1.清理 为了保证产品质量，必须清理玉米中存在的杂质。清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。 　　洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。2.浸泡 浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。 泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。 温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。一般以50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。 3.玉米粗碎 主要是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块，以便分离胚芽。 粗碎大都采用盘式破碎机。粗碎可分两次进行。第一次把玉米破碎到4～6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离。4.胚芽分离 ??内胚芽分离主要是使用胚芽分离槽。优点是操作比较稳定，缺点是占地面积大，耗用钢材多，分离效率低，一般不超过85%。 有采用旋液分离器的玉米淀粉厂。这种分离器由尼龙制成，用12只分离器集中放在一个架子上，总长度不超过1米，占地面积小，生产能力大，分离效率高，可达95%以上。5.玉米磨碎 经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物，为了提取淀粉，必须进行磨碎，破坏玉米细胞细胞，游离淀粉颗粒，使纤维和麸皮分开。 为了有效地进行玉米磨碎，通常采用二次磨碎。第一次用锤碎机进行磨碎，经筛分淀粉乳后；第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有的用万能磨碎机作第一次磨碎，经筛分淀粉乳后，再用石磨进行第二次磨碎。 　　根据各地生产实践证明：金刚砂磨较石磨好，硬度高，磨纹不易磨损，磨面不需经常维修，磨碎效率也高。现已逐步以金刚砂磨代替石磨。

近年来，我县东部梨区发展了一种梨树套种黑平菇的高效栽培模式。现在黑平菇正处于发菌阶段，有部分菌袋已发好菌，准备入棚出菇。每年到了这个时期，经常有绿霉发生。现在，我给大家介绍一下绿霉怎么来防治。对于绿霉，我们应该以预防为主，治疗为辅。预防工作，我们可以从以下几个方面入手：

第一，要选新鲜、干燥、无霉变的培养料，最好再暴晒2-3天，然后进行充分发酵。发酵充分的话，就能杀死大部分病菌。

第二，配料时要把握好含水量、碳氮比、酸碱度等几个重要因素，还要拌入一定量的杀菌剂，如石灰水，甲醛，多菌灵，辣椒素等。配料中的重要因素，我们来重点谈一下。

首先是含水量。发菌阶段，平菇培养料含水量应该为65%-70%。超过70%，发菌温度不容易提升，而且更容易发生病菌感染；含水量太低，菌丝长不好，且后期补水困难。

其次是碳氮比。碳氮比中的氮元素，即配方中的麸皮、豆饼等，是菌丝的主要营养源，氮素多了，菌丝容易徒长，而且霉菌更易发生；氮素少了，菌丝生长缓慢，霉菌也容易发生。所以，平菇配料中的碳氮比一般为20:1。

最后看酸碱度。霉菌比平菇更喜酸性，所以平菇栽培料适当偏碱性，有利于预防霉菌的发生。但平菇的最适pH值为5.5-6.5，所以平菇栽培料的pH值也不能过大，一般调为8，随着菌丝生长产生了代谢酸，pH值有所降低，更适合于平菇生长，也能有效预防霉菌感染。

第三，场地要彻底消毒。平菇的栽培场地要远离污染源，如养鸡场等。菇房要彻底消毒，可用3%的石灰水刷墙面和地面，然后用甲醛和高锰酸钾溶液混合熏蒸。

第四，选择适龄菌种。菌种太嫩，菌丝生长缓慢；菌种太老，菌丝又很快就出菇。因此菌种选择不当，将导致菌丝生长不利，最后影响产量；而且因为霉菌和菌丝的营养竞争关系，菌丝生长不好，将更利于霉菌发生。

第五，注意培养条件，如温度、湿度、氧气含量等。霉菌喜欢高温、高湿、不通风的环境。平菇发菌阶段温度控制在14摄氏度以下比较好，因为霉菌菌丝在高于15摄氏度时生长较快，而平菇菌丝在高于7摄氏度时即可生长。出菇阶段，空气湿度一般为85%-95%，超过95%也有利于霉菌的发生。另外，要注意经常通风。

最后，一旦发生了绿霉感染，要及时清理病灶。发菌阶段感染绿霉，可以注射石灰水、甲醛或辣椒素等杀菌剂；子实体感染绿霉，一定要把感病子实体挖掉，深埋，并用3%石灰水处理菌袋的创伤面。

在草菇生产过程中，常可见到成片的小草菇萎蔫死亡。究其原因，主要有以下几种：

1、通风不良：草菇属高温好氧性真菌，菇农为了提高棚内温度，往往延长覆盖时间，致使棚内二氧化碳积累过多致使小草菇缺氧而死。但通风量太大，水分容易散失，也不利于草菇的生长。为解决这一矛盾，应在播种后的4天内，每天上午10点左右通风半小时，随着菌丝量的增多及“针头菇”的大量出现，通风时间要逐渐延长到每天2小时。

2、气温骤变：草菇属恒温结实型食用菌。菌丝生长的适宜温度为30--39摄氏度，低于15摄氏度或高于42摄氏度停止生长。子实体生长温度范围为28--33摄氏度，20摄氏度以下的低温或45摄氏度以上的高温都会使小菇蕾萎蔫死亡。因此气温低时要采取双层覆膜等措施保温，盛夏酷暑要注意喷水并搭棚遮阴降温，尽量减小菇房内的温差。

3、湿度不宜：水分是影响草菇生长的重要因素。水分不足，菌丝体生长缓慢，子实体干枯死亡；水分过多，则会使菇床通风不良，造成大量烂菇、死菇。因此要掌握适宜的湿度，一般培养料的最适含水量为70%，菌丝体生长期空气相对湿度为80%，子实体生长阶段空气相对湿度保持在90%较为适宜。

4、水温不适：草菇生长不仅需要大量的水，且对水温有严格的要求，如喷洒低于23摄氏度的水或40%以上的水，第2天幼菇就会全部萎蔫。因此喷水要在早晚进行，水温以30摄氏度左右为好。

5、环境偏酸：草菇喜偏碱性的生长环境，当培养料偏酸时(pH值6．5以下)，就难以长成菇且易受到杂菌的侵染。故配料时加入的石灰量要达到5%，每采完—潮菇后要喷1%的石灰水或4%的草木灰水，提高pH值。

