1 珠光墨 pearl lusting printing ink
采用珠光颜料制成的油墨,印迹具有优美的珍珠光泽。
2 平光油墨 (无光油墨) mat ink (dull ink)
印迹反射率极低或完全无光泽的油墨,亦称哑光油墨。
3 荧光油墨 fluorescent ink
用荧光颜料制成的油墨,具有将紫外线短波转换为较长的可见光而反射出更耀目色彩的性质。
4 发光油墨 luminous ink
用发光颜料制成的油墨,具有受日光或其他光源照射激发后在一个相当时间内发出淡绿色磷光的性质,亦称磷光油墨或夜光油墨。
5 双色调油墨 double tone ink
在连结料中含有可溶性染料的油墨,印迹边缘会因可溶性染料渗出的色晕,而呈双重色调。
6 二片罐油墨 printing ink for two piece can
适用于铝制二片,罐生产线印刷的油墨。
7三色版油墨 three colours process ink
适用于三色版印刷的黄、品红、青三原色成套油墨。
8 玻璃油墨 glass printing ink
可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。
9 玻璃纸油墨cellophane printing ink
可在玻璃纸上进行印刷并能牢固附着的油墨。
10 金属箔油墨 printing ink for l-foil
可在金属箔上进行印刷并牢固附着的油墨。
11 软管油 collapsible tube printing ink
适用于金属软管印刷工艺的油墨。
12 软管滚涂油墨 collapsible tube roller coating
适用于金屑软管滚涂底色的油墨。
13 印铁滚涂油墨 tin-plate roller coating
适用于涂锡薄铁皮滚涂底色的油墨。
14 复写纸油墨 carbon paper ink
专用于制造复写纸的油墨。
15 圆珠笔油墨 ball pen ink
专用于制造圆珠笔芯的油墨。
16 盖销油墨 ink for stamping
专用于邮票等盖印注销的油墨。
17 号码机油墨 ink for numbering machine
适用于号码机盖号码的油墨。
18 涂盖墨 ink for masking
为打字或制版改错涂盖用的油墨。前者为白色后者为黑色。
19 无水胶印油墨 waterless offset ink
不用润湿水系统来进行印刷的胶版油墨。
20 凸版转印油墨 letterset printing ink
系凸版沾墨印宰橡皮布上再转引到承印物上的油墨。俗称干胶印油墨。
21 静电复印油墨 electrostatic printing ink
适宜于静电复印工艺的具有特殊静电性质的油墨。有干式粉末状态和悬浮液状态两大类别。
22 干法静电复印色调剂 xerographic toner
适宜于干法静电复印机用的,极易由于摩擦或感应带静电的有色粉末。其中有单组分和双组分之别。
23 湿法静电复印油墨液 electrofax liquid toner
带静电色素颗粒悬浮在某种相对绝缘介质中的液态胶体体系,适宜于湿法静电显影之用。
24 喷射印刷油墨 jet printing ink
一种能由于喷墨印刷机的喷墨口与承印物间的电场作用而按要求喷射到承印物上产生图像文字的液体油墨。
25 石印制油墨 lithographic drawing ink
亦称石印描版墨、汽水墨、转写墨,对人造大理石版材具有特殊的附着力,可在特殊的汽水纸上描绘成图像文字转印到版材上以制成石印版。也可直接用在石印版上描绘或修版。
26 落石墨 copyable ink
亦称晒版显影墨。适用于制好图文的石印版或胶印版上以增加印版上图文部分的牢固度。
27 (电子元件)标记油墨 electronic coponent marking ink
