纸张,是印刷中耗材的一个重要的部分。它的好坏决定了印刷作业过程中的稳定与否和印刷品质量优劣。
印刷中可以把纸张分为三类:新闻纸定量大约在(49-52g/m2),主要用于报纸的印刷,由于制造新闻纸的纸浆还有大量的木素和杂质,所以新闻纸表面发黄,且不宜长久放置,容易变脆,印刷质量次,在新闻纸上通常只进行单色的印刷。胶版纸中含有较少的木素和杂质,所以胶版纸伸缩性小,对油墨的吸收性均匀、平滑度好,质地紧密不透明,白度好,抗水性能强,印刷质量较高,适用于相对精美的印刷品印刷用纸。通常的定量在(50-180g/m2)。铜版纸定量一般在(150~280g/m2),多用于高档、精美的印刷品用纸。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀,伸缩性小,强度较高,抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病,用来涂布的涂料是由优质的白色颜料(如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料,通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上,然后进行干燥,在卷纸机上卷成卷筒状,再送到超级压光机上进行压光整饰,后分切、选纸、打包。
纸张是印刷成本中比重较大的一部分。随着全球纸浆价格上升,纸张价格也在飙升。使得印刷企业,印刷成本偏高。选择合适的纸张,降低印刷过程中纸张的消耗,是提高印刷业利润的高效的方法。
在购买纸张是要考虑到纸张的一些参数:
1.白度:指的是纸张表面的白色的程度。通常称氧化镁为白,纸张的白度是相对于这个白来说的。在印刷中白度高的纸张一般用于相对精美的印刷品,白度高印刷品的相对发差就大,印刷品层次丰富,色彩再现力好。印刷厂在购买时,应根据自己的印刷业务所要求的印刷效果来确定所需的白度范围,白度高的纸张,因为内部杂质少,价格会相对较高。
2.定量:指的是单位面积纸张的重量,也叫克重。不同的印刷品需要不同定量的纸张。一般来讲,报纸印刷一般选用低定量纸张,包装印刷一般选用高定量纸张。纸张定量越高,纸张紧度就会越大,印刷出来的印刷品再现能力高。
3.平滑度:在一定真空度下,使一定容积的空气量在一定压力下通过试样表面和玻璃面之间的间隙所需的时间。平滑度是评价纸或纸板表面凸凹程度特性的一个指标,对印刷用纸非常重要,它影响印刷油墨的均一转移。纸或纸板的平滑度受纤维形态、纸浆打浆度、造纸用网和毛毯的织造方法、湿压的压力和有无压光、加填和涂布等因素的影响。
4.表面张力:也叫拉毛强度。是纸张涂布层和纸张内部分离的强度。有的纸张因为添加剂过多,在印刷中会产生拉毛、掉纸掉毛的现象,这就是纸张的表面张力过低造成的。在选购纸张是要注意对纸张表面张力的要求。
内容简介:不少用户对于如何正确地使用和保养磁性滚筒和柔性刀片,尚存在不少疑问。以下问题和解答是在总结了亚太地区的众多商标制造商,多年使用磁性辊筒和柔性刀片时经常遇到和提出的问题,所作出的解答。
Q:磁性辊筒的磁性是否是用电磁并可以开启和关闭?
A:磁性辊筒选用高强度磁块,及高品质钢材和高性能黏胶,以确保其长期磁吸功能的稳定性。磁块构成的磁性辊筒在轮转联线模切时安全可靠,不用担心电磁力的突然消失而产生在高速运转时的事故。
Q:磁性辊筒的磁力有多强?
A:在选用了达到标准的高强度磁块后,正常的磁性辊筒和柔性刀片能承受轮转机每分钟高达300米的转速。罗特利磁性辊筒在辊身表面局部安置了度磁块,使柔性刀片的贴边更牢固和承受更高速的轮转模切。
Q:磁性辊筒的磁性是否会减弱?
A:如保养和放置恰当,一般在10年内磁性不会有明显的减弱。有些用户的磁性辊筒在几年后需要维修,其原因往往不是因为磁性辊筒的磁力减弱,而是因为枕肩和磁性辊身的磨损,或是由于使用时放置压力不当而造成的辊筒轴弯曲。
Q:磁性辊筒的磁力是否会影响模切座上的其他部件?
