包装的目的是保护产品,使其在储运过程中不受损坏。包装有时还起装璜产品的作用,以促进销售。
类别
按包装对象分,有零部件包装和整机包装两类。零部件包装以保护产品精度,便於现场装配和安装为原则。
包装按形式又有内包装和外包装之分。结构简单的产品可以一次包装,也有的零部件只需要局部保护。包装应满足各种不同使用对象提出的要求,如满足终消费者需要或协作厂需要;即时销售或库存储备的需要;内销或对外贸易需要等。如需要较长时间海运时,更须注意防潮﹑防锈和防腐蚀等问题。
技术要求
机械产品在包装前必须检验合格并保证完整成套。包装技术要求主要有防锈﹑防潮,耐压﹑耐衝击,适於储运和销售等。
防锈和防潮要求:一般用防锈油脂涂覆产品﹑精密产品零部件的包装选用可剥性塑料封存或充氮封存。有的产品可用纸箱内加腐蚀抑製剂和箱壁内衬药剂包装。药剂在常温下气化,使金属零件表面生成防锈膜。在湿度高的环境中,包装材料的强度和其他性能容易而降低防锈效果,这时产品包装要求做到局部或全部防潮,合理採用乾燥剂,如硅胶﹑铝胶﹑分子筛和塑料等其他防潮材料。
耐压和耐衝击要求:经包装后的产品应能承受一定的压力和衝击,需要正确设计衬垫,可选用橡胶﹑弹簧﹑橡胶-弹簧组合﹑泡沫塑料等。对产品的精加工面如机床导轨等,可採取特殊保护措施。採用就地发泡的塑料(用少量化学药剂注入包装箱内,几秒鐘内便膨胀成泡状塑料),具有良好的耐衝击和防挤伤作用。外包装一般採用预先製备的箱﹑盒﹑罐﹑桶等容器,或栅框﹑装格箱等,具有较好的耐压﹑耐衝击作用,常用材料为﹕含水量低的木材﹑型钢﹑刨花板﹑硬质纤维板﹑加强型瓦楞纸等,并要求尽可能在保证包装质量的前提下予以回收,重复使用,以降低包装成本。
产品储运要求:一般单个产品或成组产品的包装外形尺寸应符合运输单元化要求,如集装箱﹑托盘﹑货格等规定的尺寸。包装箱应具有良好的装卸条件,符合装卸操作要求,并在正常环境中堆放,应有利於提高车辆和仓库的利用率,改善和提高运输作业的效率。集装箱运输有利於联运,是国际贸易中普遍採用的形式。重型机械产品包装时应注意运输中允许的大长度﹑宽度﹑高度和重量,对产品的重心位置﹑起动和剎车时惯性衝击及其固定方法和配套车辆等特殊要求作出规定。为适应储运要求,对产品包装一般应进行有关试验,如防水性﹑密封性﹑热封性试验;水平撞击﹑垂直跌落﹑滚动振动试验;温度﹑湿度﹑大气腐蚀试验等,以确保产品包装的质量。
在印刷业中,UV光油一直充当着高亮光油的角色。其特有的高亮效果被广大印刷工艺人员所认可,但UV光油在许多后加工性能上仍存在不足。例如在UV光油层上进行烫印,虽然能够获得非常好的视觉效果,但该项工艺应用还非常少。这主要是由于目前UV光油的烫印适性还不够成熟,烫印质量不够稳定,UV光油的树脂成分及助剂也不利于烫印。这些问题都需要光油厂家对光油做进一步改进。下面仅从开发试验过程中出现的问题简单分析一下在UV光油层上烫印难的问题。
(1)要形成高亮度的效果,UV光油必须具有一定的厚度,但光油层过厚对烫印也不利。一般用胶印方式涂布UV光油层的厚度都在9g/m2以上。
(2)为了保证固化性能,UV光油中需要添加特殊树脂及大量助剂,这势必会影响在UV光油层表面烫印的效果。
(3)目前UV光油中的树脂成分在高温、高压下与烫印箔的亲和性还不够好,所以在UV光油层上进行烫印不易控制。
因此,在UV光油层表面烫印时需注意以下事项:
(1)在需要提高UV光油的亮度时,不主张采用增加光油层厚度的方法。可以通过调整涂布工艺参数(涂布辊网线角度及网线数等)及印刷设备性能(印刷压力及印刷速度等)来改善光油层的平整度和光亮效果。
(2) 合理选择烫印材料,使其胶黏层与UV光油的树脂有良好的亲和性。
(3)准确调校烫印版的温度和压力,因为过高的压力和温度会破坏油墨表面性能而使烫印更加困难。同时,烫印速度也不宜过快。
聚合物的共混是非常有意思,这种方法是在难以开发出新的聚合物单体下产生的。众多例子说明,通过现有材料的共混是一种材料性质达到定制水
聚合物的共混是非常有意思,这种方法是在难以开发出新的聚合物单体下产生的。众多例子说明,通过现有材料的共混是一种材料性质达到定制水平的有效方法。共混物时存在着一个基本问题,就是该两种材料是否相容或者以一相存在。
虽然存在着完全相容的聚合物,但大多数情况下高分子量聚合物共混物还是以两相存在。如何控制这两相得形态对达到所需性质非常关键。常见的完全相容的共混提系,在塑料中加入橡胶以提高塑料韧性时,其形成所形成的体系影响比较大,加入韧性的聚合物形成另一种两种的例子有很多。
在制版过程中,拷贝、照相、电脑输出的胶片发黄,或者呈现出棕色,主要的原因在感光乳剂膜内存在着一种不溶于水的硫化物——硫磺所引起的,在实际工作中造成感光胶片发黄的原因有以下几种因素。
