鱼产品的加工方法有烟熏、盐渍、醋渍和制罐等。鲑、金枪鱼和沙丁鱼等鱼类普遍制成鱼罐头出售。
鱼罐头的质量取决于生鲜鱼的新鲜度、制罐方法以及罐头的贮藏条件等因素。
金枪鱼罐头的一般选用长鳍金枪鱼,包手蓝鳍和黄鳍金枪针等品种。鱼捕获后,随即放血并去除内脏,喷水洗净,马上冷藏,供加工需用。在加工之前,将鱼悬挂沥干,然后放在盘中,送人100~102.2℃ 的蒸汽室里,蒸煮2.5至4 小时。较大的鱼可相应延长蒸煮时间。在蒸煮过程中,鱼体中的大部分天然油脂排除出去,并将鱼肉蒸透。放置一天后,去除鱼皮、鱼头、和鱼骨,并将深色的鱼肉挑出去,留下洁白的鱼肉。将鱼肉切成适当的长度,定量灌装到罐里,加人所需调味料及油、盐、水。罐头抽真空10 一12 分钟,然后封合,经过弱碱水洗净表面油腻,进行加热灭菌处理。冷却后贴标签装箱。热处理温度和时间长短视罐头尺寸大小而定。典型的l 号金枪金罐头的加热规范是,起始温度为21.1℃ ,在115.5℃维持95 分钟,在121.1℃ 维护80 分钟。一般采用镀锡铁罐,罐内涂以“水产品涂料”(属于酚醛树脂型涂料)。铝罐包装金枪鱼,比起镀锡铁罐,其保香、保色的效果更好。
鱼罐头成品应经过正规的卫生部门检验,符合卫生要求方可出售。罐的接缝和内涂料质量往往是造成食品变质和败坏的重要原因,切不可以忽视。例如,由于罐身接缝的缺陷,容易侵人肉毒梭菌,造成食用者生命危险;内涂料质量低劣,抑或涂敷工艺不当,铁皮表面暴露,并与食品直接接触而产生硫化物等有毒成分,导致罐头报废。
熏制的大马哈鱼片采用透明的塑料袋真空包装。近,市场上开始采用铝箔袋真空包装熏制鱼片。包装后仍须经过加热处理,以稳定其贮存期。凡是真空包装的鱼产品,都必须去除鱼骨,以免刺破包装袋。典型的铝箔袋尺寸为18.4cm×45.7cm ,表面印刷装满,夺目美观。腌制的鱼产品,如开背冷熏鱼和黑线婚等,水分含量较低,比生鲜鱼容易保存,甚至在没有包装情况下也可以存放数天。但是,腌制工悄仅直接影响鱼的质量,也直接关系到肉毒梭菌的形成,应该严格控制。熏制的鱼产品,由于经过烟熏,脂肪在冷冻条件下也很容易酸败。因此,熏制的鱼产品应随时控制好冷藏条件,发货前检验质量,以防造成食用事件(可能引起E 型肉毒梭菌)。过去,曾经由于烟产品在夏天没有冷藏运输,面且运达市场后经过数天没有销售出去,造成熏鱼产生E 型肉梭菌而发生致死事故。
近年来,腌制和熏制鱼产品多数采用尼龙/聚乙烯或聚酯/聚乙烯等复合薄膜包装。奶油调汁的开背鱼或熏制的大麻哈鱼采用蒸煮袋包装,并抽真空和冷藏。抽真空可避免蒸煮袋在水中加热时漂浮于水面。有时,也采用高密度聚乙烯薄膜和聚酯/聚乙烯复合薄膜。熏制的白大马哈鱼可直接采用聚酯/聚乙烯袋子包装销售。
制造鱼罐头时,通常加人各种调示料和油类,例如酸辣芥末酱、西红柿调茜、油橄榄油、棉籽油或豆油。油类经常是热时( 104.4℃)加人的,西红柿调味酱必须于65.5℃加入,而酸辣芥末酱则于冷却时加入。另外有一种真空包装方法,鱼产品事先不性经过预煮或油炸,只需在加人调味料后,罐子在真空室里抽空达10132.472 一13332.2P 。(7.6一l0CmHg )并封合。封合后,罐头经过蒸煮灭菌处理。蒸煮时间长短和温度高低须视罐子的大小和形状、鱼的大小、调味料的品种等因素决定。
电荷分离过程中产生的电压及电能积累很低,不足以产生电火花。较高较危险的电压及电能积蓄是由带电物体移动、克服静电引力及排斥力时所产生的。
凹版印刷过程中,电压及静电积蓄是由卷筒纸在印刷机上的移动引起的。油墨的流动,甚至穿绝缘鞋操作工人的走动也是高电压及静电积累产生的潜在因素。
带电物体的移动产生的电压及静电积蓄这种情况可用一块绝缘的带电金属板离开一块放在地上的金属板时发生情况来加以说明。虽然带电的金属板上的电荷并未改变,但当举起它时,电压会升高。其电压可以通过金箔静电计(或一种现代的阻抗静电计)测量。
同理,当带有相同电荷的两个物体接近时,也会产生过强电压及能量积蓄。卷筒纸虽然仅带有少量电荷,但当卷起时,情况就不一样了。相似地,当带有少量静电荷的液体倒入容器时,高电压及电量积蓄就会由此发生了。
包装机械的简介:
1、概念:包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。
2、包装过程:包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如清洗、堆码和拆卸等。此外,包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求。
3、包装机械有多种分类方法。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机;按使用目的可分为内包装机和外包装机;按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机;按自动化水平分为半自动机和全自动机等。
1)成型-充填-封口包装机是一种多功能的包装机。物料进入包装机的顶部后,计量部分将定好数量的产品依次送入物料通道。卷筒包装材料在通过物料通道的外壁时,被成形器卷绕成筒状,纵封器将其纵向缝焊封牢固。横封器完成包装袋的顶封和下一个袋子的底封,成为两道焊缝。由于下料通道被包装袋裹住,底封封焊后就可直接向袋内下料,随之移动一个工位完成顶封封口,并用切刀切断,完成包装工序。卷筒包装材料有单层的和复合的。单层的如防潮玻璃纸、聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯,复合的如拉伸聚丙烯/聚乙烯、聚乙烯/玻璃纸/铝箔。此外还有可热封的材料等。包装封口型式有枕式封口、三边封口和四边封口等。装盒机用于产品销售的包装。