6、采摘粗心：采摘时，不要碰摸正在生长的幼菇，如草菇密集丛生，要等到大部分草菇符合标准时一起采下。正确的采摘方法是：一手按住草菇的生长部位，另一只手将成熟草菇扭转提起，减少对幼小草菇的损伤。

7．病虫蔓延：栽培管理不当，会导致病虫害大量发生。培养料含氮量过高时，鬼伞大量出现，和草菇争夺培养料中的养分，造成草菇死亡，所以配料时要控制含氮量。用玉米芯、麦秸、稻草作主料时，应添加5%麸皮或4%发酵腐熟的畜禽粪。用含氮丰富的棉子壳作主料时，可不加氮源，但要注意控制螨虫危害。螨虫发生后培养料内的菌丝很快被吃光，床面幼菇大量死亡，在拌料时喷洒800倍液的敌敌畏或敌百虫，防治效果较好。当料面上出现霉菌时，在污染区撒一层生石灰粉，同时加强通风降湿，抑制杂菌蔓延，保证草菇生长。

营养棒是一种可以在短时间内或在旅途中食用的食物。它们含有多种重要的营养素和维生素，以及足够的蛋白质和碳水化合物来维持身体的功能。根据用途的不同，营养棒可能侧重于蛋白质，并尽量减少碳水化合物，或者可能试图发挥更多的作用全餐，热量更高。一般来说，营养棒有明显的风味，通常加糖，以使其更开胃，经常使它们与烘焙食品或甜食非常相似。
膨化米和黑可可是有机营养棒的补充。
大多数营养棒都是围绕复杂碳水化合物核心构建的，为身体提供能量长时间的一段时间，通常代替一顿饭。这样一来，营养棒可以被视为与营养饮料完全不同的，营养饮料通常能提供即时的能量，而这些能量本应立即被身体利用，并可能很快导致能量崩溃。在美国，许多营养棒作为谷类食品或其他简单早餐的替代品在市场上销售，为忙碌的人们提供了不吃早餐的简单选择。
运动员可以吃蛋白质棒为了的生成和修复。
营养棒分为五大类：蛋白质棒、代餐棒、小吃棒、全食棒、纤维棒。每一类都有各自的优缺点，每一类都针对不同类型的消费者。大多数超市都有这些类型中至少有一部分，而且许多在每个类别中都有多个选项
一些营养棒含有亚麻籽，亚麻籽富含纤维，是欧米茄3脂肪酸的良好来源。
顾名思义，蛋白质条将蛋白质摄入推到了所有其他方面之上。这些通常是为举重运动员或高级运动员，他们的身体可能需要更多的蛋白质来锻炼肌肉，而不是他们在一顿普通的膳食中很容易得到的。这些条子中含有一种或多种蛋白质来源，通常包括乳清、酪蛋白和大豆。尽管不同种类的蛋白质各有利弊，大多数吧台的设计都是为了大限度地满足各种体型的人。
简单地说，代餐棒就是用来代替一顿饭的吧台。这顿饭通常是早餐，有时也被称为早餐吧。这种类型的吧台通常只是一种常见的早餐食品，如格兰诺拉麦片，压缩成一个吧台形状，方便外出消费。小吃店就像是替代膳食的吧台，只是它们的卡路里和脂肪含量要轻一点。
全食吧相对来说是市场上比较新的，但很快就成为的营养棒类型之一。这些小吃条通常是生的，而且其中的食物不是经过加工的，或者是经过低限度的加工。它们通常是由不同坚果的混合物组成，压缩成棒状，也许还加了一些甜味剂。这些条的脂肪含量往往比其他的高，但很多人发现它们更容易消化。
纤维棒曾经很受欢迎，但是近年来，只有少数几个品牌幸存下来，这些酒吧是为那些需要在饮食中增加纤维的人准备的，一般是晚年不想吃麸皮松饼或纤维状谷类食品的人这些酒吧通常会以某种方式加糖，它们可能会与水果结合，以使它们更有吸引力。
格兰诺拉棒被认为是营养棒。

花香菇是香菇中的珍品，具有肉质肥厚，外形美观，香味浓郁，风味独特，经济价值高等特点。其栽培技术是：

栽培季节　8月中旬至9月下旬为最佳接种期，若推迟到10月接种，那么每推迟10天，出菇将推迟1个月。栽培料　栽培料以栎树木屑为最佳，要求料的大小如小米粒，无杂质，无霉变，陈的比新的好。桑树、苹果树的枝条粉碎后也可使用，但最好加入30%～40%的栎树木屑。其他的树木如杨、柳、桐、槐等以及农作物秸秆，只要不霉变，粉碎后均可使用，但香菇的产量和质量均不如用栎树木屑的好。常用的配方是：木屑100千克，麸皮15千克，石膏2千克，磷酸二氢钾300克，料水比为1∶0．9～1，含水量为55%～65%，用石灰将料的ｐＨ值调至7．0～7．5，石灰用量一般为0．5%。

装袋灭菌　常用宽25厘米，厚0．04毫米，长55厘米的低压聚乙烯塑料筒袋，每袋可装干料2千克。装料后用土蒸锅灭菌16～20小时。选用菌种　选用朵形大、肉质厚、适应性广、高产的低温或中温偏低型菌株。我所提供的古田66号、泌阳1号、泌阳3号在我省表现均较好。灭菌、接种、室内发菌、转色等生产工序，和常规的香菇生产工艺相同。发菌期要求恒温24±2摄氏度，空气相对湿度70%以下，保持暗光和较好的通风条件。

建造菇棚　一般菇棚长5～6米，宽2．4～2．6米，高2．5米，总面积12～15平方米。菇棚两端用砖、土坯、泥砌成，上端呈弧形，两端的墙各留1个高2米、宽50～70厘米的门，棚内两侧各搭5～6层床架，放500个左右的菌袋。催菇与割袋　将已转色的菌袋移入菇棚，排放在菇床上。菇棚内的温度控制在15～20摄氏度，空气相对湿度85%～90%，几天后原基即可大量形成。催菇时要加大温差，同时要有充足的光照。当菇蕾直径长到0．5～1厘米时，用锋利的刀片在菇蕾四周的袋面上划1圈，将膜去掉，让菇蕾伸出袋外生长。

