为增加包装的整体效果，很多客户在设计包装时，会设计一个面积较大的专色，在印刷过程中若不能很好的控制，将大大的降低了产品的档次，从而影响到产品在市场的竞争力。因此在印刷时从原材料的质量控制和操作工的技术素质都要严格要求。

　　1. 每批或同批的色相不一致

　　(1) 在第一次打样时，一定要把刮刀角度，油墨配比做详细的记录。

　　(2) 印刷前控制，由于专色油墨一般是自己调配，所以要保证所用的油墨偏差，配比准确，墨盘.搅墨棒，墨泵要清理干净。前次使用剩下的油墨要适量往新墨中增加，按记录调好刮刀记录，油墨粘度。

　　(3) 印刷中一定要控制好油墨的粘度，建议增加人工测量次数或配制沾度自动跟踪调节仪。

　　2. 油墨的转移不均匀

　　(1) 在调色应该尽量减少油墨的品种，能用两种颜色的调出的不用三种颜色，不同厂家的油墨不能够混用，调配好后要充分的搅拌均匀，并加入适当的丁酮溶解。加入溶液时应缓缓加入并搅拌均匀，以免同溶液冲击引起溶解性变差，破坏油墨结构，从而造成转移不良。

　　(2) 减少刮刀角度和刮刀压力(更应用于过渡专色)。

　　(3) 水纹

　　加大油墨粘度，因为专色版凹入较深，一般为30-35um，所以油墨沾度过低会出现水纹，建议120-150m/分的车速使用22秒-20秒(察恩3号杯)

　　3. 压痕的斜纹

　　(1) 降低压痕辊的压力。

　　(2) 压印辊的胶质较软，更换好的压印辊，硬度为75邵氏。

　　4. 剥离强度不够和沾速

　　因为，专色一般占整个包装的40%-60%，甚至更多。所以专色的剥离强度必须要好，可从以下方面控制。

　　(1) 基材表面张力要符合要求，不能小于38达因/厘米。

　　(2) 选用适用于基材型号的油墨。

　　(3) 选用表面张力较低的溶济，以降低整个油墨体系的表面张力，从而提高对基材的润湿性。

　　(4) 加大烘箱的热量，风量，如果烘箱的热量，风量较小，专色上墨量又大，会引起粘连和剥离不够。

　　总之，要控制好专色的要印刷，还需要认真总结归纳，提高操作人员对产品质量的认识，认真把好每个关口，做到精益求精。

10p风冷冷水机|20p风冷式冷水机|30p风冷冷水机组-风冷冷水机日常操作维护要注意哪些问题：DYJ-A系列风冷冷水机是集压缩机、蒸发器、冷凝器、冷冻配件、散热风扇、电控系统等为一体的工业制冷设备，它是利用风扇散热，因此配套使用换热性能高的翅片式冷凝器。该系列冷水机运用冷热交换的原理进行冷却，可快速降温，温控稳定，且不受环境因素的影响，是现代工业中不可或缺的配置设备。

东跃进牌风冷冷水机可针对多种不同工艺的行业，将设备通过冷却形式来达到工艺用水目的，比较常用于塑胶、电子、化工、电镀、激光、纸卡、、机械设备配套等行业。DYJ-A系列风冷式冷水机可准确控制各种塑料加工之模温，缩短啤塑周期，保证产品质量的稳定；控制电镀温度，增加镀件的密度和平滑，缩短电镀周期，提高生产效率，改善产品质量；控制油压系统压力油温度，稳定油温油压，延长油质使用时间，提高机械润滑的效率，减少磨损；

但任何品牌的风冷冷水机在使用过程中，都要做好维护保养方能确保机组正常运转，以及增长机组的使用寿命。尤其是在日常操作维护的时候，以下问题要特别注意：
1、经常检查系统补水装置是否正常，严禁出现系统缺水现象；
2、对风冷冷水机的翅片式换热器应定期进行清洗，以确保热交换效果；
3、在风冷冷水机的散热风扇前方不可有高墙，或堆放物阻挡排风通道而影响制冷效果；
4、在机组启动前，应先预热压缩机，再接通电源使主机工作，切勿频繁启停开关按钮；
5、如果要长时间不使用该机组时，应将机组管道的水清理干净，以免气温下降而冻裂管道；
6、如果风冷冷水机出现故障时，应及时通知冷水机厂安排专业技术人员前来处理，不可随意拆卸或调整；

DYJ-A系列风冷冷水机外观精巧，结构紧凑，底部安装有脚轮，方便客户根据生产需要随意挪动。重要的是该机组安装简单，只要接通进出口水管、电源即可，机组内部设有自动补水水箱，特别适合水源缺少或水质较差的区域使用，欢迎您来电咨询：0755-81717585，我们将竭诚为您服务！

故障现象1：印刷走位

印刷走位故障原因：
1、压印辊未压紧或位置不合适。
2、压印辊与印刷滚筒不平行。
3、印版未挂紧,有松动。
4、印版长时间使用,有磨损。
5、纸板宽度太小。

印刷走位解决方法：
1、调整压印辊压力和位置。
2、调整压印辊与印刷滚筒的平行度。
3、拧紧挂版两端的棘轮,使印版张紧。
4、更换新印版。
5、选用合适的纸板宽度。

