纸张克重
纸张重量常用单位:GSM 或 克/平米。既grma per square meter 每平米克重
一般彩色印刷采用:128 - 157 Gsm
黑白印刷:80 - 128 Gsm
信纸:70 - 120 Gsm
信封:100 - 160 Gsm
名片:160 - 250 Gsm
纸张用量单位
常用单位:
每令纸 = 500张全开尺寸
全开正度 = 787*1092MM
全开大度 = 889*1194MM
全开特度 = 880*1230MM
纸张开本的计算
Postscript文件是以文本方式存储的,与HTML文件类似。这个您只要用写字板打开一个Postscript文件就可以看到,如图1所示。Postscript文件本身只是用Postscript语言描述了所要显示或者打印的图像有哪些特征、参数,在显示或者打印Postscript文件的时候,再由Postscript解释器解释执行,进行具体的打印或者显示,得到所要的图象。图2是图1中的Postscript文件在Postscript文件阅读器中的显示。可以看到Postscript文件经过解释显示,得到了彩色的页面。
与其他格式的文件相比,Postscript文件具有很多优点,上面所提到的独立于设备就是其中很重要的一点。Postscript文件还具有独立于*作系统平台的优点。因为很多Unix的图形环境本身就把对Postscript的支持作为核心的一部分,所以无论您使用的是Windows*作系统,还是Unix*作系统,都可以阅读和打印P ostscript文件,这样交流起来就比较方便。由于Postscript文件是以文本方式存储,因而文件比较小,适合在Internet上传输。还有就是在Postscript设备(打印机、显示器)上打印和显示有着得天独厚的优势,可以达到的效果。
生成Postscript文件有几种途径:
(1)您可以参照Postscript的语言格式,自己按照需要直接用文本编辑器写一个Postscript文件,当然如果文件比较复杂的话,工作量就不小了,而且还得熟悉Postscript的语法;
(2)您可以使用专门的Postscript文件编辑软件或者某些文字、图像编辑软件提供的功能来生成Postscript文件;
(3)还有一种简单的方法,就是在您的*作系统中添加一个Postscript打印机(虚拟的),然后在文字编辑器或者图形编辑器中,您所需要的图像通过那个Postscript打印机打印到另一个文件里,得到的文件就是您想要的Postscript文件啦!
印前制作输出的心得(让你走出印前制作的困境)
•在文件中所使用的字体、确认输出中心是否有、否则需要携带。
•图形存储时应检查色彩模式是否是CMYK模式,避免颜色偏差。
•在输出前要检查链接文件,如有改动要及时更改链接信息。
•图形量较大的图像存储为EPS格式、在储存选项不要Include halftone和Include...选项,如果将其置入PageMaker、应先裁切和旋转后再置入。
•图形如为TIFF格式,存储前删除不必要的通道、路径,建议不要存储为LZW压缩格式。
•图形量大的TIFF格式置入PAGEMAKER版式文件,易产生拉伸变形现象,应存储为EPS或DCS格式。
•C版Pageaker 6.5C中文字体下载,容易丢字、符号走位、大字带齿。 PageMaker中置入EPS格式文件旋转后容易丢失,请旋转后置入PageMaker软件。
•ageMaker中的中文字不要使用加粗效果和下划线效果。 PC机录入文字置入PageMaker应将空格删去,否则容易出现乱码。 PC字库有版本问题,替代后,易产生文字跑位、丢失。请在输出时提示输出中心,所使用的字库版本号。
•ageMaker的补漏白选项需谨慎使用,请观看预示效果。
•CoreIDraw 8.0中字体不能使用宋体、黑体、楷体等Windows系统中文字体,打印时不要打印文件信息。
•46款版本汉仪文房四宝输出,字前会出现符号。
•CORELDRA的PSD格式图像输出速度极慢,在有些版本中带有通道或旋转会造成图像残缺,应转为位图。
•CORELDRAW中不要使用段落文本,请转为美术文本,或转为曲线。
•CORELDRAW中,可使用软件附带的底纹、图案,来填充图形,或作为底图;使用请注意: 1、选择合适的精度,通常为输出线数的1.5-2.0倍,如精度过低会影响图的精度,太高会影响输出速度。 2、选取的底图应注意其属性是否为CMYK模式,一般填充的底图底纹为RGB模式,应转为四色模式。
