外观纸病繁多，如透光、折子、皱纹、尘埃、斑点、孔眼等，它们对纸的使用性能影响很大，现将一些常见外观纸病的特征，对使用的影响，一般检测方法及检测标准简述如下：
1、透光点、透明点、半透明点、云彩花、压花、毛布花、透帘
(1) 特征 纸在迎光照射时，各部分的透光程度不同，有些部位纤维云集，透光观察时较阴暗，有些部位纤维稀疏，透光观察则较透明。
(2) 对使用的影响 印刷时，印在纸面上的颜色深浅不一致，产生透印、断墨、断线;在书写时，薄的地方墨水会渗透纸页，稍一用力，就会划破纸页;影响纸页物理强度的均匀性，造成包装纸包装物品时容易破损。
(3) 检验方法 检验是采取迎光肉眼观测方法。
(4) 检验标准 检验标准是按不同产品的质量要求，与用户协商，共同制定各种实物纸样标准。
2、折子、死折子、活折子、压光折子、筋道、油筋
(1) 特征 折子是指纸页重叠或折叠过的条痕，在张力作用下能够伸开(但纸面仍有折痕)的折子叫活折子，反之叫死折子。
(2) 对使用的影响 有死折子的纸张不能印刷，严重的死折子会轧坏印版。另外还影响书写或其它用途。有折子的纸样，纤维受到破坏，影响纸张强度。
(3) 检验方法 借反射光用肉眼观测。
(4) 检验标准 不许有死折子和影响使用的活折子。
3、皱纹、泡泡纱、鼓泡、起皱、油边
(1) 特征 皱纹指纸面有凸凹不平和曲皱的现象。
(2) 对使用的影响 由于凹凸不平，印刷时，通过胶辊后造成折子。墨迹不清，套印不准，或影响自动续纸器正常工作，书写时影响字形美观。
(3) 检验方法 借反射光线用肉眼观察。
(4) 检验标准皱 纹要根据皱纹深度和粗细程度加以区别对待.一般长直形皱纹深度大，纹粗，对使用影响大，不应有，深度浅、纹细的皱纹，对一般印刷纸、书写纸、包装纸来说， 允许有少量存在。泡泡纱、鼓泡起皱面积都很大，分布面广，对使用和外观影响都比较大，不允许存在。同时，各种纸由于其使用不同，可与用户协商订立标准。
4、尘埃、脏点
(1) 特征 尘埃、脏点指纸面上用肉眼可见，并与纸面颜色有区别的细小脏点杂质。
(2) 对使用的影响 尘埃多的纸，用来书写会使数字、文字出差错;印图画、人像等影响画面色泽美观或造成人像脸上有麻点;印文件易发生标点符号错误等。
(3) 检验方法
①在测定检查尘埃时，可按GBl541-1989规定的测试方法进行。
②用日光灯检查台检查时。检验人员的肉眼与试样间距为33厘米左右。
③双面使用的纸，如胶版纸，凸版纸，书写纸等。应测定两面的尘埃个数，且反面的尘埃透过正面且色泽明显者，也应计算。
④大尘埃：以平版纸5m(1092mm×787mm试样6张)测定的平均值折为个/m2，如为小数不足一个者，应按1个/m2计。
⑤小于0.5mm2或0.5mm2的密集小尘埃，虽然达不到尘埃起点规格标准，但影响纸面外观洁净度，可以作外观纸病要求处理。
⑥大于4mm2的尘埃，算为脏点，可按大尘埃标准予以控制。
(4) 检验标准 以各种纸张产品标准为检验依据，具体见产品标准规定。
5、斑点(汽斑、色斑、松香点、树脂点、玻璃花水点)
(1) 特征 斑点是指纸页上存在的与纸面的颜包不同，而又色泽明暗和反光不一致的点子。
(2) 对使用的影响 纸张上有斑点的地方，印刷时油墨不易吸收，吸墨性差，使印出的字迹或颜色与纸页其它部分不一致，书写时墨水写不上或与其它部分墨水颜色深浅不一。
(3) 检验方法借反射光用肉眼观察(平看)。
(4)检验标准视产品质量要求而有所差别，高级印刷纸如铜版纸、胶版纸等不允许存在一般印刷纸如新闻纸，一般凸版纸等，可以与用户协商订立控制标准。