培育花菇　培育花菇的关键是干燥的环境。花菇形成的早晚、快慢与品种有关，一般低温型品种能较快地形成花菇。此时，菇棚内的温度应控制在5～20摄氏度，以8～15摄氏度为好。培养料的含水量以50%～60%为宜，菇棚内的空气相对湿度控制在70%以下，以55%～68%为好。阴雨天，要在菇棚内撒些生石灰或加温，以保持棚内干燥。冬季和早春，要有充足的直射光。通常香菇子实体在光照强度1000～1300勒克司时发育良好。如白色裂纹不深，可增加光照强度到2000勒克司以上。此外，花菇培育期要有2～3级的微风，以促使菇体表面干燥，所以，适当进行通风对加速花菇形成有促进作用。

松饼，通常是甜的纸杯蛋糕形状的面包，在英国可能需要双重解释。通常，直到近，英国的松饼指的是大多数人所说的英国松饼：一种扁平的圆形酵母面包，可以分开烘烤。美国的类型非常不同，它被定义为快速面包，因为它不含酵母。很多现在，两种变体都在英国销售。事实上，这个词可能来自一个古老的法语单词，大约在公元前1000年被引入英语中，这个词可能曾经是mufflins，至少在20世纪初，一些爱尔兰移民使用苹果酱来制作松饼。
苹果酱是松饼的主要原料，而不是酵母。不管你做的是哪种类型，你都可以用一些很容易纠正的新手错误来搞乱食谱。首先，当你混合松饼面糊时，即使你使用的是预先调制好的混合物，你也只想混合直到所有的成分完全混合。过度混合会造成隧道，影响每个松饼的细屑应该有。第二，人们犯错时会把松饼罐装得太多。一般来说，你希望每个罐头的容量不超过2/3。
有些松饼与没有糖霜的蛋糕很相似。
可能会犯另一个简单的错误。如果你把蓝莓直接加到面糊里，你会得到蓝到紫的面糊。把蓝莓轻轻地涂上面粉，你可以吃一个白色或金色的面包屑或者一个完全蓝色的蛋糕。
香蕉有时也包括在松饼中
你可以在食谱和互联网上找到大量的食谱。甜的食谱可能会添加水果，尤其是蓝莓和香蕉。巧克力品种更像纸杯蛋糕，甚至可能会在巧克力片中额外添加一份巧克力。柠檬、蔓越莓、西葫芦、胡萝卜，麦麸也很受欢迎。玉米松饼加上美味的香料也很常见，尽管有些人更喜欢甜一点。这些松饼可能特别适合与辣椒搭配食用。
这是制作松饼时添加蓝莓的一个技巧。
在20世纪80年代，麸皮松饼变得特别受欢迎，因为它被认为比其他品种更健康。这在很大程度上取决于所用的起酥油和糖的用量。为了获得更具商业价值的口味，有些麦麸松饼并不是的选择。所有商业化制作的松饼可能更像是一种含糖量远远高于所需量的蛋糕，并添加了大量的防腐剂来保持蛋糕的湿润。然而市场上也有一些真正健康的品种，尤其是当它们是用脂肪替代品如苹果酱和全麦面粉制作的。
一些特别美味的食谱可能很难在食谱中找到。如果你想尝到甜甜圈少一点脂肪的味道，你可以给一个普通的松饼蘸上融化的黄油或酥油，然后把它放在一袋肉桂糖里摇匀。这些应该是热的。这位怀斯奇克的作者从小就很喜欢记住的另一个食谱是"惊喜松饼"，是在烘烤之前，在两层面糊中间加入一点果酱的普通品种。如果你准备这种，一定要小心，因为果酱通常非常热当松饼第一次从烤箱里拿出来的时候
厨师们对是否应该使用纸杯蛋糕纸有一些争论。纸确实可以使蛋糕更容易清理，但它们往往会使蛋糕表面的浅棕色外壳消失。如果你使用不粘的或只是抹了油的锡罐，你不太可能很难从锡罐中取出这些快速面包。不过如果你需要带上松饼，这些纸会很有帮助。
大多数松饼是温热的，自制的松饼往往保存不超过几天。不过，你可以将它们冷冻，重新加热通常会产生相当好的效果。这些面包的配方相当简单，几乎不需要准备时间；对于年轻或新手面包师来说，这是一个很好的起点。
许多食谱中都有松饼的多种配方。

在小麦制粉行业中，100t/d以下的小型制粉机组占有相当大的份额。为使小型制粉机组的市场占有率进一步的扩展，关键在于小麦粉品质的稳定，能符合市场需求，取得消费者认可。首先必须认识到自身的差距及优势，与大型企业相比，资金不足、技术力量薄弱、产品质量较差且不稳定，这是其劣势，但同时也必须清醒地看到自身的一些优势，由于企业规模小，原粮就近采购，运输成本低，而且管理费用相对较低，市场基本以当地市场为主，顾客比较稳定，对于当地消费者的市场需求比较了解等。由于小型制粉机组独特的特色优势和工艺适应性，要想避免被市场淘汰，就必须充分利用自身优势，同时在制粉过程与操作技能中，要正确掌控润麦时间，合理控制小麦着水量，适宜控制出粉率，正确操作磨粉机、调节好清粉机和筛理设备，保证小麦粉品质的稳定。

1 小型制粉机组制粉工艺的利与弊

目前制粉行业的竞争日趋激烈，迫使小麦粉加工企业需要完善制粉工艺，以求在同等原粮情况下，能生产出更多更好的小麦粉，这也是小麦制粉企业获取更多经济效益的有效途径。特别是各类小型制粉机组，为方便农民群众生活和繁荣农村经济起了一定的作用。现在，仍有不少人看准小型制粉机组这条致富之路。

1.1特色与优势

小型制粉机组的推广与发展，不论产量、质量都有了很大的提高，与大、中型制粉机组相比，小型制粉机组的发展更具有特色与优势。一是更新快，小型制粉机组投资小，安装周期短，设备使用磨损快，推动了设备的更新步伐。二是规格多，产量从三、四十吨到百多吨，哪个数量级都有，安装、扩建方式多种多样。三是产品档次多，普通粉、特二粉、特一粉都有生产。然而这种状况极不利于制粉经验的积累和推广，很难形成适应能力强、应用范围广的经典制粉工艺及相配套的操作管理规程。