•利用CORELDRAW联版时,为提高速度(输出)如果文件比较大,联版的图形比较多,好将几个小版的底图合为一张,减小文件的信息量,提高输出速度,注意文字不要转成位图(尤其是小字)如文字转为位图将影响文字的精度。
•ILLUSTRATOR,FREEHAND中,白色的填充和线条,需检查属性中OVERPRINT选项,避免丢失。
•ILLUSTRATOR文件中专色渐变在分色解释时应注意,请提示输出中心。
•如使用EPS DCS1.0 2.0格式或PS IMAGE格式请提示输出中心。
• 渐变处理在桌面系统中效果不理想,在制作时好能在PHOTOSHOP 的滤镜中加3-4个杂点。
•在使用方正WITS排版软件时请注意:在WITS自带的字体中有以下几种字体在输出中心不能发排: 粗宋 琥珀2 超粗黑 中圆 彩云 汉简 宋四 新报宋 平黑 瘦金体 黄草 长牟 日文1 日文2 日文白 康体
•在输出时请提示输出中心是否有较深颜色的大面积渐变 (红、黄、黑)。
•如用CoreIDraw、Freehand、ILLUSTRATOR等矢量图形编辑软件,字体如无处理,建议转为曲线或路径,这样可保证字体的万无一失。(注:如果转成路径或曲线,可能在屏幕上会产生走样,但并不影响输出。)
印刷过程
印前指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、出片等;
印中指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程;
印后指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等,多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷要素
纸张:纸张分类很多,一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜),多用于彩色印刷;非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸,多用于信纸、信封和报纸的印刷。
颜色:一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印,另外还有印刷专色。
后加工:后加工包括很多工艺,如烫金、起凸等,有助于提高印刷品档次。
印刷品分类
以产品分类
办公类:指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
宣传类:指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
生产类:指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。
以印刷机分类
胶版印刷:指用平版印刷,多用于四色纸张印刷。
凹版印刷:指用凹版(一般指钢版)印刷,多用于塑料印刷。
柔性版印刷:指用柔性材料版(一般指树脂版等),多用于不干胶印刷。
丝网印刷:可以在各种材料上印刷,多用于礼品印刷等。
以材料分类
纸张印刷:常用的印刷。
塑料印刷:多用于包装袋的印刷。
特种材料:印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。
恰当合理地选择和使用纸张,对于保证出版物的质量和降低出版物的成本均有着十分重要的意义。做为出版印刷行业从事材料管理的人员,不但要根据本部门各个年度和季度的出版计划,预先选择所需纸张的品种和规格,而且要能根据出版计划准确计算所需各种纸张的数量。还要能协调和指导印刷人员合理用纸,以便降低纸张消耗,提高经济效益。
(一)纸张的选用
纸张的选用包括选择品种、规格和质量等级等几个方面,不可只注重某一方面而忽视了其它方面。
在选择纸张品种时,主要需根据欲印制的印刷品的特征和所使用的印刷机类型进行选择。印刷书刊中的彩色封面、插图或广告插页等,可选用双面铜版纸或双胶纸;印刷商标等单面印刷品则可选用单面铜版纸或单胶纸;印刷字典、词典、手册等工具书宜选用字典纸或薄凸版纸;印刷一般书籍则可选用胶印书刊纸或凸版印刷纸。同样是印刷一般书籍,如果欲在轮转印刷机上使用需选用卷筒纸(平台轮印机除外),若计划在一般平台上印刷则需选用平板纸;如果在胶印机上印刷应选用胶印书刊纸,若在凸版印刷机上印刷则选用凸版印刷纸就可以了。