6、硬质块
(1) 特征 硬质块指纸面上存在的质地坚硬，高出纸面的块状物质或粗枝状物质，如木屑、木节、金属块、草节、纤维束、线结、浆疙瘩等。
(2) 对使用的影响 硬质块对印刷用纸危害很大，它在印刷中会轧坏胶辊或印版，使印的字画不清，书写时有硬质块易被笔尖钩起，影响书写或写不成字，包装时该处强度低而引起破裂。
(3) 检查方法 借反射光用肉眼观测，并用手摸检查。
(4) 检验标准 硬质块影响使用，应予从严控制，不允许存在。
7、孔眼、窟窿
(1) 持征 孔眼、窟窿指纸页在光线照射下用肉眼可见到完全穿透而没有纤维的洞眼，一般小者称孔眼，大者称窟窿。有的洞眼小如针眼尖，又称针眼。
(2) 对使用的影响 有洞眼的纸张基本不能印刷，印刷时会造成漏字、糊版，书写时易被笔尖在洞眼处钩成大洞。洞眼大者称窟窿，危害更大，既不能印刷也不能书写，用来包装也会造成包装物漏掉，影响防潮性能，如防潮纸、包装纸、卷烟纸等均不能有孔眼。
(3) 检验方法 借反射光用肉眼观测。
(4) 检验标准 按各种纸张产品标准规定要求，一般不许有。
8、有光泽、无光泽条痕
(1) 特征 条痕是纸页在光线照射下与纸面光泽或颜色不同的条形痕迹。有时平看不易发现，必须方能见到。
(2) 对使用的影响 对凸版印刷书籍、杂志影响不大，但条痕在多色套印时，由于吸收性不均匀而使图画色彩深浅明暗不一;有的无光泽条痕有起毛现象，则易掉毛糊版，使图案发花，模糊不清;异色条痕则使印出的字迹与其它部位不同或看不清;多色套印时严重影响质置而造成废品。
(3) 检验方法 借反射光用肉眼观察或用斜看法检查。
(4) 检验标准 按各种纸张产品标准规定要求，或与用户商订控制标准。
9、裂口、破边、裂缝
(1) 特征 裂口是指纸页中部或边缘出现的裂缝和破口。
(2) 对使用的影响 纸 页中部的裂缝和破口在印刷时该处会造成严重漏字、糊版，还会在裂缝破口处周围造成皱折重叠起来，严重时会在该处撕碎，扩大裂缝破口面积，破坏印板。用来书写，则该处易被笔尖钩起撕碎，或被迫避开裂缝破口处，使书写不成行，无法连续，因此无论是书写，印刷都不能用。有时可视裂缝和破口处位置作其它小裁纸用，影响了使用面积。
(3) 检验方法 借反射光用肉眼观测
(4) 检验际准 各种纸张均不许有裂口存在，平板纸边裂口宽度在允许尺寸误差之内，可允许少量存在。
10、切边不整齐、不洁净
(1)特征 凡纸页切整后不能成平行线或矩形的均叫不整齐;凡纸页切整后，有毛边、锯齿形边、残缺边、脏污边等均叫不洁净。
(2) 对使用影响 切边不齐、不洁净、影响纸的外观，若再切去不整齐，不洁净部分的纸边，纸的尺寸就不合标准规定，影响使用面积。边上有毛的纸在胶版印刷时，纸毛会掉到胶辊上，使印刷图案发花不洁净;在凸版印刷时，纸毛会堵塞印版空隙，而使印的字迹模糊不清;纸毛掉落粘在墨辊上，会使印的字和画面有小白点，严重影响印刷质量。
(3) 检验方法 切边是否整齐、洁净用肉眼观测，缺口深度和纸边参差不齐的程度用尺检量。
(4) 检验标准
①平版纸品必须四边切边，切边应洁净，不许有粘染油污、铁锈、残缺、带毛及锯齿形等现象。
②切后的成品，纸与纸的各边应在同一直线上，其相差距离大不得超过各种纸张标准规定的偏斜度指标。
11、毛毯痕
(1) 特征 毛毯痕指毛毯的经纬线在纸上的印痕。
(2) 对使用的影响 纸页上有毛毯经纬印痕，不管是用来印刷或彩色套印、书写、都会影响成品的美观，印痕严重的纸张，用来彩色套印会造成沿印痕色泽深浅不一。
(3) 检验方法 借反射光用肉眼观测.
