HD-513-1环压边压测试仪可配合多种材料做全方位之测试,在纸张包装材料方面, 进行多种纸张品质测试,即环压(RCT)、平压(FCT)、边压(ECT)、粘合(PAT)及一般抗压(CMT)等5种测试, 是结合多项功能于一身之测试设备。
环压边压测试仪试验前确认事项:
1、确认机台是否接上符合规格之电源;
2、试验中均需用戴手套的手接触试样;
3、确认机台是否放置水平。
4、由于水分的平衡滞后会给试验带来严重误差,故在样品处理前,将样品置于相对湿度为10%-35%,温度不高于40℃的大气条件中预处理24 h。
HD-513-1环压边压测试仪试验操作方法
1、戴上手套,测试前首先检查机台是否通电,漏电,接通电源后,按下电源开关,电源灯亮,机台测试程序自动打开;
2、按单位转换按键选择试验机测试试样压溃时力的单位,默认单位为kg;
3、启动上升和下降按键,可按下高速键提升上升、下降速度,确认机台下压盘上升、下降的保护装置是否有效,并根据测试试件调整机台上、下压盘的间距;
4、测试A(环压)
(1)首先测定环压试样厚度,并根据试样的厚度选择环压中心盘中试样座的内盘(海达仪器出厂时已备有各种数据的内盘,单位为mm),小心地将准备好的试样插入试样座,并确保插到底部;
(2)将测试试样座放在下压盘中心位置,同时试样环开口部份朝向操作者;
(3)启动环压/边压试验机,先按下清零键,使显示器静止状态下归零;按下峰值键,接着按下测试键,然后按下上升键,机台以12.5±2.5mm/min的速度进行测试。
(机台上升测试过程中,若有异常状况,可按停止键,并关掉电源后立即通知昆山海达仪器维修人员进行检测维修,待故障排除后再进行测试);
(4)当测试试件受压直至压溃时,力量显示值会衰减,且机台会自动停止运行,这时显示器上显示的的数据即为该试件的测试大值,记录下该值,按下功能键两次,保存大值;也可按打印键进行打印该数据;
(5)按下清零键,再按下下降键,使下压盘回到测试前的位置;即本次测试完毕。
(6)依次按上述1~5项测试其他组试样,并预以记录,同种试样求取平均值;
春节临近,很多厂家都进入了春节前的准备阶段。当走完赶订单、保养机器、放假三步之后,轰鸣了一年的印刷机即将迎来短暂的停机时间。那么,印刷车间里的那些事儿,您都安排妥当了吗?为确保印刷机在节后能正常运作,避免或减少故障的发生,请在停机放假前和节后上班后的工作按下列要求操作:
节前--检查清洁需
① 检查印刷机低速运转的状态,并记录主电柜上电流表的读数,作为节后机器重新启动时来判断印刷机的状态是否正常的参考标准。
②先把水辊墨辊上的油墨洗掉,再把机组上的水墨辊全部拆下,以避免胶辊长时间挤压变形而损伤。并检查两端轴承,用起积膏保养胶辊,用擦铜水保养铜辊,并在串水辊和水斗辊上擦印版保护胶,具体使用方法请按以往的操作说明。
③ 在墨斗、墨斗键、墨斗辊清洁后均抹一层润滑油作维护保养,以防生锈。
④把橡皮布和衬垫及PS版全部拆掉,在橡皮滚筒以及压印滚筒的表面和滚枕上均抹少许润滑油加以维护保养,防止生锈。
若印版滚筒没有安装版底胶片,则同样需在印版滚筒的表面和滚枕上均抹少许润滑油做防锈处理,若安装有版底胶片,且安装时间已超过3个月的,请将炮底胶片拆下,用酒精清洗版滚筒,未超过3个月的,请用干布擦干净胶片(滚枕上同样需均抹少许润滑油做防锈处理)。
⑤ 把各色组上的滚枕刷全部拆下,将其放入润滑油桶中浸泡,节后上班时再安装上。
⑥ 把水箱及水斗中的水放掉并清洁各色组的水斗槽,另外把PH测试探头放入保护液中以防止干涸(严禁将PH测试头放入纯水中)。
⑦清洁刷洗收纸部链条及牙排并加油保养。
⑧ 清洗传纸滚筒及压印滚筒叼牙与牙垫,并在润滑部分加油保养。
⑨ 清洁机器的全部过滤网,使用寿命一年以上的务必更换,并给整机各润滑部加油。
⑩ 为保障和延长印刷机的寿命,建议更换主机润滑油和过滤器,并注意润滑油的型号和产地,以免加错或使用假油。
? 若机器配备有串水辊冷却设备,而环境气温有可能低于0℃,则请在冷却水中加入防冻液或者干脆放掉冷却水以防止冻裂水管及相关设备(油冷机无需放油)。
?关掉主机电源和水箱自来水开关,把空压机内的空气和水放掉,主机内空气控制装置的空气也一起放掉。
? 清洁机器表面和清理周围环境,用纸张把机器罩起来。