A:磁性辊筒的磁力只是延伸到磁性辊身表面大概10mm的距离,所以不会影响模切座上的其他部件。当然在装置时尽量不要让磁性辊身同其他部件相接触,如轴承套,底辊等。
Q:磁性辊筒的磁力是否随辊筒直径越小而变小?
A:在磁性辊筒直径不小于小推荐齿轮齿数的情况下,磁力不会随着辊筒直径越小而变小。但是要注意磁性辊筒的直径不能小于制造商推荐的小尺寸。
Q:磁性辊筒的小尺寸是否有限制?
A:磁性辊筒制造商推荐的小和的尺寸是:辊筒的周长不少于机器的宽幅。但如果由于各种原因必须采用更小的尺寸,建议遵守4:1规则:辊筒直径不小于机器的宽幅的1/4。尽管制造商可以制造出比4:1更小的辊筒,为了模切的顺利和均匀,避免模具的跳动甚至弯曲,遵从以上规则会尽可能地延长磁性辊筒的使用寿命。
Q:高温是否会影响磁性辊筒?
A:正常模切磁性辊筒的磁块可以承受高达150摄氏温度。但建议不要长时间放置在高温超过80摄氏温度环境之下,已避免由于黏胶的膨胀而造成表面不平。要注意正常模切磁性辊筒不能用于热烫金座使用。热烫金磁性辊筒需要承受的高温要达到至少240摄氏温度。
Q:分体式和联体式磁性辊筒有何不同?
A:分体式设计指枕肩为拆卸式,热处理至60至62洛氏硬度已确保枕肩的耐磨性,枕肩在若干年之后可拆卸更换,尽可能回复原状而不浪费原来订的柔性刀片。联体式设计指枕肩和辊身为一体材料,优点是制作成本稍便宜,制作时间相对较短,但缺点是枕肩硬度较差并不耐磨,造成整支辊筒寿命较短。罗特利磁性辊筒采用欧洲和日本流行的分体式设计。
Q:磁性辊筒是否可以修理?
A:可以,但要先必须经过制造商检验。取决于磨损和碰坏的情况,通常的修理是更换枕肩,修理辊身,修正轴的同心度等。
Q:用户是否可以用在不同厂家订磁性辊筒和柔性刀片?
A:可以但是有条件。如果用户的轮转机已配置有磁性辊筒,但希望换用其他厂家的柔性刀片,柔性刀片制造商必须知道原磁性辊筒的枕肩直径和辊身直径。国外有些磁性辊筒供应商往往有其多年遵循的规律和误差范围。即便没有其确切的QC数据,在用户也无法测量的情况下,柔性刀片制造商可以推测其枕肩直径和辊身直径,然后制造柔性刀片相配。但是对于其他那些没有规律可循的磁性辊筒制造商,除了要其提供QC数据或用户自己测量,柔性刀片制造商用推测的办法去设计和制造精度要求范围在几个微米的柔性刀片,其风险和出差错的可能性就很大。为确保两者的紧密配合,用户一般会采用从同一家供应商定磁性辊筒和柔性刀片。
Q:柔性刀片是否需要用销子定位在磁性辊筒上?
A:一般不建议也不需要用销子定位。但有些特殊的工作,如标签制造商采用直径相当小的磁性辊筒,模切的形状又特别复杂和多线条,除了磁性辊筒本身应加装磁块,销子定位能避免柔性刀片在磁性辊筒辊身表面,由于模切阻力而产生的滑动的可能性。
Q:柔性刀片如何准确地安置在磁性辊筒上?
A:正常情况下操作员可以先在机器旁边,把柔性刀片贴在磁性辊筒上。磁性辊筒的辊身上有一条横贴边线用于对位,柔性刀片上也有横向和圆周方向的对位线,已方便两者对位。然后把贴好的柔性刀片和磁性辊筒套上轴承套,像装置固定式圆刀一样装上模切座。有时操作员为图方便,先把磁性辊筒装上模切座,然后在机器上贴柔性刀片或更变位置。这种作业方式没什么不可以,只是需要特别小心避免刀刃碰到模切座的其他部位磨损刀刃。
Q:柔性刀片是否可以节省成本不用在磁性辊筒上?
