因该是配料里面含有铝的成份吧

盐渍PH下降是不是因为你们竹笋冷却不到位哦？

口预包装食品没有产品标准何来质量等级？

贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备应当安全、无害，保持清洁，防止食品污染，并符合保证食品安全所需的温度、湿度等特殊要求，不得将食品与有毒、有害物品一同贮存、运输。运输包装的标注内容没有特别规定，不适用7718

感谢您的经验分享，确实挺头疼的。。

在营养标签标上就可以，买支脉动参考一下就行如果再另行标示出来范围，会不会判标示错误，营养标签上是固定值，下面再标示一个范围，自相矛盾。

是不是不干胶呀？好像见过一种小妙方是用风筒吹！“电吹风开大档近距离吹一分钟再撕，不留痕迹而且很容易就撕掉了，这不仅适用去除於塑料制品上的不干胶，还适用於其它方面，比如：不锈钢和陶瓷制品上的不干胶...... ”

是由于浓缩液的水分过高也有关系？

整盒与小袋都属于预包装食品。另外，由于很难避免终端拆零销售，故建议：盒与袋均按GB 7718、GB 28050及执行标准标示标签.

标志的是保质期内如有涨袋请勿食用 请到经销处调换

看配料，一一查询2760是否可用

在餐饮业推行haccp管理体系的难度究竟在那些方面？多数观点如下：1、餐饮多种多样，工艺流程比较复杂多变。2、餐饮企业人员及管理者的更换也比较频繁。3、餐饮企业思想上有很多守旧。4、餐饮行业目前的卫生状况普遍很差，包括硬件设施不达标。? ? 这些观点可以反应当前餐饮业的卫生管理现状，但是这并不是haccp体系能否运行的主要障碍。haccp的目标是预防和控制安全，安全不等同于卫生，卫生可以通过管理措施有效规避，但是安全是潜在的，是在有限范围内可以预知并通过合理的预防控制措施加以防范的。从这个观点来看，能不能实行haccp跟工艺流程的复杂性，品种的多样性并不呈正相关。换句话说，餐饮业品种多工艺复杂不代表关键控制点就一定多，更多的菜品是没有安全问题的，而仅仅是卫生问题，卫生问题完全可以通过gmp和ssop进行控制，除非不好好把基础工作做好，如果只关注关键点，才会显得需要控制的关键点很多。事实上这些不过是一般的控制点，只有关键的控制点才可称为关键控制点，当控制点很少的时候，控制点的数目接近关键控制点。餐饮业gmp和ssop真的就没办法做好吗？主要原因是管理者不够重视吗？我认为关键是没有动力的推动和需求的拉动，因此，只有国家开始强制执行haccp，消费者开始要求餐饮业进行安全管理的自我证明，同时研究机构把食品安全数据库建立起来和相关标准制定出来，餐饮业就可以比加工业的认证速度更快的发展。因为，餐饮业的haccp体系的实施主要是做好基础管理工作，多重视就可以做好的，餐饮业的安全控制主要在原料的把关上，其实后续加工的整个过程大多数都是因为没有合理的卫生控制而带来的潜在危害，通过gmp和ssop完全可以控制，还有很多人认为haccp更适合单一产品和单一流程更容易做，更容易监控，事实上，餐饮业手工操作也有手工操作的优势，可以每时每刻进行监控，所以就没有必要进行加工业中的频率监控记录，而仅仅严格按照作业指导书操作即可。以上观点只针对有经济实力的大中型餐饮企业，只要愿意投入资金，强化员工培训，运行一套haccp体系来控制安全完全可能的，除非我们以前更本就不知道的危害。对危害的无知源于人类知识的有限性和检测技术落后。

视产品而定，用DE值20-40葡萄糖浆的，口感好；但如果你喷粉有困难（例如产品脂肪含量过高或蛋白质含量很低），则用DE值20以下葡萄糖浆。

建议放食品包装用塑料膜。

同样。。。。

杀菌可用臭氧或紫外线。

俺来说两句1、增加固形物的含量。2、降低出口温度。3、调整气锤，防止物料挂塔。楼主所说的就是我们这里常说的“泡”了，一般生产过程中我们都是使用以上方法。特别是夏天水分不好控制，如果出现水分超的情况，大家的一贯反应就是提高温度或者挂塔，但是就很容易出现泡的情况，原来的箱子可能会装不下。想要水分不超而且不“泡”，最好根据料液的情况做些试验，提高料液浓度注意一下料液的粘度变化。

高温后杀呗，罐头的常规做法

这种产品一般是什么胶体复配的？

VE可以吗？2760里没有允许吧？