1、配制显影液时没有严格按配方的比例配制。显影液的碱性太强,显影液极易氧化而变色,显影液使用的时间过久,显影的下降,显影液氧化成红棕色,并且显影的效能也极容易减弱甚至消失,所以说以上这些显影液所显出的菲林,会由于表面药膜变色而被染成黄色或棕色。
一般情况下,照相、拷贝、电分出片都使用硬性线条片,高反差、高稳定性显影液,都用的是套药一袋,可连续冲洗8m2的胶片,显影液使用久了要及时更换新药。
2、定影液都是采用硫代硫酸钠+水+亚硫酸钠。定影液的配方:硫代硫酸钠:350g、亚硫酸钠:8g、水:1000ml。
定影的目的是将显影完毕后所得到的密度及反差合适的影象,持久地固定下来。定影液的作用是用其酸性物质中和显影液的碱性物质,以停止显影,固定影象并溶去没有感光的卤化银。定影液里的硫代硫酸钠,受到过于强的酸性物质,或温度过高的影响,就会析出游离的硫,这些游离的硫可与底片上的银粒起化学反应,而生成硫化银,硫化银的颜色是棕色的,所以胶片的颜色也就被染成棕色,因此,配制定影液时酸性不宜过强,定影液温度不宜太高。
3、定影液的浓度不合适也能致使胶片发黄。由于胶片的定影速度的快慢,与定影液中的硫代硫酸钠加入量多少有关系,定影液的浓度高,定影速度就快,如果定影液的浓度超过45%,定影液太浓之后,胶片未感光的卤化银溶解度小,反而降低了溶解度,使得其反的作用,所以说,定影浓度掌握得不适当时,能够减弱定影液的效力,同时定影不深透,并且有发黄的现象。
4、定影液陈旧和定影不足,不也能使胶片发黄。定影液使用久后定影的性能减退,缺乏定影的效力,使未感光的卤化银全部溶解。这些未经溶解的银盐,残存于乳剂膜内,会导致胶片冲洗后呈现黄色。
5、定影时感光胶片放入定影的盆后,一定要注意摇晃操作方法。要求摇动显影盆将定影液摇动,或者把胶片上下翻动,目的是将感光胶片充分定透未感光的卤化银溶解在定影液中,假若将感光胶片放入定影盆后不翻动、摇晃,在静置的状态下定影,就会出现定影不充分,残留的硫化物会沾附在胶片上面,发黄和出现棕色。
6、由于定影之后水洗不充分而引起的发黄。胶片定影充分之后,要放入冲洗池子里。
恒温恒湿机的脚轮安装有哪些技巧,恒温恒湿杨拆箱后对设备进行固定安装,定位时,请按安装空间要求,对各个尺寸进行确认,确保维修空间及开门空间。今天海达小编主要为大家讲述恒温恒湿机脚轮的安装方法,具体方法为三个步骤:
1、升降转盘;
2、固定底座;
3、移动滚轮。
1)首先移动设备,顺时针方向旋转升降转盘,固定底座将往上移动,转动每个轮子的升降转盘,使每个轮子的固定底座都离开地面,确保所有移动滚轮着地,此时便可方便的移动设备到所需位置;
2)接下来固定设备,把箱体移动到所需位置后,逆时针方向下调升降转盘,将移动滚轮升起,使固定底座与地面接触,使箱体基本固定。
3)再用水平仪测量箱体是否水平。可通过升降转盘调节箱体各部分的高度,各部分升降转盘调到适当的位置后停止旋转,确保设备处于水平状态。
通过以上海达仪器小编的详细介绍,用户应该知道如何正确安装恒温恒湿机的脚轮了吧,如果还是不很清楚操作方法,那你可以跟我们海达仪器的工作人员及时联系!
包装自动化已成为一种必然的趋势,但现在的包装自动化只能说是相对的,要实现真正的自动化,路还很长,会碰到一系列问题。从包装自动化的定义来说,它是利用自动化装置控制和管理包装过程,使其按照预先规定的程序自动进行。在社会流通的全过程中,包装能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能,提高商品的竞争能力。
1)在设计挤压式塑料瓶时,如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形,对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考;虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合塑料瓶的底部,是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此,塑料瓶的底部一般设计成内凹形;塑料瓶的转角处,及内凹处,均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放,增加塑料瓶的堆码稳定性,塑料瓶的底部应设计内凹槽。
2)塑料瓶表面采用标贴时,应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。在吹塑成型时,型坯吹胀首先接触的部位,总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位,是型坯吹胀后接触的部位,该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。 改变塑料瓶的表面形状,如塑料瓶中部相对地细一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋,可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
