么线料将会出现向左边或右边拥挤的趋势，终导致线料漂移。另外，造成线料漂移的其他原因还包括下喂入辊与刮刀的间隙不恒定、下喂入辊的直径不一致等。

    线性控制问题：

    细长条是切粒机生产出的一类非正常的产品，顾名思义，其长度比常规粒子尺寸长，长出的尺寸通常在几英寸范围内变动。细长条(也称为斜角切割粒子)的出现表明线料喂入滚刀时的线料姿态控制不好，具体而言是由于线料在喂入滚刀时并非处于垂直角度，因此在切割时，线料末端将出现一个倾斜角度。

    喂入辊(咬入点)和滚刀(切割点)之间的距离称为压进距离，在这个跨度上没有任何东西用以控制线料。切粒机不同于木板刨床，如果喂入辊安装不正，或者工况差，那么塑料线料将不会以垂直于切割面的角度喂入到切割装置中，如此一来，线料开始彼此交叉，引起切割质量的进一步，终产生严重问题。交叉的线料将迫使两个喂入辊彼此分开，使线料失去张力，进而导致线料暂时垂落，使线料偏向喂入辊的两边。出现上述问题的预警信号是，上喂入辊处于糟糕的工况，存在沟槽、裂纹或者变色(老化或热导致的硬化)等现象。

    其他线料控制方面的常见问题还包括：下喂入辊磨损，这将引起牵引力的损失;不正确的线料淬火工艺，这将会导致线料象蛇一样剧烈弯曲;还有磨损的线料模板，它将产生各种直径不同的线料。不仅如此，制造商们还要警惕磨损的滚刀和顶住线料的底刀，因为底刀负责把线料推到切割点，防止切刀在超高转速下运转，因为这种超高转速会引起线料摇摆。

    在水下切粒系统中，细长条产生的主要原因是由于喂入速度与切刀速度不匹配，在此情况下，需要增加切刀速度来匹配喂入速度，或者减小喂入速度来匹配切刀速度。另外，在加工过程中还要确保切割刀头上有足够的刀片，以保证粒子具有正确的几何形状，并检查是否有模孔发生聚合物料流的慢动或阻塞。

    三、造粒空心问题分析

    排气不良：

    排气(或汽)不畅：由于自然排气或真空排气不畅(可能材料自身水汽太重，也可能阻燃剂等助剂分解，还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因)，造成颗粒中存在气(汽)体，形成空心。

    塑化不良：

    加工温度偏低，物料未完全塑化，轻者(小孔)造成颗粒空心，重者(大孔)造成断条;

    低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多，在螺杆剪切偏弱(例如，2号线生产普通ABS，EBS不能太多，太多出现“气孔”)前提下，造成物料塑化不良，形成空心;

    低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多，在螺杆与机筒间隙增大(例如，1号线生产普通ABS，有时候EBS也不能太多，太多出现“气孔”)或螺杆剪切偏弱前提下，造成塑化不良，形成空心。

    水温太低：冷却水温太低，物料遇水收缩，造成收缩孔，例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料;一般情况下，结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水温，非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水温。

    收缩空隙问题

    收缩空隙的存在说明线料回缩不恰当。

    收缩空隙和空心粒料表明线料的回火不恰当。收缩空隙轻微时可能只是粒子端面上的一个小坑，而严重时可能会产生空心粒子，就像调酒棒一样，这种现象出现的情况是，线料的芯部温度接近熔融状态，且线料被切粒后马上收缩。而得到正确回火的线料，其界面的温度梯度会保持恒定，且其被切割时对冷却介质(空气或水)没有响应。

    收缩空隙出现的具体原因是，当加工水对特定的聚合物太冷时，线料的外表层冷冻住，产生了一个硬壳，而把热量留在了线料芯部;另外，线料在空气或水中没有足够的浸泡时间，导致线料芯部的热量不能转移到线料表面，从而无法进行良好的截面冷却。