印刷品的种类很多,要根据各种印刷品的具体特点选择所用纸张的品种。
关于对纸张规格的选择,涉及到书刊的用纸开法,因此有必要将一般书刊的纸张开法与常用的开本进行介绍。
纸张生产部门按国家标准规定生产的纸张称作全开纸,,把一张全开纸裁切或折叠成面积相等的若干小张,叫多少开数,装订成册,即为多少开本。各种开本的规格,全国有统一的标准,所以全国各地印制出来的图书,同一规格都是同样大小的。
由于各种规格的纸张幅面大小不一样,虽然都裁折成同一开数,其大小规格也不一样,订成书后,如统称为多少开本就不确切了。我国目前以787*1092(mm)的纸为标准印张,用它来印成32开的书,叫做32开本。若以850*1168(mm)的纸来印成32开的书,因纸张幅面比标准印张大,故要冠一个“大”字,称为大32开本。
开本的选择,一般是根据书籍的性质、页码多少、读者层次、使用条件等因素来决定的,没有一定的硬性规定。书籍、期刊的开本,大多数是以2的几何级数来裁切的,这样便于在装订时使用机器折叠成册。较为常见的开本是16、32、64开本,为常用的是32开本。
在长度方向开始下刀的2的几何级数开法,也是普遍使用的基本开法即直开法。按照2的几何级数开切,也可以在宽度方向开始下刀,这就是所谓的横开法。
横开法使用很少,仅仅某些封面、插页和特殊印刷品用纸,采用此种开法。
为了出版中的特殊需要,有时采用非几何级数的畸形开本,如12开、18开、20开、24开、28开、36开等。畸形开本不能用机器折页,开料也比较麻烦,装订时要用手工操作,容易发生差错,故一般书刊,特别是印数较多的书刊,一般极少采用。非几何级数的畸形开法,还有三开法、五开法、七开法等。
用同样的开数和开法印刷装订的书籍,开本的尺寸和面积却随着选用纸张的规格不同而异,因此在选用纸张时要十分注意纸张的规格。一般说来,比较的文献资料或社会名流的作品,往往采用850*1168(mm)的大规格纸,一般小说和其它普通书籍则大多采用787*1092(mm)的标准规格纸。另外还有一种国际上比较通用的规格880*1230(mm),我国已正式列入国家标准。
在选择纸张的规格时,除了要注意纸张的幅面尺寸,还要选择合适的定量。一般在满足印刷和使用要求的前提下,应尽量选择定量较小的纸张,这样可以降低出版物的成本。
在所用纸张的品种和规格选定以后,还要十分慎重的选择纸张的质量等级。也就是说,要熟悉各个造纸厂各种产品的特点和质量状况,并随时了解和掌握其变化情况。
在所选用的纸张品种、规格、生产厂家和质量等级确定之后,还要注意在出版印刷过程中好使用一个厂家在同一时期生产的产品来印制同一本书。否则,由于不同厂家在不同时期生产的同一品种的纸张色泽往往有较大差别,将会使印制的书籍发生“夹芯”的现象。
瓦楞纸知识:
区别的方法有很多种,比如每一个不同的厂做出来的纸盒不管是从颜色,还是手感上都会有一定的差别,主要的是在实际过程中的了解.
纸板由面纸,坑纹,苾纸,底纸组成。
常用的面纸和底纸如下:
K纸,基重200g,美国进口的有240g,甚至是300g
A纸,基重160g
B纸,基重120g
W纸(白色),基重125g
常用的苾(bie)纸
125g普通苾,125g进口苾,150g进口苾,150g普通苾,175g普通苾,175g进口苾
常用的坑纹
A楞 4MM
B楞 3MM
C楞 3.5MM
E楞 1.8MM
常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.
纸板的厚度
单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A………
双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B
三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以
备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.
Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.