A:一般不建议这样用。如果不用磁性辊筒而试图用一般的金属辊筒,不管是用双面胶贴在柔性刀片的背部,还是用胶带把柔性刀片的边缘贴在金属辊筒上,都无法使柔性刀片紧密地贴在辊筒上。其结果是高度误差仅几个微米的柔性刀片,由于贴版时刀片背部与辊筒间的间隙而产生模切深度不均匀的现象,这是在当今自动贴标越来越多应用的情况下无法接受的模切品质。
Q:柔性刀片有背磨或背磨有何不同?
A:柔性刀片在其刚被推广使用时并没有伴随着背磨技术的应用。后来开始采用背磨技术的厂商发现背磨能更好的控制柔性刀片的总高度,而把背磨当作其市场推广的亮点。事实上是当时CNC无法一次性控制刀片的高度,而要用背磨去调整。罗特利柔性刀片引进欧洲进的CNC加工设备,一次成型的刀片大部份情况下不用背磨调整。但是由于模切材料尤其是底纸厚度的不均匀,背磨在某些情况下无法避免。背磨后的柔性刀片在品质上同没有背磨的一次成型成功的刀片没有太大的不同。
Q:间隙式轮转机上用的柔性刀片同全轮转机上用的柔性刀片有何不同?
在日常的生产操作中包装机的维护保养工作是重要项目之一,在《全自动枕式包装机的维护保养两步走》一文中详细的讲解了枕式包装机电气部分以及润滑部分的维护保养。而对于枕式包装机而言机械部分的维护保养也是不可忽视的,三者缺一不可,同时维护则能大大的延长包装机的使用寿命。
机械部分
★一般的情况下,新机器在制造厂已做试机和跑合,但用户启用后也应在中速(约40包/分)跑合24小时后再高速运转,利于机械的使用寿命延长。
★包装机在运转一个月后,为保证包装效果的操作人员应对传动链条、传动带进行调整.以后每运行两个月调整一次;
★包装机的部件润滑是重要部分,所以横封主从动齿轮应每运转两个月左右加注润滑脂一次.
★机械的内部卫生是保证包装效果的因素之一,所以纵封盖板内每礼拜清理两次,同时给纵封滑座加润滑油;
★包装机操作速度的调节则要关注变速箱的调节,齿链式无级变速箱的齿链张紧调整及使用方法请参见无级变速箱使用说明书;
★日常的机械故障通常是零部件松动或脱落的原因,为保证包装机的正常操作,操作人员应定期检查紧固部件有无松动,润滑齿轮、齿条、链轮、链条及丝杆等部件;
★为保持整机的清洁应经常清洗、擦拭机器罩盖、工作台面等外表面,保持机器干净。
在现在的高档包装纸盒上,为了提高包装印刷的效果,经常要提高包装盒的表面亮度,其中普遍的一个做法就是使用特种纸,比如金银卡纸,在这类纸张上面印刷,为了获得更高的光泽度,经常要用到透明油墨来印刷,接下来,笔者讨论一下透明油墨的印刷适性。
透明油墨的特点:透明油墨是着色剂全部或大部分采用染料制成的油墨,其遮盖力很低,透明度极高。
色相:由于透明油墨的透明度很高,印刷后一般都复合镀铝膜,使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合,反射出较为鲜艳的色彩。而且,采用透明油墨印刷的产品,从不同的角度观看,色相会有较明显的变化,在不同的光源下观察差别会更大一些。所以,在调配这类油墨时,一定要了解客户复合什么材料,以便按相同的工艺调配油墨,并在相似的环境下观察油墨的色相。比如有些油墨复合前的色相很接近标准样,但复合后色相可能会相差很远;反之,也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有一定的差距,但复合后其色相更接近标准样。透明油墨的色相调配是非常费力的,所以,清楚客户的工艺非常重要。
透明度:透明油墨的透明度由染料(颜料)和连结料(包含助剂)两部分决定,而且前者起主要作用,后者的影响很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言,聚氨酯油墨的透明度较高。一般来说,以染料为着色剂的油墨,其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。有时由于其他方面的需要,也会在染料中混合使用部分颜料,此时油墨的透明度会有所降低。
残留溶剂和异味:细心的操作者会发现,透明油墨的干燥速度明显较慢,这是因为透明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高,所以用量无须太多),溶剂含量高,所以需要对其干燥状况加以控制,否则很容易造成残留溶剂超标,并产生异味。严重时,复合后溶剂还会慢慢向四周渗透、扩散,使其他颜色发生变色。所以,在使用此类透明油墨时一定要注意溶剂配比和印刷速度的控制,印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。