    水下切粒生产的粒子，由于熔体中存在被困的挥发物，也会出现收缩空隙，一种有效的预防措施是检查挤出机上的真空孔。

    四、自然排气口、真空冒料

    自然排气口冒料：

    喂料转速与主机转速不匹配，适当降低喂料转速或提高主机转速;

    加料段到自然排气口所含区域的温度太低，物料没塑化，在螺杆挤压作用下，造成冒生料;

    自然排气口附近温度太高，物料黏度严重下降，此段螺杆打滑，物料不能及时被输送至前段，在后续的料流挤压作用下，造成冒熟料;

    螺杆的自然排气口位置与机筒的自然排气口位置不相匹配，造成冒料;

    此处未设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低自然排气口螺槽压力，在后续料流挤压作用下，造成冒料。

    真空冒料：

    真空抽力太大，把物料吸进真空管道，造成冒料;

    螺杆真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低真空段螺槽压力，在抽真空作用下，造成冒料;

    真空段温度太高，物料黏度严重下降，此段螺杆打滑，物料不能及时输送至前段，在真空抽力作用下，造成冒料;

    挤出加工温度太低，物料未塑化或阻燃剂等助剂未得到在树脂中得充分分散，在真空抽力作用下，造成冒料;

    螺杆组合也合理，位置也匹配，温度以及主机和喂料转速也匹配的前提下，真空垫片偏低，在料流挤压和真空抽力作用下，造成冒料;

    机头压力太大(原因包括：口模堵塞、过滤网太多、机头温度太低等)，造成回流增加，在真空抽力作用下，造成冒料。

    五、料斗架桥

    填料太多、吸潮、团聚，造成混合料与料斗壁摩擦增大，添加“白油”等液态外润滑剂，降低混合料与料斗壁以及混合料之间的摩擦，可解决;

    混合料结块(包括高温结块和液态助剂添加太多而结块)，降低烘干温度或高混时间，减少液态助剂添加量，添加对“油状”物具有吸收作用的粉状树脂或助剂(如，高胶粉、AS粉料、PP粉料等)，可解决。

    六、下料架桥

    主要是因某些加工助剂熔点太低，一区、二区加工温度偏高，物料在喂料料仓软化，粘附在设备壁，造成后续下料困难，适当降低一区、二区加工温度，可解决。

披萨锅是一个大的平底锅，通常是为了让人在传统烤箱里烤比萨饼而设计的。它可以是任何形状，尽管圆形是常见的，并且可以用各种不同的材料和设计来制作各种各样的披萨。有些平底锅是平的，而另一些则是侧面更圆的，一些比萨的侧面是直的，底部是平底的，这样可以更容易地制作深盘披萨。
浅比萨盘是制作薄薄比萨饼的理想选择。
意大利食品一种意大利食品，底部有一大块面团，上面撒上各种不同的配料，通常包括番茄酱，上面撒上奶酪，如马苏里拉干酪没有砖头烤箱的披萨或比萨石可以更容易地在标准烤箱中烤出披萨。
在烤箱里做比萨饼。
做比萨饼的人通常会准备面团来做面包皮，一旦面团准备好使用，就会把面团擀开或压平放入正在使用的披萨锅里。然后在面团上撒上人们喜欢的任何配料。通常先放番茄酱，上面放上各种蔬菜和肉类，后把磨碎的奶酪撒在上面。然后把它放在烤箱里烤到面包皮变成金棕色，奶酪已经融化，也开始有点棕色。
一个比萨锅可以让房主更容易地烹调所有风格的比萨，包括玛格丽特披萨
不同类型的比萨盘可用于制作不同类型的披萨。圆形和长方形的平底锅可根据比萨制作者的喜好制作不同的形状。浅或深的比萨盘可制作薄脆或厚而有嚼劲的比萨饼。
通常用在标准烤箱中，不过也可以用披萨石代替，砖制烤箱通常不需要平底锅。在砖制烤箱中，披萨通常直接放在构成烤箱内部的热砖上，用一块平板放在一个叫做披萨皮的长把手的末端，用来放和取下。比萨石可以代替披萨锅。它被放在烤箱里，用烤箱加热，然后把比萨饼放在石头上烘烤，后用皮把它取下来。
有些餐馆用特制的烤箱在平砖或石头上做披萨。

