一、订单
软包装生产企业业务部接到一张新订单,内容是数量为20万个三边封袋子,客户信息如表所示。
表1 订单信息
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二、订单分析
业务员接到订单后,进行报价确认,然后根据生产加工需要准备好原辅材料,并经质检部门验收合格后,按照豆腐花包装袋的生产工艺流程进行。
三、产品报价
塑料包装袋的销售价格主要是由材料成本,生产损耗以及企业的毛利三部分构成,即:
软包装产品报价=包装材料成本+生产损耗+企业毛利(由于不同时期原材料价格有波动,只给出计算公式,不做具体数值统计。)
1、包装材料成本
①BOPP材料成本
每平方米单价:单价×密度×厚度/1000
每平方米克重:每平方米×密度×厚度
②印刷加工成本
满版印刷油墨核算成为8g/㎡,满版印刷再托白核算成128g/㎡。
每平方米单价:单价×上墨量/1000
每平方米克重:每平方米×密度×厚度
③CPP材料成本
每平方米单价:单价×密度×厚度/1000
每平方米克重:每平方米×密度×厚度
④复合加工成本
干基上胶量的成本=干基上胶量×胶水固含量价格/1000
溶剂成本=溶剂量×胶水溶剂的价格/1000
2、损耗
损耗与订单量有关,本案例的三边封尺寸为255mm×190mm,根据排版,可以横向排的重复长度为190mm,并横排数为2.中间和两边各留宽10mm,即所需薄膜的宽度为790mm,版周围510mm,即印版每转动一周印4个袋子,那么20万个袋子所需薄膜的长度为25500m,因为三边封袋生产工序为印刷——复合——制袋,无需分切。
①印刷损耗
已知该生产企业的新订单试机损耗为1500m,旧订单试机损耗为500m,本例中按照新订单计算,损耗率为1500/(25500+1500)=5.6%。
②复合损耗
复合损耗具体为一次复合约为1.5%,两次为3%,三次为4.5%。本案例为一次复合,即损耗约为1.5%。
③制袋损耗
生产中一般若制袋数>5万个,损耗约为1.5%,<5万个,损耗约为2%,本案例为20万个,损耗为1.5%。
④边损
按照三边封袋的宽度计算,生产中需要的薄膜的幅宽为190×4=760mm,但印刷膜宽为790mm,即边损为30/790=3.8%。
3、毛利
企业在制定销售价格时还需要考虑生产中所耗用的辅助材料的成本(如纸芯、胶带纸等)、人工费、水电费、管理成本、运输和利润等,根据袋子加工工艺的复杂程度,企业一般加10%~40%的毛利。由于该袋子结构相对比较简单,可将毛利定位20%。
4、销售价格
根据上述分析,终确定复合膜报价。
四、原材料采购和检测
依据客户要求,结合公司生产实际,制定豆腐花包装袋所用原材料、产品包装袋等的性能要求、相应的项目检测方法与标准。
1、原辅材料检测
根据主要原辅材料相应的常规检测项目,依据国家标准、行业标准、企业标准对BOPP、CPP、油墨、黏合剂、溶剂做相关的测试。
2、印版制作
根据袋子规格和材料要求,确定袋子的印刷色数和版周、版厂等。印版由专业制版公司制作。
五、产品生产
1、原料领用:根据订单数量、产品规格、排版及复合工序、制袋工序的损耗比例,确定原材料领用量。
2、生产工艺:确定印刷、复合、制袋工艺
六、半成品、成品性能检测
1、印刷半成品检验项目:颜色、套印误差、网点、图案版面、油墨附着力和光距。
2、复合半成品检测项目:外观、复合初黏强度、断面平整性、光距。
3、制袋成品检测项目:长度偏差、宽度偏差、封口宽度偏差、袋图案位置偏差、袋脚偏差、冲孔位置偏差、撕裂口位置、外观质量、封边质量。
4、制袋成品检测项目:拉断力、断裂伸长率、复合剥离力、封口剥离力、耐压性、耐跌落性、数量。
印版本身的原因
国内凹版生产厂家的技术水平差异很大,由于目前对印刷交货期的限制越来越短,印刷企业给制版企业的时间也很少,在制版的后一个环节,即抛光过程很容易疏忽,这种疏忽往往会带来印刷中的雾版问题;另外印版经过长时间的印刷和经过金属刮刀的磨耗,时印版的非图文产生了浅浅的网点,这样雾版的问题就产生了。
