1、采购成本控制的重要性
纸箱厂材料成本占成本总额的绝大部分的比例,高的占到70%~80%,低的也接近40%~50%,可以说企业成本控制的重点和源头都是从采购成本开始的。
有研究表明,采购成本降低1%,利润就会上升10%甚至更高。
采购成本占总成本的比率越大,降低采购成本对利润的贡献就越大。
因此在有经验的管理者看来,采购部门不仅仅是发生成本的部门,更是企业利润来源的中心,做好采购成本控制对企业意义重大。
2、采购部门的组织结构
采购部门一般有分散型、集中型以及混合型三种组织结构,不同的企业采购的物品种类、性质以及交期不同而选用不同的组织结构。
一般来说,纸箱厂比较适合采用集中采购的组织形式,各部门的物料需求集中到采购中心,各个采购员负责各自种类的原材料、设备的采购,相互之间不重叠。集中型的采购组织有利于建立综合的物料体系,同时可以从供应商处获得更好的采购条件,包括价格、服务、质量等方面。
3、采购方式
就纸箱厂采购来说,降低成本的方法有很多,归纳起来主要有以下六种:
1.分析法与价值工程法
即通常所说的VA与VE法:适用于新产品:针对产品或服务的功能加以研究,以低的生命周期成本,透过剔除、简化、变更、替代等方法,来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本,做系统的研究与分析,现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2.询价、谈判法
谈判是买卖双方为了各自目标,达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面,也适用于某些特定需求。使用谈判的方式,通常期望采购价格降低的幅度约为3%~5%。
3.早期供应商参与ESI
在产品设计初期,选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式,使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求,及早调整战略,借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4.杠杆采购
避免各自采购,造成组织内不同单位,向同一个供应商采购相同零件,却价格不同,但彼此并不知的情形,无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量,从而增加议价空间的方式。
5.为便利采购而设计,DFP—自制与外购的策略
在产品的设计阶段,利用协办厂的标准与技术,以及使用工业标准零件,方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援,同时也降低生产成本。
6.价格与成本分析
这是专业采购的基本工具,了解成本结构的基本要素,对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构,就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格,同时也会失去许多降低采购成本的机会。
4、采购流程
采购流程中,几乎每个环节都直接关系到了采购成本,其中比较重要的环节有四个:
首先是制订订货清单时要比对库存,在仓库已有库存的情况下重复采购势必增加资金占用,同时也增加了物料的自然耗费;
其次是制订合理的物料采购目标成本,使实际成本和目标成本不会偏差过大;
然后是询价比价,在综合考虑材料质量和交期的情况下,货比三家尽量选择价格低的供应商;
后是到货时的质检,把好质量这一关,就避免了因材料质量原因而造成的返修、报废、违约索赔等潜在成本的支出。
5、供应商管理
供应商的选择准入制。企业制定合理的采购方针策略、目标,选择理想的供应商开辟良好的物资供应渠道是保证正常生产,降低物耗和提高经济效益的重要条件。
选择理想的原材料、辅助材料、设备配套供应商至关重要。如果选择不当不仅关系到供应商的自身的利益,也会影响到企业产品质量、周期、信誉及经济效益。
所以对供应商的选择必须在产品签订合同之前,对对方进行必要的信誉调查。
其主要内容:
一是企业的规模,企业的性质是否与工商管理登记注册相符及营业执照经营范围一致;
二是是否有相应的资质证书和生产经营许可证;
三是履约能力,技术、质量的保证是否能满足产品质量与进度要求,以及售后服务技术能力。调查合格后的供应商,才能准入签订采购合同。
6、采购部门的绩效考核
采购部门绩效考核。企业绩效部门可以构建一个内部的竞标机制,即将采购部门的某项采购任务同时下发到两个独立的采购人员身上,他们独立的完成招标、询价、比价等工作,得出请购方案。
然后由采购部负责人对两个人的方案进行比较,后得出的采购计划,并核算节约的采购成本,以节约差额的5%~10%奖励采购人员,充分调动采购人员的工作积极性。
环压边压试验仪可配合多种材料做全方位之测试,在纸张包装材料方面, 进行多种纸张品质测试,昆山海达仪器的环压边压试验仪可做环压(RCT)、平压(FCT)、边压(ECT)、粘合(PAT)及一般抗压(CMT)等5种测试, 是结合多项功能于一身之测试设备。
设计标准:TAPPI-T472、TAPPI-T808、TAPPI-T810、TAPPI-T811、TAPPI-T818, JIS-P8126, GB/T 2679.6,GB/T 6548,GB/T 2679.17
环压边压试验仪的操作原理是什么?
