可以更换新的包装,也可以将标签瑕疵处粘贴不干胶。
阿斯巴甜应标示为"阿斯巴甜(含苯丙氨酸)"。
依据条款——《预包装食品标签通则》(GB 7718-2011)问答(修订版):
二十九、关于食品添加剂通用名称标示注意事项
(五)根据《食品添加剂使用标准》(GB2760)规定,阿斯巴甜应标示为"阿斯巴甜(含苯丙氨酸)"。
不可以,该营养成分的含量需要满足一定的含量要求和限制性条件才可以进行含量声称。
依据条款—GB 28050《预包装食品营养标签通则》5.2 当某营养成分含量标示值符合表 C.1 的含量要求和限制性条件时,可对该成分进行含量声称,声称方式见表 C.1。
摇盖耐折度是瓦楞纸箱的重要质量指标之一,如何看等摇盖问题呢?我国瓦楞纸箱标准GB6543-86明文规定:瓦楞纸箱摇盖经开合180°往复5次以上,1、2类箱面层和里层都不得有裂缝,里层裂缝长度总和不得大于70mm,并附加规定:从选择样品中任取6个纸箱进行检验,有两个不符合上述要求,则该批纸箱全部不合格。
在实际使用中,有些客户的要求还要严格得多,他们要求:摇盖向外里下折180°(而不是开合180°)里外面纸都不得有裂缝,而真正地做箱过程中能做到这一点,达到这重要的技术质量指标,难点控制如下:
1.原纸的质量控制:
要选用质地良好的面纸和里纸,纸的品级要在C级以上,经试验不开裂,耐折度良好。此外,蕊纸也应使用高强瓦楞原纸,尽量避免使用纸浆粗糙的低档原纸做瓦楞纸,这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。
2.原纸和纸板的含水率控制:
纸和纸板太干是造成造成摇盖折线破裂的重要原因,国家标准GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右,在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时,水分可低些;品级低时,水分可高些。瓦楞纸板的含水率,国家标准GB6544-86规定为14%,这应当是纸板离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。同时,它可以由双面纸的加热量(蒸汽压力)和车速进行适当控制。
3.摇盖折线的压痕控制:
首先压痕一定要压透,所谓压透,就是要压得没有空隙,比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右,不但凸轮的顶端要压透,其两旁也要压透。这样,摇盖向外折到底时,折线外形成一个平面,就不会产生裂缝。
此外,压痕的状况取决于纵切机压线轮的状态。压线轮的技术状态,又因生产纸板层数不同而异(三、五、七层各不同),压线轮的间隙(凸凹轮)必须保持一致。否则不能保护所有的纸板压痕都能恰到好处,压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝,压得重的会导致压线破裂。
4.摇折:
在纸板离机后不久,用人工将摇盖向两边各折一、二次(折到底)能大大提高摇盖的耐折度,可使纸箱摇盖经久不开裂。
作为我国纸箱企业的主力军——中小型纸箱企业,能否在具体操作过程中统筹安排,面面俱到呢?我们不妨审视一下他们的现状:因中小型纸箱企业自身基础较差,资金、设备、技术投入不足,工人的生产技能扁低,手工制作产量低,成本高,质量低,产品陈旧,其技术含量、工艺水平、产品性能都不能有效保证,面对激烈的市场竞争,他们也仅仅在为填饱肚子而积极努力。难道中小型纸箱企业就不想解决这些问题吗?但主客观因素在某种意义上了他们在这方面的追求。所以摇盖折叠出现裂纹也就成了不成问题的问题,对纸箱企业也就见怪不怪了。纸箱用户难道就此听之任之了吗?答案当然是否定的。也许作为纸箱行业中的一匹黑马—HL专利纸箱能带给我们一点新的启示。
HL专利纸箱既然无摇盖,当然也应没有摇盖带来的诸多问题,它以薄壳结构理论和材料力学为科学依据,继承传统制造技术合理的压痕工艺,运用折叠变形粘合成增强的箱盖、箱底的新工艺和新颖独特的结构设计,创造性地将瓦楞纸板刨削成阶梯形分层粘合封闭插板封缄成箱,不需开槽、切角、碰线、装订,克服了传统纸箱因开槽、切角、装订所造成的强度薄弱点。
HL专利纸箱具有钎特的防伪、防潮、防尘功能,为全绿色包装且生产技术简单、操作方便。在纸箱综合尺寸<1200mm规格范围内,单瓦纸箱完全可以代替双瓦纸箱。
真空包装机维修及常见故障的排除方法如下:
故障现象
原因 排除方法