胶黏剂对透明油墨的溶解:透明油墨中所用的染料是完全溶于有机溶剂的,所以当印刷品与复合用胶黏剂发生接触时,胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉。提高复合速度或者提高胶黏剂的黏度,可以在一定程度上此问题,但也只是治标不治本。另外,如果透明度允许适当降低,可以在染料中添加部分颜料来制造透明油墨,这对透明油墨的溶解问题也有一定的改善。此外,针对上述难题,有些油墨厂已经开发出了完全不溶于醇溶性胶黏剂的透明油墨,并在某些印刷材料上得到了很好的应用,相信今后也会开发出不溶于酯溶性胶黏剂的透明油墨。
剥离强度:透明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时经常发生剥离强度差的问题。为什么会这样?其实,并不仅仅是透明油墨存在这个问题,当采用其他油墨进行印刷时,如果不印刷白墨衬底,在复合镀铝膜(特别是VMCPP)后也会出现剥离强度差的现象,只不过平时用其他油墨印刷时很少采用这种工艺,所以极少发现剥离强度差的现象。当然,并不是说所有的复合油墨都存在这个问题。
印刷中的常见故障
透明油墨发生结块现象,主要原因和解决方法:此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下,应将油墨放里在35℃室温下热化。总之,溶剂配比失调、钻度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象,所以每一个环节都不能马虎。在使用透明油墨印刷时,要想获得理想的效果,各个环节必须严格把关,并且要根据印刷的实际情况选择合适的油墨。
产生这种现象的主要原因和解决方法是:
1.油墨本身的透明性差,应更换透明性好的油墨。
2.印刷时溶剂挥发太快钻度太低,应根据需要选用合适的慢干溶剂,检查并提高油墨钻。
3.镀铝层均性不良,造成反光泽差,要更换镀铝膜,并保证其表面均匀、无针孔。
4.刮墨刀角度太大,印版网穴浅要调整,控制好刮墨刀角度,一般夹角控制在35度左右为宜。
仔细观察其闪光效果会发现其表面有针孔状,好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因和解决方法是:
1.压印胶辊表面不够细腻,或有灰尘等异物,造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物,并将其表面擦拭干净,检查胶辊质量;更换合格的胶辊。
2.薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上,妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理,实行薄膜加温印刷,若还不行则应更换合适的塑料薄膜。
3.油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓干溶剂。
4.印刷压力太小。可适当加大印刷压力,并注意控制好印刷压力(一般在4kg左右)。
5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)。应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷,若有,则应重新制版或更换好的胶辊。
印刷时油墨的选择原则
考虑材料的适性
如印刷表印镀铝膜时必须选择表印透明油墨,印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印透明(复合)油墨。所以,承印材料的种类决定了使用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料,也往往因品种和等级的不同而有所差异。另外,采用透明油墨印刷时一般在该色案下面不用白色垫底,因为白色起消光作用,会大大降低其使用效果和价值。相对来讲,透明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的地方薄0.01mm。
以客户提供的样张为重要依据:透明油墨的选择包括色相和色泽,若要调配专色透明油墨时,必须咨询生产供应商。因为透明油墨专色的调配不同于一般专色油墨,其难度明显高于不透明油墨专色调配。
