焦粒判断的标准还真没有看到过，乳粉只有溶解度和杂质度

就生产了一次，发酵温度是当场接出来测的，发酵温度没有问题。菌种按规格书要求是室温半个小时，温度也就20多度，检测没有问题，前面7个小时酸度无变化，到后面才开始变酸的，罐里的奶指标稳定，没有进水，否则最后也不会发酵好，最后成品状态很好，就是发酵时间长。

同种物料因为工艺不一样出来的状态不一样是很正常的。

是美拉德反应

以前老是看不懂为啥不同厂家还分的不一样

想过一个问题，干粉的复配都是这样简单的物理混合，假如成品是整个包装投料，那使用肯定没问题。假如是从大包装里陆续拿一部分使用呢，毕竟各成分比重不一样，会不会在拿物料过程或者物料有时挪动了，导致了变得不均匀的情况？

增加盐浓度，抑制发酵防腐

应该采用巴氏杀菌吧

粘冲可以考虑调高硬脂酸镁的添加量啊。另外，如果是在南方地区，要注意压片间的湿度控制才好。主料在压片之前，可以烘干处理一下，降低水分含量。

你说的这些是食品添加剂吗？你查一下GB2760，如果里面允许使用就没问题，否则就不能用。

我们做的是羊肚，和羊肠，本身水分就大，

我以前做过纸箱的验收，我们公司一般验收:1.尺寸2.印刷（外观）3.条形码4.耐折度5.边压强度6.耐破以上六项，我们的纸箱主要用来包装饮料的，其中边压与耐颇要有专门的测试仪，机器不是很贵。

填写记录没有问题，关键是不能饮水、吃零食等，当然了大家知道，废气太多，怎么排也会太清洁。

贴一下胶印与预印纸箱的区别，大体上说就是胶印的纸箱是先把纸板和外面的印刷纸裁成单个的纸箱模型，然后再把两个粘在一起的一个工艺流程。而预印纸箱好像是（因为我也不是很懂）先把外面的面纸印刷完成再生产瓦楞纸板的时候一块就黏在一起然后再裁成单个的纸箱。预印纸箱的印刷和上光油是一起完成的，个人觉得感官方面预印纸箱颜色比较多（据资料说可以达到4—10个颜色），比较鲜艳，外层纸箱表面看起来比较油。而胶印纸箱颜色比较单一（大概是3-4种颜色），表面看起来不是很反光，不是很光亮。相对成本来说预印纸箱生产效率、生产速度、成本都相对较低，起订数量也相对要多适合大型企业生产。下面是从网上搜的两种纸箱的生产工艺，其实我看不懂这个工艺，只能大概理解。。目前国内绝大多数彩色纸箱采用的是平张纸胶印预印方式,其工艺流程为:将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱/ 粘箱。卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为:凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层(或五层) 纸板→模切压痕成型→钉箱/ 粘箱。

GB2760适用于食品生产和经营，当然也包括餐饮, 如果粥里添加甜蜜素或糖精钠,可依据新《食品安全法》第124条第一款第一项进行处罚；达到一定金额就涉嫌构成生产有毒有害食品罪，这已经是有判例的了。食品添加剂的使用限量和允许使用范围一般在添加剂包装袋的背面，如果你不想给国家财政贡献最好依照标准使用！

你的真空包装鲜面条是先涨袋后发霉，还是先发霉后涨袋，亦或是同时进行？

做这个超级累啊 ...

可以参加ISO9000/14000/18000........内审员培训,获得内审员证书,以备企业审核需要和自己学习提高.当然你可以根据自己的需求选择培训项目

巴氏杀菌试一下

你那个是小类? ? 要改成大类 罐头生产销售或??加上你要生产的那类产品