出口到哪里？注意黄曲霉毒素！

E150的辣椒红不能满足么？ 另外肉串生肉调理品啊告诉你用红曲的有点过了 2 760红曲没说可以用于生肉调理品吧

混合均匀应该问题不太大的啦。

有的口感还包括滋味，咀嚼后残渣，，，

做速冻水饺，素馅里用

蛋糕 一般用黄原胶较多 增加面糊稠度和蛋糕韧性 GMP

执行企业标准的，要展开

酸价上升主要的问题在油脂含水，另外就是其他原料中有酸性物质，被误作游离脂肪酸评价了

可以放在学龄前儿童配方奶粉中??液奶 中应该不行

有馅或夹心的食品在配料表中皮与馅应分开标注吗？如配料：皮：? ?馅：。请问如有这规定，其依据来自哪里？谢谢

不知道工艺怎么跟你分析哇！

如有需要请留言，和大家一起分享。

不要使用“肯定列表”这样的词语，痛恨中

那是卫生标准??需要产品标准！！！

果汁饮料出现分层这是很正常的事情，但是出现絮状物那就肯定是微生物污染了，需要查找污染源，然后给予解决。如果整批出现絮状物，那就是整体的生产坏境被破坏了，或者是杀菌出现了问题；如果是某个时间段出现问题，那就查找生产记录看看该时间段内是否有异常停机等信息

很明显，如果不是果汁充气的话，就肯定是微生物发酵产气了，导致胀罐爆裂，有可能是包装完整性被破坏，比如封盖不理想，罐身有穿孔，另外就是生产过程微生物灭菌不彻底，导致产品带菌，经过繁殖后胀罐，如果检测到罐身无渗漏，封盖无异常，就应该考虑是生产质量问题，又或者盖是否有渗漏

考虑一下冷灌装……

1、产品杀菌不彻底（我们现在采取的杀菌方式是：78-82℃热水，10MIN 我们产品是采用软塑料包装，杀菌温度能否提高到100℃）。1、软包装也有能耐100度杀菌条件的塑料袋，建议采用。你们原本采用的78-82度的杀菌温度，对于高酸性果汁产品还可以，对于直接食用的低酸性食品不是充分的杀菌条件。2、贮藏环境（35℃温度偏高，环境通风效果不好）。35度的贮藏环境温度确实太高了，如果你们产品包装时再没有抽真空，是很好的微生物培养条件，产品很易败坏的。 3、煮料温度是否有问题？（我们现在是控制在90℃，是否考虑100℃，煮沸10MIN）。煮料温度，如果能达到100度，并且不影响产品那最好采用100度，并且根据生产实际要保温一定时间。还有一点就是，包装时物料的温度条件，应根据操作的实际环境，设计合理的包装时物料温度，应尽量高。另外，尽量保持工序的顺畅，减少再次污染的可能。

挺好的东西，看看吧

多实验就会有结果的