印刷薄膜的原因
目前我国的BOPP薄膜生产的厂家很多,由于各厂家生产的工艺,配方以及添加的助剂的差异都很大,有的薄膜柔韧不够,在长期印刷的过程中会对印版产生磨耗致使印版产生浅浅的网点,渐渐的产生雾版问题。
印刷环境的原因
印刷环境对凹版印刷产品的质量影响很大,特别时在温湿度变化很大的季节以及恶劣的印刷环境中更为明显(如温度很低,湿度也很低时很容易产生静电污染)。
油墨的原因
其他外在原因较容易解决,油墨本身的原因而产生雾版问题就很难解决了,这是油墨行业面临的难题。
海达纸板耐破测试仪服务于广东、广西、海南等地区,专用于造纸厂家、包装行业、检测机构等,下面是纸板耐破测试仪的操作步骤:
1) 接通电源后,打开电源开关,电源指示灯亮;
2) 通电大约30秒后显示器自动进入测试状态,即为0.00显示,此时显示器不再跳动;
3) 检查油杯的顶针是否锁紧,如果没有锁紧将其锁紧;检查气源是否漏气,如果漏气必须将气源调节良好方能测试;
4) 将准备好的试样放置于上、下压盘之间,准备进入测试;
5) 按下清零,确保显示器显示为0.00后,再按下峰值键。
6) 一切准备好后,按下电机启动按钮,气缸自动向下压住试验样品,5秒钟后加压电机自动运转加压。
7) 当测试试片破裂后,显示器上显示大压力值,此时仪器气缸会自动上升,加压电机快速退压;注意不要关掉电源开关。
8) 当大值保留时,按功能键两次,保存大值,按下列印键,将测试值打印出来即可。
9) 气缸回位后,取下试片,此次测试完成。
10) 依次按上述4~9项测试其他组试样,并预以记录,同种试样求取平均值
11) 测试完毕后,关掉电源开关,电源指示灯灭。
网带输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机,可分为网带式和网链式。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。其主要负责食品行、制药行业、及化工行业的输送。网带输送机在进行物料输送时,还可以进行相关性的单件物品多种输送方式。网带输送机在输送物料时,还可以在其输送过程当中完成若干工艺的运送。
一、网带输送机在经过长时间的操作,难免会遇到些故障,既然发生故障必定有一些解决故障的决窍。网带输送机的在输送物料时,网带是很容易出现问题的一个部件,所以我们要对网带进行松紧的调整,我们要保证皮带张紧处上部的两个改向滚筒要同时垂直于输送机皮带长度方向和垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与输送机皮带纵向方向垂直。
二、还有就是我们要注意网带输送机转载点处落料位置对输送机皮带跑偏的影响,转载点处物料的落料位置对输送机皮带的跑偏有非常大的影响,通常应当考虑转载点处上下两条输送机皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层输送机皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。我们输送机生产厂家在设计过程中应尽可能地加大两条输送机皮带机的相对高度。
三、要注意调整网带输送机的承载托辊组,网带输送机的皮带在整个输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。具体的方法是输送机皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝输送机皮带前进方向前移,或另外一侧后移。输送机皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
