1.底纸切穿
少量且不严重的情况下可通过调整压力、加快模切速度来改善。大面积,严重的情况下必须返修辊筒。
2.面纸切不穿
应急时可在砧辊筒的相应位置上贴膜。否则一般要求专业制造公司进行修复。
3.标签被废边带走
这种现象一般有两种情况。其一为有规律的带走。这时就必须检查局部刀线是否有低陷,面纸是否完全切穿。其二是无规律的带走。这样一般要求印刷工先做调整。除了是由于底纸切穿引起的外,废边间距太小也是一个因素。实在无法解决,还得让专业公司修复。
用户在订购圆压圆模切辊时必须向制造商提供被模切不干胶材料的详细资料。模切对被模切材料一致性要求很高。如中途改变材料,模切效果也会改变。
在日常使用圆压圆模切辊时应定期及每次使用前对滚筒进行检查,保持辊枕和砧辊筒表面的清洁;定期检查、清洗齿轮;在滚筒搬运时保护齿轮,防止外力及硬物直接作用于辊刀表面;储存时注意防锈;日常运行时防止异物卷入辊刀与砧辊之间:注意模切轴头与轴套的运行,定时加油,防止磨损。
包装盒/礼盒
已超越了单纯的包装功能,在整个市场营销过程中,越来越担任着极为重要的角色,它用自己特有的形象语言与消费者进行沟通,没有彰显力的包装会让消费者一扫而过。
按材料来分:纸盒,铁盒,木盒,布盒,皮盒,亚克力盒,瓦楞包装盒、pvc盒等。
企业产品的包装,尽量不搞仿制,不与别的包装雷同,而采用新材料、新工艺、新图案、新形状,给消费者一种新感觉。
所以在设计上要兼顾美学和实用的理念,注重颜色搭配和图案运用,同时用更适合的材质和工艺表达。
扬州金港印务成立于2001年,18年来,我们专注于印刷,力争做好每个细节,用较用心的作品讲话。
瓦楞纸板线的工艺流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板,经过桥输送至上胶机涂胶复合面纸后,进入烘干机烘干,按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
显然,造成原纸的浪费,纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。
1、单面瓦楞机
1)单面机开机后输入原纸,瓦楞纸与里纸贴合不整齐。
首先是输出纸偏斜,加快车速瞬间可导正。
其次是里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点一线法”解决。即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点,开机前无轴支架上好纸后,在瓦纸或里纸一端点动无轴支架上按钮,目测左右调整,直至瓦、里纸边线与设定点三点成线。
2)原纸经预热器开裂,造成断纸。
首先视纸质减小预热面积。当出现接头后,人工牵引原纸或按原纸转动方向辅助用力减轻机械拉力可避免。
3)瓦、里纸在生产厂家检验时,卷筒内撕有巴掌大小的小口,输入瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。
开机前准备比巴掌略大的里、瓦纸(颜色、克重/M2要与瓦楞上的原纸相同),里纸有缺口拿里纸,瓦纸缺口拿瓦纸,沾取胶盘胶液少许,在原纸进入瓦楞机前两面夹住缺口粘上即可。动作必须迅速、准确、及时、安全。
4)满足生产数量后有剩余纸头,瓦纸与里纸一边多一边少。
一般情况不必切断,直至用完少的那边原纸再停机,停机时要用刀子整齐割断原纸。多余的单面瓦楞纸板,下次生产用同幅、同质的原纸时,在输送过桥上与新出的单面瓦楞纸板粘接好使用。
另外,确因故停车有剩余纸头,可人工复卷到同规格质量的大卷筒上。
5)尽量避免频繁开机,可有效杜绝纸里、瓦纸不粘合部分。
2、输送过桥
1)过桥上单面纸板堆量过多,烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。
