PETG是一种非结晶型共聚聚酯,随着共聚物中CHDM的增加,熔点下降,玻璃化温度上升,结晶度下降,后形成无定形聚合物。PETG简要来说是一种透明塑料,是一种非晶型共聚酯,PETG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM),全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物,与PET比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体,与PCT比多了乙二醇共聚单体,因此,PETG的性能和PET、PCT大不相同。具有其独特性,目前全球仅有美国伊士曼、韩国SK两家公司技术比较成熟。 一般PETG中CHDM的含量在30%-40%较适宜。具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。可很快热成型或挤出吹塑成型。粘度比丙烯酸(亚克力)好。其制品高度透明,抗冲击性能优异,特别适宜成型厚壁透明制品,其加工成型性能,能够按照设计者的意图进行任意形状的设计,可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法,可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场,同时其二次加工性能优良,可以进行常规的机加工修饰。PETG是一种非晶型共聚酯,其制品高度透明,抗冲击性能优异,特别适宜成型厚壁透明制品,其加工成型性能,能够按照设计者的意图进行任意形状的设计,可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法,可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材、化妆品包装等市场,同时其二次加工性能优良,可以进行常规的机加工修饰。
“由于PETG具有良好的透明性、硬度、耐化学药剂、及抗应力白化能力等等特性,广泛应用于:化妆品包装容器、药包装及透明配件、牙刷及个人护理品、笔及文具、家电及小家电的透明件、玩具、日用品、灯饰、吹瓶、透明管材及异型材、薄膜、片材、板材等领域!”
随着包装产品档次的提高,包装网印呈现出一派生机,在包装行业中的市场份额日益扩大。丝网印刷包装的工艺过程比较简单,其基本原理是:使用印版(晒制了图文的网版),借助于印刷设备(全自动或半自动丝网印刷机)或人工,通过刮墨刀的压力,使油墨通过网版的开孔(网孔)渗透并附着在承印物上,以完成整个印刷过程。然而,整个丝网印刷工艺中存在着许多影响产品质量的变化因素,直接影响到终的成品质量,如设备、印版、油墨、后加工以及操作技能等的不当都会引起印刷故障,而且大多是由于多种因素交叉影响的结果。包装产品对印刷质量有很高的要求,因此,包装网印的质量控制更加重要,下面就网印包装产品的质量控制简要分析如下。
印前认真选材
1.选框
一般来说,网印包装使用的网框大多为铝合金网框,铝框以抗拉伸、强度大、质量好、重量轻、使用方便而受到使用者的好评。网框的大小及材质对网版的质量起着重要作用。
2.选网
丝网分涤纶丝网、尼龙丝网和不锈钢丝网,又分为多丝丝网与单丝丝网。视印刷品图案的精度、印刷品的质量和客户的要求而定,通常,精细产品要用单丝丝网。
3.绷网
铝合金网框通常使用气动绷网机绷网,以保证网版的张力。为达到的印刷质量,网版的张力必须均匀一致。如果张力过高,会造成丝网损坏,不耐印刷;如果张力过低,会导致印刷质量低,套印不准确。网版的张力视网印压力、印刷精度和丝网的抗拉伸性而定。
4.晒版
(1)首先绷好的网版要进行脱脂粗化,以增强感光胶与丝网的亲和力。
(2)为提高网版的晒制质量,丝网印刷所需的晒版胶片要求为阳图正字,感光材料视承印物来选择,感光胶的厚度视印刷品的要求而定。
(3)曝光时间:曝光时间视胶片质量、丝网目数、感光胶厚度与曝光光源的功率而定。正确的曝光时间可以提高网版的晒制质量。
(4)检修与二次曝光:第一次曝光后的网版干燥后,需检查网版晒制的质量并做修整,确定无误后要进行二次曝光,以增强网版的耐印力。
(5)承印物:根据产品与客户的要求确定所需要的承印材料,如果是客户提供的承印物,要检查承印物的材质、颜色、厚度均匀性、表面纹理等,以根据其不同的要求,选择合适的印刷油墨。
(6)油墨:印刷油墨的物理性能主要包括密度、细度、流动性和耐光性等,它们对印刷品的质量和特殊效果有很大的影响。如果密度适中,细度符合要求,调配的油墨流动性较理想,耐光性较好,印刷出产品才能达到理想效果。油墨分溶剂型油墨(自然干燥)与UV光固化型油墨,要根据设备与印刷方式的要求,选择相匹配的油墨。
印刷控制好变量
影响因素
印刷是后一个工序。在印刷过程中,如果发现印刷效果不符合要求,可以进行调整,补救已产生的问题。很显然,如果使用了有缺陷的印版、刮墨板或其他设备,肯定达不到理想的印刷效果。印刷结束,通常使用干燥设备进行干燥,丝网印刷常用两种干燥机,一种是利用IR热源干燥;另一种是采用UV光源固化。关于印刷和干燥部分,共有8个主要可变因素。
1) 网距
不接触印刷是网印的一个突出特点,即丝网印版与承印物上方保持一个很小的距离,这个距离称为网距。网印靠刮墨刀的压力使印版与承印物相接触,完成图文的转移。网距应保持适当,否则,印刷效果不好。