将装置好试样试验夹具置於上下两压盘之间,然后施予规定之速度,下压盘向上压缩试验时,上压盘上端的荷重元即感受到压力,并将压力转换成电压讯号输给显示器解析,同时压力值显示于力量显示屏上。
设备结构有哪些部件?
1.力量感应器:上压板向下移动时,感应纸或纸板抗压力,并传输给力量显示器。
2.上压板
3.下压板
4.移动横梁:由高精度滚珠丝杆带动横梁,使上夹具上下移动,力量感应器安装于横梁与上夹具之间。
5.控制面板
6. 底座
立体印刷原理就是模拟人两眼间距,从不同角度拍摄,将左、右像素记录在感光材料上,观看时,左眼看到左像素、右眼看到右像素,按照这一原理制作出的印刷品称为立体印刷。
立体印刷具有如下特点:
(1)能逼真地再现物体,具有很强的立体感。产品图像清晰、层次丰富、形象逼真、意境深邃;
(2)立体印刷的原稿往往是造型设计或景物拍摄而成,而印刷品一般选择为优质的铜版纸和耐高温油墨印刷,所以光泽度好,颜色鲜艳,不易褪色;
(3)印刷产品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅板,可以直接观看全景画面的立体效果。
从人们对物体产生立体视觉上来说,对物体产生的立体视觉主要是从人的生理因素、经验和心理因素等方面而来的。实际上,立体视觉是人在视觉过程中把上诉这些复杂因素综合在一起而形成的立体信息。从生理因素上来说,有视差(两眼视差和单眼运动视差)、辐辏、调节等。具体地说,两眼视差是人们获得立体视觉的根本因素,就是在日常生活中,人们观察物体时由于两眼间的视角等原因,左右两眼所看到的物体图像就会产生差异,即视差,它给予人们立体感。
立体图像的效果必须由显示技术来体现。这里所说的立体显示是指对图像三维空间的立体信息进行再现,这是获得立体视觉的又一基本条件。实现立体显示主要有两种方法,即两向显示法和多向显示法。
(1)两向显示法。可分为立体镜法、双色滤色片法、偏光滤色镜法及交替分割法。无论采取哪种方法,都是利用两眼视差左右眼分别观察图像而获得立体视觉的。立体镜法:立体镜法的基本原理是使用立体镜来观察左、右的图形而形成的立体感。这种方法自19世纪出现以来一直被广泛采用,但必须使用特殊的立体镜,否则就没有立体视觉。双色滤色片法:将左、右图像分别用红、蓝油墨印刷在同一平面内,通过红、蓝滤色片观察印刷图像的方法。由于滤色片与油墨互为补色关系,所以通过滤色片观察的图像不是红色和蓝色而是黑色。因此,这种方法于黑白照片,不适于彩色印刷物。再加上不同波长的光分别进入两眼,容易使。所以,这种方法除了制作航空地图使用外,一般很少使用。偏光滤色镜法:将左、右图像分别通过相互直交的偏光滤色镜投影在同一平面上,左、右眼也用同样的偏光滤色镜进行观察。这种方法虽然需要专用眼镜,但是在立体电影和立体电视中已得到广泛应用。交替分割法:将左、右图像交替呈现在同一平面上并将同期不必要的部分进行遮蔽,从而产生立体感。由于残像效果会引起闪光,遮蔽用的眼镜价格较高,所以,这种方法至今未能普及。
(2)多向显示法。主要有视差屏蔽法和柱面透镜法。视差屏蔽法:视差屏蔽法也称视差狭缝法,是由F.E.Lves于1930年发明的,其工作原理是将左眼图像和右眼图像由狭缝进行分割并在软片上曝光,然后进行显影、晒版和印刷。若将其放置在摄影时相同的位置,两眼也分别置于放置图像的位置,就可看到立体图像。应用视差狭缝法,若将两个图像进行合成,就能得到视差立体图像。如果降低狭缝的开口比,可完成多个图像的合成,就可获得视差全景图像。视差狭缝法从本质上讲,光量的递减是不可避免的。
