耐晒油墨的级别
耐晒级别一般分为8 级,1 级差、8 级。欧洲的印刷买家大多要求红、黄色的四色油墨的耐晒度为5 级或以上,黑、蓝色的则需要7级以上;亚洲区域所采用的油墨,大都仿效日本色相,只是大部分都没有采用较耐晒的颜料,因此黄、红色的耐晒级别约只有3 级,但3 级只属于一般级别,严格来说,并不符合欧美等地的耐晒要求。
总括而言,越鲜艳的颜色如荧光墨、黄色、射光蓝、金红、橙色、桃红、紫色、青莲等色相的油墨,耐晒度大多在3 级以下;特别是用透明的冲淡墨才能调配的浅颜色油墨,都是极不耐晒的。
耐晒测试方法
传统的耐晒级别测试方法借用蓝羊毛退色作指标,因此要用目测来比较灰色的校对尺及蓝色布的退色深浅来分别,比较难有印刷数据支持。
近有美国印刷买家的标准采用Lab 及氙灯箱测量模拟印件在一年后的退色状况。此外,以往的耐晒油墨色相不够鲜艳,未能跟得上 Pantone 的色相,而新的耐晒品种色彩鲜艳,已可以调配到Pantone 色册的颜色,并且可附加在配色系统数据库,让计算机配色系统的使用者更轻易地调配耐晒油墨。
瓦楞纸箱的强度除了原材料保证以外,制造工艺起着十分重要的作用。因为瓦楞纸板是由面纸和芯纸巧妙结合而成的,从结构力学的角度来分析,其结构是非常科学合理的,它的力学结构是由制造工艺完成的。因此,制造工艺对瓦楞纸箱的强度有着决定性的作用。
1.原纸的质量。主要是原纸的紧度、定量、强度、含水率、耐折度以及纸面、复卷端面等要达到规定的质量指标,这样,瓦楞纸箱的强度才有物质基础。
2.瓦楞纸板的质量。必须是优质纸板,成型良好,瓦楞规整,粘结牢固,表面平整等;纸板工整,不缺材、切边整齐等;含水率恰当。优质纸板要从单面纸板优起,复合、剪切工艺也要恰到好处。
3.印刷质量保证。主要是压印力要合适,不能把瓦楞压低、压塌。其检验方法,一是观感,图文边缘不能有浓墨水印;二是手感,手摸纸板不能有凹陷;纸板上不能出现多余的压痕。
4.加工成型质量。诸如压痕、开槽、装钉等,一定要恰到好处,符合工艺规定。否则都会对纸箱强度起不良作用。
5.其他人工影响。如搬运、装卸过程中的踏、踩、挤、压、碰、伤纸板、纸箱都会对其强度起破坏作用。
瓦楞纸箱强度的验证
瓦楞纸箱的强度经过设计、制造后,是否会达到预定目标,还要经过检验证明。理想的检验方法是将纸箱进行恒温恒湿处理以后,用压力机进行测试。简单的验证办法是纸箱经过温湿度定型后,在上面盖一木板,然后按设计强度压放重物,来验证它是否达到设计要求。如果达不到要求,必须时行分析、研究、改进,直到达到要求才算成功。
胶印中常见的方形和圆形网点在结构上是相互垂直排列的,网点角度可以用0°—90°来表示。在多色印刷中,两色以上的网点叠印在一起,不同颜色的网点以不同角度交叉会呈现出花纹,交角越小,花纹越大,较大的花纹会破坏图像原有的阶调。当交角较大时,花纹细小,对阶调的再现影响较小。
通常情况下,网点交角为30°时,所呈现的花纹较合适。黄色和浅色因为显色性差,有时交角还可以小些。
在四色印刷工艺中,常用的网点角度有15°、45°、75°、90°四种,其中画面的主要色调采用45°,黄色采用90°为好。
在专色印刷中,单色层次版印刷或单色层次版叠印实地版,层次版采用45°角通常会比较美观;两种不同颜色的层次版叠印,通常采用45°和90°角;三种不同颜色的层次版叠印,通常采用30°、60°、90°的角度。
目前在试验机市场上纸箱抗压试验机的需求量越来越大,很多企业都有使用纸箱抗压试验机的需求,但是很多用户就发现,纸箱抗压试验机的使用寿命是一大顽疾,那么如何才能延长纸箱抗压试验机的寿命呢?下面我们就来简单介绍一下关于纸箱抗压试验机的保养和寿命延长。
纸箱作为常用的包装材料已经广泛的应用于各种产品的储存和运输过程中了,为了避免储藏或者运输的时候纸箱损坏造成经济损失,所以一些包装材料生产商都会使用专门用来测试压力的纸箱抗压试验机进行试验,目的就是为了测试出纸箱的抗压力指标并且提高它们,来的到符合规定标准的纸箱。
