一、热处理不当
由热处理不当造成的裂纹问题严重,它给翻修工作造成无法避免的损失。瓦楞材料通常为35CrM、42CrM。其热处理方式为表面感应中频淬火,硬度达HRC55-60,硬度越高使用寿命就越长,若热处理工艺不当将会产生两种淬火裂纹:纵向裂纹、横向裂纹
产生两种裂纹还有一个影响因素——时效裂纹:即回火工艺不及时或未充分回火使其残余奥氏体较多的组织转变增加应力。
解决办法:只要热处理工艺正确,瓦楞辊齿面硬度在HRC55-60,完全可以避免裂纹。
2
二、安装不正确
单面机上瓦楞辊以及压紧辊的安装,操作正确与否,将直接导致瓦楞辊是否产生裂纹或掉齿、崩齿。
具体分析:因为压紧辊两端压力不平衡或压力过高,将会引起下瓦楞辊两端局部掉、崩齿现象;瓦楞辊不论新造还是翻修上瓦楞辊均存在中高参数,若上瓦楞辊轴线与下瓦楞辊轴线不平行必将产生局部冷作硬化(全齿幅面受力不均匀造成应力集中),在晶格畸变应力作用下与热处理缺陷应力叠加产生裂纹,其裂纹在瓦楞辊上呈S状,此时瓦楞辊纸板两侧呈相反方向不对称倒楞。
3
三、磨削工艺不正确
磨削裂纹完全由引起的即磨削形成的二次马氏体所致。其特征是垂直于磨削痕迹,表现在齿面的表皮层下呈不规则的细、密、浅以及疏或密的网络状龟裂。有的磨削裂纹不在外表面,而是在表面层下肉眼难于发现的缺陷。裂纹的方向常与磨削方向垂直或呈网状,裂纹的产生常与同时存在。磨削很难避免,因为磨削产生的热量在800-1200℃,砂轮吸热量约占12%,磨削吸热量约占4%,剩余的热量全部被瓦楞辊吸收。
避免的解决办法:
1.提高冷却效果
(a)采用高压大流量冷却。这样不仅能增强冷却作用,而且还可以对砂轮表面进行冲洗,使其空隙不易被切削堵塞。
(b)为减轻高速旋转的砂轮表面高压附着气流的作用,加装空气挡板,且从多方位向磨削区喷注,使冷却液能顺利地喷注到磨削区。
(c)采用碱性冷却液。
2.磨削用量的选择,提高砂轮速度和瓦楞辊速度,粗磨时增大磨削切深和瓦楞辊的速度,将增加塑性变形的程度从而增加了粗糙度,后采用小切深或无火花磨削以提高表面光洁度。
3.改善砂轮的磨削性能:砂轮的磨料和粘结剂在瓦楞辊的磨削上极为重要。橡胶粘结剂的砂轮可以防止表面产生,因为这种粘结剂具有一定的弹性,当磨粒受到过大切削力时会自动退让,减小磨削深度。另外砂轮的修正也十分重要,即砂轮的锋利程度取决于磨削切深和瓦楞辊的速度。
综上,瓦楞辊产生的裂纹首先是热处理工艺问题,不论是纵向裂纹还是横向裂纹,往往都是穿透性的裂纹导致瓦楞辊掉齿、崩齿;其次是安装、操作不正确导致冷作硬化晶格畸变应力与淬火应力叠加,也会出现掉齿、崩齿。磨削工艺不正确虽然产生裂纹,但它浅、疏,不会出现穿透性裂纹,不会掉齿、崩齿。
粘度计适用于测量液体的粘性阻力与液体的绝对粘度,广泛应用于测量石油、油脂、油漆、浆料、涂料、食品、药物、化妆品等液体的粘度。本仪器附有1—4号四种转子,可根据被测液体粘度的高低选择转速配合使用。
海达仪器:粘度计