过桥操作人员应注意烘干机匀速提升车速,起步不可太快。粘接断头,上搭接面应顺纸板运行方向,接头时不得停车。同时注意单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超过过桥长的三分之一。
2)因故单面瓦楞纸板里、瓦纸宽幅不一致时,被控制其走向的夹纸器刮断。
瓦纸宽时,夹纸器的两夹纸板应调至略小于瓦纸宽度;若里纸宽时,把宽于瓦纸的部分在夹纸器前整齐割去。
3)烘干机开机后各层单面纸板均未对齐。
在烘干机开机前,依据纵切边刀一侧进出尺寸,将各层单面纸板夹纸器外移2-3cm。
3、上胶复合
1)应客户要求用普通箱板纸作面纸,经预热器后,原纸变脆,则进入烘干机就扯断。减小面纸张力,或人工辅助转动卷筒纸直至正常。
2)进入烘干机后面纸与单面纸板边线不齐,应急生产纸幅又宽窄不一。
首先操作时各层纸边、纸头对齐后方可送入烘干机,送入不齐时加快烘干机车速可跑正,但不齐部分已构成浪费。无论面纸宽于或窄于单面瓦楞纸板都必须靠一边齐。
再者,如果面纸卷筒边线与夹纸器夹纸板不在一垂线上,即使各原纸边、纸头对齐送和烘干机,运行一段距离又会参差不齐。为解决这一问题,我们不妨事先从输送过桥夹纸器夹纸板一侧,吊一线坠至面纸无轴支架上方距卷筒纸0.5cm为宜,点动无轴支架上按钮,调面纸边缘与线坠垂直。
4、烘干机
1)烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶,三层板尤为突出。
生产中尽量不停车,确需停车,操作工根据情况预测停车时间,若非短暂时间(五层板两分钟以上,三层板半分钟以上)停车,应在上胶机前割断各层纸,将纸板开出烘道。
2)烘干机传送带跑偏,纸板边缘开胶、粘合不良。
调整纠偏手轮;堆码时检出不合格纸板手工粘合。
3)烘干机烘道温度过高,纸板胶脱胶断裂,多见于三层纸板、质脆的里面纸。
提高烘干机车速,同时适量排汽降压,视情况通知上胶机增加涂胶量。
5、压线、纵横切
1)压线轮压破里、面纸;压线超出允许误差。
视纸质、纸板干湿度,灵活调整压线深度,以里面纸压痕清晰不破不裂为宜;除尺寸误差外就是压线轮下凹轮偏斜,校正即可。
2)调整切边不及时,造成纸板缺材、露瓦,两切边之和小于一厘米时常见。
应及时调节纵切机左右移动装置,必要时可通知输送过桥向左或向右调节夹纸器。
3)横切刀过钝,生产进口牛皮纸箱板易撕裂横断面。
应及时打磨或更换新刀;底上刀不可对得过紧以免伤刀。
除以上问题外,再根据所生产的纸板数量尺寸合理利用纸幅,尽量控制纸板切边在0.5-2cm之内,巧妙搭配生产,处理故障纸病准确、及时,对开胶缺材纸板在不影响质量的情况下不进行修补利用,杜绝人为浪费,你就找到了纸板线降低损纸,提高成品率的有效途径。
现代平版印刷机的标志是“三高五化”,即高速平稳、高效多色、高质灵活、人机和谐化、数字网络集中化、操作与管理一体化、自动控制智能化、安全环保规范化。我们知道,印刷压力对平版印刷来讲是非常重要的,这就要求现代平版印刷机的印刷压力调节机构快速、方便、安全、准确。
1 NipTronic技术的工作原理
印刷机制造商们一直在梦想着能够的自动设置印刷压力。现在KBA公司的无水Cortina印刷机上采用了NipTronic技,操作人员在控制台上轻轻按按钮就可以快速准确的调整好印刷压力了。