3)塑料瓶的印刷面,是消费者注意力集中的部位。印刷表面应平整、连续;如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构,设计时应注意不能给印刷操作造成不便。 椭圆形塑料瓶,刚度也较高,但模具的制造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度,除选择刚度高的材料外,还要通过塑料瓶的外形设计,增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
4)由于大多数塑料具有凹口敏感性,塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位,容易产生裂缝和开裂现象,所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处,需要支撑塑料瓶的大部分负荷,因此局部增加该处的壁厚,还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。
在前面章节海达仪器为大家介绍了一些瓦楞包装相关的一些标准,今天来为大家介绍下纸箱的行业标准:
国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门,其中也包括了对出口纸箱质量的控制。这个部门有他自己的检验标准(检验检疫标准),并包含纸箱的检验标准。与国标不同的是,国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准,检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领域,有其特殊性,描述更详尽。所以了解这些标准对纸箱生产企业而言,其必要性是显而易见的。
随着纸箱的运用越来越广泛,对纸箱的各种性能的检测也变的比较重要,对纸品、纸箱类的检测主要有以下几种:
1、瓦楞纸箱国家标准为GB6543-2008,其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试。
2、国家标准GB/T13024-2003,主要测试项目包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板等定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等的测试。
3、国家标准GB/T6544-2008主要对瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等测试项目做了具体的规定。
4、国家标准为GB/T13023-2008主要测试瓦楞原纸等的定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分是否符合相关标准要求。
5、GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》),其中定量是纸基本的性能指标之一,定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量,单位为g/m2。”纸张定量测定的准确度,与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关,建议用冲压式的圆形定量取样器和精度0.01g的天平进行称量。
纸箱相关产品推荐:纸箱抗压试验机、振动试验台、环压边压试验机、破裂强度试验机、跌落试验机
水平振动台该如何保养?对试验机的保养是个持久过程,而且要细心,海达小编建议用户安排专人负责对试验机进行维护和保养,下面,海达小编为大分享下水平振动台的保养方法,供大家参考:
1、控制箱保养:
1)表面干净、清洁
2)控制面板检查是否接触不良或坏,修复或换上备用件
3)电源插座是否松动或烧坏,拧紧螺栓或修复
4)显示面板脱落,拧紧螺栓
5)机箱外壳螺丝松动,修复或拧紧
2、台体保养:
1)表面灰尘、杂物或污损处进行清理
2)检查固定螺栓有无松动,拧紧
3)表面是否沾着灰尘、油污、水滴,及时清理
4)输出线是滞绝缘破损或接头松动、脱落,重新绝缘或拧紧处理。
5)振动时,有无异常声音或异味,依听觉、目视、嗅觉判定
6)每一季度用气泵、吸尘器吹干净内部灰尘、杂物
3、台体脚杯座保养:
检查安装水平度,不要四边不平或螺丝不牢固,造成振动动,把固定螺丝拧紧,调整脚杯座平整度。
4. 电磁振动台水平度调整:
1)使用一段时间后,测试物品放置不均匀造成水平偏差大.