K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K
胶印机周末检修是为了保证机器正常运转,保证产品质量,按时完成生产任务,高效率、低消耗地发现事故苗头的重要环节。所以周末检修是非常重要与必要的,周末检修应从以下几方面进行。
1.机器的清洁
保证机器干净卫生无杂物,无油泥,无纸灰;工具摆放整齐、纸卷、产品堆放有序,机器周围无与生产无关的物品。
2.印刷单元
印刷单元是保证产品质量的重要部分,印刷单元的正常运转是保证产品墨色饱满,色泽鲜艳,压力充实的环节。
可从三方面检修:①供墨机构,②匀墨机构,③着墨机构。
首先主要检查胶辊有无破损、脱胶、松动现象;其次检查靠版胶辊、靠版水辊压力是否符合要求,胶皮有无压损等,发现问题及时调整维修,避免事故发生,确保机器正常运转。
3.折页单元
折页单元是保证书帖折页准确,规格符合质量要求的部分,折页单元可分左、右折页机构。主要检修易损件,如页刀、刀势、折刀、轨道、偏心等是否需要更换,螺丝有无松动,各配件是否完好,发现问题及时维修,避免事故发生。
4.给气部分
空气压缩机和气路,是保证机器正常运转不可缺少的部分,空气压力直接影响印刷压力。检修时应定期对空气压缩机进行加油(专用油)和对气缸进行排水,检查气路是否畅通,各接头连接处有无松动漏气现象,发现问题及时维修,确保设备正常运转。
5.机器的润滑
润滑油可分膏状和液体两种,润滑油的作用是:减小机件之间摩擦,帮助机件散热,防止机件生锈,做好机器的润滑可延长机器使用寿命,使机器能够平稳运转。加膏状润滑油时应确保加足每个油点(看到新油,挤出旧脏油为好)。液体润滑油机构的检修应检查油路是否畅通,油箱内的油是否需要更换,油箱是否需要清洗。
6.供水部分
首先要清洗水箱,保证水箱内无杂物,水质符合印刷要求;其次检查上水管和下水管是否畅通,清洗水斗,保证水斗清洁卫生无杂物。发现问题及时维修,确保机器正常运转。
周末检修要做到细心、全面,按各单元次序由前到后,由机壳到机器内部分段进行检修。做好周末检修对于保证机器平时正常运转将会起到事半功倍的效果
1 珠光墨 pearl lusting printing ink
采用珠光颜料制成的油墨,印迹具有优美的珍珠光泽。
2 平光油墨 (无光油墨) mat ink (dull ink)
印迹反射率极低或完全无光泽的油墨,亦称哑光油墨。
3 荧光油墨 fluorescent ink
用荧光颜料制成的油墨,具有将紫外线短波转换为较长的可见光而反射出更耀目色彩的性质。
4 发光油墨 luminous ink
用发光颜料制成的油墨,具有受日光或其他光源照射激发后在一个相当时间内发出淡绿色磷光的性质,亦称磷光油墨或夜光油墨。
5 双色调油墨 double tone ink
在连结料中含有可溶性染料的油墨,印迹边缘会因可溶性染料渗出的色晕,而呈双重色调。
6 二片罐油墨 printing ink for two piece can
适用于铝制二片,罐生产线印刷的油墨。
7三色版油墨 three colours process ink
适用于三色版印刷的黄、品红、青三原色成套油墨。
8 玻璃油墨 glass printing ink
可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。
9 玻璃纸油墨cellophane printing ink
可在玻璃纸上进行印刷并能牢固附着的油墨。
10 金属箔油墨 printing ink for l-foil
可在金属箔上进行印刷并牢固附着的油墨。
11 软管油 collapsible tube printing ink
适用于金属软管印刷工艺的油墨。
12 软管滚涂油墨 collapsible tube roller coating
适用于金屑软管滚涂底色的油墨。
13 印铁滚涂油墨 tin-plate roller coating
适用于涂锡薄铁皮滚涂底色的油墨。
14 复写纸油墨 carbon paper ink
专用于制造复写纸的油墨。
15 圆珠笔油墨 ball pen ink
专用于制造圆珠笔芯的油墨。
16 盖销油墨 ink for stamping
专用于邮票等盖印注销的油墨。
17 号码机油墨 ink for numbering machine
适用于号码机盖号码的油墨。
18 涂盖墨 ink for masking
为打字或制版改错涂盖用的油墨。前者为白色后者为黑色。