1.2制粉工艺简单

小型制粉机组制粉工艺简单、粉路短，难以做到“轻研细分”，对原粮、环境适应能力差，工艺效果受操作技能影响大，自动化程度低，缺少检验设备或有设备而不使用。当原粮、小麦粉品质变化时，不能及时发现。清理工艺更加简单，仅能完成对小麦的除杂去沙功能，而不能干净、彻底地对小麦表面进行清理、除尘、降低入磨灰分。磨辊的拉丝参数也很难适应工艺要求。为了节约成本，使用简易的设备，运动精度低，稳定性差。如磨粉机轧距受震动时易松动；平筛串仓、串粉、筛绢糊堵等现象时有发生；设备磨损快、寿命短，需要经常检修。

1.3技术力量薄弱

在制粉设备安装，对磨辊参数，筛绢型号与设备上的规格、数据很难根据条件计算得出，设计安装只有根据经验制定，对于小型制粉机组粉路逐步变长、变宽的变化不能很好地适应。如依然采用ⅠB多出粉，造成前路剥刮率过高，心料多而研磨、筛理不透，后路无料可磨，相当于缩短了粉路。麸片破损严重，既影响了小麦粉的品质，又会降低小麦粉的产量。由于企业用工人员少，技术力量薄弱，做不到及时检修，经常造成设备带病作业，出现设备事故与小麦品质不稳定的情况较多。

2 小型制粉机组工艺设计

我国是一个人口大国，也是农业大国，在目前乃至今后相当时期内，联产承包是主要的农业生产形式，我们的经济还不发达，这些都决定了在农村、乡镇、小型制粉机组仍是小麦粉加工的主要设备。通过在工艺上的改进，操作上的提高，经营上的规范，会使其充分发挥作用，更好地服务于广大民众。

2.1正确处理“轻研”与“细分”的关系

皮胚难以彻底分离是现代小麦制粉的难题，也是制约小麦制粉技术进步的瓶颈。足够长的粉路是“轻研”的前提和保证，足够宽的粉路更容易实现“细分”。小型制粉机组使用磨粉机少，较难同时保证足够的长度和宽度，若两者难兼顾时，应先满足长度后再适当增加宽度。也就是说只有满足了ⅣB后再设心磨，满足了3M或4M后再设渣磨，用到5M、IS后再追加尾磨或心磨分粗细。

粉路越短，物料品种越少，“同质”的选择面就越窄，也就越难遵循“同质合并”的原则。在工艺设计时就应多遵守“好料前提”的原则，将品质优、灰分低的物料在不产生回路的前提下，尽量往前道磨粉机送，来增加研磨道数，提高好料的取粉率。如把ⅢB筛理后的心料，在筛路允许的情况下可以将筛出的较细部分送到2M，渣磨的提心送到1M，1M粗的提心送到1M细，这样更有利于“轻研”。随着粉路的变长，物料的品种增多，应增加“同质合并”的范围，来改善研磨效果，提高配粉的精度。

小型制粉机组粉路差别大，加上原粮品质参差不齐，环境、操作对工艺效果的影响大，在配置分级筛绢时不能照搬经典，更不能模仿大型制粉机组的配置。应根据制粉时的实际效果，反复调试，找出最佳的筛绢组合。生产实践证明，好的分级应满足以下要求：①分级提取物的数量应满足出粉率的要求，前3道皮磨的提取物应近似等于出粉率加8%；②分组后的物料界限分明，灰分差别大，心料中不应混有大麸片；③分往后路的流量适当，不能有哪道料过多，“吃不了，筛不透”，哪道来料过少而无料加工。

2.2合理配置清粉机筛网

小型制粉机组的清粉机主要处理ⅠB、ⅡB的粗麦渣和细心，由于加工量小，物料往往不能走满筛面，既浪费了清粉机又使清粉效果变差。这时应调整物料来源和粒度，设法使清粉机的整个筛面满料运行，从而发挥好振动、分级和吸风分离的作用。操作方法是应放稀粗渣来料处的孔径，由40Z调整到36Z，同时加密下面的筛孔，这样就增加了去清粉机的物料。清粉机处理的物料流量、质量差别大，对于筛绢的配置也不能千篇一律。如物料量大、品质好时，筛绢可放稀；若物料流量小、品质差时，筛绢应加密。在制粉过程中要注意观察物料清理情况，随时调整筛绢，满足工艺要求。如筛上物含心较多而不能用调节风量来改变时，可放稀筛绢，筛下物含麸屑多，可加密筛绢。提粉筛绢的粗细直接影响到小麦粉的粗细度和出粉率，也关系到各路磨粉机的流量平衡。生产实践证明，较好的配置是在满足了以下条件后尽量加密：①工艺对出粉率和产量的需求；②各磨粉机流量均衡；③磨粉机轧距适宜，不应有过紧或过松的问题。磨下物更不能太烫，也不能由研磨过轻而“放空”的现象产生。

在实际生产调试中，应根据原料的软硬比例，来料的粒度大小、水分高低来调整。散落性好时，筛目可略加密，反之放稀。小粒物粒反应敏感娇气，配备时目数变化不能太大，尽量靠近。总之，调整到最后的结果应是在气流的正确配合下，从前到后，各段的筛上物数量应均匀地减少，其质量则越来越次；筛下物下料均匀，其数量减少，质量渐次，下层筛上物的质量比上层筛上物略好。各段物料在筛面上能压住相应的气流，不能出现明显的漏气段。

2.3正确设定磨辊技术特性

磨辊的技术特性要与粉路相匹配，短粉路宜用密牙数、斜度大的磨辊，如用稀牙数、斜度小的磨辊，会引起出粉率降低。为保证出粉率，势必要调紧轧距，又造成麦皮破碎，有损小麦粉品质。长粉路应用稀牙数、斜度小的磨辊，减轻麸片破损，减低小麦粉灰分。