果冻胶用途：
果冻胶是一种热熔性的蛋白胶，应用于用于各类像册、精装书本皮壳及高档礼品盒的的制造，具有固化速度快且可令纸板硬度提高的特点，适用于具有加热设备的高速机械化作业的半自动及全自动制盒机器。　　

果冻胶干膜性质：
气味清香，粘性强，流动性好，使用效果清洁，折叠性强，干燥时间快；可以解决书壳制作后容易产生的变形、发脆、起泡等现象，对机器不会产生腐蚀作用　　

果冻胶特点：
（1）粘力强、决不开胶，粘合后很快形成一层干的胶膜，能增强包装盒的挺度，如底纸表面不平，可以使粘合后的纸盒或书壳表面更平整、美观；
（2）无臭味、异味；
（3）无毒、无害；
（4）粘好后不会发霉，防腐能力强。

以上是中邦与大家分享的内容！

具体的冻卷羊肉检测标准可以查看:
<<SB/T 11093-2014 中央储备 冻卷羊肉>>,<<Q/JQM 0001 S-2019 速冻（复合）肉卷>>,
检测标准主要有:
<<GB/T 25165-2010 明胶中牛、羊、猪源性成分的定性检测方法 实时荧光PCR法>>,<<GB/T 14593-2008 山羊绒、绵羊毛及其混合纤维定量分析方法 扫描电镜法>>,<<GB/T 21104-2007 动物源性饲料中反刍动物源性成分(牛,羊,鹿)定性检测方法 PCR方法>>,

随着市场对产品包装个性化逐渐认同，各种具有企业象征意义的盒型也成为了企业的一种标志和文化。在盒型的批量生产过程中，模切是一种必不可少的加工手段。对整个模切加工过程而言，模切压力的控制是产品质量控制的一个核心环节，模切压力过大会造成模切版损伤，压力过小会造成盒片分离不畅。

　　由于模切机模切压力受承压材料的物理性能和不同模切版的性能影响较大，初调压力难以确定。平压平卧式模切机的压力传动方式主要有三种，即四组曲柄连杆机构、契形块凸轮机构和蜗轮蜗杆偏心机构。无论采用何种传动方式提供模切压力，终的压力要通过模切版上的钢刀和钢线来传递和实现，即将模切压力转换为钢刀和钢线的线压。模切机的操作中，主要的就是控制模切压力，但是对于不同的加工材料和盒型，如何才能又快又准的设置好模切压力呢？

　　1 理论计算法

　　模切压力转换为线压后，压力值与钢刀和钢线的总长度、有效线压以及承压材料的特性有关。现行通用的计算公式为：

　　P=K×L×F

　　P-模切压力(N)

　　K-修正系数(一般取1.3)

　　L-模切版上钢刀或钢线的总长度(mm)

　　F-钢刀或钢线的有效线压(N/mm)

　　但在实际生产中，由于材料和环境的不同导致材料的松紧度、厚度、纤维方向等物理参数各不相同，模切压力都会发生变化；另外，由于加工条件的变化会导致钢刀和钢线的磨损，造成钢刀和钢线的有效线压发生变化，而在计算中始终默认钢刀与钢线工作在有效线压值状态下，这便造成了理论计算值的误差。此外，由于模切版制造过程中导致的模切版不完全水平，过桥高度加工精度误差导致的钢刀和钢线的安装高度不同都降低了该公式的实际使用性能。所以，该公式并不能用于所有模切版压力的确定。