2) 剥离距离(离网距离)
剥离距离是指刮板在将油墨刮印过印版图像的某个区域后,网版与承印物相脱离的距离。在理想的情况下剥离距离是不需要调节的,利用网距就可使印版与承印物很容易分离。但如果油墨过稠或印刷大面积实地等,印版与承印物可能不会很快分离,而造成图像模糊不清。在这些情况下,必须微调离网距离,但调节量不得过大,否则会造成图像变形。
3) 印刷板台平整度
要使印刷质量稳定一致,印刷板台的平整度很重要。台面上的任何凹下和凸起都对会印刷质量产生不利影响。
4) 印刷板台和网版的平行度
网版与整个印刷板台表面之间的距离必须一致。印前测量网距时,一定要多点测量。
5) 色序
在多色印刷中,色序是一个关键变量。图像印刷的顺序对终印刷品的质量有重要的影响。印刷的色序视印刷品的精度、承印物的材质和图案的饱和度而定。
6) 固化温度
对于溶剂型油墨或水基油墨,提高干燥温度,可缩短干燥时间。但如果设定的温度过高,则会影响承印物的尺寸稳定性。
7) UV光照强度
UV油墨要使用UV光照干燥。UV光线强度高,固化速度就快,强度低,固化速度就慢。因而要选择合适的光照强度。UV光源的光谱分布要与所用UV油墨的特性相对应,否则,干燥时间再长,墨层也不会干燥。
8)固化时间
油墨的固化速度影响到油墨固化后的质量,必须根据固化温度和UV灯的光强度来调节固化速度,以使墨膜完全固化。印刷成品的固化质量取决于固化速度、固化温度和UV灯的功率调节。
环 境
丝网印刷的工作环境对印刷结果有直接影响,特别是优质的印刷品必须在稳定的温度、湿度环境下完成印刷及干燥。如果不能保证恒温恒湿,就要采取监控环境变化并给予补偿的办法。影响印刷环境的可变因素有以下两项。
1)空气中的污染物
网印车间中有各种污染物,如灰尘和绒毛,它们对印刷质量都有影响。清洁的环境可消除这些问题,但这需要一笔投资。
2)环境温度和湿度
在制版车间和印刷车间,温度和湿度的任何变化都会对印刷质量产生影响。如果达不到恒温恒湿,就要根据温湿度的变化灵活调整其他变量,虽然烦琐,但能节约开支。
除有效地控制和处理好本文中所述的影响网印质量的诸多因素外,培养高素质的操作人员,建立完善的工艺管理规程,对各变量进行量化控制,才能有效提高印品质量,为企业带来经济效益。
目前,消费者对饮料安全愈发关注。PET塑料包装瓶是安全的,而PVC则有安全隐患。据研究,不仅塑料瓶本身,假如外包装用了PVC的话,都有可能含有塑化剂,从而渗透到饮料当中。
1."PET"标志难寻
在我国几乎所有的碳酸饮料、奶茶、矿泉水、乳酸菌饮品都是采用塑料制品作为外包装的。
大部分饮料瓶的瓶底都会印有一个含"1"或"2"数字的三角形,其周围还会写上英文字母。数字"1"代表"聚对苯二甲酸乙二醇酯",英文字母为"PET" 数字"2"则代表高密度聚乙烯,英文为"HDPE"。这些塑料标志主要是为了便于回收再利用,如果懂行的话,消费者就能通过这个标识知道其使用的塑料制品是由什么材质制成的,也会放心使用。
早使用PET瓶包装饮料的企业是美国可口可乐公司,他们用1.5升的PET瓶取代1升的玻璃瓶,结果使零售额上升了27%。之后,PET容器包装的食品和饮料渐渐占据了饮料包装的主流。有资料显示,目前国内使用PET作为饮料外包装的比例或达57%左右。由于其材质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂,而且可以进行文字和图案印刷,因而广受青睐。
但有意思的是,走在包装材料前沿的可口可乐公司"PET"标志反而难以在饮料包装上发现。可口可乐的一款"美汁源果粒橙"就没有把标志直接印在瓶子底部,而在其表面的凹凸颗粒上才能找到。
康师傅茉莉花茶的"PET"标识则藏在了其外包装纸的内部,必须要撕掉这层纸才可以看到。
按"GB/T18455-2010包装回收标识"的要求:体积超过100毫升的塑料包装瓶和包装物,必须以直觉外观注明塑料种类的循环符号,印或刻制在该塑料包装材料中。
此外,若按(GB-T16288-2008)--塑料制品的标志"就指出,饮料上的这一标志全称应该是"含回收再加工利用塑料制品的标识"。该标识一般为黑色,也可以用其他醒目的颜色,要求不易褪色或者不易脱落,模塑制品标识的颜色可以与制品的颜色相同。国标也称,每件制品一般为一个,标志设置的位置应按照产品标准的规定。一般应位于塑料制品的明显处。
PVC不适合用作饮料外包装
上述(GB-T16288-2008)国标中也指出,对本身不便或无法标识的塑料制品,可在其外包装上进行标识。
市面上大多的饮料包装瓶都由"PET"、"HDPE"或者"PP"材料制成,能在其瓶底找到这类回收标志。一般来说,饮料产品都会用上述塑料来做包装,但除了PP材料,所有的塑料制品都不能进行加热,或灌装高温物品,否则会释出有害物质,不能反复使用。
PVC一般用于建材、塑料膜及雨衣等材料,虽然耐81摄氏度的高温,但是含有的塑化剂量(又称"增塑剂")比一般的塑料要多,如果塑化剂遇到高温、或者油脂时,两者将会融合。很有可能PVC材料中的塑化剂就会迁移到饮料中。PVC好不要用作饮料、油脂类产品的外包装。
不管是做什么职业,什么产品都不可能会做到无瑕,难免会呈现一些问题呈现一些小瑕疵。那关于吸塑包装产品来说,呈现了什么问题,又该怎样处理,咱们一同来看一下。