?做好防鼠工作。在电箱、机底等地方放些臭丸(樟脑丸);严禁在印刷车间吃食物和放置食品;每台机器旁边安装两个超声波电猫,24小时开机;使用WEKO喷粉机的客户请用PS版把喷粉机中的喷粉漏斗保护起来,避免老鼠的破坏。
? 除以上内容之外,请同时完成日常例行的日、周、月保养表中的其他项目。
节后--准备工作要到位
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① 如果节后上班后发现车间气温较低时,应提前4小时将机器周围的空调打开,提升整个机器和环境的温度以达到正常印刷状态。
②通电之前必须检查机器油位,检查油位是否达到中线和上线之间,通电后检查油位是否在中线和下线之间。
③ 对于有串墨辊冷却设备而年前放掉了冷却水的,此时应加注冷却水。对于有串水辊冷却设备而年前放掉了冷却水的,此时应加注冷却水。
串墨辊水冷水箱加防冻液,如果在没有通电循环情况下加,防冻液到不了串墨辊内部,所以要求,如果是刚刚添加,也要保证开电循环一个小时以上。
④主机电源接通后10分钟内不要进行任何操作,等待主机润滑油循环到机器的每一个润滑点后,方可开机运转。
⑤ 开启空压机,等压缩机内的空气达到设定值(自动停止)后,慢慢打开空压机的气阀向主机供气。
⑥ 检查设备上及滚筒间是否有异物,并正、反盘车。
⑦ 清洁滚筒表面后,安装橡皮布和PS版,安装滚枕刷,安装并调节水墨辊的压力。放置好水箱PH计探头,并检查设定水的参数,设定检查水的循环,检查调节计量辊和水斗辊的压力。
⑧ 将机器缓动1小时,检查墨辊、水辊、离合压及其他附属装置动作,检查倾听各个电磁阀动作时放气的声音以确认其是否工作正常。在机器缓动运转的同时还可以做其他准备工作。
⑨ 检查机器在低速状态下,确认主电柜上电流表的读数与节前停机时的读数是否一样。
⑩ 安装新的炮底胶片(请每四个月更换一次炮底胶片)。
做完上述开机准备工作后,就可以开机印刷了。
PETG是一种非结晶型共聚聚酯,随着共聚物中CHDM的增加,熔点下降,玻璃化温度上升,结晶度下降,后形成无定形聚合物。PETG简要来说是一种透明塑料,是一种非晶型共聚酯,PETG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM),全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物,与PET比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体,与PCT比多了乙二醇共聚单体,因此,PETG的性能和PET、PCT大不相同。具有其独特性,目前全球仅有美国伊士曼、韩国SK两家公司技术比较成熟。 一般PETG中CHDM的含量在30%-40%较适宜。具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。可很快热成型或挤出吹塑成型。粘度比丙烯酸(亚克力)好。其制品高度透明,抗冲击性能优异,特别适宜成型厚壁透明制品,其加工成型性能,能够按照设计者的意图进行任意形状的设计,可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法,可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场,同时其二次加工性能优良,可以进行常规的机加工修饰。PETG是一种非晶型共聚酯,其制品高度透明,抗冲击性能优异,特别适宜成型厚壁透明制品,其加工成型性能,能够按照设计者的意图进行任意形状的设计,可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法,可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材、化妆品包装等市场,同时其二次加工性能优良,可以进行常规的机加工修饰。
“由于PETG具有良好的透明性、硬度、耐化学药剂、及抗应力白化能力等等特性,广泛应用于:化妆品包装容器、药包装及透明配件、牙刷及个人护理品、笔及文具、家电及小家电的透明件、玩具、日用品、灯饰、吹瓶、透明管材及异型材、薄膜、片材、板材等领域!”