在各种塑封后的电子元件上,用以打印标志的油墨。
28 导线油墨 wire marking ink
在导线的绝缘包裹层上打印标志能耐久不脱落的油墨。
29 热固着油墨 heat-set printing ink
受热时溶剂迅速挥发而使墨层固着在承印物上的油墨。
30 红外线固着油墨 infrared setting printing ink
用红外线照射能使墨层迅速固着的油墨。
HD-A519耐折仪专门检测纸及纸板之耐折强度,试法是将试片两端固定于机上,下夹具施与所须之荷重,使试片承受一定之张力,下夹具在试片垂直状态下向左右两边往复弯折试样,弯折角度为135度,直到折断试片,并自动计数。
设计标准:TAPPI-T423PM,ASTM-D2176,JIS-P8115,GB/T2679-5
耐折仪主要技术参数:
试样:15×(150~200)mm
荷重方式:砝码式 / Weight type
计数器:LCD,0~999,999
外型尺寸:(L×W×H)450×300×580mm
重量:45kg
电源:1∮ ,AC220V,2.6A
(1)印花半制品的毛效:为便于拉绒,印花绒布半制品的毛效一般偏低,再加之上浆的影响,印花后成品的摩擦牢度差,为此,在上浆时要加入适量渗透剂JFC或快速渗透剂T,这样可增加印花时染料的渗透程度,对提高液体硫化染料印花干湿摩擦牢度有积极作用。
(2)印花浆料的选择:液体硫化染料具有强碱性和还原性,采用海藻酸钠浆,通过改进化料操作方法,可以获得较好的印制效果。耐碱性的海藻酸酯Fw—Z色浆存放的稳定性和印制效果优于海藻酸钠浆,但成本偏高。
(3)抗氧剂的佳用量:为防止液体硫化染料的过早氧化,配色时必须补加抗氧剂。抗氧剂用量少和用量过多都会造成染料得色偏浅,其原因可能是用量少,生产操作时染料隐色体过早氧化造成色淀,难以上染纤维;用量过多,隐色体难以氧化发色,易于水洗脱落。其佳用量需根据生产情况加以试验摸索。
(4)蒸化时间和复烘的控制安排:液体硫化染料根据印花深度和色谱的需要,可以单独印花或与活性染料、快磺素染料共同印花,在液体硫化染料单独印花时,蒸化时间需3min,温度100%已可满足发色需要。在与活性染料共同印花时,蒸化时间需6—7min。活性染料印浆中防染盐s要增加到209/L左右,同时下机布要进行复烘。
(5)花筒排列的合理安排:当采用快磺素、硫化染料、活性染料共同印花时,要注意花筒排列不当造成的传色影响。例如,快磺素中的氧化剂和硫化染料中的还原剂发生传色,将破坏发色。要防止这些问题的发生,除注意花筒排列外,还要注意小刀和清水辊的利用。
(6)氧化、皂煮工艺:液体硫化染料印花时,在印花过程中的烘干(复烘)蒸化时,已与空气接触产生氧化,再经皂煮前的水洗已能充分完成氧化作用,试验证明,不需安排氧化剂氧化工艺,液体硫化染料单色印花时,经充分冷热水洗即可。和活性染料、快磺素共同印花时,皂煮工艺不可省略,且要注意大流量冷流水和热流水以及必要的定时换水,以防沾色。
1、生产中烟包直接跑过去不打带或者其中的某一根不打。应该检查光电管和反光板是否对正,如果未对正应把它对正。如果有损坏应通知电工更换。
2、烟包到了该打带的位置不打带。处理方法是,检查电烙铁温度调节器是否在符合要求的温度位置,通常温度是300C。可根据环境的温度的高低适当地在正负10C间调节。温度过高造成烫薄后容易断裂,温度过低粘不上带。
检查送带轨是否松脱,一般情况如果松脱都是螺帽脱落,送带轨松脱会造成带子向旁边滑出,无法到达标准位置,至使打不上带。卡带也是很常见的问题,开机过程中,由于操作不当或者带子不合规格,都会造成带子卡在送带轨中。这就需要把送带轨旁的挡带板拆下来,把卡在里面的带子掏出来,在用压缩空气把残留的里面的捆扎带残余部分和灰尘吹出来。
环境试验设备应遵循的五大原则
