抓紧时间去备案吧

1.萃取工段. 萃取水温 50℃(47-48℃)料温控制在44-45℃ 萃取时间30min萃取PH:7.2—7.3做一萃豆渣水分验证分离效果泵类型:离心泵,转子泵(混合豆乳泵,凝乳输送泵,B液抽出泵),隔膜泵(HCL定量泵),自吸泵,柱塞泵(高压泵,均质泵).A液:中和后未经杀菌处理的料液叫A液.B液:中和回调后,经杀菌器杀菌处理,闪蒸降温的料液叫B液.等电点PI:正负离子相等的一种平衡状态,PH在这一点时蛋白溶解度最小,状态最稳定.2:相关参数范围做一萃豆渣CP验证溶提效果2.酸沉工段:酸沉液PH:4.6-4.8 凝乳水分50—55%CP:85—86%酸沉罐“低进高出”,料液充分混合 沉降罐采用重力分离原理3.中和工段中和PH依据客户要求而定 糖度高时加水,糖度低时进料B液温度65--70℃杀菌温度136℃±2℃4.干燥工段: 旋风分离器24影响旋风分离器的因素:风速大小.颗粒大小.气密性排风温度70℃左右,送风温度180℃±5℃,塔下负压-50MM水柱左右三.影响产品的因素1影响CP因素(1) 分离效果不好①分离机流量大②分离机附着物积多(2) 凝乳脱水不好①萃取PH大于7.4小于6.5②萃取水温在标准温度外③分离机螺旋磨损③堰位过浅④原料脂肪高,粉末度⑤凝乳脱水不好萃取:堰位深 分离效果不好酸沉:堰位过浅 分离效果不好固相高分离效果不好,转差小脱水效果好转差=主机转速-辅机转速/差速速化2.影响H2O因素 (1)根据季节调整A.B液的糖度,高压泵压力,喷嘴春冬季提高A.B液的糖度,夏季降低夏季提高高压泵压力,其他三季节适当降低(2)成品输送风机风量:量大水分高,,量小容易堵粉(3)保证风量和塔负压(4)调整排风温度排风与水分成正比,细度差在送风不变水分高压泵压力,糖度影响喷嘴雾化效果3.NSI低:氮溶解指数:可溶性含氮量/总含氮量*100%(1)豆乳含渣量过高(2)真空度太低(B液温度高)(3)送风量不足(送风温度高,塔负压低)(4)塔负压低(料液在干燥塔内停留和搅拌时间长(5)排风温度高(造成雾化不良影响细度)(6)星型排料阀不严(7)物料酸败(8)成品罐内停留和搅拌时间长(9)故障,清洗时不合格品进入成品罐

对，建议冷冻，延长保质期

对应产品有酸价，过氧化值要求吧！

按最新规定是提前30天申请换证但是最好准备60天，因为万一监管机构忙，耽误了你们的换证时间

我没记得而又这个不可擦除的标准，楼上版主说的很具体了。

那分装多种品种的代用茶也不用分别制定企标吗

我们指的是哪里？、门店还是总部？

可以试着添加海藻酸钠或者是ＣＭＣ，添加量大概０．２％左右，可以试试几个不同梯度

脂溶性的色素在做成各种制剂的过程中，损耗问题目前在国内没有很好的解决办法。

肯定要标准化的.也有一个经验值范围.但再准确的标准化,密度也有一定波动.企业为了控制件产品绝对不存在负偏差,往往走经验值的上限,这样企业成本受到很大影响.但如走经验值的中间或下限,计量又存在风险.

可以试试凝胶性强的变性淀粉

风味饮料的范围

去医院体检的时候填过一份表格 做健康证，上面有写的 凡事传统意义上的食品都是可供人食用的。

很可能是加了棕榈油,检测酸价与以前的结果比对,也许会有发现.

只加淀粉或玉米粉，不加面粉或许情况会好一些。

把产品调成酸性可以减轻咸味,加点果汁等可以去掉一些苦味.

很头疼，主要是研制新品需不需要重新审证的问题？

那就想想能否改设备涉及的配件

不懂就问，谁都不是生而知之，论坛传奇、巨匠不老少啊。。。