一般将厚度大于0.1毫米的纸称为纸板。一般定量小于225克/平方米的纸材被认为是纸,定量为225克/平方米或以上的纸材被认为是纸板。纸板(含卡纸)的正确储存与保管,是保证书刊本册装帧质量的重要因素之一。
1.储存条件
纸板应储存于通风条件好的仓库或工房内,温、湿度要适当。纸板不可受潮,以免出现变形或老化分离;也不可放置在露天,因为纸板本身需保持其内部的合理水分,如果纸板长期受日晒、暖气烘烤等,就会使正常水分蒸发,纤维变脆、强度降低,导致表面翘曲,造成不必要的损失。
2.保管方法
购来的纸板要先了解生产日期,出厂时间短且用冷压方法制成的,不能立即使用,要存放一段时间再用。因为新购纸板一般韧性较大而柔性较差,经过合理储存一段时间后,可使纸板韧性减小,柔性增加,平服整齐易加工。
储存纸板的时间一般以3~6个月为宜,如果纸板储存时间超过1年,要进行一次倒库,使纸板堆上下含水量平衡。储存时还应注意要将纸板堆积在纸台上,切忌直接与地面接触。
关键词:乳粉、铝塑复合膜、保质期、抗揉搓性能、柔韧性、揉搓试验仪
1、意义
一般乳粉多采用铝塑复合膜进行袋装,袋装乳粉性价比高,方便携带。铝塑复合膜中因添加金属材料铝箔,而铝箔材料本身相对较脆,在乳粉生产、加工或运输环节易出现针孔、折痕等现象,从而对包装阻隔性能及物理机械性能造成一定幅度的下降,防止乳粉在保质期内出现氧化变质、结块的现象,所以乳粉生产企业应在包材筛选期间应加强对铝塑复合膜包装抗揉搓性能的检测。
图1 奶粉铝塑复合膜包装
2、执行标准
现今国内对揉搓性能还未出针对性的检测标准。因此,本文试验参考采用ASTM F392-1993(2004)《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》,模拟铝塑复合膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。通过检测试样在揉搓前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能。
3、试验样品
某乳粉企业提供的奶粉用铝塑复合膜。
4、试验设备
济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的FDT-02揉搓试验仪。
图2 FDT-02揉搓试验仪
4.1 适用范围
(1) 本设备适用于柔性薄膜、复合膜、涂层膜、纸张的测试。其中包括食品药品包装用各种铝塑复合膜、复合膜、镀铝膜、尼龙膜、涂层膜、纸张等。
(2) 本设备满足国际标准:ASTM F392
4.2 设备参数
l揉搓频率:45 次/分钟。
l揉搓角度:440° 或400°。
l五种标准试验模式,四个试样工位轻松实现不同条件下的组合试验。
l长、短行程间的快速切换,大大提高了测试效率。
l系统由微电脑控制,搭配液晶显示屏,菜单式界面和PVC操作面板,方便用户快速便捷地进行试验操作。
4.3试样制备
除试样要求另有规定外,试样在试验前应按照GB 2918中规定,在温度23±2℃、相对湿度50±5%RH的环境中,至少放置24小时后,裁取取三片宽200 mm、长280 mm的待测试样。
5、试验过程
(1) 将长280 mm、宽200 mm的试样用10 ~ 12 mm宽的压敏双面胶带固定在仪器上。
(2) 设置试验参数和选择揉搓模式。
(3) 将仪器玻璃门关上,按“TEST”键,试验开始。
(4) 当仪器揉搓次数达到设定值后,仪器自动停机。
图3 试验过程
6、试验结果
试验结果通过两种方法来评定:
l使用带颜色的松节油通过小孔染色到白纸上来确定小孔数量;
l检测试样的透气、透湿性能。
图4 测试结果
7、结论
通过测试发现该铝塑复合膜样品在揉搓后出现大范围针孔,说明铝塑复合膜柔韧性较差,易在包装搬运、销售过程中出现折痕或微小针孔导致氧气透过量过大、密封性变差,为了保证产品保质期可通过检测抗揉搓性能来调整铝箔材料的厚度以及铝箔与塑料复合使用胶黏剂的厚度等方面参数。FDT-02揉搓试验仪是一款测试塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试仪器,设备操作简单,与氧气透过率测试系统、水蒸气透过率测试系统、密封试验仪相结合来评定包装前后铝塑复合膜的抗揉搓性能、阻隔性能和密封性能。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的设备与检测服务,为客户提供大量的包装材料性能数据参考。了解详细信息您可以登陆查看设备具体信息或致电0531-85068566咨询。Labthink兰光期待与各行业中的用户技术交流与合作。
在纸箱、纸盒产品上常常需要印刷条形码,这是商品流通必须要求的一项印刷工艺。条形码又称线条码或简称为条码,它是一种常用的商品包装标签,可以说是商品的身份证。
条形码的印刷方式有两种:一种是采用印刷设备对与印刷图文拼合组版的版面进行批量的印刷。另一种是由计算机控制,适时进行打印条码标签和条码文件。前者适用于数量多、规格固定、内容相同的条码,与外包装图文同时设计和印刷。后者可通过计算机控制,实现按要求即时打印,灵活性较强。条码打印设备有喷墨打印机、热敏打印机、热转印打印机、击打式点阵打印机和激光打印机。
为确保印刷后的条码符合设计规格要求,应根据印刷工艺和承印物特点,考虑制版工艺。
如柔性版印刷工艺,在制版时可考虑适当减少线宽,以弥补印刷中的变形引起的扩大偏差。对印刷热收缩包装材料,要考虑好薄膜收缩后条码所处的位置,预先算好纵、横向的收缩系数,以便在制版时根据收缩系数进行调整版面。
为了便于使用时的正常识读,应注意条形码的印刷墨色的选择。条形码的识读系统,设置扫描器光源一般为波长630-700nm的红光光源,故应考虑墨色的红光效应。
扫描器的入射光照射在不同材料和颜色的条码表面,所产生的反射效果也不同。
黑墨对于红光可完全吸收,印品对入射光的反射率一般在3%以下,所以,大多数条形码都设计采用黑墨颜色进行印刷。而白墨对于红光则是完全反射,其印品对入射光的反射率接近于,因而,它是的空白用色。
基于上述原因,印品上的条形码大多数是直接印在白纸上。但是,有些包装产品,从设计和工艺效果出发,也有选择采用其它颜色进行印刷,这样应注意根据颜色的性质进行搭配。通常对红光反射率高的颜色有黄、橙、红、浅棕色等,而绿、黑、紫和青色等,对红光反射率较低。
合理设计条形码印刷颜色,应充分考虑颜色对红光的反射率等因素。透明的薄膜包装物不适宜直接印刷条形码,应先印上白墨或黄色、橙红色作衬底,然后,印上深色的条形码,如黑、深绿、深蓝色等,这样才能便于识读使用。