1)每一次进行环境或可靠性试验
2)对环境因素的类别
3)量值及容差都有严格的规定
4)并排除非试验所需的环境因素渗透其中
5)为判断和分析产品的性能提供可靠的依据
6)所以要求环境试验设备除提供所需的环境条件外
7)不得对试样附加其它的环境应力干扰。
1)环境试验
2)特别是可靠性试验
3)试验周期长
4)试样的价值高
5)试验过程中
6)操作员需经常在现场周围操作巡视或测试工作
7)因此要求环境试验设备必须具有安全可靠性
8)以确保设备的正常进行。
3、环境条件的再现性
1)在环境试验设备内完整而地再现自然界存在的环境条件是不可能的事情
2)但在一定的容差范围内人们完全可以正确而相似的模拟产品在使用
3)贮存、运输等过程中所经受的外界环境条件。
1)一台环境试验设备可能用于同一类型产品的多次试验
2)而一件被测试的产品也可能
3)在不同的环境试验设备中进行试验
4)为保证同一件产品在同一试验规范所规定的环境条件下所得到试验结果的可比较性
5)就不得不要求环境试验设备所提供的环境条件具有可重复性。
1)任何一台环境试验设备所提供的环境条件必须是可控制的和可观测的
2)不仅是为了使环境参数限制在一定的容差范围之内
3)保证试验条件的再现性和可重复性的要求
4)还确保了因环境条件失控而导致试样的损坏。
恒温恒湿箱冷热冲击试验箱氙灯老化箱耐气候试验箱紫外光老化试验箱高低温低气压测试设备
环境试验设备应遵循的五大原则,通过以上艾思荔小编的详细介绍,用户应该对环境试验设备应该遵循的五大原则有一定了解了吧!
5、环境条件参数的可测控性()
4、环境条件的可重复性
2、环境试验设备的安全可靠性
1、环境试验条件的排它性
环境试验设备应遵循的五大原则,很多用到恒温恒湿箱、冷热冲击箱等环境试验设备的用户应该了解环境试验设备应该遵循的五大原则,接下来就由艾思荔小编为大家详细一下这五大原则吧!()
单瓦单面瓦楞纸板于1871年,由美国工程师爱伯特·琼斯(Athert L.Jones)发明,当时作为缓冲材料用来包裹易碎的玻璃、陶瓷器皿。后来经奥利尔·朗(oliver. Long)改进形成了类似于现在常用的双面瓦楞纸板。
瓦楞纸板具有良好的弹性,强度与挺度,用它制造的纸箱和纸盒包装商品,与传统的木箱、金属桶比较,表现出许多优越性,因此被越来越广泛的应用。目前在纸制品包装发达的国家,瓦楞纸板的比重几乎占整个包装材料的1/3~l/4。
一、定义
1、 瓦楞纸是指瓦楞原纸经过起楞加工后,形成有规律且性的纸。
2、 瓦楞纸板是指由一层或多层瓦楞纸粘合在若干层纸或纸板之间,用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。
3、 瓦楞纸板小综合定量是指除瓦楞纸以外的组成瓦楞纸板的各层纸或纸板的定量之和。
二、瓦楞纸板的种类
(一)、根据瓦楞的齿形分类
1.V型瓦楞 2.U型瓦楞 3.UV型瓦楞
(二)、根据瓦楞楞型分类
1.A型瓦楞 2.B型瓦楞 3.C型瓦楞 4.E型瓦楞
(三)、根据瓦楞的层数分类
1.单楞单面瓦楞纸板
2.单楞双面瓦楞纸板
3.双楞双面(五层)瓦楞纸板
4.三楞双面(七层)瓦楞纸板
(四)我国对于瓦楞纸板的分类规定
GB/T6544-2008《瓦楞纸板》的标准规定:分为单瓦楞纸板(三层瓦楞纸板)、双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)、三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)三大类。又根据瓦楞纸板的小综合定量将单、双瓦楞纸板又各分成5类,将三瓦楞纸板分成4类;每类又根据耐破强度或边压强度(瓦楞原纸、箱纸板和粘合剂是生产瓦楞纸板的主要原材料,它们的质量决定了瓦楞纸板的强度)分为优等品和合格品,共28种瓦楞纸板,见下表。