因为小型制粉机组的一致性差，工艺中的规格、数据很难很据外界条件计算得出，所以，在试机时对工艺进行适应性调整尤为重要。试机前的设计、安装多由小麦制粉机械厂家来完成的，较多的是根据小麦制粉理论和以往经验确定；试机后的生产、操作则由小麦制粉企业自己完成，较多的则是根据当地市场，经营策略制定。所以试机时的工艺适应性调整要起到承上启下的重要作用，是工艺设计、安装的延续，是不可分割和忽略的过程。要完善充实工艺设计，发现设计、安装时的缺陷和不足，要将设计的理念落实到实际生产操作中。

常规的设备运行状况和风网调试完成后，即可进行投料试验。首次投料要按设计产量的50%进行，当流量均衡后逐渐提高产量，通过调节各磨粉机轧距使出粉率符合工艺规定。通过观察磨粉机研磨情况来分析磨辊技术特性是否适宜；根据筛理后物料分流情况来确定配置的分级是否合理；依据出粉率和小麦粉粗细度来确定配置的粉筛是否适宜。当产量提到设计产量时，综合设备运行状况、物料变化、各路流量、各种数据分析机组运行情况。

3 小型制粉机组操作技能

小麦制粉行业有句俗语：“三分工艺，七分操作”。同一生产线，相同原粮，不同的操作技能，将会产生明显不同的制粉效果。就小型制粉机组而言，良好的工艺和设备是前提，而正确的操作技能是保障。只有在实际生产中严格按照工艺设计的要求去精心操作，才能发挥工艺的整体效果。

3.1合理掌控润麦时间

着水润麦是小麦制粉中极为重要的环节。润麦应使各麦粒间含水分均匀，胚乳软化，麦皮变韧。从感官上说，手握有腻感，牙咬不疲不硬，带有发酥感；用手抓一把搓一下，有数粒小麦粘在掌心表面，证明小麦着水适宜。润麦水分过高或过低，润麦时间不合适，都会使小麦的制粉性能变化，出粉率降低。润麦水分过高，物料太湿，易引发糊筛，小麦粉难于筛出，会降低出粉率；润麦水分过低，皮层与胚乳不能彻底分离，易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，麸皮含粉较多，也会降低出粉率。不同小麦都有一个最佳入磨水分，硬质小麦在15.0%~15.5%；软质小麦在14.0%~14.5%。实际生产中，考虑到季节、气温等因素的影响，润麦时间一般为18~24h。硬质小麦或冬季为24~30h；软质小麦或夏季为16~24h。

3.2正确控制着水量

小型制粉机组多不装配自动着水装置，只有靠经验来判别着水量的大小。这就要求在制粉过程中，操作员工要经常检查着水量，通过眼观、手摸、牙咬等方法，结合制粉效果，随时关注小麦入磨水分，控制着水量。入磨小麦水分偏低时，麸片易碎后路平筛易筛枯，出粉率高、粉色差； 入磨小麦水分偏高时，则胚乳难剥离，物料难流动，溜管易堵塞，筛理效率低，出粉率低，粉色好。如水分变化时，磨粉机剥刮率、取粉率随之变化，如要维持原出粉率，必须频繁地调节轧距纠正。保证适宜的入磨小麦水分对于正常生产、改善粉色，稳定品质都具有极其重要的作用。

3.3适宜控制出粉率

出粉率堪称小麦制粉的“晴雨表”，如小麦品质优劣、水分高低、磨辊锐钝、筛绢糊堵、毛刷磨秃等情况，都会影响出粉率。制粉过程中检测出粉率有以下3个好处：一是可以及时修正制粉操作中的偏差；二是可以及时发现设备故障隐患，特别是一些难发现的“软故障”更有指导作用，如筛绢糊堵、毛刷磨秃等；三是可以稳定出粉率，在一定程度上可弥补检验条件不足的欠缺。因此，在制粉过程中，制粉操作员工要养成勤测出粉率的习惯。设备运行不正常时要及时检测，对提高产量、改善小麦粉品质质量将起到积极的作用。

通过粉色来判断出粉率变化不很明显，但麸皮形状、次粉色泽对出粉率变化反应敏感，细小的出粉率变化都能引起麸皮形状和次粉色泽的急剧变化。当设备工作正常时，麸皮大小均匀，无胚乳颗粒，附粉少，呈暗黄色。麸片太大时，皮磨轧距必偏宽，出粉率降低；麸片太小，皮磨轧距偏窄，出粉率上升。麸片大小不均时，皮磨磨辊间隙两侧肯定不一样，当麸片附粉多，显白色时，多是心磨轧距偏宽，取粉率下降所致；当麸片中含有胚乳颗粒时，可能是心磨磨辊间隙两侧不一致，或是心磨离合没合闸。操作时，要经常观察麸皮和次粉来判断出粉率的变化，以尽快采取措施。小型制粉机组机振较大，时常引起轧距的变松或变紧，造成出粉率变化。在制粉操作时要经常检查磨粉机轧距，及时纠正轧距变化引起的出粉率波动。

3.4正确操作磨粉机 磨粉机操作是制粉操作的重点和难点，关系到小麦粉品质质量、生产产量、出粉率、电耗等各项指标。磨粉机的操作应做到“瞻前顾后、望闻问切”，保证各系统物料均衡，流量稳定，达到“磨得出、筛得净、吃得了、分得均”。最佳入磨流量确定后，如果小麦的水分、软硬程度没有太大的变化，不宜频繁调整入磨流量，以免破坏工艺平衡而造成憋堵，掉料现象。若水分不均，应适当调整入磨流量。一般水分每偏离最佳入磨水分1%，入磨流量应反向调节10%左右。

喂料是磨粉机研磨的第一环节，物料必须均匀的分配到磨辊长度上，比较薄的料流入磨辊的轧距内。物料若没能沿辊长均匀分布，不但会降低研磨效果，而且磨辊易产生磨损。皮磨的物料粗大，呈大片状，流动性差、易结拱，可调节拉力弹簧，使皮磨物料在料筒内保持一定的高度，心磨物料呈现颗粒状流动性强、易散落，料筒内也应保持物料的高度以便连续喂料。