兼顾实际情况考虑选择对象:根据包装的实际情况和用途选择相应的透明油墨,如包装印刷品耐高温、耐晒、耐透渗等参数,这些都必须列入选择的考虑范畴。此外,透明油墨印刷要想获得高亮度和鲜艳的色彩离不开镀铝膜或铝箔纸、铝箔等材料。因为透明油墨的透明性极高,与镀铝膜复合或直接印刷到上述材料上会发生变化以透出金属的光泽与色彩,使黄更黄、绿更绿、红更红,效果更佳。
发酵罐机械的使用操作方法:
1、安装好电极。灭菌前检查各接口,各管线外观是否正常,出蒸汽管是否牢固。各阀门应由两人检查是否处于完全关闭状态。
2、灭菌
灭菌时至少要求两人在场,一人负责操作各种阀门,另一人负责观察报告各项参数。
确认各阀门处于关闭状态后,打开蒸汽发生器进水阀,启动蒸气发生器,蒸气发生器开始自动进水,此时应打开蒸气发生器下部的排水阀,尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位,防止事故。此时完全打开夹套出气阀阀门,缓慢打开蒸汽发生器总阀门,缓慢部分打开夹套进气阀,开始对夹套通入水蒸气。开始时可能蒸汽压力不稳,压力表指针剧烈摆动,可以适当关小夹套进气阀,然后依次打开取样阀出蒸汽阀,取样阀进蒸汽阀,底阀出蒸汽阀,底阀进蒸汽阀,对取样阀和底阀灭菌,同时排尽压力不稳的水蒸气。水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭、底阀出气阀。罐内温度逐渐上升,至所设置90°温度时,搅拌电机停止转动,此时打开罐体总进气阀,打开罐体出气管阀,依次打开以下阀门:打开出气调节阀,缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽,空气滤器表压开始上升,超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水,继续开大罐体进蒸汽阀,除尽罐内空气后,罐内压缓慢上升,调整出气调节阀,使之达到灭菌所要求温度压力,达到灭菌温度时计时开始。调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀,使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后,依次关闭已开的各进汽阀门,关闭蒸汽总阀门,完全放开罐内尾气排气阀放掉罐内压力,关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机,等罐压降至0.05MP时,缓慢打开进气调节阀,维持发酵罐内正压。
灭菌过程中,操作员应穿长衣长裤,带防护手套,防止。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水,蒸汽总压将迅速下降,必要时可以适当开大蒸汽总阀门,保持压力,但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时,灭菌后罐压下降较快,注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度,要考虑蒸汽冷凝水增加量。
3、发酵
控制进气阀排气阀的大小可以调整通气量和罐压,控制搅拌转数使发酵溶氧满足工艺要求。发酵时打开罐体进水总阀,打开夹套出水阀和夹套进水阀,此时系统自动通过控制夹套水温控制发酵温度。由于罐内正压,接菌时关小进气阀,适当降低罐压至0.01—0.02MP,用火焰圈保护将接种口快速打开(防止气流将火焰熄灭),接种后快速关闭接种口。将补料系统的各个瓶及附属胶管灭菌后联入主机(注意方向),在火焰圈保护下刺破硅胶垫,安装好补料系统。此时工作站上应显示有系统的各个参数实时监控。注意做好参数记录工作。
发酵进行到后期时,可能会有菌体堵塞出气管,现象为通气量下降,罐压略有增高。此时人为左右旋转出气阀,可以使堵塞。
哪根油条是自己炸的,你能看出来吗?
以上三根油条中有两根是在外面街边小吃买来的,有一根是自己炸的。一眼就可以看出来那根小的是自己炸的,而其他两根油条都是添加了一定量的明矾。
教你如何辨别油条是否添加了明矾
接下来教大家用简单的方法识别你买的油条是否添加了明矾,以及是否是问题油炸出来的油条。
趁热掰开闻一下
鉴别油条是否添加明矾超标,就是趁油条还热的时候,掰开后,用鼻子大力的吸几口,如果感到特别刺鼻,那就证明你目前吃的油条存在严重的明矾超标问题。
添加了明矾以后,油条会膨胀的很大