在使用某一印刷机某一特定类型的橡皮布时,印刷高级涂料纸要求两个橡皮布滚筒之间的印刷压力为0.6Mpa,如果橡皮布和纸张的厚度等都不改变的条件下,印刷的承印物变换为相对粗糙的新闻纸时,它却需要三倍大的印刷压力,当在实际操作中出现这种情况时,很少有商业或半商业印刷机的操作者会去更换橡皮布或衬垫,他更可能会把这作为运行不同的承印物时通常会出现的轻微的质量损害而接受下来。如果按照增加压力要求,安装新的橡皮布或较厚的包衬时,这样当然会改变橡皮布和印版之间的压力,同时也会自动地对网点增大和印版的磨损产生影响。当印刷中承印物的厚度发生的变化时,例如在半商业印刷生产中从40g/ m2转换为85g/ m2时,也存在同样的问题。具有不同表面(从而使油墨的传递不同)、不同的特性的橡皮布和那些使用时间过长下沉(失去其弹性)的快慢不同的橡皮布会使问题更加复杂化。根据橡皮布种类不同,在橡皮布的厚度降低仅仅0.03mm~0.05mm,时,印刷压力即减半。以前面对这种情况只能老老实实去改变两个滚筒中心距达到规定的印刷压力时,才能保证印刷质量,但这需要较长的时间去调节印刷机,在当今社会不断追求印刷质量和印刷效率的情况下,操作人员在控制台上轻轻按按钮就可以快速准确的调整好印刷压力成为现实——NipTronic技术的诞生。
采用的新型NipTronic技,可以系统地消除了整个平版印刷工作顺序中的一个薄弱的环节了,能够以更快的速度更高的精度来控制印刷质量。
NipTronic技术是可通过控制台遥控调整印版滚筒和橡皮布滚筒之间及两个橡皮布滚筒之间的印刷压力。
NipTronic技术是印刷机设计制造中的一个关键的创新,在印刷质量和所能加工的承印物范围方面,都会给用户带来极大的好处。NipTronic技术中轴承装置的剖面图,轴承装置包括一个经实践验证的传统的滚筒轴承,该轴承安装在没有丝毫窜动但可做预拉伸直线运动的导轨中,使轴承只能在一个平面上运动。的压印力是按照预先确定的参数值设置的,而且印版橡皮布滚筒以电动液压方式合压,合压后把滚筒靠在楔块上锁定。在离压时系统被松开,无磨损的弹簧把滚筒返回到其初始位置上,这个紧凑的集成的系统在一个油密的箱体中工作。印刷机组的墙板都是无油的。
印版滚筒和橡皮布滚筒可以单独离压,或一起离压。在BB型印刷机中,印版滚筒和橡皮布滚筒之间及两个橡皮布滚筒之间的印刷压力,也可以单独或一起进行遥控设置。BB型印刷机中的四个印刷滚筒呈稍微倾斜的直线排列,用螺钉把轴承装置装在墙板上,紧靠着滚筒体。当用宽幅纸带工作时,这种结构还有更多的优点:把与振动相关的条痕减到少,消除了对肩铁及由此引起的维护工作的需要。
2 NipTronic技术的特点
NipTronic技术为平版印刷过程中容易出现问题的地方——印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压印点的控制提供了无价的帮助。
NipTronic技术的优点是:
由于没有了多圈轴承或凸轮,所以窜动量为零;印版滚筒和橡皮布滚筒之间是直线排列的,轴承装置紧靠滚筒体安装,从而消除了对肩铁的需要,如图4所示,离压合压的位置直接集成在轴承装置之中;在使用具有不同的弹性的橡皮布时,或长期使用橡皮布后,可不必进行费时的包衬更换,就可快速设置或调整的印刷压力;在承印物类型改变时,如果从新闻纸改变为半商业印刷用纸或反过来也一样,可按照事先确定的参照值对印刷压力进行的设置;减少负荷延长轴承的使用寿命进行的压力设置,延长印版和橡皮布的使用寿命;降低能量消耗,减少了维护工作;反应加快,减少了纸带缠绕的危险;表面密封,减少污染。
在不久的将来把NipTronic技术也用在有水平版印刷机上,条件是这些有水平版印刷机为滚筒有专用的驱动装置,而且印刷机使用的是无油的墙板,到那时我们完全不用费时费力了,直接可根据所用承印物的类型和厚度在主控台上通过NipTronic技术参照数值进行的印刷压力的遥控设置,可对具体活件是数值进行修正、保存,并在以后下载用于重复的活件。
上印式印大满版印刷,总有纸屑粘在版上导致漏白,客户要求较严,一个唛上不能超过三个漏白点,一个漏白点不能超3mm,咬纸轮上缠有牛皮胶去屑也不理想,总要停机擦版多次,且要挑出很多不良品,给公司造成损失,求良策!!!