喂料一定要均匀一致，不能出现一边流量大，一边流量小，一边料粗，一边料细，更不能走单边。如出现这种情况，一是料筒内料位过低，二是喂料门和喂料辊两边的间隙不一致。可通过调节喂料门两边的偏心轴头进行校正。喂料门不能完全压在喂料辊上，必须留有一定的间隙，建议间隙：粗皮磨可为2mm~6mm之间，细皮磨可为1mm~4mm之间，心渣尾磨可为0.3mm~2mm之间。喂料装置的所有零部件必须活动灵敏不夹不卡。

轧距的调节是决定研磨效果好坏的重要因素。可根据工艺流程、小麦的品质、物料的干湿情况确定轧距的调节力度。不可过松或过紧，过松，则达不到研磨效果，易造成物料后推，好次混杂，优质粉不能及时足量提出，后路拥堵，出粉率下降等；过紧，磨辊与物料的温度升高，易造成物料与小麦粉中的各种成分因受热而变性，使小麦粉粉色变差，品质下降，缩短磨辊的使用寿命等。建议轧距：ⅠB0.7mm，ⅡB0.4mm，ⅢB、ⅣB0.3mm，心渣尾磨0.3mm，制粉过程中应根据实际研磨效果来调节轧距。

正确掌握好研磨力度，前路皮磨应着重于破碎，多造心渣，少取粉，尽量保持麸皮的完整性；中后路皮磨则重于剥刮，刮净含在皮层部位的胚乳，但不能出现切丝现象。前路心磨物料品质好需适度轻研细磨，磨下物料看似小雪花状，握在手中有膨、松、散、软之感，使优质粉能够及时提出；中路心磨研磨的是品质稍次的麦心，故轧距可适度稍紧一些，以便提取品质较好的小麦粉，但物料不能出现压片和粘辊现象；后路心磨处理的是品质较差的物料，不需过紧以求粉的质量，渣尾磨需轻研使皮与胚乳分离即可。

3.5正确调节清粉机

小麦制粉过程中，要经常观察清粉机内各段物料的运行情况，切忌以“不变应万变”。在前段的物料应迅速松散并向前运行，后端物料应呈微沸腾状前行推进，较轻的麦皮飘逸上升被风吸走。如有不符，可通过调节各段风门，改变风量来提高清粉效果，要避免盲目增大或减少吸风量，以免破坏筛面的物料分级而影响清粉效果。清粉机的筛下物中较纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统，含麦皮较多的混合物送到渣磨系统，操作时注意观察筛格拔料斗内物料的颜色和质量，若胚乳颗粒不足70%应将其拔送往渣磨系统的输送槽。筛上物在遵循“同质合并”的原则下送往各自的系统，调节时也要注意顾及各系统的物料均衡，同时要注意清粉机流量、粒度、纯度的变化，可通过调节风量，筛下物，筛上物拔料斗来改变物料去向。

稳定适宜的流量是保证清粉效果的重要条件之一。对不同的物料有不同的清粉流量，稳定适宜的工作流量应是：麦渣15~20kg/（cm·h）；粗麦心12~17kg/（cm·h）；细麦心10~15kg/（cm·h）；粗粉8~12 kg/（cm·h）。粗麦渣必须覆盖筛面全长，细麦渣和粗麦心如在尾段不能覆盖是允许的，但应关小相应的风门。

制粉过程中盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。风量调节的要求为：使物料呈微沸腾状态向筛尾推进（要沸腾不要翻腾）；吸风室及吸风道中不应有物料沉积；麸屑飘逸并被吸出，此时为最佳状态。稳定适宜的吸风量应是：大粗粒（18W/32W）4200~5000m3/h，中小粗粒（32W/CQ23）3500~4000m3/h；麦心（CQ19/CQ27）2500~3000m3/h；粗粉（CQ27/CB33）1800~2100m3/h。

3.6正确掌控筛理设备

筛理是小麦制粉工艺的中枢环节，其目的是将研磨后的物料筛净分清，取粉分级并按工艺要求送往相应系统进行处理。根据工艺要求合理分配物料的流向，合理配备系统的筛网和筛理面积，不能出现枯筛和筛不透现象，一旦筛枯麸屑进入小麦粉中，就会降低小麦粉的品质质量。为避免筛枯，要求粉筛筛上物中含有一定比例的小麦粉，但最好不要超过3%~5%。含粉过高会使下道心磨磨子噪声增大，研磨效果下降、粘辊、喂料困难等。要加强巡回检查，发现窜漏、糊筛、堵塞，应及时处理，否则会影响小麦粉质量。为保证达到理想的筛理效果，应确保筛格的密封条完好，筛绢或钢丝网保持绷紧状态，无变形，平整地松弛，清理块无缺失，并及时更换损坏的筛网。取筛格时应避免筛绢对着钢丝网或其它硬物放置以免损坏。

4 结束语

在小麦制过程中，小麦品质变化、小麦清理效果、着水润麦控制和操作技能的变动等客观因素会造成小麦粉麸星增多、灰分提高、品质下降等不良后果。欲提高小麦出粉率，必须从小麦品质、设备操作、制粉工艺、出粉率检查等方面综合考虑。加强制粉工艺管理，不断探索，总结规律，提高设备技术操作水平，分析各种现象及其内在的联系。各个环节充分发挥其作用和各环节的和谐配合，共同完成这项繁杂而又需细致的生产过程，确保麸粉最大限度的分离，才能保证最大限度地提高小麦出粉率，最高效率地利用小麦，才能生产出高出粉率的合格小麦粉。

五光十色的食品包装上面的文字说明，有多少真实的信息？有多少雾里看花？想买得明白，买得聪明，首先要细细读懂食品标签。

单位热量？还是整包热量？

也许你每吃一袋薯片之前，都要仔细地看看热量。如果这袋薯片所含的热量在允许范围之内，那么就可以毫无顾忌地大快朵颐了。可是，即便如此，为什么你还是发胖了？秘密就在重量上。例如，薯片标签的热量很可能是某单位所含的热量，而这袋薯片虽然看起来很少，但却是此单位的2至3倍，这就迷惑了消费者。事实上，你摄入的热量和脂肪都大大高于预期。