(4) 检验标准 高级印刷纸不允许有毛毯痕存在;一般印刷书写用纸可通过物理性能指标如紧度、平滑度、正反两面差等加以控制，或与用户订立控制纸样标准，包装用纸一般不强求。
12、包调不一致
(1) 特征 色调不一致是指同批产品、同令纸中白度或颜色不一致。
(2) 对使用影响 色调不一致的纸张用来印刷书籍时，一本书的纸白度或颜色不一样，影响书籍的美观和印刷品的质量。
(3) 检验方法 借反射光用肉眼现察。
(4) 检验标准 可与用户协商共同制定实物纸样标准予以控制。
近给三家包装企业作了一次管理咨询，发现这些包装生产企业的模切工对于速装压痕模不是非常了解。在上模切板时，经常询问车间的技术人员或车间的管理人员用哪一种压痕模，这样既浪费自己的时间，也给管理人员带来很多额外的工作。显然，这种现象的发生是由于模切工的能力不足造成的，但也暴露出企业的教育培训的力度不够。所以，对于企业的管理者来讲，对不同岗位的操作人员进行技术和技能的培训，并制定切实可行的作业指导书，是一个企业必须要做的基础工作。
下面就针对近几年出现的速装压痕模作一简单介绍。
1 压痕时纸板受力情况分析
纸板在压痕过程中，纸板在折缝槽两侧受到两对剪切力的作用，同时，在钢线的压力作用下纸板还要受到挤压，此外，纸板外层受拉力的作用，而内层经受压缩力的作用。
因此，纸板在三种力的共同作用下，使这部分纸板内部结构中相互接触的纤维表面间的分子结合受到破坏，纤维表面之间产生不可逆的位移，即纸板产生变形。
如果外层拉力与内层压缩力超过纸板各层间的粘聚力，纸板内层之间将分裂，使折叠点变得柔软易弯曲；如果这个力过大，就会使纸板外层断裂，因此，要根据纸张的承受能力来控制压力的大小。
2 速装压痕模的使用
速装压痕模是近几年兴起的模切工艺中普遍使用的一种辅助材料。该材料可以快速粘贴在模切压痕底版上，使用起来非常方便、快捷，同时压痕质量稳定。
速装压痕模主要由压痕模、定位塑料条、弹力胶片、保护胶贴四部分组成。其中，压痕模完成承印物的压痕；定位塑料条是用来安装粘帖压痕模时确定压痕模的准确位置；弹力底胶片的作用是把压痕模粘贴在模切压痕底板上；保护胶贴是用来在日常运输或保存中保护底胶的。
使用速装压痕模应注意的事项：①不要保存在高温、高湿环境中，以免造成底胶的粘合不良；②在使用速装压痕模前，勿将其背后的不干胶底纸揭开；③在向模切底板转贴速装压痕模前，一定要把底板擦净，以免底板上存在灰尘、纸毛、油圬而造成粘合不牢；④为了防止模切过程中出现走位，可以在压痕膜的周围涂上瞬粘粘合剂。
3 速装压痕膜的选择
速装压痕膜的规格采用压痕槽深（mm）×压痕槽宽（mm）的标示方式，因此，速装压痕膜要根据纸张的厚度和压痕钢线的厚度来选择。
压痕槽深的选择原则：对板纸来讲约为板纸的厚度；对瓦楞纸板来讲为纸板压实后的厚度。
压痕槽宽的选择原则：
对于一般的板纸，压痕模槽宽度可用下式计算：
B=（1.3-1.5）C+d
式中：B为压痕模槽宽度，C为纸板压实厚度，d为钢线厚度。
当纸板丝缕方向与压痕模平行时，系数取低值；当纸板丝缕方向与压痕模垂直时，系数取高值。
对于瓦楞纸板，压痕模槽宽度可用下式计算：
B=（1.8-2.0）C+d
式中：B为压痕模槽宽度，C为瓦楞纸板压实厚度，d为钢线厚度。
当纸板瓦楞方向与压痕模平行时，系时取低值；当纸板瓦楞方向与压痕模垂直时，系数取高值。
网点龟纹是两色以上网点印时排列不均所引起的密度分布不匀所致。这种不匀的分布介于网点完全重和完全并列之间。显然，重网点的密度小于并列网点的密度。如果密度差太大且交替地成规律出现，就出现了龟纹。
由于丝印的丝网编织结构也是和网点一样呈规律排列，这样就有丝网与菲林之间产生龟纹的可能性。加之丝印的印刷控制方面较胶印的可变因素更多些，因此阶调丝网印刷的龟纹控制也就更具复杂性。老网印工作者刘玉盛老师精通彩色阶调和丝网印刷工艺，并在彩色阶调四色加网工艺上颇有研究。近来，应广大网友要求，作为慧聪丝印特印网特聘，刘玉盛老师特别将他在制版方面的宝贵经验以“龟纹产生原因及消除方法”为主题整理成文，交付给慧聪丝印特印网在2009年《大全》中刊登。2009《中国行业资讯大全·丝印特印行业卷》在线免费索取。
