①采用聚氨酯、环氧树脂类室温固化胶粘剂生产的铝蜂窝板,其粘接强度低,对于蜂窝芯边长为4mm,面板厚为1mm,总厚度为10mm的铝蜂窝板所测的180°剥离强度为4N/mm左右。这种铝蜂窝板的粘接性、耐候性均较差,使用1年后粘接性能大幅下降。采用这种工艺生产的铝蜂窝板不适用于室外,但可用于室内做装饰隔板。
②采用环氧胶膜工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度低,对于蜂窝芯边长为4mm,面板厚为1mm,总厚度为10mm的铝蜂窝板所测的180°剥离强度为4N/mm左右,然而其粘接性能耐候性好,使用1年后其剥离强度下降很小。缺点是铝蜂窝板的粘接层较脆,长期震动后铝蜂窝板会发生分层。
③采用热塑性胶膜连续复合工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度是前2种工艺生产的铝蜂窝板的3-5倍,对于正六边形蜂窝芯的边长为4mm,面板厚为1mm,总厚度为10mm的铝蜂窝板,所测的180°剥离强度值为18N/mm左右。其粘接性、耐候性好,使用1年后其剥离强度下降很小。由于是连续生产,效率高,可满足短期大批量供货要求。这种工艺的缺点是所采用的平面连续热复合机设备价格高,投资巨大。热塑性胶膜是一种特殊热熔胶膜,胶膜本身要有很高的内聚强度和拉伸强度,这样可保证铝蜂窝板的粘接牢固。如果采用一般的热熔胶膜,其粘接强度很低,180°剥离强度值仅有3N/mm。
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1.立体印刷的三项要求
1)以胶印技术为主,印刷用铜版纸定量不低于250g/㎡;
2)印刷墨色纯正、耐高温,干燥快;
3)加网线数不低于300线/英寸或采用珂罗版制作。
2.立体印刷的五大要素
1)数据统一:原稿、像素数据及印品图像始终与柱镜光栅栅距保持统一,避免由于数据之差在成品图像中产生干涉条纹,影响视觉效果。
2)套印准确:像素与光栅的误差不得超过0.0001‰。因为任何一个色版的偏离,都会在光栅复合时,产生明显的异色图像虚影,使全图色、像离异,无法观赏。
3)层次丰富:印刷网点清晰、饱满、密而不糊、疏而不丢。如网点失控,会造成密度两极分化,影响图像立体与空间的理想再现。
4)严禁伸缩:严格控制印刷品伸缩量,是确保立体图像再现的关键。印刷图像伸缩,会脱离光栅栅距的制约,造成图像视觉定位的改变,出现反像、错像和视觉上的感。
5)调整网线角度:立体印刷用各色版网线角度之差应小于普通胶印,如300线/英寸的网线角度为K37.5°C37°、㎡0°、Y22.3°,目的是使网点组合在柱镜光栅柱面中,形成色线横向排列,保证色像层次的均衡过渡,避免由于网线角度与垂直的光栅条纹相等而产生撞版,出现异常龟纹,影响彩色立体图像的平稳再现。
保持瓦楞纸板的水分含量,是控制纸板爆线的办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12%~18%之间比较合理,印刷时水分含量应保持在10%~13%。由于受一些客观条件限制,人们往往认为控制水分不太容易。在此,给大家介绍几个较为有效的办法:
首先,对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制:制浆时适度调整浆糊的配方,增加浆糊中的水分含量。适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量,增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。适当减少原纸与预热轮的接触面积,以免水分在预热缸上过多蒸发。减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速,减少热板长度,减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。
其次,对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时,其整体水分含量虽然比较高,但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试表明,天气干燥季节,纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右,有的甚至低于6%,当纸板堆放4小时后,各层纸的水分趋于平衡,面纸水分增加到9%以上。因此,若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷,由于止此时面纸水分很低,容易导致压线位爆裂。所以纸板生产出来后应该堆放足够的时间,待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线,压线部位会产生微裂,此后即使面、里纸水分增加,爆线问题也不可能避免。
若是客户的交货时间太短,无法有充分的时间让纸板水分平衡,给纸板表面湿水是也是效的办法。湿水时避免波及印刷部位,否则会对印刷造成不良影Ⅱ向。如果条件许可,可利用废旧实地版制作一块湿水版,先用一座印刷站对压线部位湿水,然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水,又不影响印刷质量。
当无法通过控制水分含量来改善纸板爆裂时,改用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效的减轻纸箱的爆裂程度,目前尚无可靠试验显示可以完全避免爆线问题。有测试数据显示面纸及里纸均为100%原木浆的牛卡纸的纸板,其水分含量低至6%时也会出现爆裂现象。通常原纸的耐折性能好坏可以从该纸的纵向撕裂度及耐破度两项物理性能上得到一定程度的反映,纵向撕裂度和耐破度高的原纸,其耐折性能也相应的高一些。
在配置用纸的时候,除非有特殊要求,我们应尽量缩小面里纸克重的差别。譬如我们应尽量避免生产K=B,K=C纸板,因为这样容易导致B纸或C纸爆裂。事实上,绝大多数瓦楞板加工厂家都没有生产K=B,K=C一类的瓦楞纸板,由此可见这个原则早已得到同行的认同和遵循。如果因客观原因不得不采用这种配置时,那么的办法是克重较低的那层纸选用长纤维的牛皮箱板纸。
对于不同强度的瓦楞纸板,我们在配纸时对面、里纸的选配应区别对待。对纸板边压强度或整箱抗压强度要求越高的纸箱,面、里纸也应选用更高耐折度的纸匹配。
对于A、BA、BCA等含A坑形组合的瓦楞板,有选择性的使用耐折性较好的原纸与A瓦楞贴合,也可以有效防止纸板爆线。
纸板在开槽压线时要注意调整好压线上下凹凸滚轮的位置,对开槽压线过程中出现的细微偏差也要及时调整。适度的减轻压线力度也可以改善爆线,但此办法可能会造成纸箱成型不良。
如果条件允许,可以加大印刷压力,将干硬的纸板适当压软,也可减轻爆线。但此办法会大大降低纸箱的抗压强度,因此不可滥用。