首先选择纸箱抗压试验机的放置地点,一般都会选择周围环境清洁、干燥、通风良好的地点、其次要选择电源稳定、能长期供电不停电的场所,在有就是防止一些腐蚀性元素或者防止电磁干扰的地方,安装的时候应该安装在具有平稳地面的环境下,因为纸箱抗压试验机在试验的时候有可能会产生振动,防止高低不平的场所破坏我们试验数据的准确性。
纸箱抗压试验机操作的时候要备有一定的安全措施,如在试验机的周围配备灭火器,试验人员具有防护护具或者防护服等,为了防止火灾或内部电路的破损烧坏,请不要使用规定范围以外的保险丝。
除此之外我们还要提醒您为延长纸箱抗压试验机的使用寿命以及保证测试数据的准确性,在日常使用设备时,一定要注意压力试验机的操作规范,尽量避免出现误操或者漏操。因为此设备属于精密仪器,是很有可能因为您使用操作不规范,而使设备产生故障,这样就不仅影响了您对设备的正常使用,还会缩短设备的使用寿命,后期的维护也是非常必要的,经常排除故障,给设备加上润滑油是经常维护的主要步骤。
如果您能长期对纸箱抗压试验机进行维护和保养,必定可以大大延长纸箱抗压试验机的使用寿命,相当于给你节省了成本提高了效益。
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第一种,聚合物受热或本身催化作用下发生解聚,结果导致甲醛气体的释放。聚合物分子这笔起来就可以肖削这种趋势。 第二种聚甲醛分子链在
第一种,聚合物受热或本身催化作用下发生解聚,结果导致甲醛气体的释放。聚合物分子这笔起来就可以肖削这种趋势。
第二种聚甲醛分子链在酸总用下发生撕裂。非常值得注意的是,除清理干净,否则我们千万不能用加工过PVC的设备来加工聚甲醛,因为设备内很有可能残留有录氢气体。
第三种,氧化剂攻击任意的位置也会导致聚合物的解聚。抗氧化剂的加入可以有效地防止解聚,另外,共聚也是一种有效的手段。
第四种激励是当温度高于270°C时聚合物发生热解聚。所以,我们要把加工温度控制在此温度下。
一.网框材料的选择
一般选用ly12、lf2等硬质合金铝方管型材,尺寸选用宽20mm,厚20mm,四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高,尺寸稳定。
二.丝网材料的选择
目前用得是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好,尺寸稳定,图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好,以防产生晕影。
三.绷网
好采用气动绷网机,绷网的质量要求如下:
1.绷网张力合适、均匀
(1)使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶;
(2)绷好的网少要放置24小时以上,特别是做大货或机印的网,以保证各点应力均等,防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长,一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定,名点的应力相等,以保证网版不变形,不易损坏。
2.经纬网丝保持垂直
3.防止松弛
四.丝网模版制版工艺
目前用得是直接法制作丝网模版,在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀,严格控制干燥、曝光、显影等环节,方能得到高质量的丝网模板。
FMBS-B型风门机械联锁装置 重锤式机械闭锁装置
大家好,我是风门机械闭锁装置,欢迎大家来长参观我哦,虽然我只有简简单单的原理,但是我的存在却给所有的煤矿工人们带来了福音,因为我的存在他们的工作不在那么的费劲和吃力,不在那么的一成不变,虽然我没有特别强大的外表,但是我却有的内心力量,可以给煤矿工人们带来更多的方便,想更深入的了解我吗,那就继续往下看吧!