2)检查地面上固定脚杯水平。
3)弹簧钢片螺丝松动,根据大振及小振动方向位置拧紧螺丝有增加高度与减少高之差。
5、内码:
1)因设置错误或故障时。
2)对照复位方输入,再设定所要测试的条件步骤,如单组:①②③….
3)设定全新内码时,必须不能够在运行中设置,且每一个代号(内码)设定一次保存即可以,不要重复设定。
6、台体螺丝:
1)长时间使用会造成台体螺丝松动或脱落,定期对螺丝松动问题进行检查;
2)打开护罩,用板手把螺丝拧紧。
7、钢片:
1)因物品的堆放及长时间振动,钢片会产生变形或做碰撞振动产生断裂
2)如有断裂换掉,重新拧紧螺丝。
3)电源插座:线头及线径有无发热或发黑现象
水平振动台该如何保养?为保证设备经常处于良好的技术状态,可以随时使用,对设备的保养是必不可少的,也是操作人员要注意的问题。更多水平振动台的信息尽在海达仪器,欢迎来电咨询。
不干胶标签材料按面材分为纸张不干胶标签和薄膜不干胶标签两种,随着工业化进程的加速和人们环保意识的增强,薄膜不干胶材料异军突起。薄膜面材的选择与很多因素有关,如应用环境、胶黏剂、基材特点等
模内标签材料按材料特性分四种:BOPP、PP+PE、PE和纸类,由于材料的处理特性不同,应用效果也不同
1.BOPP:双向拉伸变形,表面有特殊涂层,印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形,如果桶体材料为PE,模内标签材料为PP,因为两者收缩率不同,标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。
2.PE:未经拉伸,材料表面需要电晕处理,印刷适性差,烫印后变形大,由于本身是PE材料,应用于PE瓶体后不出现变形。
3.PP+PE:单向拉伸变形,材料表面需要电晕处理,印刷适性好,张力稳定。由于材料中包含PE成分,在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。
4.纸类:应用在低档次的包装产品上,适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸,且纸类材料的印刷适性要好。
模内标签材料根据应用范围的不同有两种外观
1.光滑表面材料:适合于曲面瓶体外形,因为曲面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时可以自然排气,不会出现气泡、起皱现象。
2.粗糙表面材料:是人为印刷或滚压出来的有规则细小图纹,适合平面瓶体。平面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时空气可以通过贯通的小图纹自然排气,不出现气泡、起皱现象。
日本YUPO合成纸
(1) YUPO合成纸模内标签的特点
A. 聚丙烯PP为原料,加无机填充物双向拉伸而成,具有纸和塑料薄膜的特点;与一般纸张相比,耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。
B. 和容器完全附和,即使特殊形状的纸张边缘也无凸起、不易脱落。
C. 无涂层加工,不存在涂层剥离的问题,背后胶层易排气条纹,成型时间短、效率高。
D. 的耐候性,在紫外线等恶劣户外环境下,也不会发生变色或龟裂,使用或保存长时间。