真空泵不工作或有严重噪声 1、电源缺相或熔断器断路
2、真空泵反转
3、IC主接触点接触不良
4、ISJ常闭触点不良 1、检查电源进线或换熔芯
2、电源换相
3、调整或换新
4、调整或换新
真空泵超时不停 ISJ不工作 检修或换新
达不到规定的极限真空度 1、真空泵油太少或污染
2、真空泵冒烟或漏气
3、气路封闭不严密
4、2DT铁芯卡死不复位 1、加油或换油
2、清洗真空泵,换新排气过滤器,检查止回阀
3、检查气路,消除泄漏
4、检修或清洗
真空不尽或无真空 1、包装袋漏气
2、真空时热封气室无真空
3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏 1、换新包装袋
2、1DT不工作,检修排除
3、检修或换新
无热封 1、镍铬皮烧掉
2、热封回路线松动,断路
3、2C主触点接触不良
4、2C不工作 1、换新
2、扭紧,重新连接
3、调整或换新
4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好
封口强度不够 1、温度时间调节太低太短
2、真空时间调节太短
3、热封气室破裂
1、重新调整
2、重新调整使其≤-0.08Mpa
3、换新
封口平面不平整或熔蚀 1、温度时间调节太高太长
2、2SJ不工作 1、重新调节
2、检修或换新(发现热封延时超长,应及时切断电源)
热封结束后无回气 1、2SJ常开接触不良
2、2DT不工作 1、调整或换新
2、检修或排除故障
今天和大家一起了解下纸张对手提袋印刷成品的影响与相对性:
1.复古式纸质-------牛皮纸手提袋
牛皮纸是大家都知道的一种挺度和韧性较好,表面也比较粗糙,而且带有底色,一般不适于四色印刷,单色印刷还可以,一般表面也不覆膜,其生产成本大致在1.5元左右。材料的差异决定着手提袋的挺度与韧性。对于牛皮纸手提袋成型好的穿底和爆口现象,其实是商家没注意用质量好的胶水,因为成本比较高,这些残次品手提袋印刷一般都是小型印刷厂常做的事!同时廊坊印刷厂提醒大家,牛皮纸手提袋的放置时间不宜过长,否则会出现脱胶现象。
2.白色印刷纸-----------铜卡纸手提袋、白底白卡纸手提袋、灰底白卡纸手提袋和白卡纸手提袋
白卡纸、白底白卡纸、灰底白卡纸和铜卡纸都有一个共同的特点,表面细腻,都是白色,适合四色印刷,能印刷出非常精美的图案,由于纸张本身韧性和怕水的特性,通常我们印刷后都要在表面进行覆膜处理,增加它的韧性和耐水性,进行覆膜处理后的手袋一般不会出现脱胶现象,其生产成本大致在1.5—2.0元左右,铜卡纸手袋成本,其次是白卡纸手袋、白底白卡纸手袋灰底白卡纸手袋。
在廊坊印刷行业大多数印刷企业是用厚克重的灰底白卡纸、牛皮纸、白底白卡纸、白卡纸和铜卡纸,然后通过胶印机印刷后,再模切、粘和成型。
A、热熔胶
(a) 粘度:影响流动性、渗透性、涂布性能、用胶温度、拉丝等。
(b) 软化点:影响用胶温度、耐热性、固化速度等。
(c) 开放时间:影响渗透性和粘接强度。
(d) 固化速度:影响粘接强度和生产效率。
(e) 亲合力:影响粘接强度。
(f) 其他因素:内聚力、热粘力、耐温性、柔韧性等。
B、基材
(a) 极性:极性相吸,胶与基材极性相似者粘接效果好。
(b) 疏密:疏松基材易渗透,需短加压时间高压力;致密基材反之。
(c) 表面张力:表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨、打孔有助于提高粘接。
(d) 油墨:油墨的极性,疏密性与底纸的粘合效果均会影响热熔胶的粘接效果。
(e) 表面温度:热熔胶的基材表面温度过低会影响胶的浸润,开放时间和渗透;过高延长固化时间。
(f) 潮气,表面处理剂及污染严重影响粘接强度。
C、设备与工艺
(a) 速度:速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求,但提高了对固化速度的要求。
(b) 用胶温度:提高用胶温度会延长开放时间,减慢固化速度,加强渗透性。
(c) 压力:足够的压力有助于热熔胶的渗透、浸润和固化。
(d) 保压时间:应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长或至少形成足够的热粘力。
(e) 用胶量:增大用胶量,可以改善胶的浸润与渗透、延长开放时间,减慢固化速度等。
(f) 热熔胶的涂胶模式:等同用胶量下,表面积大的喷胶模式开放时间短、固化速度快。