丝网印刷和平印、铅印一样，采用网点来再现原稿的阶调。Y、M、C、K各色版网点印时相互干涉，会出现各种的干涉花纹、花纹随网点角度差的大小的变化而变化。在45°夹角内会出现全部的花纹样式，且在90°范围内重复。正常的花纹均匀密致，看起来舒适，具有正常的阶阶调再现性能。不正常的花纹，网点按特定的规律堆聚、疏散、纹样粗大，色彩深浅不匀，看起来不舒服，破坏了网点再现色彩的性能，是印刷的大忌，因此，如何消除龟纹成为所有丝网印刷从业者必须要掌握的经验。刘玉盛老师从他自身的经验入手，分析套印龟纹和丝网龟纹产生原因，套印龟纹主要是由两个以上空间周期相差较小的图文重叠时相互干涉的结果；而丝网龟纹则是受到网布经纬丝的干扰而产生。
了解不同龟纹产生原因，通过如何正确选择原稿加网线数与丝网目数匹配、正确制版技术、加网角度选择、工艺正确操作等六大方面，细致入微地分析如何消除龟纹，文章理论联系实际，有大量实际数据做为说明，相信一定可以使读者很直观地了解龟纹以及很快掌握龟纹消除的办法。
为了更好地帮助业内人士提高丝网印刷工艺，慧聪丝印特印网特别在09《大全》“技术文章”专栏开辟了“网印制版工艺”专题，旨在从印前工艺入手，引导业内人士关注印前，做好确保高品质网印品的首要步骤。
东莞艾思荔专业生产、销售PCT蒸煮老化试验箱服务为一体的高新技术企业，是中国获得“提取低温技术”发明专利的恒温恒湿试验箱生产企业。
用途: 广泛应用于器件消毒，工业上线路板,多层线路板,IC,LCD,磁铁等产品之密封性能的检测.
简单压力容器是指结构简单、危险性小的压力容器。此类压力容器行业俗称为：高压加速老化箱、PCT试验箱、高温蒸煮仪、高压灭菌锅等：适用于磁材.电子元器件.线路板.LED.等行业广泛使用，本规程适用于同时满足下列条件的压力容器.
1、介质为空气、沸水蒸发而成的水蒸气；
2、设计温度一般为121℃.132℃143℃等，高工作温度小于或者等于150℃；
3、非直接火焰的焊接容器。
4、容器由圆筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），组成；
5、筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、高标不锈钢；
6、设计压力小于或者等于1.6MPa；（试验设备行业一般为0.1MPa—0.4MPa）
7、设备须为自动门禁,圆型门自动温度与压力安全检知、门禁自动锁定系统,采用专利安全门把设计,内箱有大于正常压力时测试门会被反压保护而打不开保护
8、由于目前国内生产特种压力容器厂较多，大多数都没有国家质监局颁发《特种压力容器制造许可证》均属于违法生产，再次提醒购买厂商在选择此类设备的时候需慎重选择，以免使用是带来不必要的麻烦，根据2013年国家质监局《特种设备安全监察条例的有关规定生产此类设备的厂家必须要有国家质监局办法的《特种压力容器制造许可证》
9、容积小于或者等于1000L；（试验设备行业一般为17L-25L）
10由于此类设备属于特种压力设备在设备生产时必须要选用符合国家便准的零部件和材料，不得使用仿冒劣质材质，以免设备发生爆炸等不定因素。
PCT蒸煮老化试验箱 材質：
◆內箱材質： 內箱採用目前國際市場上耐高溫耐腐蝕的碳鋼，鋼板厚5mm，讓你的產品能在一個潔淨的工作環境中加工而不受到不潔淨的環境影響。
◆外箱材質： 外箱採用國際設備界中通用的1.5mmSECC鋼板,鋼板外表面採用精密雙層粉體烤漆處理通常的 外表噴塗處理相比外觀更加美觀大方及增強了其防腐防生銹性能。
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