故障现象2：流水纹

瓦楞纸板印刷机流水纹故障原因：
1、机器速度太慢。
2、水墨浓度偏低。

解决方法：
1、加快机器速度。
2、加高水墨浓度。

故障现象3：印刷漏白

瓦楞纸板印刷机印刷漏白故障原因：
1、网纹辊与印版接触不良。
2、压印辊与印刷滚筒间隙不合适。
3、印版衬垫损坏。
4、水墨快干。

解决方法：
1、调整网纹辊与印辊间隙。
2、调整底压辊与印辊间隙。
3、更换新衬垫。
4、给水墨加慢干剂,或更换水墨。

故障现象4：印刷起毛边

故障原因：
1、网纹辊与印辊间隙太小。
2、各印刷单元所用的印版材质不同。
3、水墨粘度过高。
4、压印辊与印辊间隙过小。

解决方法：
1、重新调整网纹辊与印辊间隙。
2、选用同一材质的印版。
3、适当降低水墨粘度。
4、重新调整底压辊与印辊间隙。

　　在印刷过程中，由于着水辊和印版反复接触，使用一段时间以后，一方面会从印版上沾附油墨等杂物，另一方面水辊表面的绒状结构会受到破坏，传水辊在传水过程中，其表面绒状结构会受到同样的破坏；同时着水辊上的墨迹会通过窜水辊传到传水辊上。因此，必须及时清洗或更换水辊绒，以恢复和保持吸水和传水性能。

　　一、准备清洗材料和工具

　　（1）清洗材料：汽油、水（是有自来水龙头的水池）；

　　（2）工具尼龙板刷及钢片。

　　二、清洗

　　将拆下的水辊两端放在水辊的支架（或木枕）上，将汽油浇注于辊面，并用板刷朝着一个方向（水辊绒的丝缕方向）均匀的刷擦；待辊面的墨污被溶解后，再用水冲刷，直到辊面无溶解的墨污为止；后用钢片把多余的水分刮去。

　　（一）水斗棍和窜水辊的清洗

　　比较常见的水斗辊是镀铬的。印刷过程中，着水辊上的墨污，同样也会传到窜水辊和水斗辊上，而降低其传水性。另外，停机时间较长时，即使水斗辊和窜墨辊上没有沾染墨污，但表面上由于生成了一层氧化薄膜，同时辊面吸附空气中的油雾粉尘等杂物，使它们原有的亲水性能发生了改变。因此必须及时和定期清洗水斗辊和窜水辊，以达到恢复其亲水性和均匀全面传水的目的。

　　清洗材料：浮石粉、润版原液、胶液、和擦布。

　　（1）蘸取润版原液，再蘸取浮石粉，然后在窜水辊以及水斗辊表面用力来回擦拭，当油墨和氧化膜去除后，迅速的用湿擦布将其表面擦拭干净。

　　（2）点动机器，转至其余未揩擦部分，按上诉方法进行擦拭，直到两根水辊全部清洗干净为止。

　　（3）用水擦布蘸取胶液，擦拭水辊表面。

　　（二）水斗的清洗

　　水斗一般采用铜合金材料制成。长期使用的水斗，不可避免的会落入灰尘等杂物，同时水斗辊也会将纸粉、纸毛、墨污等带入水斗中，这样不仅会降低润版液的润湿性能，而且会直接影响印刷产品的印刷质量。

　　1、清洗步骤

　　（1）准备清水和一块擦布，一只毛刷，一根塑料导管。

　　（2）将水斗辊拆下

　　（3）将水倒入水斗中，并用毛刷将水斗底部的赃物搅起，然后用导管（连通器的原理）将水中的浊液吸出。边浇水，边刷洗，边导水，直到水斗基本清洁为止，后用擦布将水斗清洗干净。

　　（4）将水斗辊安装上

　　2、容易产生的问题和注意事项

　　（1）拆卸水辊时应注意安全，拆卸下来的水辊如果不需要马上使用或是安装，应该把它放在水辊支架上。

　　（2）清洗传水辊和着水辊时，刷、刮的方向应该尽量和水辊绒的丝缕方向一致。

　　（3）清洗水斗辊和窜水辊时，蘸取浮石粉的量应尽量少些，同时应该避免浮石粉落入水斗或水辊表面。

　　（4）应及时清洗水辊，否则会降低输水部件的输水性能，导致脏版等弊病的产生。清洗水辊和水斗的时间应该看其积垢程度和具体情况而定，一般规律是：

　　1）长期停机或更换精细产品时，开机前应该清洗水辊和水斗。

　　2）正常印刷过程中，若版面图文墨层较厚，应每天清洗着水辊；若版面图文较薄或印刷一般的产品时，可适当减少清洗次数。

　　3）窜水辊和水斗辊上的墨污应当及时的清洗，否则会造成印版局部供水不足，引起脏版等故障，同时水辊也极易沾上油墨。

　　4）深色墨换浅色墨的时候一定要清洗或是更换水辊绒。

　　5）新水辊上机印刷前，应用干净的湿擦布按水辊绒的丝缕方向轻轻擦抹，以除去水辊表面的浮绒毛。然后，用水擦布蘸取适量的水或润版液擦拭水辊表面，使新水辊在上机前有一定的含水量，以利于印刷。新水辊上机，可先使机器空转10～20min,以补充水辊的含水量，然后停机将窜水辊和水斗辊上沾附的绒毛擦去。