建议:
一:纸屑是横切刀切下的碎纸屑和头发丝吗?如果是可以在横切出纸处加个风扇,会有些效果;
二:首先要从源头抓起,纸板必须改善!送纸辊缠胶带,在组印刷挂大实体版,上水印过去也会有改变!终还是要从纸板改善;
三:生产线横切刀安装排风扇除尘,进纸单元拉纸辊包上双面胶,用一张空挂版菲林贴满双面胶,挂在印刷组单元滚筒上,用块布包点淀粉打在双面胶上,再不行就纸板反过来空跑一边除尘……
也可以找制版公司做一块大版面的光油版,做版的时候减去除粘工艺可以达到静电除尘效果,再放一桶水打上印刷单元,除尘效果也很理想,印几千张停机擦一下除尘版就可以了。
四:把纸用印刷机空放一遍再印,效果会好点;
五:五个方面入手
1在送纸部装静电除尘器7排毛刷除尘吸风电机
2做个一百目的网点版上冲淡剂用来粘灰尘垃圾
3纸板线控制好垃圾灰尘看切出来的纸是否毛边严重
4还有就是印刷机本身有没有清洁到位机器上的灰尘在印刷过程中被吸附到纸板和印版上面
5印刷机周围的环境要清洁好难免会被吸进机器里面造成印刷有垃圾;
六:将送纸部毛刷更换成新的,降低毛刷高度!将送纸胶辊缠上黄色双面胶!如果还不行,纸板反过来面纸朝下跑一变后再印刷!
七:毛刷静电吸风沾辊,总有方法解决,如果客户过分严苛,可以考虑印刷前道加个除尘组了,省时省力......
1.界面张力:
以 mN/m为单位. 不同于通常所说的“表面张力”, 界面张力包括周围的介质, 例如,在检测时大多以空气为介质。该参数影响以下性能。
a.打印字体的边缘锐利度
b.墨水在纸和其他介质中的渗透性
墨水在墨盒中的流动性常见墨水界面张力值的范围: Epson 和Canon黑色和彩色墨水 < 34 mN/m @ 20°C, HP和Lexmark黑色墨水 > 50 mN/m @ 20°C, HP和Lexmark彩色墨水 < 34 mN/m @ 20°C。
使用低界面张力的墨水:墨滴小, 墨水会更深地渗入纸或其他介质中. 使用高界面张力的墨水:墨滴大,向介质渗透性小. 但是,过高的界面张力会造成大量泡沫,这样的墨水也不合格.
2 粘度:
粘度会影响墨水以下性能:
a.打印字体的边缘锐利度 及墨水在纸和其他介质中的渗透性
b.墨水在墨盒中的流动性 (特别是带有海绵的墨盒,如HP 彩色墨盒 和 Lexmark 黑色/彩色墨盒)
c.墨流的堵塞 (若墨水粘度过高,墨流会完全堵塞).