因此,现在除了在柱面透镜法的摄影中使用外,一般很少使用。柱面透镜法:柱面透镜可以看成由许多凸透镜片并排构成的透镜板,它具有分像作用。此镜片的背面与焦点平面相重合。由于镜片的分像作用,可将各方向的图像A、B、C、D分离成a、b、c、d并在焦点平面上记录下来,只要将左、右两眼置于B、C的位置,就可看到立体图像。
很多产品或材料都会受到自然中的阳光和湿气的影响,以致经济损失不可估量,紫外老化试验箱正是对样品曝晒放在经过控制的阳光和湿气的交互循环中同时提高温度的方式来进行试验。提前预测样品的褪色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、模糊、脆化、强度下降及氧化等现象,保证产品的质量到位。像这样有着非常重要的试验仪器如何让其长期保持良好的工作状态呢?
昆山海达仪器工作人员给出以下建议:
1、应放置在通风良好的地方。
2、安装场所的环境温度不可急剧变化。
3、试验箱与相邻墙壁或其它设备之间要保留足够的空间。
4、严禁安装在灰尘多的场所。
5、禁止化学物品接触设备,远离可燃物、爆炸物。
6、废水排放系统必须安装合理到位。
7、试验箱处在非工作情况下,应保持干燥,将运行后的余水排放干净,擦干工作室及箱体。
8、每次试验结束之后,要将样品取出,清理干净试验箱内胆。
9、长期不使用,应用塑料外罩罩上,保持箱体外观整洁无尘,避免粉尘侵入箱体。
随着人们生活水平的提高,进口商品正越来越多地进入我们的生活中。进口红酒、进口大米,以及进口零食等丰富了我们的购物选择,但因为语言的差异,也让不良商家有机可乘,给我们的选择造成了困扰。其实,一般情况下,我们只要从产品的外包装上多留心,就能巧妙地分辨出真伪。
进口红酒
瓶身处处藏玄机
在国内,喜欢进口葡萄酒的朋友不少,然而,不少人花大价钱买到的并非真正的进口葡萄酒。购买时真假鉴别成为购买,其实方法很简单,葡萄酒瓶本身就蕴藏着不少玄机。
首先,看酒瓶背面标签上是否有中文标识,如果没有中文背标,有可能是走私进口商品,质量不能保证。另外,从酒瓶背面标签上的国际条形码上可以判断是哪国出品,条形码的个数字代表着不同的国家:美国是0,法国是3,中国是6,智利是7,西班牙是8,澳大利亚是9……部分法国葡萄酒的酒瓶铅封处都印有女人头的图标,这证明是在法国完税后的正宗原装酒。
其次,看酒封松紧,原装进口红酒酒塞上面的酒封都是可以转动的,进口红酒的酒塞密封性可靠,印有品牌标识的酒封只是一种识别符号,不是用来密封的,因此可以转动。有的假酒或劣酒制造者,担心酒塞密封不好会漏气,就将酒封封死。原装进口红酒的生产日期标注方法也很特别,如法国红酒一般的标法为:L7296A0611:58.L7代表2007年,296代表法国时间从元旦开始的第296天灌装,A06代表生产线编号,11:58是那天的灌装时间。
第三,看木塞上的文字是否与酒瓶标签上的文字一样。在法国,酒瓶与酒塞都是专用的。现在出于环保,越来越多国家和地区采用橡胶酒塞,这并不能说明酒本身的品质问题。葡萄酒瓶底部一般都会有凹凸,这是在葡萄酒直立存放时沉淀酒渣用的。一般来讲,好酒因需要长期保存,瓶底凹凸都比较深,但瓶底凹凸深的酒不一定是好酒。
洋大米
查包装 一验三看
民以食为天,过去总讲开门七件事,柴米油盐酱醋茶,都是跟吃有关,其中米更是中国老百姓日常餐桌上必不可少的主食之一。随着消费水平的提高,进口大米越来越受欢迎。那么,选购洋大米需要掌握哪些知识呢?