2)包装机械装盒机是用于产品销售包装的机械,它将经过计量的一份定量物料装入盒中,并把盒的开口部分闭合或封固。装箱机用于完成运输包装,它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中,并把箱的开口部分闭合或封固。装盒机和装箱机均有容器成形(或打开容器)、计量、装入、封口等功能。其典型工作原理和流程为:灌装机使软管容器定位,经计量充填后封固容器的尾端,然后送至装盒机。装盒机先将盒坯成形,将软管裹以衬纸后,推入盒中封闭盒口。小盒经输送装置送到装大盒机中堆叠。堆叠预定数量后,大盒坯以裹包的方式形成容器,与此同时将小盒装入其中,并施胶封口。大盒输送到装箱机中堆叠,达到预定数量后装入打开的箱中。装箱后,由封箱贴条机将箱盖施胶封口,并在盖舌齐缝处贴以胶带或使用捆扎机将箱捆扎牢固。
4、液体灌装机按灌装原理可分常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。
1)常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
2)压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。
3)真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。其工作原理和流程一般为:装有空瓶的箱子堆放在托盘上,由输送带送到卸托盘机,将托盘逐个卸下,箱子随输送带送到卸箱机中,将空瓶从箱子中取出,空箱经输送带送到洗箱机,经清洗干净,再输送到装箱机旁,以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶,由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗,经瓶子检验机检验,符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标,贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
5、装各种饮料用的瓶子灌装流水线的工作流程基本相似。但因饮料性质不同,使用的灌装机和压盖机也不同。例如啤酒灌装流水线除选用合适的灌装压盖机外,还增加一部杀菌机。封盖机根据使用的盖形(王冠盖、旋盖、塞盖等)不同而选用相应的机种。
滚筒部件调节的好坏将直接影响到胶印机的正常使用及印品质量。除了对滚筒部件的加工精度有严格要求之外,还应对其每一个零部件的调节有严格的要求,只有这样才能较好地发挥滚筒部件在胶印工作中的良好作用,与其它各部件相互配合来共同完成精美印刷(百科)的任务。对滚筒部件的安装调节要做到以下几点。
1)保证印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒三个滚筒的径向跳动在允许的范围以内。滚筒是由参与配合工作的偏心套的配合公差来定位的,其间必然存在配合累积误差,参与配合工作的偏心套越多,则累积误差就越大,它将直接影响到滚筒的轴向和径向定位精度。因此,我们在安装配合滚筒轴套时应特别注意其配合的间隙。
2)每个滚筒轴向窜动量不得超过0.03mm,否则将会引起印刷品质量故障。
3)胶印是一种需要用润版液润湿印版表面的独特印刷方式。胶印润版液含有酸性物质及表面活性物质等,对印版、橡皮、压印三个滚筒表面都会存在一定的腐蚀性。尤其是印版滚筒长期接触润版液,若印版滚筒被侵蚀严重,就会引起印版表面的不平整,从而导致图文网点发虚、局部印刷压力轻等弊病。而修复印版滚筒是一件极为麻烦的事情。
为了防止润版液侵蚀印版滚筒,的办法就是在印版滚筒、橡皮滚筒的衬纸两头涂一层黄油,利用油水相斥的原理,使润版液无法渗入到印版滚筒、橡皮滚筒之内,以达到保养印版滚筒的目的。
4)对于压印滚筒,除了要保证同其它滚筒一样的要求之外,还应注意压印滚筒所带有的一套叨牙的正常功能。印品套印不准、撕纸、皱纸、重影等印刷故障大都由叼牙的状况异常引起,因此在维护压印滚筒的同时,更应注意其叼纸牙的工作状况是否正常。经常要定期加注润滑油,使其长期保持润滑,处于良好的润滑状态下工作。
5)印刷各滚筒应保持清洁,对于印版及橡皮滚筒更重要的是保证肩铁和少部分裸露在外的滚筒部件的清洁度,若粘上了油墨应及时清洗干净,否则将在滚筒体的四周长期积累油墨而结成块状。结块的油墨位于合压滚筒肩铁间隙,影响滚筒的正常印刷状态,将会在油墨层凸块处产生冲击跳动,引起墨杠或套印不准确等故障。
6)滚筒轴承、滚筒齿轮套等部件如果长期得不到清洗处理将会加快它们之间的磨损,对机器设备不利。压印滚筒因经常裸露在外,滚筒体经常会受到外界各方面因素的影响,因此对于压印滚筒体应注意保养。每班下来都应及时清洁其工作表面,将粘附其上的油墨印迹清洁干净,保持工作表面的清洁。
7)我们在使用过程中还应对印版滚筒的装夹装置,以及橡皮滚筒的橡皮布卷曲机构定期检查,发现问题及时处理,使滚筒部件都保持在佳状态下进行运转工作。