3. pH 值
a.若 pH 值过低 (酸性), 墨水会腐蚀墨盒
b.若 pH 值过高(碱性), 会产生额外的盐而降低墨盒的使用寿命 (腐蚀) 并提高了电导率
c.为保证墨水良好的稳定性, 墨水的 pH值 必须与染料所需的pH值相当
4.电导率:
在墨水中,电导率数值是用来反映其中盐含量的高低。该参数受以下因素影响:
a.水/墨水中的盐 (如氯化钠) 会损害墨盒甚至使墨盒失效
b.染料的离子性 不会象盐一样对墨盒造成损害。
一般而言,盐含量不能超过0.5%,电导率应小于10000us/cm;,以避免在喷嘴形成结晶。
5.密度和粒度:
该参数受墨水的成分影响。
a.染料型墨水的密度 大多在1.00 和 1.03之间
b.颜料型墨水的密度大致为 1.04 . 墨水的粒度应小于0.2um。
GB12255-90药品包装用铝箔部分解析
适用于固体药品 (片剂、胶囊剂等)铝塑泡罩包装 (PTP)用的铝箔。
药品包装用铝箔GB12255-90 中涉及CHY-U测厚仪使用条款
6.1规格尺寸检验
6.1.1厚度检验
用精 度 为 0.5一1.0}Lm的千分卡或LG一1光学厚度仪测定。
也可以使用CHY-U测厚仪或是CHY-5测厚仪进行测厚。
药品包装用铝箔GB12255-90 中涉及TJD-300可调距切纸刀使用条款
6.2.5针孔度的检验
6.2.5.1仪器与设备
针孔检查台:800mm x6 00mmx 3 00mm或适当体积的木箱,木箱内安装30W日光灯,木箱上面放一块玻璃板,玻璃板衬黑纸并留有400mm x 250mm空间以检查试样的针孔。
6.2.5.2方法
在成品中取长400mm,宽250m m (当宽小于250mm时取卷幅宽)试样10张,逐张放在钊孔检查台上,在暗处检查其针孔。
可以使用TJD-300可调距切纸刀取样。
药品包装用铝箔GB12255-90 中涉及DLS-05电子拉力试验机使用条款
6.4物理性能
6.4.1粘合层热封强度的测定
6.4.1.1仪器与设备
杠杆式热封仪、标准试片裁切器、自动记录拉力试验机。
可使用RFY-03热封试验仪、TJD-300可调距切纸刀、DLS-05电子拉力试验机进行试验。
药品包装用铝箔GB12255-90 中涉及RFY-03热封试验仪使用条款
6.4.1.2试样准备
6.4.1.2.1取样:在成品中切取l00mm x l00mm试片二片,符合G B 5663的药用聚氯乙烯硬片100mrti x 100 mm试片二片。
6.4.1.2.2热封条件:温度150一1600c,压力0.2x 1 0'P a ,时间1s ,
(RFY-03热封试验仪参数。温度:室温-300°时间:0.01s-999.99s 压强:0.05mpa-0.7mpa)
6.4.1.2.3操作:将试样的粘合层面与PVC片叠合。插人热封仪进行热封,并用标准裁切器切成15mm宽的试样,取中IFT]=-条供试验。
药品包装用铝箔GB12255-90 中涉及DLS-05电子拉力试验机使用条款
6.4.1.3方法
6.4.1.3, 调整好拉力试验机并使记录器指针为零点。
6.4.1.3.2设定拉伸速度200mm/min。
6.4.1.3.3将试样中的PVC夹在试验机的上夹,试样中铝箔层夹在试验机的下夹。
6.4.1.3.4开动拉力试验机进行180角方向剥离。
(DLS-05电子拉力试验机参数。速度:1-500mm/min无极调速 试验宽度:50mm)
6.4.1.4数据处理
以自动记录器所描绘的曲线的平均值为该试样的热封强度值 (单位:N/15mm宽)。
(DLS-05电子拉力试验机参数。180°剥离试验,液晶显示并自动记录数据大值小值平均值,并可及时打印结果)
6.4.3保护层耐热性的测定
6.4.3.1仪器与设备
杠杆式热封仪、表面温度计。
药品包装用铝箔GB12255-90 中涉及TJD-300可调距切纸刀使用条款