查包装、验产地,“掺假米”一目了然。以购买原装泰国香米为例,购买时一定要认清三大特征:看标志,包装上要有由泰国商业部外贸厅所注册的绿色圆形标志;看条码,原装进口的泰国香米商标条形码开头标注为885,开头为69的则是国内分装;看产地,正宗香米包装上都有注明“Product of Thailand”(泰国生产)字样。
消费者在购买大米过程中,可向经销商索要相关部门颁发的卫生证书、检验检疫证明等有效单证,以保障安全。想要做到放心消费,建议消费者应到正规商场、超市或中国石化易捷便利店选购进口大米,这些经营场所的进口大米,都经过检验检疫部门的质量把关。
我们还可以细心学习一些辨别真伪的技巧。以仿冒泰国香米的“香精米”为例,真正的泰国香米放在手上揉搓,然后打开手掌,会有淡淡的香气,揉搓过的大米反倒会香味更加浓郁。加入香精的大米,如果用力揉搓,手上的味道会变得更加浓郁,大米反而会越来越清淡无香。着色剂处理过的大米掰开观察,会发现正常的大米内外颜色均匀,而且内部颜色偏暗,与外部形成颜色上的对比。
进口零食
不盲目迷信“洋包装”
写满“洋文”的就一定是货真价实的进口食品?进口食品越来越多地出现在我们身边,作为一个普通消费者,又该如何辨别其真伪呢?根据我国的相关规定,进口食品应当有中文标签、中文说明书。
首先,标签的内容不仅要与外文内容完全相同,还必须包括以下几项内容:食品名称、配料成分、净含量和固体物含量、原产国家或地区,以及商品生产日期、保质期、贮藏指南、制造、包装、分装或经销单位的名称和地址。
其次,看包装上的经销商信息。进口食品在中国国内总经销商的名称和地址等信息非常重要,因为一旦出现产品质量问题,需要投诉或赔偿,消费者很难找到国外生产商,只能去找国内经销商。
第三,看包装上是否贴有激光防伪的CIQ标志。如无CIQ标志,消费者有权向经销商索要查看“进口食品卫生证书”,该证书是检验检疫部门对进口食品检验检疫合格后签发的,证书上注明了进口食品包括生产批号在内的详细信息。
除了一般的进口食品外,还有更“高大上”的进口有机产品,中国的消费者该如何去辨别真伪呢?其实,只需要关注一个认证——中国有机产品认证就可以了。根据我国的相关法律规定,进口有机产品应当获得中国有机产品认证,经核对货物与认证相符后,才能作为有机产品入境。同时,在产品的小销售包装上也要贴上认证标识,如果想要进一步验证真假,只需在购买时找到标识上的17位有机码,登陆“中国食品农产品认证信息系统”进行查询即可确定。
在印刷实地时,除了墨皮之外,墨辊脱落物也容易粘在墨层上面。
主要原因
墨辊使用过久,磨损老化。另外,由于不注意墨辊的保养,产品印完之后不经常擦洗干净,墨辊表面老化光滑,后产生无数道的裂纹。在开裂处经常有不规则的黑色硬块脱落掉下来了,被粘附在印版表面,又转印到橡皮布上,后反映在印品的墨层上面。墨辊脱落物在墨层上呈不规则三角形,中间为黑点,在脱落物四周为白圈,勾勒出脱落物的形状。
解决办法
输墨部件有硬质和软质墨辊两种,硬质的墨辊一般为串墨辊,是金属不易损坏;软质的墨辊主要是由丁腈橡胶制造的,容易膨胀变形,表面干燥结膜或老化裂纹等,影响油墨的正常传输。为了防止墨辊脱落物影响印刷产品质量,加强日常保养和合理使用非常重要。