四、安装调心托辊组,一般来说较短的网带输送机的皮带更容易跑偏并且不容易调整,这时我们可以安装调心托辊组来解决输送机皮带跑偏的故障。但是,长的网带输送机好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送机皮带的使用寿命产生一定的影响。
绿色食品认证作为一项认证机构自行设立的认证制度,对其监管的依据是其自身相关制度,如《绿色食品标志管理办法》,重点主要是认证标志的使用。在对绿色食品认证的监管中应注意区分认证机构的认证行为和地方农业行政部门的行政行为。
1.对认证标志的监督
在绿色食品标志使用过程中,经常出现以下几种常见违规现象,需要在监督检查中加以重点关注:
伪造、冒用、转让和非法买卖认证标志的;
在超出认证机构认证证书允许产品品种以外的产品上使用认证标志的;
超出认证机构认证证书有效期使用认证标志的;
绿色食品标志没有编号或号码与实际产品不符的。
2.对企业的监督
对企业的现场监督检查主要分为对认证活动的规范性检查和获证产品的符合性检查。
(1)认证活动规范性检查
查看检查计划,关注:现场检查时间是否在申请认证的产品生产或加工过程的适当阶段;检查人员是否具有相应专业资质;
查看认证报告,关注:检查组是否开具了不符合项,并对企业的纠正情况实施了跟踪验证;企业是否对开具的不符合项进行了纠正和采取纠正措施;
(2)获证产品符合性检查
查看产地检测记录,关注:是否对产地空气、灌溉用水以及土壤等进行了检测;是否按照标准规定对所有项目进行了检验;检测结果是否符合标准要求;应特别注意未经抽样检测的企业是否符合免于抽样条件。
查看产品检测记录,关注:是否按照标准规定对所有项目进行了检验;检测结果是否符合标准要求;
看农药使用记录,关注是否使用了禁止使用的农药以及允许使用的农药是否按照标准所规定的次数进行使用;
查看肥料使用记录,关注是否符合《肥料使用准则》。
(3)标志使用监督
主要是查看企业是否对标志的使用有专人管理和出入库登记等。
3.对认证机构的监督
由于绿色食品认证机构为农业部绿色食品发展中心,其具体工作依托各省市绿色食品办公室或专门机构进行,对绿色食品发展中心及其分支办事机构进行现场监督检查,应与农业部门加强沟通联络,着重于对认证活动的规范性的检查,重点关注是否符合其自身制订的各项认证程序和要求。
绿色食品认证监督检查技巧:
在监督检查工作中,可以通过两种方式获得该产品的绿色食品认证信息:
1.登陆国家认监委“中国食品农产品认证信息系统”进行查询;
2.登陆中国绿色食品网(www.greenfood.org.cn)上查询相关信息。
烤鸭饼机是将用水和好的面做成一种饼状熟食的机器,它由机架、气动元件、电器元件、加热元件和成型磨具组成,主要用于压烤鸭面饼、鸡蛋饼以及其他品种面饼的使用。(配气流量为0.17的空压机)该机可根据需要设定加热温度和加热时间,能在设定的时间内完成压制和加热工作,可根据加工工艺要求更换模具压制不同厚度和形状的面饼。下面由诸城市瑜翔机械厂为大家讲解烤鸭饼机的操作方式及注意事项:
连接电源线,接地线必须可靠接地连接气源线,打开电源开关,设定加热时间和加热温度,按下启动开关,模具压下,设定时间终了时自动复位,调整气缸上部的开关可调模具下降的速度。温控表显示上、下加热温度,达到设定温度时自动停止加热,低于设定温度时自动通电加热,达到设定的工作温度时即可进行工作(注意:使用温度不得超过100度)将定量的面坯放在模具上,按下启动开关,上模具压下,加热时间终了时上模具升起。(为防止粘连可垫高温膜)工作时切勿将手靠近以免,四周不得靠近易燃品,以免发生危险事故。经常检查电源引出线及护套,如有破损应及时更换,保证使用安全。机器下部的电控箱,注意不要受潮进水。工作完毕后不得用水冷却台面,应使其自然冷却,以免台面变形。工作台面工作时如果一部位温度过低,可能是电热管损坏,应及时检查更换。