19 无水胶印油墨 waterless offset ink
不用润湿水系统来进行印刷的胶版油墨。
20 凸版转印油墨 letterset printing ink
系凸版沾墨印宰橡皮布上再转引到承印物上的油墨。俗称干胶印油墨。
21 静电复印油墨 electrostatic printing ink
适宜于静电复印工艺的具有特殊静电性质的油墨。有干式粉末状态和悬浮液状态两大类别。
22 干法静电复印色调剂 xerographic toner
适宜于干法静电复印机用的,极易由于摩擦或感应带静电的有色粉末。其中有单组分和双组分之别。
23 湿法静电复印油墨液 electrofax liquid toner
带静电色素颗粒悬浮在某种相对绝缘介质中的液态胶体体系,适宜于湿法静电显影之用。
24 喷射印刷油墨 jet printing ink
一种能由于喷墨印刷机的喷墨口与承印物间的电场作用而按要求喷射到承印物上产生图像文字的液体油墨。
25 石印制油墨 lithographic drawing ink
亦称石印描版墨、汽水墨、转写墨,对人造大理石版材具有特殊的附着力,可在特殊的汽水纸上描绘成图像文字转印到版材上以制成石印版。也可直接用在石印版上描绘或修版。
26 落石墨 copyable ink
亦称晒版显影墨。适用于制好图文的石印版或胶印版上以增加印版上图文部分的牢固度。
27 (电子元件)标记油墨 electronic coponent marking ink
在各种塑封后的电子元件上,用以打印标志的油墨。
28 导线油墨 wire marking ink
在导线的绝缘包裹层上打印标志能耐久不脱落的油墨。
29 热固着油墨 heat-set printing ink
受热时溶剂迅速挥发而使墨层固着在承印物上的油墨。
30 红外线固着油墨 infrared setting printing ink
用红外线照射能使墨层迅速固着的油墨。
HD-A519耐折仪专门检测纸及纸板之耐折强度,试法是将试片两端固定于机上,下夹具施与所须之荷重,使试片承受一定之张力,下夹具在试片垂直状态下向左右两边往复弯折试样,弯折角度为135度,直到折断试片,并自动计数。
设计标准:TAPPI-T423PM,ASTM-D2176,JIS-P8115,GB/T2679-5
耐折仪主要技术参数:
试样:15×(150~200)mm
荷重方式:砝码式 / Weight type
计数器:LCD,0~999,999
外型尺寸:(L×W×H)450×300×580mm
重量:45kg
电源:1∮ ,AC220V,2.6A
(1)印花半制品的毛效:为便于拉绒,印花绒布半制品的毛效一般偏低,再加之上浆的影响,印花后成品的摩擦牢度差,为此,在上浆时要加入适量渗透剂JFC或快速渗透剂T,这样可增加印花时染料的渗透程度,对提高液体硫化染料印花干湿摩擦牢度有积极作用。
(2)印花浆料的选择:液体硫化染料具有强碱性和还原性,采用海藻酸钠浆,通过改进化料操作方法,可以获得较好的印制效果。耐碱性的海藻酸酯Fw—Z色浆存放的稳定性和印制效果优于海藻酸钠浆,但成本偏高。
(3)抗氧剂的佳用量:为防止液体硫化染料的过早氧化,配色时必须补加抗氧剂。抗氧剂用量少和用量过多都会造成染料得色偏浅,其原因可能是用量少,生产操作时染料隐色体过早氧化造成色淀,难以上染纤维;用量过多,隐色体难以氧化发色,易于水洗脱落。其佳用量需根据生产情况加以试验摸索。
(4)蒸化时间和复烘的控制安排:液体硫化染料根据印花深度和色谱的需要,可以单独印花或与活性染料、快磺素染料共同印花,在液体硫化染料单独印花时,蒸化时间需3min,温度100%已可满足发色需要。在与活性染料共同印花时,蒸化时间需6—7min。活性染料印浆中防染盐s要增加到209/L左右,同时下机布要进行复烘。
(5)花筒排列的合理安排:当采用快磺素、硫化染料、活性染料共同印花时,要注意花筒排列不当造成的传色影响。例如,快磺素中的氧化剂和硫化染料中的还原剂发生传色,将破坏发色。要防止这些问题的发生,除注意花筒排列外,还要注意小刀和清水辊的利用。
(6)氧化、皂煮工艺:液体硫化染料印花时,在印花过程中的烘干(复烘)蒸化时,已与空气接触产生氧化,再经皂煮前的水洗已能充分完成氧化作用,试验证明,不需安排氧化剂氧化工艺,液体硫化染料单色印花时,经充分冷热水洗即可。和活性染料、快磺素共同印花时,皂煮工艺不可省略,且要注意大流量冷流水和热流水以及必要的定时换水,以防沾色。