　　（三）墨斗及墨路的清洗

　　1、墨斗的清洗：

　　（1）准备墨刀、盛放余墨的容器、汽油和两快擦布

　　（2）铲墨：用墨刀将墨斗内的余墨铲出。

　　（3）拆卸墨斗

　　（4）清洗墨斗辊：用擦布蘸取汽油，擦洗墨斗辊上的油墨，并使之完全溶解，然后用一块干净的擦布，把墨斗擦拭干净，使之呈现光泽的本色。

　　（5）清洗墨斗

　　（6）将墨斗恢复原工作位置，如果长时间不开机，应使墨斗和墨斗辊保持分离状态。

　　2、墨辊的清洗

　　（1）日常清洗

　　在印刷过程中，当需要换色，每天印刷结束或者遇有特殊的情况时，往往需要对墨辊进行清洗。（清洗过程略）因此，清洗墨辊是日常操作的基本内容之一。

　　（2）特殊清洗方法

　　为了提高胶辊的使用寿命和产品质量，必须定期把胶辊取下来逐根清洗。这一工作特别在胶辊出现氧化结膜或脱墨等输墨故障时，显得更为重要。

　　3、辊的氧化结膜

　　指油墨中的连接料及催干剂等物质长期渗透于胶辊，使胶辊表面的毛细孔封闭，从而形成一层光滑的氧化薄膜。清除胶辊氧化结膜的方法有以下四种：

　　①把墨辊放在支架上，用一块干净的擦布先蘸取适量的煤油，然后蘸取浮石粉，用力擦拭墨辊表面，直到将墨辊表面的光滑层擦去。

　　这种擦洗墨辊的方法，是定期擦洗墨辊常用的一种方法。

　　②用20%左右的氢氧化钠水溶液擦洗墨辊，然后再用弱酸中和，后用清水冲洗并擦干。

　　③用10%左右的氢氧化钠水溶液润湿墨辊，然后用擦布蘸取煤油和浮石粉擦拭之，后用清水清洗，并擦干。

　　④用煤油润湿墨辊然后用较细的铁砂布打磨。操作时，转动墨辊应该均匀，用力要轻而一致，以免造成胶辊的不平整。此种方法，较以上方法清洗得更，不过由于难于掌握，对墨辊本身也有很大损伤，一般要慎重使用，

　　4、墨辊脱墨

　　即由于油墨乳化和墨辊传递油墨的性能差，使墨辊表面形成了亲水基础，而导致墨辊不吸附油墨的现象。此种现象常见于印刷黄色或黑色时，特别是在一些国产小胶印机上能够遇到。

　　铁（或铜）窜墨辊脱墨时的处理：先用汽油将墨辊上的乳化油墨洗去，然后用干净的擦布蘸取煤油和浮石粉把墨辊清洗干净，接着用一块干净的棉纱布蘸取镀铜液（硫酸铜溶液）均匀地擦拭墨辊表面。当墨辊表面形成了光亮的铜层后，再用一块汽油擦布将墨辊擦拭一遍。

　　胶辊脱墨：如果使用和保养不当，塑料（或尼龙）窜墨辊以及橡胶辊仍然会出现脱墨现象。塑料窜墨辊的脱墨和橡胶辊老化的处理方法基本上是一样的，先用汽油将胶辊洗净，然后用擦布蘸取5%的氢氧化钠水溶液和浮石粉，用力擦拭墨辊表面，直到将墨辊表面光滑的薄膜层擦去为止，后用汽油再将墨辊洗净。

　　不过要防墨的方法是预防，即从工艺上适当做一些调整，例如：降低润版液的酸性，减少胶液的用量，减少版面水分等。

　　5、容易产生的问题和注意事项：

　　（1）不可以在机器运转过程中清洗墨斗。

　　（2）如果墨斗或是墨路清洗不干净会出现以下故障：

　　1）当深色墨换浅色墨的时候，浅色墨色受深色墨的影响严重，因此在清洗浅色墨的时候，当原色墨清洗干净后，应向墨斗中加入一些浅色墨，在用油墨将其清洗干净，如果感到仍然没有洗净，可以再重复一次。

　　2）油墨干结在墨斗辊、墨斗刀片及墨辊上，影响油墨的正常传递，甚至导致胶辊脱墨等故障的生产。

　　3）应该定期将胶辊拆下来进行一次清洗。定期清洗的时间间隔为一周。

　　4）清洗胶辊时，严禁使用酮、酯类有机溶剂清洗。