E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度,与接着剂有优良的配合度。
F. 表面光滑、白度高,能忠实反映印刷效果。适于轮转胶印、柔印。
G. 拥有不同等级的不干胶产品,可用于性接着剂、可移除性接着剂。
H. 用于胶印,中小型批量的标签产品,若大批量印刷推荐凹印;若对油墨要求高推荐UV印刷。
(2) YUPO合成纸模内标签的用途
A. 生活产品用途
● 食品用途:冷冻食品标签(雪糕盒)
● 生活用途:洗发水、素标签、药品说明标签
● 衣料用途:广告用标签、尺寸标签
B. 工业用途
● 汽车用途:电池标签、电线标签、轮胎标签
● 电子家电用途:说明标签、警告标签
● 容器标签:铁桶标签、化学容器标签、石油桶标签
(3) YUPO“IML”的印刷
A. YUPO“IML”模内标签一般采用胶印、柔印和凹印。日本多采用UV胶印,UV轮转印刷及凹印;中国主要采用普通胶印、柔印和凹印并印后上光。
B. 建议保持湿度在50%-60%,或使用除静电器以排除静电。
C. YUPO模内标签印刷时,需后上光,表面上光油可以提高光滑度,使标签不相互粘页。
Avery Dennison(艾利)薄膜标签
专利薄膜产品 Primax 、FasClear,分别为透明与白色的聚烯烃多层复合模内标签薄膜,在功能上分为印刷层、核心层和粘合层。印刷层表面可提供优异的适印性,核心层决定标签的挺度及透明度,粘合层保证了标签与瓶体之间优良的复合性能。
(1) 艾利薄膜标签的特点
A. 标签和瓶体在同一个表面上,彩色图纹如同直接印刷在瓶体表面上。
B. 薄膜材料,尤其是Primax 、FasClear可拉伸收缩变形的材料,应用在塑料瓶体上随瓶体变形而变形,不会出现标签起皱现象。
C. 薄膜材料表面不吸收油墨,印制的标签色泽鲜艳、立体感强,色彩效果优于纸类。
D. 薄膜模内标签环保性好,标签和瓶体可同时熔化、适于循环利用。
E. 电晕处理印刷适性好,适合各种印刷加工,适合化妆品、日化类产品上的标签。
(2) 艾利薄膜材料Primax、FasClear的制造工艺
A. 将BOPP、PE的塑料颗粒放入挤塑机中熔化并分别挤入流延装置。
B. 在流延装置中溶液混合、通过压缩空气使混合后的溶液通过流延装置的缝隙中流出。
C. 通过冷却辊使薄膜降温、压薄。
D. 通过定向拉伸装置使薄膜机器方向拉长、定型后,形成只能纵向变形的薄膜。
E. 通过电晕装置提高薄膜的表面张力。
F. 经覆卷成为可印刷或涂布的薄膜材料。 磨沙、珠光、平光合成纸
(1) 磨砂、珠光、平光合成纸的特点
A.磨砂标签表面呈亚光效果,磨砂纹路有防滑作用,有效防止了瓶体滑落现象的发生;平光标签为普通纸张效果;珠光标签表面呈自然珠光色,具有较强的防伪功能。
B. 使用通用的胶印、凹印、柔印等进行表印,印刷后只需涂覆上光油即可达到一定的牢固度,省去传统高分子类基材印刷后的覆膜过程,降低了标签生产成本。
C. 优势在于表面性能优越,更适于胶印印刷,品种齐全,种类多样,本土制造,性价比高。
D. 不足之处在于挺度差,在高档产品应用中受到一定的限制。
(2) 产品主要应用
A. 洗涤、化妆用品。如:洗发水、素、洗浴液、洗涤液、厨房清洗剂等。
B. 化工原料、农药、涂料、润滑油等大容量吹塑桶、注射容器的商标和说明。
C. 食品容器色拉油、冰淇淋、调味品、酱油、醋等塑料桶、瓶、盒的标签和说明。