风门机械联锁装置适用于煤矿井下单道,双道双页无压风动的自动启闭控制,可配置各种尺寸的风门,达到气动开启和气动关闭的目的,使原有的手动升级为自动。本装置能在不改变现有风门结构的情况下安装使用。设备安装后,双页无压风门能够满足风门要求。风门设有气动闭锁,保证两道风门不能同时打开,避免了风流短路,另设有紧急解锁开关,达到特殊情况下两道风门同时打开的需求,装置可根据使用单位现场实际需要调整开,关风门速度。自动风门气动控制装置因为气动装置直接安装在风门顶端,不占风门侧边空间而显得风门整齐,美观,与现代化煤矿巷道要求相适应,是现代话煤矿首先的使用装置。
FMBS-B型风门机械联锁装置的意思就是在两道风门之间安装风门机械联锁装置,一道风门打开时另一道风门不能打开,从而实现两道风门的联锁,也就是两道风门不能同时打开,共用一个机械闭锁。
FMBS-B型风门机械联锁装置的说明:
手动机械闭锁装置矿山井下风门所需的一种新型闭锁器,它是一种纯机械式结构,不需要外部任何动力,外观小巧、美观、实用。
FMBS-B型风门机械联锁装置主要技术参数:
1、箱体外形尺寸(长×宽×高):648×175×280mm
2、重量:54Kg
风门上的机械闭锁就是代替的传统的插销装置,我们一般的出厂配置是带着插销,但是如果客户要求使用机械闭锁,这个是额外收费的。
FMBS-B型风门机械联锁装置
高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程,需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要,都要配合好。如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷?其关键性技术是:
1.确定印刷适性条件
首先要了解印刷设备情况。比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。还有纸张类型,是白板纸还是涂布纸等。有条件的可提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板、标准的生产水性墨、正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析,我们就可以得出该型印刷机在正常条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。
结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果,可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统,如针对网点扩大建立网点补偿曲线,屏幕颜色及gannina曲线校正,打样的色彩模拟和匹配等等。
2.确定制版工艺、分色方案
在柔印制版中,分色工艺方案的确定是关键性的因素,对高网线产品能否印刷成功来说,从某种程度上起到一定的决定作用。柔性印刷的分色要用尽可能少的色量,尽可能纯的色来完成色彩的叠加,这样非常有助于印刷并降低成本。
3.印版加网线数和角度的选择
印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约,要求两者之间的比例在1:5以上。400L/in的网纹辊能做到80L/in的印版,线数过高易糊版和产生龟纹。所以加网线数并非越高越好。而且,80L/in与75L/in印刷效果从精细度来讲电不会有太大的差别。
柔印的加网角度根据网纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82、和7、22、52、82两种角度。但加网角度要从产品实际出发,不能一刀切。如单色挂网直线性的图案,挂网角度一定要用45度或0度,否则挂网图案边缘就会出现较明显的锯齿状。叠色图案角度的选择应以产品图案主色调的色相角度相差30度为原则。如人物肖像皮肤以黄色调为主,那么品红与黄色间的色差要在30度以上;如风景以绿色调为主,那么青色与黄色的色差要在30度以上,否则会容易产生龟纹。制版前进行加网的打样模拟,来确定的加网方式。离散网点采用了一定的加网技术,增加了产品的防伪性。
4.目前,直接制版系统主要是采用极高传递技术,分色拼版后直接在树脂版上成像。数字印版具有点型完整、极高光点不易丢失、印刷网点扩大率低、阶调长、大网点、不糊等优势,是柔印高网线制版的选择。