　　但是，该公式对于新生产任务加工过程仍具有很重要的指导意义，起到节省印张和保护模切版的作用。该公式的实际价值就在于初次压力合理范围的确定，在新模切版使用前，可以根据公式所需要的参数值计算出该模切版使用所能承受的合理理论压力值，而不是模切版的合理实际压力值。由此公式可以看出，模切压力的测算与承压物之间主要是通过修正系数来平衡的，可是每次都使用相同的修正系数会导致承压材料变化所引起的差异。

　　2 试切法

　　除了计算法之外，试切法也是确定模切压力的一种简便方法，它实际上是利用试验性的过程来确定某种盒形的模切压力。这种方法对加工的产品的压力确定有很大的帮助。试切法凭借操作者的经验，对新的加工产品进行模切压力的估计，在找到一个参照后，逐渐相应增加模切压力，直到模切样张的模切线有2/3被切断，这个过程称为初压。在初压值确定后可以根据承压材料的特性进行3～5t的压力递增，在90%以上的钢刀和钢线实现正常模切后，再以0.1～0.3t的压力递增，直至模切盒型能够正常分离，这个过程称为精压。

　　这种方法比较耗时、耗力，对操作者的要求很高，如果初压压力过大很容易造成模切版的损坏，如果压力太小需要反复试验才能达到额定值，从而降低了生产效率。但是一旦得到了合理的压力值，这个值对以后的再次加工具有非常重要的参考价值，应该将其逐一记录下来，以便下次使用。但是随着模切版的磨损程度不同，有效线压发生了变化，导致实际模切压力值的变化，通常要不断修正标注的实际模切压力才能满足以后的应用。

　　有人认为计算法根本就不能贴近生产，几乎成了食之无谓弃之可惜的“鸡肋”。现在工厂也普遍采用试切法来获得新产品的合理压力值，如果将这两者结合起来使用，将会给实际生产带来一定的经济效益。

　　3 综合法

　　计算法可以得到压力的理论压力值，试切法可以得到实际压力值，如果可以利用试切法得到的合理实际值来反推计算法中的修正系数，那么就可以得到这类模切版对该类材料的修正系数。修正系数是一个可变值，主要用来弥补不同材料之间的差异和模切版加工精度之间的误差，可以通过对同一材料实际生产的数据对该材料的修正系数进行更为准确的确定，这样就可以知道在新产品模切时应该使用多大的压力可以更接近合理实际压力值。

　　测试方法如下：假设初次模切克重为300g/m2的白卡纸，已知该模切版上的钢刀总长为1600cm，钢线总长为1810cm，所使用钢刀的有效线压为45N/mm，钢线的有效线压为40N/mm。

　　如何确定使用克重为300g/m2的白卡纸模切产品所需要的模切压力值呢？

　　首先通过计算法得到模切该产品的理论合理压力值为187.72t，再利用试切法进行模切，将初压设置在理论值的60%，利用不断加压终得到实际压力值为174.8t，将压力值再次带入公式得到K值为1.2。所以，在该类材料的模切中，可以使用K=1.2代入公式计算出相应准确的压力值，避免了试切法的风险，节约了生产成本。可以通过建立一个相同材料不同产品的测试表格来求取接近的修正系数，以为下一个新产品获得理想的实际模切压力。

　　当然，这种方法不能对所有的设备提供同一个标准，因为修正系数中还包含了设备的加工误差，而且不同设备的磨损情况各不相同。所以，以上测试只能在同一台机器上进行，取多组实际数据的平均值来求该材料的修正系数。建立不同加工材料的修正系数对加工新产品有很大的帮助，可以准确的判断出模切所需的压力，节省大量的材料和时间。另外，由于设备的磨损会导致修正系数的变化，而模切设备的有效使用寿命较长，它的磨损也比较慢。在正常使用的情况下，一般可以以两年为一个周期进行修正系数的再次测定，如果设备使用强度很大，可以缩短测定周期。