随着包装产品档次的提高,包装网印呈现出一派生机,在包装行业中的市场份额日益扩大。丝网印刷包装的工艺过程比较简单,其基本原理是:使用印版(晒制了图文的网版),借助于印刷设备(全自动或半自动丝网印刷机)或人工,通过刮墨刀的压力,使油墨通过网版的开孔(网孔)渗透并附着在承印物上,以完成整个印刷过程。然而,整个丝网印刷工艺中存在着许多影响产品质量的变化因素,直接影响到终的成品质量,如设备、印版、油墨、后加工以及操作技能等的不当都会引起印刷故障,而且大多是由于多种因素交叉影响的结果。包装产品对印刷质量有很高的要求,因此,包装网印的质量控制更加重要,下面就网印包装产品的质量控制简要分析如下。
印前认真选材
1.选框
一般来说,网印包装使用的网框大多为铝合金网框,铝框以抗拉伸、强度大、质量好、重量轻、使用方便而受到使用者的好评。网框的大小及材质对网版的质量起着重要作用。
2.选网
丝网分涤纶丝网、尼龙丝网和不锈钢丝网,又分为多丝丝网与单丝丝网。视印刷品图案的精度、印刷品的质量和客户的要求而定,通常,精细产品要用单丝丝网。
3.绷网
铝合金网框通常使用气动绷网机绷网,以保证网版的张力。为达到的印刷质量,网版的张力必须均匀一致。如果张力过高,会造成丝网损坏,不耐印刷;如果张力过低,会导致印刷质量低,套印不准确。网版的张力视网印压力、印刷精度和丝网的抗拉伸性而定。
4.晒版
(1)首先绷好的网版要进行脱脂粗化,以增强感光胶与丝网的亲和力。
(2)为提高网版的晒制质量,丝网印刷所需的晒版胶片要求为阳图正字,感光材料视承印物来选择,感光胶的厚度视印刷品的要求而定。
(3)曝光时间:曝光时间视胶片质量、丝网目数、感光胶厚度与曝光光源的功率而定。正确的曝光时间可以提高网版的晒制质量。
(4)检修与二次曝光:第一次曝光后的网版干燥后,需检查网版晒制的质量并做修整,确定无误后要进行二次曝光,以增强网版的耐印力。
(5)承印物:根据产品与客户的要求确定所需要的承印材料,如果是客户提供的承印物,要检查承印物的材质、颜色、厚度均匀性、表面纹理等,以根据其不同的要求,选择合适的印刷油墨。
(6)油墨:印刷油墨的物理性能主要包括密度、细度、流动性和耐光性等,它们对印刷品的质量和特殊效果有很大的影响。如果密度适中,细度符合要求,调配的油墨流动性较理想,耐光性较好,印刷出产品才能达到理想效果。油墨分溶剂型油墨(自然干燥)与UV光固化型油墨,要根据设备与印刷方式的要求,选择相匹配的油墨。
印刷控制好变量
影响因素
印刷是后一个工序。在印刷过程中,如果发现印刷效果不符合要求,可以进行调整,补救已产生的问题。很显然,如果使用了有缺陷的印版、刮墨板或其他设备,肯定达不到理想的印刷效果。印刷结束,通常使用干燥设备进行干燥,丝网印刷常用两种干燥机,一种是利用IR热源干燥;另一种是采用UV光源固化。关于印刷和干燥部分,共有8个主要可变因素。
1) 网距
不接触印刷是网印的一个突出特点,即丝网印版与承印物上方保持一个很小的距离,这个距离称为网距。网印靠刮墨刀的压力使印版与承印物相接触,完成图文的转移。网距应保持适当,否则,印刷效果不好。
2) 剥离距离(离网距离)
剥离距离是指刮板在将油墨刮印过印版图像的某个区域后,网版与承印物相脱离的距离。在理想的情况下剥离距离是不需要调节的,利用网距就可使印版与承印物很容易分离。但如果油墨过稠或印刷大面积实地等,印版与承印物可能不会很快分离,而造成图像模糊不清。在这些情况下,必须微调离网距离,但调节量不得过大,否则会造成图像变形。
3) 印刷板台平整度
要使印刷质量稳定一致,印刷板台的平整度很重要。台面上的任何凹下和凸起都对会印刷质量产生不利影响。
4) 印刷板台和网版的平行度
网版与整个印刷板台表面之间的距离必须一致。印前测量网距时,一定要多点测量。
5) 色序
在多色印刷中,色序是一个关键变量。图像印刷的顺序对终印刷品的质量有重要的影响。印刷的色序视印刷品的精度、承印物的材质和图案的饱和度而定。
6) 固化温度
对于溶剂型油墨或水基油墨,提高干燥温度,可缩短干燥时间。但如果设定的温度过高,则会影响承印物的尺寸稳定性。