①墨辊要经常保持清洁干净,一个产品印完,节假日,墨辊应清理擦洗干净,不留任何墨污杂物,以免表面结膜。
②墨辊的老化,主要是来自于光、热引起的。墨辊不能放在太阳下晒,或者热气、暖气片附近,防止表面老化现象,或者墨辊发粘软化。墨辊节假日不用时放在墨辊木架上,在干燥、凉爽的地方。
③不要和不挥发性的油类长时间接触。如机油、调墨油、黄油等不宜长时间与墨辊接触,否则易出现胶辊表面发胀变形开裂现象。
④墨辊要避免与胶印润湿液的浸蚀造成的烂胶、掉渣现象。胶印润湿液是呈弱酸性物质,含有表面活性剂、润湿剂、乳化剂等物质,水斗里添加润湿液时不要放满,否则溢出洒泼在墨辊上,或者水分过大后,润湿液化学物质对墨辊进行侵蚀。
⑤消除墨辊脱落物的办法一般采用人工和机械打磨,去掉结膜层和烂胶层。但是,注意墨辊的直径尺寸,不宜打磨过多。若墨辊破损老化厉害,是将裂纹老化的胶辊更换,使用新的墨辊,确保印刷产品质量。
瓦线上胶各部的技术革新
上胶系统的改造
综合成本主要是发生在瓦线上,对瓦线的技术改革就显得特别重要。早先的瓦线都是针对高克重纸板设计的,现在迫于成本的压力。纸箱企业开始使用低克重纸,要求设备的精度就要进一步提高。比如,250g的面纸,施胶量大一点,胶就不容易穿透面纸,就不会透楞,面纸克重降低之后,施胶要求的胶厚达到0.1mm~0.15mm。而现在的胶厚远比这个数值大的多,再加上设备本身的精度不高,上胶的误差量就更大了,就会产生塌楞和纸板变软的问题。原来的施胶系统就不能适应了,所以就必须对整个施胶系统进行改造。
改造前的胶线:胶线宽度大而不均,面纸透楞明显,造成印刷效果不好。如果降低压力则纸板软,必须加大用纸克重,瓦线的车速急剧下降,而且用胶量大。
改造后的胶线:胶线宽度大幅度的降低,胶线细而整齐;纸板的变压提高,提供了降低用纸克重的空间;面纸不透楞,提高了纸板的平整度。
一旦施胶系统改造后,由于胶变的薄而细了,所以就要求胶的品质要有一定程度的提升。在纸板的粘合环节,发挥作用的还是胶本身的质量,胶品质的好坏直接影响纸板的粘合质量。
胶水配方的改革
用低克重的纸生产出品质优良的纸板,必须要有精度高的设备和性能优良的胶水等的配合,就上胶系统各部件的技术改革来讲,无碍乎两点:一是上胶装置的改造,二是胶水配置的革新,以上两点都要根据各家企业的实际情况决定。在用淀粉、烧碱、硼砂等材料自行制胶的情况下,应严格控制淀粉材料的质量。淀粉含水量不能太高,一般应保持在12%~18%:淀粉中蛋白质的含量不得超过1%,含量以O.5%以下为佳。
判断配置的胶水配方的好坏,一般可以从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量、pH值等几个方面进行考量。足够的粘合强度是保证纸箱使用功能的基础,一般用高温热变的测试方法来测试纸板的粘合强度i绝大多数情况下,都希望胶水的干燥速度越快越好,一般手工粘合工艺的速度较慢,需要较长的初干时间,机器的粘合速度较快,要求较短的初干时间,所以与粘合工艺相匹配的胶水配置,就是生产中所需要的。粘度值是直接影响粘合质量的主要因素,如果粘度太大,胶的涂层太厚,消耗的胶量大,干燥速度慢,而粘度太小,涂层薄,干燥过快,则易出现粘合不良,因此在生产中要实时检测粘度,定期对配方进行改进和调整,使其粘度始终保持在理想的粘度范围内。