在购买零食类食品、果汁饮料时，不仅需要仔细阅读营养成分表，而且还要注意这些成分表所给的单位是多少。如果这袋零食的分量是此单位的2至3倍，那么在计算摄入量的时候，千万不要忘记计算总量。如果购买的是大包装的食物，建议在食用之前，先把食物分成几份，一次只吃一份，避免多吃。

全麦的就是健康的？

我们都知道，全麦面包比起精致的白面包含有更多的纤维、维生素E及锌、钾等矿物质。可是，你买到的全麦面包果真是全麦的吗？有些人可能会从颜色进行判断，认为颜色深就是全麦面包。但对于生产者来说，颜色是非常好制造的。有些面包制造商在白面包里添加了焦糖或糖浆，让白吐司染色，看起来很像全麦面包。

那么，标签写着全麦就能确保不买错吗？这也不一定。市面上的许多全麦面包可能是在白面粉内添加胚芽、麸皮制成的，而不是用整粒小麦打成的全麦面粉加工成的。

在买全麦面包之前，一定要先看清包装袋上的成分标示，看见全麦面粉几个字，再掏钱付账。此外，另一个判断标准是看纤维含量，一般而言，纤维含量高的更可能是全麦面包。

就是天然的？

天然纯果汁，这样的宣传语对于我们来说已经不稀奇了。那么，市面上号称天然果汁的产品的确天然吗？其实，天然这个标语不一定代表产品内含的是水果原汁，充其量只能说这个果汁产品没有添加防腐剂或人工调味料等东西。有时候，天然的果汁产品里，只含有10%或25%的水果原汁。此外，在果汁的加工过程中，含有纤维和营养素的果肉都被压榨掉了。

在任何时候，我们都应该将新鲜水果作为选择，如果的确需要购买果汁的话，那么在购买前先把成分看清楚，确认这种果汁含有多少水果原汁。此外，在选择果汁时，尽量购买果肉果汁，这样能获得更多的营养。

奶制品低脂高钙吗？

对于要保持身材的人来说，可能会选择低脂的奶制品。但是，市面上的低脂奶制品就一定是低脂的吗？其实很多号称低脂的产品达不到低脂的标准，往往属于中脂的产品。另外一个类似的陷阱是高钙，牛奶本来就是钙含量高的食物，这种宣称方法会误导消费者，让他们以为只有标示高钙的牛奶钙质含量才丰富，没有标的就不含充足的钙质。

目前国际上对低脂食品的概念是：每100克食品中的脂肪含量少于或等于3克，而且来自脂肪的热量占总热量的比例不能超过30%。

低糖就是安全的？

自从低糖法风靡全球以来，食品商们就不断地给自己的产品添加“低糖”的标签。但是事实上，关于低糖的标准却是混乱不清的。

更糟糕的是，低糖食物给人们带来了很多误解，许多人认为只要是低糖食物，就可以想吃多少就吃多少。但事实上，可能这些产品的热量并不低。例如，低糖食物中的小麦粉被高蛋白成分替代，产品中的热量并没有减少甚至增加了。此外，即使它们所含的热量与普通食品相同，脂肪的含量也会高很多。因此，低糖并不能和健康画上等号。

建议忽略那些所谓低糖的宣称，直接查看成分表。不要迷信低糖的神话，就长远效果来说，传统的锻炼和控制饮食方法更加有效。

酿造酱油是指以大豆和（或）脱脂大豆、小麦和（或）麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。,根据GB/T 18186-2000 酿造酱油（内含第1号和第2号修改单）中详细说明可以使用的食品添加剂如下；
乳化剂:单，双甘油脂肪酸酯（油酸、亚油酸、棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、月桂酸、亚麻酸）,果胶,卡拉胶,磷脂,柠檬酸脂肪酸甘油酯,乳酸脂肪酸甘油酯,乳糖醇(4-β-D 吡喃半乳糖-D-山梨醇),辛烯基琥珀酸淀粉钠,改性大豆磷脂,甘油(丙三醇),酶解大豆磷脂,羟丙基淀粉,乙酰化单、双甘油脂肪酸酯,聚甘油脂肪酸酯,蔗糖脂肪酸酯,山梨糖醇和山梨糖醇液,;
增稠剂:醋酸酯淀粉,瓜尔胶,果胶,海藻酸钠(褐藻酸钠),槐豆胶(刺槐豆胶),黄原胶(汉生胶),卡拉胶,羟丙基二淀粉磷酸酯,乳酸钠,乳糖醇(4-β-D 吡喃半乳糖-D-山梨醇),α-环状糊精,γ-环状糊精,阿拉伯胶,海藻酸钾(褐藻酸钾),甲基纤维素,结冷胶,聚丙烯酸钠,磷酸酯双淀粉,明胶,羟丙基淀粉,羟丙基甲基纤维素(HPMC),琼脂,酸处理淀粉,氧化淀粉,氧化羟丙基淀粉,乙酰化二淀粉磷酸酯,乙酰化双淀粉己二酸酯,聚甘油脂肪酸酯,山梨糖醇和山梨糖醇液,淀粉磷酸酯钠,皂荚糖胶,;
水分保持剂:乳酸钠,甘油(丙三醇),乳酸钾,山梨糖醇和山梨糖醇液,;
防腐剂:乳酸链球菌素,山梨酸及其钾盐,苯甲酸及其钠盐,ε-聚赖氨酸盐酸盐,对羟基苯甲酸甲酯钠,对羟基苯甲酸乙酯,对羟基苯甲酸乙酯钠,丙酸及其钠盐、钙盐,双乙酸钠(二醋酸钠),;
酸度调节剂:柠檬酸,柠檬酸钠,柠檬酸钾,乳酸,乳酸钠,碳酸钾,碳酸钠,碳酸氢钾,DL-苹果酸钠,L-苹果酸,DL-苹果酸,冰乙酸(冰醋酸),冰乙酸(低压羰基化法),柠檬酸一钠,葡萄糖酸钠,;
着色剂:柑橘黄,高粱红,天然胡萝卜素,甜菜红,红曲米,红曲红,姜黄,焦糖色(加氨生产),焦糖色(普通法),焦糖色(亚硫酸铵法),栀子黄,红花黄,辣椒红,栀子蓝,;
稳定剂:果胶,黄原胶(汉生胶),卡拉胶,乳酸钠,乳糖醇(4-β-D 吡喃半乳糖-D-山梨醇),羧甲基纤维素钠,微晶纤维素,α-环状糊精,γ-环状糊精,葡萄糖酸-δ-内酯,羟丙基淀粉,聚甘油脂肪酸酯,山梨糖醇和山梨糖醇液,山梨酸及其钾盐,;
面粉处理剂:抗坏血酸(维生素C),碳酸钙,;
抗氧化剂:抗坏血酸(维生素C),抗坏血酸钙,抗坏血酸钠,磷脂,乳酸钠,D-异抗坏血酸,D-异抗坏血酸钠,山梨酸及其钾盐,;
膨松剂:乳酸钠,碳酸钙,碳酸氢铵,碳酸氢钠,羟丙基淀粉,山梨糖醇和山梨糖醇液,;
增味剂:5'-呈味核苷酸二钠(又名呈味核苷酸二钠),5'-肌苷酸二钠,5'-鸟苷酸二钠,谷氨酸钠,氨基乙酸(甘氨酸),L-丙氨酸,琥珀酸二钠,;
甜味剂:乳糖醇(4-β-D 吡喃半乳糖-D-山梨醇),赤藓糖醇,罗汉果甜苷,木糖醇,三氯蔗糖(蔗糖素),天门冬酰苯丙氨酸甲酯乙酰磺胺酸,甜菊糖苷,乙酰磺胺酸钾(安赛蜜),山梨糖醇和山梨糖醇液,甘草酸铵,甘草酸一钾及三钾,;
抗结剂:聚甘油脂肪酸酯,;
护色剂:D-异抗坏血酸,D-异抗坏血酸钠,;
稳定剂和凝固剂:葡萄糖酸-δ-内酯,;
凝固剂:葡萄糖酸-δ-内酯,;
其他:氯化钾,辛烯基琥珀酸淀粉钠,半乳甘露聚糖,;