7) UV光照强度
UV油墨要使用UV光照干燥。UV光线强度高,固化速度就快,强度低,固化速度就慢。因而要选择合适的光照强度。UV光源的光谱分布要与所用UV油墨的特性相对应,否则,干燥时间再长,墨层也不会干燥。
8)固化时间
油墨的固化速度影响到油墨固化后的质量,必须根据固化温度和UV灯的光强度来调节固化速度,以使墨膜完全固化。印刷成品的固化质量取决于固化速度、固化温度和UV灯的功率调节。
环 境
丝网印刷的工作环境对印刷结果有直接影响,特别是优质的印刷品必须在稳定的温度、湿度环境下完成印刷及干燥。如果不能保证恒温恒湿,就要采取监控环境变化并给予补偿的办法。影响印刷环境的可变因素有以下两项。
1)空气中的污染物
网印车间中有各种污染物,如灰尘和绒毛,它们对印刷质量都有影响。清洁的环境可消除这些问题,但这需要一笔投资。
2)环境温度和湿度
在制版车间和印刷车间,温度和湿度的任何变化都会对印刷质量产生影响。如果达不到恒温恒湿,就要根据温湿度的变化灵活调整其他变量,虽然烦琐,但能节约开支。
除有效地控制和处理好本文中所述的影响网印质量的诸多因素外,培养高素质的操作人员,建立完善的工艺管理规程,对各变量进行量化控制,才能有效提高印品质量,为企业带来经济效益。
目前,消费者对饮料安全愈发关注。PET塑料包装瓶是安全的,而PVC则有安全隐患。据研究,不仅塑料瓶本身,假如外包装用了PVC的话,都有可能含有塑化剂,从而渗透到饮料当中。
1."PET"标志难寻
在我国几乎所有的碳酸饮料、奶茶、矿泉水、乳酸菌饮品都是采用塑料制品作为外包装的。
大部分饮料瓶的瓶底都会印有一个含"1"或"2"数字的三角形,其周围还会写上英文字母。数字"1"代表"聚对苯二甲酸乙二醇酯",英文字母为"PET" 数字"2"则代表高密度聚乙烯,英文为"HDPE"。这些塑料标志主要是为了便于回收再利用,如果懂行的话,消费者就能通过这个标识知道其使用的塑料制品是由什么材质制成的,也会放心使用。
早使用PET瓶包装饮料的企业是美国可口可乐公司,他们用1.5升的PET瓶取代1升的玻璃瓶,结果使零售额上升了27%。之后,PET容器包装的食品和饮料渐渐占据了饮料包装的主流。有资料显示,目前国内使用PET作为饮料外包装的比例或达57%左右。由于其材质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂,而且可以进行文字和图案印刷,因而广受青睐。
但有意思的是,走在包装材料前沿的可口可乐公司"PET"标志反而难以在饮料包装上发现。可口可乐的一款"美汁源果粒橙"就没有把标志直接印在瓶子底部,而在其表面的凹凸颗粒上才能找到。
康师傅茉莉花茶的"PET"标识则藏在了其外包装纸的内部,必须要撕掉这层纸才可以看到。
按"GB/T18455-2010包装回收标识"的要求:体积超过100毫升的塑料包装瓶和包装物,必须以直觉外观注明塑料种类的循环符号,印或刻制在该塑料包装材料中。
此外,若按(GB-T16288-2008)--塑料制品的标志"就指出,饮料上的这一标志全称应该是"含回收再加工利用塑料制品的标识"。该标识一般为黑色,也可以用其他醒目的颜色,要求不易褪色或者不易脱落,模塑制品标识的颜色可以与制品的颜色相同。国标也称,每件制品一般为一个,标志设置的位置应按照产品标准的规定。一般应位于塑料制品的明显处。
PVC不适合用作饮料外包装
上述(GB-T16288-2008)国标中也指出,对本身不便或无法标识的塑料制品,可在其外包装上进行标识。
市面上大多的饮料包装瓶都由"PET"、"HDPE"或者"PP"材料制成,能在其瓶底找到这类回收标志。一般来说,饮料产品都会用上述塑料来做包装,但除了PP材料,所有的塑料制品都不能进行加热,或灌装高温物品,否则会释出有害物质,不能反复使用。
PVC一般用于建材、塑料膜及雨衣等材料,虽然耐81摄氏度的高温,但是含有的塑化剂量(又称"增塑剂")比一般的塑料要多,如果塑化剂遇到高温、或者油脂时,两者将会融合。很有可能PVC材料中的塑化剂就会迁移到饮料中。PVC好不要用作饮料、油脂类产品的外包装。