胶水固含量越高粘合力越强,干燥速度越快,生产效率越高,纸板吸收的水分少,生产出来的纸板硬度好,所以在其他技术指标一致的情况下,高的固含量有利于提高生产效率,保持质量的稳定。在胶水配方改革的过程中,重要的是要不断的检测各项技术参数,对纸板质量进行实时的监控,待产品质量达到较长时期的稳定状态,才可以确定终使用的胶水配方,但是这也不是一成不变的,随时的质量监控还是必须长期的执行,一旦发生问题就要及时的调整。
新软件、新系统为湿部设备添彩
随着自动堆码、控制系统和针对各种设备的高速高质量进料系统的出现,纸箱的设计质量和纸箱的整体性能都显得愈加重要了,纸板的质量是决定纸箱质量的关键因素。现代纸箱厂都不能接受翘曲纸板、分层纸板、开裂纸板或是不够硬度的纸板。
在生产全过程中,控制原纸幅的张力(特别是在接纸过程中)、温度和纸张的湿度、糊胶用量的程度、糊胶的固体含量、黏度和温度都对纸板质量的稳定性起重要的决定作用。快速加热、上载控制在双面机上清洁的吸湿皮带对于控制纸板翘曲有着重要意义。在过去数年中,上述项目一直是供应商们研究开发的焦点。在今天这个呼唤更多新楞型以适应不同新包装设计需求的市场,原纸卷快速更换、接纸机设置和单面机上快速的楞型改变都是湿部设备必不可少的功能,一些更为先进的湿部设备所需操作人员极少,并能减少错误的出现,从而达到降低成本的目的。
众所周知,对瓦线上湿部设备的投资通常主要目的在于提高纸板质量,提高湿部设备的性能有助于提高工厂的整体生产效率。由于湿部设备是纸箱生产车间的"核心",因此机械供应商们也不断的投入资金,研发新的设备,满足用户需求:
德国Vonderheiden的湿部管理软件是帮助老设备达到现代新型设备标准的软件系统。通过该软件系统,可以在一个终端对整条瓦线操作进行控制,所有的生产单元都通过以太网连接。运用彩色触摸屏幕,操作人员可以控制包括同步接纸在内的架桥、原纸架和原纸运输系统,还可以与生产计划软件结合使用,如Kiwiplan。此外,操作人员还可以控制单面机、糊胶应用系统、预热部、拖出辊和加热部。
日本lsowa的lCS||接纸机的设计目标是:顺利接纸、消除纸板翘曲、减少常导致纸板分层的纸幅张力振动问题。ICSll的接纸速度为400m/min(抓尾式接纸为250m/min)。同时,由于能在不良状况下都能保持平稳运行和稳定的纸幅张力,从而保证了纸板的质量。
ICS|1的这些新功能、新优势在于配备了CCTl--瓦线连续张力横进给系统。开发出CCTl的目的在于减少和消除在单面机和双面机上出现的纸板分层现象。由于原纸的温度很容易下降,在高速运行下,接纸质量很容易受影响,因此纸板容易出现分层。为避免这一现象,Isowa开发出了CCTl,它带有特殊的张力控制辊,结合AC伺服驱动马达,PLC和浮动辊引导辊。当原纸通过CCTl的辊时,接纸机所产生的原纸张力波动就得以消除,并通过CCTl的先进控制系统设定连续张力。稳定的张力不仅能减少或消除纸板分层,还能消除其他常见问题,如楞裂和翘曲。由AC伺服马达驱动的浮动辊可以使接纸更平稳可靠,使接纸搭点更。采用PLC控制除了能保证性外还使设备更便于维护。