一、栽培时间的选择

适宜的栽培时期是保证栽培成功的关键之一。栽培时间过早，外界气温低，菌种不易萌发；过迟，不能完成转色越夏。华北地区，适宜的栽培时期为3月15日至4月5日，到3月中旬以后，外界平均气温已上升到13摄氏度以上，有利于菌种萌发定植。在这个时期，空气干燥，环境杂菌基数少，栽培成袋率高。

二、适宜品种的选择

要获得香菇高产优质，选准适宜的品种很重要。在华北地区，适于袋料春季栽培的香菇菌株有939、武香1号、闽丰1号、L－26、9015等。

三、香菇春栽技术

1、培养料配方

①木屑85%，数皮13%，石膏2%，pH值8～8．5，料：水＝1∶0．7～0．9。

②木屑83%，棉籽壳10%，麸皮5%，石膏2%，pH值8～8．5，料：水＝1∶0．8～ 0．9。

2、栽培袋的选择 春栽香菇以生产鲜菇为主，栽培袋应选择扁宽20～22厘米，长50～55厘米，厚度5丝的高密度聚乙烯塑料袋。外袋选用扁宽22～24厘米，长55～60理米，厚1．5～2丝的高密度聚乙烯塑料袋。

3、装料灭菌 培养料配制好后，要立即装料，做到当日配料、当日装完、当日灭菌，装料要注意以下几个问题：

①装料要松紧均匀适度；

②扎口要紧，防止漏气；

③扎口前要擦净袋口；

④轻拿轻放，防止造成麻眼破袋。料装完后，要立即装锅灭菌。灭菌是香菇栽培中极为重要的一环，灭菌的彻底与否，直接关系到栽培的成败。

4、冷却与接种 灭菌完毕的菌袋趁热移入接种室内，待袋温降到35摄氏度左右时，将菌种及所用工具放入接种室，关闭门窗，用甲醛熏蒸消毒8～10个小时，然后按要求严格接种。

5、发菌管理 接种后的菌袋呈 井 字形堆放，堆高5～6层，接种后的前15天，培养室内温度要维持在18摄氏度以上，不要超过28摄氏度，以利菌种快速萌发定植。待菌落长至8～10厘米时，可将外袋一端解口，接种后25天，脱去外袋进行第一次刺孔增氧。刺孔增氧后，菌丝生长速度加快，袋温上升，要注意散堆降温，严防 烧堆 ，间隔10天进行第二次刺孔增氧。一般情况下，接种后40～45天即可满袋，45天以后瘤状物产生，到6月上中旬转色结束。

6、菌袋越夏 菌棒完成转色后，于6月下旬进入越夏管理，到8月下旬结束。越夏的关键在于尽可能降低菌袋温度，保持菌丝的活性。在越夏管理上要注意以下几点：

①保持培养室凉爽，不超过30摄氏度；

②培养室内保持干燥，能够通风；

③严禁阳光直射菌袋；

④尽量将菌棒疏散，菌棒呈 △ ，形摆放，堆高不超过4层，有条件的地方，采用层架单个摆放更好。

7、出菇管理 当外界最高气温不超过28摄氏度时，即可进行浸水出菇。华北地区的出菇时间一般在9月上旬，出菇场地可采取小棚立体遮阴模式。苗棒经过夏季，水分蒸发较大，菌皮变得坚硬，进行第一次浸水时，浸水时间要保持20～24小时以软化菌皮，便可出菇。由于出菇时外界气温较高，香菇子实体生长迅速，每15～20天即可采收一茬，到12月上旬出菇基本结束。

8、秋收 香菇子实体成熟时要适时采收，不可过早或过迟，具体采收的标准是：当香菇菌盖刚和菌柄分离时，立即采收，这时的香菇重量足，菌肉厚，商品价值高，又没有过多地消耗培养料营养。

四、补肥增产 香菇生长一靠营养，二靠水分，所以在整个出菇阶段，每次出菇后都要补水，出菇三茬后，结合补水适当补肥，对于香菇丰产有很好的作用。补肥配方是每200袋香菇菌棒补水时加尿素0．5公斤、柠檬酸0．1公斤或1500～2000倍的菇壮素。