1、根据测定的粘度范围选择粘度标准液,并在每次使用粘度计或流变仪前对仪器进行验证,或定期校验,以保证测量的准确性。BROOKFIELD可提供各粘度范围的符合牛顿流体性质的硅油或油类标准品,精度±1%,粘度标准液的建议使用期限为自开封起一年。2、转子放入样品中时要避免产生气泡,否则测量出的粘度值会降低,避免的方法是将转子倾斜的放入样品中,然后再安装转子,转子不能碰到杯壁和杯底,被测量的样品必须没过规定的刻度。3、酸性(PH)大不能超过2,如果酸性过大应选用特殊转子,使用ULA时要确定好样品量(只需16ml)。4、再测量不同的样品时,必须保持转子的清洁和干燥,,如果转子残留有其它样品或清洁后残留的水,就会影响测量的准确度。5、取值要在数值比较稳定时,否则取得的数值会存在较大的误差。6、连接转子时要用左手轻轻托起并捏住心轴(主机上),右手旋转转子,这样操作是为了保护机身内的心轴和游丝,这样可以延长仪器的使用寿命。7、选择转子时,要看被测量的样品的粘度和几号转子的测量范围接近,就选几号。8、机器一定要保持水平状态。 在全封闭系统中,刮刀、封条、衬垫、压板均装到一个空腔式支架上,用机械方式(或气动式或液压式)把它们推向陶瓷网纹辊,并施加一定压力,压力可以在一定范围里调节,再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨系统。下面就系统组合过程中必须考虑的有关设计问题作一说明:
1.湿角、倒空角
网纹辊的湿角是指其沾上油墨的表面的圆周角。对于全封闭空腔式结构,它与空腔开口即两刮刀之间的距离和网纹辊的直径密切相关。推荐试用两刮刀间距与网纹辊直径之比为1∶3,由此得到的湿角近似为40°,而通常单刮刀型结构其湿角大约在90°。倒空角这一参量也很重要,特别是在使用溶剂基没墨的情况下,在设计时尤其要注意倒空角大小。
网纹辊将网孔中没墨转移给印版后,对应网孔中油墨被倒空,直到再次沾上油墨,这之间所走过的圆周角称为倒空角。在网孔中油墨转移出以后,通常会保留15%左右墨量在网孔中,由于溶剂的挥发,残留的油墨在再次沾墨之前会有一定程度的干燥。因此,设计时倒空角一定要小。一个好的设计应该在系统结构受限的情况下,尽可能加大湿角,减少倒空角。
2.刮墨刀
钢和合成材料是两种常用的刮刀材料。具体细分的话,常用钢材是弹簧钢和不锈钢,不锈钢材质偏软,寿命较短,可用在水基墨的使用条件下。根据工艺处理条件 不同,钢刮刀又可分为蓝钢刮刀和白钢刮刀。钢刮刀是目前印机配用的主要候选者,因为钢材容易加工,加工精度高,耐磨性能优良。刮刀的刀口部分可以磨成斜角形和薄片形。刀片的总厚在0.15~0.2mm,薄片形刀口厚度0.05~0.1mm,刀口宽度0.6~2.5mm。
随着对精细印刷品要求的不断提高,对钢刮刀的性能和寿命的要求也愈来愈高。因此国外仍在不断地对此研究改进,期望提高这一产品的各方面性能,如对钢材成分组成,炭粒子尺寸大小,形状及其位置分布等。同时在工艺处理方面采取措施,提高某些性能指标,例如带特殊涂层的钢刀,其耐磨性和均匀性均有。
塑料刮刀常用的材料有聚酯、高密度聚乙烯和层压板材料等。这类刮刀厚大约在0.5mm。在全密封空腔墨斗系统中它被用作密封刀,塑料刮刀也常被用在通常的涂布装置和纸箱印刷机上。
3.空腔墨斗和支架
空腔墨斗常用铸铝材料,重量轻、强度高。当腔体装上刮刀再与网纹辊组合时,其两端部的密封处理是一个重要问是。两端部的密封面可以选在网纹辊的两端面上,也可选在外圆面上靠近两端处。
前者只要网纹辊尺寸准确,密封表面处理恰当,其安装后的密封性能较好,但这样的结构不容许墨斗左右振动。而具有振动功能的刮墨系统有利于避免混杂在油墨中的微小硬颗粒可能对陶瓷网纹辊和刀子的损伤。
后一种结构可以实现振动功能,在网纹辊振动接触面上不刻网孔,仅进行表面抛光处理。
密封条件材料通常采用橡胶和泡沫塑料,它的表面能量比油墨小,不易沾墨,可以减少油墨干燥后对密封面和密封件的磨损的可能性。