脱水或干燥的洋葱，是指将洋葱放在低热量下，直到水分全部去除。这有助于保存洋葱，使其在足够干燥的情况下几乎可以无限期地保存。通常情况下，洋葱是切片、剥皮或切碎的，洋葱干是通过去除洋葱的水分制成的。
洋葱在世界许多地方都有种植，但商业上大部分来自印度、俄罗斯和中国在美国，它们主要生长在俄勒冈州、德克萨斯州和加利福尼亚州。新鲜的洋葱从种植者那里运到买家那里，但是那些在合理的时间内未使用的洋葱终会变得柔软和腐烂。
为了在一年中的某个时候保存一些洋葱这些产品都是用干洋葱制成的，包装和销售是为了帮助厨师在需要的时候有洋葱。干燥过程会去除洋葱的一些浓烈的味道，但它们仍然是汤、沙拉、砂锅菜和其他食品的极好的添加剂。
在家里做洋葱干时，洋葱应该完全去皮，然后切成非常薄的薄片。它们可以单层铺在干燥架或托盘上，让空气流通，它们的排列方式使切片的两边不会互相接触。一旦托盘被放入电脱水机，大约需要一天的时间才能干燥到可以储存，此时它们看起来和感觉都非常干燥，而且很容易破裂。如果它们中残留了太多水分，它们会很快变质
也可以将洋葱片切碎或切块，然后放在蜡纸上，然后再放入脱水器。在干燥过程中，应搅拌几次，以确保干燥均匀。这种洋葱干在商业上很常见，因此，一勺洋葱很容易被用来测量各种食谱中使用。
如果将干洋葱转换为新鲜洋葱很重要，那么有一些等效的测量方法可以用来从一个洋葱转换到另一个洋葱。一个小洋葱相当于1/3杯（78毫升）新鲜切碎的洋葱。这是相当于1汤匙（14.79毫升）的干鳞片。有些人喜欢用更多的干洋葱来增加味道，但这是个人口味的问题，并不是大多数食谱所的。

　　要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面．必须要有足够的印刷压力。但所施加的印刷压力不可过大，过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响图文的清晰度，同时又会加剧印版的磨损，使印版耐印力下降。当印刷压力不足时，印版与橡皮布之间没有充分可靠地接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。

　　当印刷速度增加时，印迹的墨色变浅。起初认为是印刷速度增加，印刷压力随之减小，其实不然。因为当印刷速度增加时，压印时间减小，印刷品表面的受压时间减小，转印到承印物表面的墨量也会随之减少，密度减小。从而导致印迹的墨色变浅。实际生产中，为了弥补这种缺陷，常采用提高印刷压力的方法。

　　此外，在相同印迹的情况下，印刷速度还与印刷机压印滚筒的大小有直接关系。为了获得相同印刷质量的印迹，压印滚筒大的印刷机的印刷速度必须比压印滚筒小的印刷机的印刷速度慢一些。

因为环压强度试样的尺寸为纵向×横向＝15.2cm×1.27cm，其面积为19.304cm2，5张环压强度试样的总面积为96.52cm2，所以称量N张环压强度试样的总质量M，将其换算成5张环压强度试样的质量，先扩大100倍再除以0.9652，就得到原纸的定量W。

例如，测得10张环压强度试样的总质量M＝2.89克，则原纸的定量W＝100M/（2×0.9652）＝149.7克/米2，即150克/米2。再如测得8张环压强度试样的总质量M＝3.84克，则原纸的定量W＝100M×5/（8×0.9652）＝248.7克/米2，即249克/米2。这种测试方法特别适合较小试样的定量和强度测试。

