药品标准，氨基葡萄糖的标准，只要不发布撤销的公告就是有效的。原卫生部的药品标准都20年以上了，照样有效。

也可以先办营业执照 再报保健食品健字号，报着健字号的同时认证GMP车间，等健字号下来了，车间也有了。就可以生产加工了。

这个还没有强制要求，但是厂家必须是获证企业

原因分析：鱼死后中区神经冲动消失，肌肉出现松弛，所以肌肉柔软具有弹性，但随着ATP浓度而下降，吸水量也不同，同时蛋白质对温度和PH值都很敏感。1.首先是鱼糜本身质量不稳定，鱼新鲜度及其鱼糜中添加物含量不同，在整个鱼糜生产过程及搅拌工序温度控制过高。 2.盐斩工序的温度控制，盐斩期间加入冰水一是控制温度，二是促进盐溶性蛋白的溶出使浆体有很好的弹性和脆度。 3.斩拌工艺有问题，温度及加水时间不适，正常鱼糜加盐巴的最佳温度是0--6℃，温度1度为最佳，9度是加淀粉最佳时间，在粉斩期间最为明显如果温度太低，吃水会少。加水最好是在加盐斩拌之后。

你们是不是做胶原蛋白啊？ 你可以参照GB 2733 鲜冻动物性水产品卫生标准制定其质量要求。

各有利弊，先过滤后灭菌，产品不易被杂菌二次污染，但产品后期沉淀可能较多。先灭菌后过滤，产品沉淀少，但是容易在过滤过程中污染

降低添加量（比如千分之五以内），建议复合其他添加剂一并使用，既达到目的又降低了苦涩味。能讲解详细些,

空气臭氧杀菌、设备人员消毒水杀菌、产品可以辐射杀菌但一般用的很少只有产品出问题时才使用。

不同食品中添加山梨酸钾用量差别这么大主要是由于食品不同的防腐需求和防腐剂对食品的影响两个方面决定的决定的！举个例子防腐剂是最容易改变蛋制品的物理性状的，所以用量最少0.075G/KG,而对于防腐需求较大且对食物原味影响较小的肉灌肠则达到1.5G/KG的最大量

考虑一下车间的冷凝水问题，比如车间屋顶的弧形设计，如果建设完毕后再进行改造，有一定费用，浪费资源，请参考。

意思是说：你申请食品生产许可证，那么你的营业执照上的经营范围就要有：食品生产

必须先拿到生产许可证才行，后续的各种认证随便做

冲洗-清洗-消毒水- 前面加一个清除设备表面可见物料，这个很有必要的节约用水啊。

酶制剂中的纯酶制剂有：1.糖酶，如淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、乳糖酶等；2 蛋白酶，如菠萝蛋白酶、无花果蛋白酶、胰蛋白酶等；3.脂肪酶，如磷酸酯酶、固醇酶等；4.氧化还原酶类，如葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、过氧化物酶、脂肪氧合酶等；5.异构酶，如葡萄糖异构酶。酶在食品工业中主要应用于淀粉加工、乳品加工、果蔬加工、酒类酿造、肉、蛋、鱼类加工、面包与焙烤食品的制造，食品保藏及甜味剂制造等工业。 具体可参考《食品化学》、《食品酶学》等相关教材。

如果是菜肴制品之类的产品，可以放进一大桶热水里面解冻啊，这样很快就可以解冻了，然后可以直接拆袋。

地面用次氯酸钠就可以啦！个人觉得！

用超过标示保质期的味精进行分装再销售，这种行为肯定是属于违法行为

偏硅酸等可以考虑按照GB 8537制定，引用GB/T 8538的方法检验。

1、换管路；2、三通阀距离尽可能短，采用高流速的CIP泵；3、选择合适的清洗工艺和产品，优化CIP工艺，扬长补短！

关于这个问题绝对不是这么简单的新油加老油这么简单，我们这里的方法是在油炸的过程中如果油变少了，就会加新油进行补充，而不是把老油给加进来。还有，我们这里是一小时检测一次过氧化值，还有，不知你们做过油的AOM检测没有？这个对油的使用时间绝对的很有帮助。小小建议，不好意思。