1、晶点是什么?发作问题要怎样处理?晶点就是吸塑包装资料上的一个点,会严峻的影响到了吸塑包装产品外观,质量问题是来自于片材供货商,发生这种原因的是片材在出产的时分,有杂物混合在材猜中,就会呈现这类的质量状况,处理方法就是出产吸塑包装产品前对片材进行检查。
2、厚薄度不均匀是怎样形成的?怎样处理这样的问题?厚薄度不均匀有常见的几点,上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时分方位的调整是很关键的,要是有错位或摆放不合理的现象时,呈现会发生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在出产的进程傍边没有将厚度调好,所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的,并且要根据不同的模具不同的资料调理相对应温度的凹凸,否则就呈现了不均匀的现象。处理方法是留意上架的方位调整,片材的状况供货商的协商,温度调到片材和模具的适合度。
这是吸塑包装常见问题之中的两种,发现问题后及时改过来对吸塑包装厂家和顾客来说都只要百利而无一害。一起顾客在挑选厂家出产的时分尽量找经验丰富一点的厂家苏州创捷包装印刷有限公司,这样至少在质量上有一定的保障。
不干胶标签印刷,也叫不干胶印刷,商标印刷,它是采用某种印刷方式将标签印制成具有自粘性的不干胶材料,印制的成品可以揭下来,黏贴于商品或包装物上对其进行标识。那么,不干胶标签印刷的方式有哪些呢?又有哪些特点?下面小编为大家进行介绍。
印刷方式一:凸印
采用凸印印刷不干胶标签,印版为感光树脂凸版,印刷标签具有墨色饱满的优点,但现在凸版印刷设备档次差别较大,有的仍在使用圆压平凸印机,有的使用普通轮转凸印机,有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机,所以在转型时不能一概而论。
以凸印为主的专业不干胶印刷机,都具备印刷薄膜标签的能力,但需要与供应商联系,更换一些相关部件,如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元,高档一些的机器还可增加套准系统。此外,uv光源功率也要适当调整。
对于使用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业,如果印薄膜标签,可以把感光树脂版换为高弹性柔性版,使用适合柔版的水性墨或uv油墨,改变油墨的性质来适应承印物改变。
印刷方式二:胶印
胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细,层次丰富,适于大批量印刷,且印刷设备可一机多用,适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜,因为薄膜标签多为卷到卷印刷,需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料,如模内标签、标签吊牌,但必须给机器加装uv固化装置,需要一笔不小的费用。
印刷方式三:柔印
目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印,甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单,成本低,印刷质量可与胶印、凹印相媲美,且具有比胶印产品墨层厚实的优点,柔印采用水性油墨和uv油墨,不污染环境。
但由于柔性版的弹性较大,阶调再现性与凹版和普通凸版不同,柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大,印刷反差小,高光层次容易出现断层,在印刷精细图文标签时,为了弥补层次缺陷,高光部分可采用调频网点,暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机,此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切,模切辊价格高,制作周期长,仅适用于长版活,对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签印刷设备,可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。
印刷方式四:凹印
凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨,卷筒料印刷,自动化程度很高,使用溶剂型油墨,墨层干燥迅速,是薄膜类印刷的。一般凹版印刷机速度较高,许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置,可进行模切、压痕,适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵,只适合于大批量的标签生产。
印刷方式五:网印
网印是对承印物适应性广的印刷方式,目前,有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。