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在俄罗斯和中欧和东欧的一些国家，被称为smetana的酸奶油经常被用于一系列菜肴中，从美味的开胃菜到甜点，尝起来像一种更浓、略带酸味的酸奶油或法式奶油冰激凌，这种类似酸奶的乳制品呈米白色，通过凝乳过程将乳液混合制成。尽管将培养乳添加到配方中意味着添加乳脂百分比为40%或更高的产品，由于饱和脂肪含量很低，它仍然被认为是一种低脂乳制品。
斯美塔纳是一种常见于俄罗斯的酸奶油。
，史密塔纳通常是在食品杂货店购买的，用于厨房烹饪。在美国，虽然在俄罗斯和芬兰、挪威等欧洲国家，它并不容易买到。商业制造商可以使用预先混合的各种细菌酶来正确制备斯美达那在家里，厨师将需要一小部分成品斯美塔纳来制作一个更大的批次，因为它将包含必要的凝乳培养物。
杯脱脂牛奶，这类酸奶油的自制配方只使用了一些基本成分和简单的制备方法。对于1品脱（约600毫升）的产品，脱脂牛奶和巴氏杀菌奶油各约0.5品脱（约300毫升）的脱脂奶和巴氏杀菌奶油加热至的110华氏度（约43摄氏度），然后加入少量的思密达那——仅需2汤匙（约30毫升）充分搅拌后，将其倒入容器中，在室温下放置半天或更长时间。
据报道，这种自制酸奶油在变质前可以在冰箱中保存长达一周。由于添加了防腐剂和密闭条件，商店购买的酸奶油可以使用更长的时间。在变质之前，它会被用于从汤和沙拉到主菜和烘焙甜点，各种菜肴都可以用常规或酱汁形式来补充。奶酪被认为特别有助于抵抗进一步凝结，这是其他类型酸奶油的常见问题。
在食谱中，美国版的酸奶油经常被用来代替smetana，奶油和酪乳的混合物。由于牛奶脂肪中的酶的作用，很快就会凝固。另一种常见的替代品是créme fra?che。
许多俄罗斯菜肴都使用这种甜味剂。

烈性啤酒是一种啤酒，它的特点是颜色深，烤得很重。这种类型的啤酒是用大量烘干的麦芽酿制而成的。与啤酒不同的是，它使用的是顶部发酵的酵母。今天，这一术语被用来描述味道和重量重的啤酒。
黑啤酒分为两类：苦的或甜的有两种类型，有几种不同类型的啤酒。干黑啤酒是这种啤酒的原始配方。
一种粗壮的，一种棕色的麦芽酒，还有淡啤酒。
干的粗壮啤酒通常是黑色的、苦的、丰富的。吉尼斯就是一个例子。它也可以用巧克力、黑水果调味，或者咖啡。这些添加剂可以制造出更甜或更干的啤酒。
吉尼斯啤酒是一种烈性啤酒。
另一种啤酒是帝国烈性烈性烈性啤酒。初是为了在从英国到俄罗斯的运输中幸存下来而诞生的口感特别浓郁，并带有一丝甜味。它是一种黑色且特别浓密的品种，酒精含量高达6%至7%。帝国烈性黑啤通常用干果和焦可可调味。这种品种在20世纪80年代被塞缪尔·史密斯酿酒厂重新引进之前就不再受欢迎了。
燕麦片黑啤是另一种常见的甜味品种，它是用燕麦代替麦芽酿制的。初添加燕麦是因为人们认为燕麦是日常饮食的重要组成部分。燕麦片粗麦质地光滑，味道浓郁这种啤酒也不受欢迎，但后来由塞缪尔·史密斯酿酒厂于1980年引进。
甜黑啤酒是另一个品种，正如人们所料，它有甜味。它可能有焦糖或巧克力味，因为在酿造过程中使用了乳酸糖和巧克力麦芽。因此，这种啤酒有时被称为奶油烈性啤酒或牛奶烈性啤酒。这种啤酒曾被认为是一种营养丰富的啤酒，并鼓励哺乳期的母亲饮用，在哺乳期间饮酒是一个有争议的选择，好与医生讨论。
全燕麦，用于酿制燕麦浓汤。