1.有的商贩打着无明矾油条的旗号,就是这种油条,外表看起来非常好看,用的油是普通油,相比陈油和地沟油还是比较干净的。但是也是添加了明矾的,添加了明矾以后油条会膨胀的很大,颜色油黄,非常好看。
油条凉了以后发黑也有问题
2.这种油条问题更大了,建议大家一定要注意,千万不要吃这种油条。颜色看起来就有点不正常,黄的发白,凉了以后有点发黑的感觉。这种油条不仅添加了明矾,而且用的都是问题油,如地沟油、老陈油等等炸出来的。
3.这是自己做的油条,无明矾,干净油炸出来的。表面看起来膨胀的很小,内芯也比较结实。由于和面的时候加了鸡蛋,味道和颜色看起来还是挺正的。
小编带您了解明矾。
当明矾作为食品添加剂,被人食用后,基本不能排出体外,它将永远沉积在人体内。
其主要表现为明矾可以杀死,使人提前出现、等,影响人们的智力,对生命影响不大。
虽然中国早在30多年前就曾禁止过铝制餐具的使用及明矾作为食品添加剂,但近几年,人们在这方面的意识越来越淡薄,导致明矾的使用率有所上升。
2003年世界卫生组织曾将明矾列为有害食品添加剂。
膨化食品是近些年非常流行一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料,经过海源机械膨化设备的加工,制造出品种繁多,外形精巧,营养丰富,酥脆香美的食品。因此,独具一格地形成了食品的一大类。由于生产这种膨化食品的设备结构简单,操作容易,设备投资少,收益快,所以发展得非常迅速,并表现出了极大的生命力。但是不能多吃。
由于用途和设备的不同,膨化食品有以下三种类型:
一是用挤压式膨化机,以玉米和薯类为原料生产小食品;
二是用挤压式膨化机,以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉);
三是以谷物、豆类或薯类为原料,经膨化后制成主食。除了试制出间接加热式膨化机外,还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。
生产工艺:
原料配制—→拌粉—→挤压熟化切成小球—→风送—→压片—→风送—→干燥—→(包装)设备配置:
拌粉机—→膨化机—→风送机—→压片机—→风送机—→五层烤箱—→(包装)现代营养学的观点主张平衡膳食,认为任何一种食品都不可偏废,任何一种食品的量又不是多多益善。就膨化食品而言,由于它多为油炸食品,经加压、加热等工艺后使食物本身的体积扩大了数倍,鉴于其为方便快餐食品,所以食品中糖、盐、味精的含量相对其它食品的量就比较多一些,而其他有益营养素的含量则甚少,所以不能多吃。
随着人们生活水平的不断提高,乳制品已然成为百姓日常生活中必不可少的营养来源。而复原乳作为各式各样乳制品中的一种,因其口感而受到一些消费者青睐。复原乳,你真的了解它吗?
复原乳又称“还原乳”或“还原奶”,是把牛奶浓缩、干燥成为浓缩乳或乳粉,再添加适量的水,稀释成与原乳中水、固体物质比例相当的溶液。通俗地讲,复原乳就是用奶粉勾兑还原而成的牛奶。复原乳是国家标准允许生产销售的,并且规定凡在灭菌乳、酸牛乳等产品生产加工过程中使用复原乳的,不论数量多少,生产企业必须在其产品包装上醒目标注“复原乳”。对于复原乳的标注一定要醒目的原因,相关部门也曾给出解释:一是让消费者有知情权和选择权,尊重消费者意愿;二是让产品在市场上表现出应有的价值,也让市场知道如何选择产品。
复原乳是把牛奶先做成奶粉,再加水冲兑还原得到的。因为在干燥前要经过一次高温灭菌,冲兑之后还要再经过一次高温,所以加热程度是深的。人们对复原乳的担心就是“营养流失严重”,还有人说它是“劣质牛奶”“假牛奶”。但实际上,加热对复原乳营养的破坏远没有传说的那么大。食物中的蛋白质经过加热变性不仅不会损失营养,甚至还有助于消化。而钙是无机盐,怎么加热都不会变化,几乎不受高温的影响。
另外,也有人担心加热会损失一些维生素,但损失程度比我们想象的要小得多。根据数据显示,在牛奶中,相对于人体需求量而言,含量比较丰富的是维生素B2和维生素B12。如果把奶粉按比例复原成液态奶,比较它与鲜奶的维生素含量,二者的损失都只有15%左右。完全可以通过多吃些豆类、坚果和粗粮补充上来。
相对于复原乳,市场上销售的液态奶还有巴氏奶和常温奶两种形式。巴氏奶只经过70℃左右的温度加热十几秒钟,对奶的营养影响较小,很好地保持了外观和风味,所以又叫鲜牛奶。常温奶一般经过135℃以上的高温加热几秒,对奶的风味和颜色有比较明显的影响。消费者在选择牛奶时,选择喝新鲜的巴氏奶,这是因为巴氏奶采用的是低强度的巴氏杀菌工艺,在杀灭生牛奶里所有致病菌的同时,较大限度地保留了生鲜牛奶的全部营养成分,特别是免疫球蛋白部分。