6.4.3.2试样准备
在成品中取l00mm xl00mm的试片三片。
另取符合GB 3198的铝箔原材,切成l00mmxl00mm试样三片,并将试样的保护层面与铝箔原材叠合。
可以使用TJD-300可调距切纸刀取样。
药品包装用铝箔GB12255-90 中涉及RFY-03热封试验仪使用条款
6.4.3.3测定方法
6.4.3.3.1设定热封条件,温度200'C,压力0.2X10MPa,时间1s。
(RFY-03热封试验仪参数。温度:室温-300°时间:0.01s-999.99s 压强:0.05mpa-0.7mpa)
6.4.3.3.2将盔合的试样插入热封仪中进行热封。
6.4.3.3.3三张试样进行同样热封口
6.4.3.3.4热封后取出剥离,观察保护层的耐热情况。
药品包装用铝箔GB12255-90 中NPD-1000药用铝箔耐破度测试仪使用
6.4二破裂强度的测定
6.4.6.1仪器与设备
破裂强度仪O/#A一2414001C B 。
6.4.6.2方法
在成品中取40mmx40mm试样三片,逐片放人仪器的夹缝里,开启油泵,视压力表上指示的数
值即可,破裂强度不得低于表4规定。
(NPD-1000药用铝箔耐破度测试仪参数。试验夹持力:>430kpa 测试范围:50-1400kpa)
在塑料薄膜的加工和使用过程中要加入塑料助剂。是因为有些树脂或薄膜产品其固有性能不适应其所需的加工工艺的要求,添加助剂仅仅是需要改变其加工性;而有些材料其加工性能较好,而产品性能却达不到我们的要求,这也要添加助剂,以改变其产品性能。当然这两种作用是相辅相成的,有时是为了同时达到这两种目的。这里先介绍能够改变塑料包装薄膜使用性能的助剂。
对助剂的一般要求
相容性一般来说,助剂只有与树脂间有良好的相容性,才能使助剂长期、稳定、均匀地存在于薄膜中,有效地发挥其功能。如果相容性不好,则易发生“迁移”现象。表现在液体助剂中就为“出汗”,表现在固体助剂中为“喷霜”现象。但有时在对薄膜要求不太严格时,仍然可以允许其相容性欠缺一些,如填充剂与树脂间相容性不好,但只要填充的粒度小,仍然能基本满足薄膜性能要求,当然若用偶联剂或表面活性剂处理一下,则更能充分发挥其功能。但是有一些改善薄膜表面性能的助剂如开口剂、抗静电剂等则要求其要稍微有一些迁移性,以使其在薄膜的表面发挥作用。
耐久性耐久性是要求助剂长期存在于薄膜中而基本不或很少损失,而助剂的损失主要通过三条途径:挥发、抽出和迁移。这主要与助剂的分子量大小,在介质中的溶解度及在树脂中的溶解度有关。对加工条件的适应性某些树脂的加工条件较苛刻,如加工温度高,此时应考虑所选助剂会否分解,助剂对加工设备有无腐蚀作用。
薄膜用途对助剂的制约不同用途的薄膜对助剂的气味、毒性、耐候性、热性能等均有一定的要求。例如装食品的塑料袋,因要求无毒,故所用的助剂与一般包装用的塑料袋的助剂是不同的。
助剂配合中的协同作用和相抗作用在同一树脂体系中,有的两种助剂会产生“协同作用”,也就是比单独各用某一种助剂,发挥功能大的多。但如果配合不当,有些助剂间可能产生“相抗作用”,这样会削弱每种助剂的功能,甚至使某种助剂失去作用,这一点应特别注意,如炭黑与胺类或酚类抗氧剂并用就会产生对抗作用。塑料包装薄膜常用性能助剂
增塑剂和热稳定剂增塑剂,顾名思义是增加材料的塑性,即添加到树脂中,一方面使树脂在成型时流动性增大,改善加工性能,另一方面可使制成后的薄膜柔韧性和弹性增加的物质。
热稳定剂是以改善树脂热稳定性为目的而添加的助剂。主要用于聚氯乙烯及氯乙烯共聚物的加工。光稳定剂高分子材料在阳光、灯光及高能射线的照射下,会迅速发生老化,表现为发黄、变脆、龟裂、表面失去光泽,机械性能和电性能也大大降低,甚至终失去了使用价值。在这个复杂的破坏过程中,紫外线是对高分子材料起老化作用的主要原因。主要是阳光中的紫外线和大气中的氧对聚合物大分子联合作用的结果。